004施工方法与工艺.docx
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004施工方法与工艺
4、主要施工方法、工艺
4-1测量工程
测量工程的关键和重点是轴线控制及标高控制,在基础施工阶段必须认真作好基础定位放线及验收工作。
1、测量仪器及工具的配备
1.1本工程现场测量配备一台DJ2激光经纬仪,一台DS3水准仪,50m钢卷尺一把,5m塔尺一根,5m钢卷尺2-3把。
1.2所有仪器及工具均必须经过计量检测,并有检测证书。
2、轴线网和绝对标高的引测
2.1根据发包人提供的坐标控制点;1#(X=24605.034,Y=25936.485),3#(X=24489.2874,Y=25939.7988),5#(X=24491.203,Y=26006.7004)用经纬仪、50m钢卷尺引测至主楼、裙房、人防部位的轴线控制网,在基坑四周的路面上采用弹墨线固定桩点的方法固定好控制点,并在围墙上做好各控制网的标志。
2.2根据发包人和规划局提供的高程点,将本工程的零米标高(相当于绝对高程24.40m)引测至现场,并作好保护工作,作为本工程的基准点。
3、基础测量方案
根据现场的轴线控制网,用经纬仪将轴线投测到基槽内,再用50m钢卷尺对各部位的承台、底板、墙体进行放线,在土方分项工程中,采用在基坑内钉轴线木桩,拉线、小钢尺配合的方法,严格控制各部位的放线尺寸。
采用水准仪、5m塔尺依据现场水准高程,将水准点引测至基坑底,用60~80cm的长桩固定在基坑不易碰撞、坚实的地方。
清理基槽及基坑的土方时采用钉小水平木桩的方法,控制基槽及基坑的水平,浇筑垫层时用水平仪跟踪控制垫层的标高。
在底板施工时,采用水准仪、塔尺将水准点引至水平竖向控制钢筋上,竖向钢筋焊在框架柱、墙及板的上层钢筋网片之上,其间距不大于4m,并用黄胶带裹好,以此拉线作为水平控制的依据,水准仪跟踪测量。
4、楼层的水平控制
4.1模板支设时,依据零米的控制点,在立管上投测50水平线,采用50m钢卷尺控制标高,DS3水准仪测量,以此控制梁、板底模高度。
4.2模板支设后专人检查复核模板的平整度及标高准确度。
4.3混凝土浇灌时将标高引测到楼层混凝土面上,将水准点投测到各控制水平的钢筋上,50水平线要准确,并做好标志,作为混凝土浇灌时水平控制依据。
派专人跟踪检查混凝土表面的平整度,浇灌完毕进行全面检查。
4.4砌体及楼面施工时,在砖墙及柱上弹出50水平线,以此控制整个楼层而后标高,砌墙的水平线等。
5、楼层测量放线
5.1楼层测量采用内控制法。
在结构首层平面的板面上留设预埋铁板,主楼设4个,附楼设6个,在上面做好控制轴线标志,并严加保护,作为楼层轴线垂直投测的依据。
在二层以上的结构平面上(首层预埋铁板的垂直上方)留200×200的观测孔,用激光经纬仪在首层将轴线控制点垂直投测到施工楼层,再用经纬仪进行楼层内投测,50m钢卷尺控制尺寸。
所有楼层的轴线均弹墨线控制,用红漆做好标志。
结构框架柱的四角做好模板的控制线,标好红漆。
5.2由于本工程的主楼较高,因此在结构施工到十层时,必须将轴线校正,才能继续往上投测。
5.3裙楼施工阶段轴线控制点位示意图见图4-1-1。
主楼施工阶段轴线控制点位示意图见图4-1-2。
6、沉降观测
6.1沉降观测点的埋设:
沉降观测点布置在建筑物外围柱或墙体上,标高均设在零米标高附近,并编上各点位号。
在进行沉降观测点埋设时必须考虑到粉刷层的厚度,避免墙体粉刷后将原沉降观测点埋掉。
按照设计对建筑物沉降观测布点的要求埋设观测点,采用设计图中要求较高的方法进行埋设。
6.2沉降观测:
根据设计规范要求做好沉降观测时间安排,定人、定设备、定时进行沉降观测,并作好记录。
主体施工阶段每施工一楼层观测一次,装修阶段每月观测一次,如沉降有变化,立即通知设计院,加大观测密度。
认真作好沉降观测记录,并绘制出建筑物沉降曲线。
6.3沉降观测记录必须及时送交监理,并保留观察点,以便于工程竣工后甲方委托单位继续观测及本公司回访观测。
4-2土方回填
1、基坑土方回填,基坑侧壁四周2.00m范围内采用2:
8灰土夯实回填,其余部分采用粘土分层夯实。
2、回填时,严格控制回填土的含水量。
从基坑最低处开始,先填主楼部分,待到与裙楼平齐后,由南向北、由下向上分层铺填,每层填土厚度不得大于30cm。
夯实机械采用蛙式打夯机或人力夯。
二八灰土采用机械拌和,要求回填粘土及石灰颗粒不得大于规范要求。
3、夯实前对填方初步平整,夯击时依次夯打,不留间隙。
每次夯打应有15~20cm的重迭,避免漏夯,确保回填质量。
4、土方回填前,对地下室结构及防水进行检查和验收,采用优质粘土进行回填,绝不允许采用垃圾土及不明土质等不合格土进行回填,回填压实系数须满足0.90-0.95。
5、土方回填按设计要求预留一定的沉降量,以备自然下沉。
6、土方回填时注意地下室外墙外侧防水层的保护,以免造成破坏而引起渗漏。
4-3模板工程
本工程框架现浇混凝土主要特点是柱截面大、梁高、构造比较复杂、质量要求高,为实现混凝土达“优良”目标,保证模板工程能达到图纸设计要求,根据工程特点、结构特征及结构形式,本工程地下室底板、承台、地梁采用砖胎模,梁、板、柱、墙主要采用12mm厚竹(胶合)模板,以确保不漏浆、表面美观。
模板支撑系统采用ф48×3.5和扣件搭设。
同时为确保工程进度,裙楼配置两层梁板模、一层柱模;主楼配置四层梁板模,二层柱模。
具体施工方法如下:
1、基础模板
1.1砖胎模:
地下室底板、承台、地梁、采用MU10粘土砖、M5水泥砂浆砌筑砖胎模,施工时底板四周侧模采用240mm砖墙,承台、地梁根据胎模高度h在h≤1000mm时采用120砖墙、h≥1000mm采用240砖墙。
砖墙砌完后内侧用1:
3水泥砂浆抹灰找平搓毛。
待砖墙直到一定强度侧面空隙用原土分层压实回填到垫层底标高。
1.2底板与墙上的水平施工缝按图纸要求留置在底板上350高处,施工缝采用钢板止水带。
此处悬模的固定,用钢筋焊支撑,支撑放在底板的下层钢筋网片之上,并与外墙的支撑系统连接固定。
1.3积水坑侧面模板全部采用九合板,坑底封板用九合板,并开200×200的洞口作为排气孔,居中留置,坑底模板的固定用钢筋与桩的锚固钢筋焊接,并用螺栓与钢管固定,以防模板上浮。
1.4后浇带采用两层钢丝网加木枋固定,止水带处用50厚的泡沫板隔离。
2、框架柱
2.1用12mm厚竹胶合板作模板,柱箍采用钢管搭成,当550≤柱边长≤800时柱中加一根ф14对拉螺杆,当柱边长≥800时柱中增加两根ф14对拉螺杆,如图4-3-1。
2.2柱箍间距,从上往下:
第1道距梁底200,第2-4道间距500,以下为400,最后一道距地面150-200。
2.3柱箍设计
2.3.1取本工程截面尺寸为500×500mm的柱子进行计算(因柱子大于500的都增设了对拉螺杆),且只验算层高为6m的柱子,其它层高的柱模均可以此为依据根据现场的需要作适当调整。
2.3.2荷载计算
2.3.2.1振捣砼产生的荷载标准值F1,取F1=4.0kN/m2。
2.3.2.2新浇砼对模板侧压力标准值F2按下式计算:
F2=min(0.22γct0β1β2V1/2,γcH)
式中:
γc——砼的重力密度,γc=24kN/m3
t0——新浇砼的初凝时间,取t0=5.71
V——砼的浇筑速度,取V=2.5m/h
H——砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面总高度H=6.0m
β1——外加剂修正系数,取β1=1.0
β2——砼坍落度影响修正系数,本工程砼入模度控制在140左右,取β2=1.15
则:
F2=min[0.22×24×5.71×1.0×1.15×(2.5)1/2,24×6.0]
=54.82N/m2
2.3.2.3倾倒砼时产生的荷载标准值取F3=4.0kN/m2。
(对泵送砼按容积为0.2-0.8m3的运输器具取值)
2.3.3柱箍计算
2.3.3.1计算简图如上图,将它看成一简支梁承受均布荷载作用。
q=F×l1×0.85
式中q——柱箍AB所承受的均布荷载设计值
F——砼侧压力及倾斜荷载
F=1.2F2+1.4F3=1.2×54.82+1.4×4=71.38kN/m2
l1——柱箍间距l1=0.4m
q=71.38×0.4×0.85=24.27kN/m=24.27N/mm
2.3.3.2验算强度按下式:
N/An+Mx/(γxWnx)≤f
N——柱箍承受轴向拉力设计值,
An——柱箍杆件净截面面积An=489mm2
Mx——杆件的最大弯矩设计值
γx——弯矩作用平面内,截面塑性发展系数,因受振动荷载,取γx=1.2
Wnx——截面抵抗矩,Wnx=5.08×103mm3
f——抗拉强度设计值,f=205N/mm2
则:
N=1/2ql=1/2×(24.27×500)=6067.5N
Mx=0.125ql2=0.125×24.27×(500+120)2=1.17×106N·mm
N/An+Mx/(γxWnx)=6067.5/489+1.17×106/(1.2×5.08×103)
=204.35<205N/mm2
满足要求。
2.3.3.3挠度验算按下式:
W=5q’l4/(384EI)≤[W]
式中[W]——柱箍杆件允许挠度,取[W]=3mm。
E——杆件弹性模量,E=206kN/mm2
I——杆件的惯性矩,I=12.19×104mm4
q'——砼侧压力F2产生的均布荷载值,
q'=1.2F2l1×0.85=1.2×54.82×0.4×0.85=22.37N/mm
故:
W=(5×22.37×6204)/(384×2.06×105×1.22×105)=1.71mm
因W<[W],所以挠度满足要求。
3、框架梁板
3.1框架柱梁板的模板均用竹胶合板,竹胶合板的背肋用48×95的木枋或ф48×35钢管间距不大于200,节点详图4-3-2。
梁柱接头处用胶合板做面层,外加九合板贴面补缺,并与周围的木枋固定,确保不变形。
框架柱的背肋间距不大于150mm。
3.2一层后浇带的梁板支模;后浇带跨内梁板模板支撑系统要待后浇带浇筑完毕达到规定的强度后方可拆除。
3.3梁板按图纸要求进行起拱。
拆模时间应符合规范规定的要求。
3.4梁模板支撑验算
模板混凝土施工荷载自重:
2层
立杆80~100cm步距1.5m
N=1.2∑NGK+1.4∑NQK
模板立杆支架长度计算:
l0=h+2a
主楼三层板厚:
110㎜二层板厚:
110㎜最大梁:
400×900
群楼三层板厚:
100㎜二层板厚:
100㎜最大梁:
500×1400
取大梁500×1400支模架验算:
立杆纵距为0.8m,横间距为1.0m,步距为1.8m.
模板重力密度为0.12kN/m2所有荷载均按两层计算:
3.4.1底模自重:
0.12×0.5×1.2=0.06kN/m×1.2=0.072kN/m
梁混凝土自重:
25×0.5×1.4×1.2=17.5kN/m×1.2=21kN/m
振捣混凝土荷载2×0.5×1.2=1.2kN/m
总荷载为:
q=22.27kN/m
3.4.2小楞验算:
①抗弯强度验算:
小楞间距一般取150㎜,按简支梁计算。
在计算挠度时作用在小梁上的荷载可简化为一个集中荷载计算:
p=q×0.15=22.27×0.15=3.34kN
M=1/8×[pl(2-b/l)]=1/8×[3.34×0.8×(2-0.5/0.8)]=0.46
σ=M/w=0.46×106/(5.08×103)=90.55N/㎜2 ②挠度验算: w=p/l/48EI=3.34×103×0.8×103/(48×2.06×106×12.19×104) =2.0×10-7 3.4.3大楞验算: 按连系梁计算承受小楞传来的集中荷载,简化成均布荷载计算: ①抗弯强度验算; q=3.34/(2×0.3)=5.56kN/m M=1/10ql2=(1/10)×(5.56×10002)=5.56×105N·㎜ σ=M/w=5.56×105/(5.08×103)=109.5N/㎜2 ②挠度计算: w=ql4/384EI=5.56×1012/(384×2.06×106×12.19×104) =0.06<1000/250=4(可) 3.4.4钢管立柱验算: 一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰接受压构件简化计算: λ=L/I=1.8×103/(1.58×10)=113.9查表得Ψ=0.489 σ=N/ΨA=3.34×103/(0.489×489×2)=7N/㎜2<f=205N/㎜2(可) 3.5楼板支模架验算: 立杆纵横间距为1.0m,横杆步距为1.8m。 模板自重: 0.12×1.2=0.144kN/㎜2 混凝土自重: 25×0.1×1.2=3.0kN/㎜2 振捣混凝土产生荷载: 2×1.4=2.8kN/㎜2 总荷载: q=5.944kN/㎜2 3.5.1小楞验算: 抗弯强度验算: 小楞间距取300㎜,按简支梁计算: M=(1/8)ql2=1/8×(5.944×0.3×12)=0.233kN·m 选用48×3.5钢管: fm=205N/mm2 w=1/6×70×502=2.92×104mm3I=12.19×104mm4 σ=M/w=(0.223×106)/(2.92×104)=7.64N/mm2<fm=205N/mm2(可) ②挠度验算: w=ql4/384EI=5×5.944×103×1×1012/(384×2.06×106×12.19×104) =2.9<1000/250=4(可) 3.5.2大楞验算: 按连系梁计算承受小楞传来的集中荷载,简化成均布荷载计算: 抗弯强度验算; M=1/10ql2=1/10×(5.944×0.5×1)=0.3N·㎜ σ=M/w=0.3×106/(5.08×103)=59.01N/㎜2 ②挠度计算: w=5ql4/384EI=5×5.944×0.5×1012/(384×2.06×106×12.19×104) =1.54<1000/250=4(可) 3.5.3钢管立柱验算: 一般按立柱的稳定性控制,可按两端铰接受压构件简化计算: λ=L/i=1.8×103/1.58×10=113.9查表得Ψ=0.489 σ=N/(ΨA)=5.944×1×1×103/(0.489×489)=24.86N/㎜2<f=205N/㎜2(可) 4、墙模板 4.1地下室部分采用九合板,地上部分的墙体均采用竹模板,主楼斜墙的阴阳角处采用定型模板。 墙体的对拉螺栓用Ф14的钢筋制作,带Ф20的PVC套管。 墙体模板背肋间距不大于150mm。 4.2地下室墙体模板: 因外墙为抗渗混凝土,因此采用带止水片的Ф14对拉螺栓,止水片采用50×50×3的钢板制作。 模板拆除后,对拉螺栓处的混凝土剔凿2cm深后割除螺栓,再用砂浆补平,以利于防水。 地下室墙体的对拉螺栓间距按纵横500×450放置。 4.3剪力墙模板支撑强度及稳定性验算 在此只计算外墙支撑,考虑外墙支撑是硬撑与螺杆相结合,对支撑钢管而言,螺杆可算一个完全的支撑点。 4.3.1荷载计算 4.3.1.1混凝土侧压力计算 F1=K1K2×min(γcH,0.22γct0β1β2V1/2) 其中: K1——分项系数,对恒载,取K1=1.2 K2——折减系数,取K2=0.85 γc——钢筋混凝土重力密度,取γc=24kN/m3 H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度H=6.8m t0——新浇混凝土的初凝时间,取t0=5.71 β1——外加剂影响修正系数,取β1=1.0 β2——混凝土坍落度修正系数取β2=1.15 V——混凝土浇筑速度,取V=2.5m/h 将以上值代入,得: F1=min(24×6.8,0.22×24×5.71×1.0×1.15×2.51/2)×1.2×0.85. =min(163.22,54.82)×1.2×0.85=55.92kN/m 4.3.1.2倾倒混凝土产生的水平荷载F2=Q2K1K2 其中: Q2——倾倒混凝土产生的水平荷载标准值,取Q1=2kN/m2 F2=2×1.4×0.85=2.38kN/m2 4.3.1.3荷载组合 F=F1+F2=55.92+2.38=58.3kN/m2 4.3.2支撑背枋验算 4.3.2.1支撑背枋采用φ48×3.5钢管,材质A3钢,其弹性模量E=2.06×102kN/㎜2,抗弯强度fm=2.05×102N/㎜2,惯性矩I=12.19×104㎜4,截面抵坑抗矩W=5.00×103㎜3,截面积A=489㎜2,回转半径i=15.8㎜。 4.3.2.2强度验算 支撑背楞承受均布荷载,以外钢楞作支撑点,外钢楞的间距为450-500㎜。 强度验算时取单根钢管进行计算,计算板带宽150-250(钢管间距),计算简图如图4-3-3。 在进行强度验算时,同时考虑到F1和F2的影响,所以在图4-3-3中 q1=58.3×0.25=14.575kN/m=14.575kN/mm 图中弯矩值最大为M1: M1=0.1ql2=0.11×14.575×2502=1.00×104N·mm 最大正应力σ为: σ=M1/W1=1.00×104/(5.08×103)=19.6N/mm2 满足要求。 4.3.2.3挠度验算 q2=55.92×0.45=25.16kN/m=25.16N/mm w=0.677q2l4/(100EI)=0.677×25.16×4504/(100×2.06×105×12.19×104) =2.78㎜<[ω]=3mm 挠度满足要求。 4.3.3对拉螺杆抗拉强度验算 M14螺栓净截面面积A=105mm2,普通螺栓的抗拉强度设计值为fm=170N/mm2. 4.3.3.1对拉螺栓的拉力: N=F×内楞间距×外楞间距=58.3×0.25×0.5=7.3kN 4.3.3.2对拉螺栓的应力: σ=N/A=7.3×103/105=69.48N/mm2<170N/mm2满足要求 5、楼梯模板: 采用竹胶合板加木肋,楼梯井侧面的模板上下要垂直,楼梯踏步考虑装修时的美观,踏步齿立面要退缩50mm。 6、模板及支撑规定 6.1保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确,由现场质量员及施工员反复检查。 6.2具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及施工荷载。 6.3构件简单,装拆方便,便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。 6.4模板拼缝不得大于1mm,确保不漏浆,如拼缝大时必须贴胶带封堵。 6.5使用前应涂刷隔离剂。 对拉螺杆孔采用1: 3水泥砂浆灌实处理。 7、模板拆模 7.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。 7.2底模拆除在以下时间进行: 7.2.1板跨度在2m内,混凝土达50%强度可拆除;板跨为2~8m内混凝土强度则为75%;8m以外则为100%。 7.2.2梁跨8m内75%可拆;8m外则为100%才能拆。 7.2.3悬挑构件模板100%方可拆除。 7.2.4底模拆除时,应在底部保留临时支撑,上下层对正。 所拆除的模板应按编号分类堆放,并清理、整边、上脱模剂。 模板拆除还应注意如下几点: 按先支后拆、后支先拆的顺序,轻敲轻拆。 非承重模板拆除时,砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。 梁支撑应从跨中拆向两端。 上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。 4-4钢筋工程 1、概述: 本工程主楼及裙房地下室一层为一级抗震等级,裙房地下部分为三级抗震等级,本工程用Ⅰ(HPB235)级、Ⅱ(HRB335)级钢筋锚固长度LaE: Ⅰ级钢筋零米层板为30d,其余为25d,Ⅱ级钢筋零米层板为40d,其余为35d;搭接长度为LIE: Ⅰ级钢筋为29d,Ⅱ级钢筋为41d,当钢筋直径>25时Lae应增加5d,LIE应增加6d。 2、钢材管理 2.1合同签订后,准确计算出各型号钢筋的用量,根据施工进度计划编制出钢材进场计划,并根据进度组织供货。 2.2所有进场钢材,必须挂有标牌,牌上印有厂标、钢号、炉罐(批)号、直径等标记并附有质量证明书,无质量证明书,不得入库,经检验合格后库房方可发货,如发现不合格钢材,不得验收入库。 合格钢材应分批验收入库。 2.3合格钢材,必须先进行物理力学试验,确认合格后方能投入使用。 并挂上“已进行试验、可用”标牌;对经试验不合格的钢材,必须挂上“不合格、禁用”标牌。 3、钢筋翻样与加工 3.1因本工程场地狭小,将会翻运部分钢筋。 材料进厂时要有计划的控制进场数量。 先期进场主楼底板钢筋与裙楼地梁箍筋。 在办公区南侧的场地上制作地梁箍筋,在B区东部及C区制作主楼底板钢筋。 在B区垫层上制作裙楼底板的钢筋。 地下室部分施工时,以C区作钢筋制作主要场地,待B区浇筑完后将主要钢筋制作场地放在人防顶板上,再施工C区的底板。 3.2钢筋加工前,翻样人员必须熟悉设计要求,有关规范,认真核对图纸后,对每个构件钢筋绘制大样图,标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项,经项目技术负责人审核后才能加工。 加工时按照加工单及规范要求进行制作。 制作成品后要分门归类并挂上标识牌,标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。 3.3本工程要求的135度弯钩的钢筋,弯弧内径不小于主筋直径的4倍。 箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。 钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。 3.4施工中,必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。 施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析,向钢筋施工员提交钢筋断料方案,确保钢筋切断之后,各类钢筋的余料和废料最少,杜绝钢材浪费现象,施工员接到断料方案之后,必须认真分析、审核,对不合格的断料方案,不得同意断料。 3.5每制作一批钢筋,必须作好自检,再由施工员、质量员作好检查,确认合格签单后方能投入绑扎。 3.6为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位,每一种成型钢筋必须挂上料牌,上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等,在钢筋进入成型钢筋堆场之前,必须认真作好检查,以防疏漏。 成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。 3.7对数量较多,规格一致的大批量钢筋,在大批量成型之前,必须先做好样品,由施工员、质量员、监理对样品进行检查,合格后方能进行大批量成型。 3.8对多肢箍(四肢及四肢以上),箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则,一般以四肢箍为例,如受力钢筋直径为D,主筋保护层为C,梁宽为B,则箍筋的内包宽度为E=1/3(B-2C-D)×2+D。 3.9对梁中双排受力筋,对靠梁内排(即面筋的第二排,底筋的第一排钢筋),如两端有弯钩,在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm,使钢筋间距得以保证。 4、钢筋绑扎与安装 4.1本工程主筋骨架采用现场人工模内绑扎。 4.2钢筋绑扎前要熟悉图纸,核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量,形状,几何尺寸及使用部位等。 4.3绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序,必要时画节点大样图。 基础底
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