国家级工法预成孔深层水下夯实法课件资料.docx
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国家级工法预成孔深层水下夯实法课件资料
2013~2014年度国家级工法(申报)
预成孔深层水下夯实地基处理施工工法
完成单位:
中化岩土工程股份有限公司
主要完成人:
高斌峰柴俊虎张仲道
董炳寅祁俊卿
2015年7月30日
北京
目录
1.前言1
2.工法特点2
3.适用范围3
4.工艺原理4
5.施工工艺流程及操作要点5
5.1施工工艺流程5
5.2操作要点5
6.材料与设备8
6.1材料8
6.2施工设备8
7.质量控制9
7.1工程质量控制标准9
7.2工程质量控制措施9
7.3质量检验计划10
8.安全措施12
8.1安全保证措施12
8.2应急预案12
9.环保措施14
10.效益分析15
11.工程实例16
11.1惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程16
11.2化工烯烃及聚烯烃装置桩基施工(C10a)总承包工程19
11.3惠州炼油二期储罐工程柱锤冲扩桩复合地基施工工程20
11.4惠州炼化二期储运系统裂解汽油罐区桩基工程21
1.前言
在填海造地项目地基处理工程中,必须有效解决回填土层与下卧软土层的固结沉降问题。
随着填海深度不断增加,地基处理的难度越来越大。
预压法、振冲挤密桩与强夯法等地基处理方法均由于有效处理深度有限或难以进行水下施工,在工程应用中均受到不同程度的限制。
如何有效处理超深层填海造地项目的回填地基具有很大技术难度。
中化岩土工程股份有限公司结合自身技术优势开展技术创新,成功取得了“预成孔深层水下夯实技术”这一国内领先的新技术,该技术通过了中国化工施工企业协会的鉴定,同时形成了预成孔深层水下夯实地基处理施工工法。
该工法在惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程、化工烯烃及聚烯烃装置桩基施工(C10a)总承包工程、惠州炼油二期储罐工程柱锤冲扩桩复合地基施工工程与惠州炼化二期储运系统裂解汽油罐区桩基工程中得到成功应用,并取得了良好的经济效益与社会效益。
由于该工法能够进行水下施工,地基处理深度达到30m以上,孔内夯击施工能级达到4000kN.m,有效解决了超深层填海造地回填和软弱下卧层地基的加固处理问题,同时具有处理效果显著、造价低、工期短、绿色环保等特点,具有显著的社会效益与经济效益。
2.工法特点
2.0.1可进行深层水下施工,适用于处理深度大、地下水位高等条件下的地基处理。
2.0.2在预成孔内分层回填分层夯实,通过夯击可对地基土同时产生挤密、冲击和动力夯实等效果。
2.0.3可选用旋挖钻进、长螺旋钻进、冲击成孔、柱锤冲扩等多种方式进行预成孔。
2.0.4采用夯锤不脱钩技术,无需人工挂钩,节约人力提高效率的同时,实现了深层孔内连续作业。
2.0.5在软弱粘性土中,可在孔内填入性质与透水性均较好的粗颗粒材料,形成挤密桩体复合地基。
2.0.6透水性良好的粗颗粒土中,可就地取材,在孔内填入与被加固土体相同的材料,通过夯实与挤密使地基土得到均匀加固。
2.0.7夯实挤密效果好,分层夯实后的成桩直径可达预成孔直径的1.2~1.5倍;
2.0.8适用各种性质的土体,即可用于饱和软粘土,也可用于松散粗颗粒土;应用范围广,即可用于高填方地基,也可用于深厚原状土地基。
2.0.9处理后的地基可有效消除土层自重固结,具有地基承载力高、地基变形小的特点。
2.0.10不需要大量建筑材料,回填材料简单易得,可利用建筑垃圾,无污染、绿色环保。
3.适用范围
本工法主要适用于地下水位高、回填深度大且承载力要求高的地基处理工程。
4.工艺原理
本工法施工采用CGE400AF型强夯机,进行不脱钩施工与自动记录,实现了超深层连续夯击并自动生成施工记录;采用设置特殊导流孔的夯锤,最大限度消除地下水对夯击能的损耗,保证地基加固效果。
本工法首先在地基土中预先成孔,直接穿透回填土层与下卧软土层,然后在孔内由下而上逐层回填并逐层夯击。
对地基土产生挤密、冲击与振动夯实等多重效果。
孔内采用粗颗粒材料形成良好的排水通道,软弱土层能够得到有效固结。
孔内填料在夯击作用下形成散体桩,与加固后的桩间土共同分担上部结构荷载,形成散体桩复合地基。
图4-1预成孔深层水下夯实法地基加固原理示意图
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
5.1.1场地整平,测放孔位。
5.1.2在地基土中预先成孔。
5.1.3孔内第一次填料,填料量以分层厚度进行控制。
5.1.4孔内第一次夯实,夯击能与分层厚度相匹配,夯击过程中夯锤不脱钩,逐次夯击直至满足收锤标准。
5.1.5由下而上,逐层回填逐层夯实,填料、夯击交替进行,直至地表,完成一个孔位的施工。
5.1.6逐孔施工,完成全部孔位施工。
5.1.7采用满夯夯实表层土体。
图5.1.7-1预成孔深层水下夯实法施工工艺流程图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
(1)钻孔直径:
根据施工经验与设计桩径确定,钻孔直径宜位0.8~0.9倍设计成桩直径;
(2)夯锤的选择:
根据地质条件、施工能级、设计孔径等综合确定,孔内夯击所采用的夯锤直径一般较孔径小200~300mm,锤重一般为5-20T,满夯施工应采用直径2.0~3.0m的平锤;
图5.2.1-1孔内夯击夯锤外观示意图
(3)设备的选择:
成孔设备根据地质条件选用长螺旋钻机、旋挖钻机、冲击钻机等,强夯设备选用具有不脱钩施工与自动测量技术的强夯机。
5.2.2预成孔
(1)成孔设备就位前,应进行孔位复测,钻头中心对准孔位,调平钻机夯机;
(2)钻进过程中应保证孔壁直立,避免塌孔缩颈等现象,必要时采用泥浆护壁或套管跟进等护壁措施;
(3)钻孔直径宜为0.8~0.9倍设计成桩直径,同时不得小于0.8倍设计成桩直径;
(4)钻进过程中应采取有效措施保证成孔垂直度要求;
(5)钻渣应及时进行清理;
(6)钻进过程中应随时对孔位、孔径、垂直度等指标进行检查;
(7)钻进至设计深度后,及时清理孔底沉渣。
5.2.3孔内填料与夯击
(1)在预成孔内分层填料并分层夯击;
(2)孔内填料采用粗颗粒材料,填料质量须满足设计要求;
(3)每次填料的厚度应严格控制,避免超填;
(4)孔内夯击夯锤直径应较钻孔直径少200~300mm;
(5)夯击过程中严格控制落距,保证夯击能满足要求;
(6)孔内夯击连续进行,夯击次数与最后两击平均夯沉量应严格满足设计要求;
(7)夯锤应严格对中成孔中心,使夯锤能自由落入孔底;
(8)夯锤应慢速上提,避免扰动孔壁造成塌孔;
(9)夯击过程中如果出现提锤困难时,在夯锤提出后应采用旋挖等方式清理孔内淤积的软土后再进行夯击,避免桩体存在软弱夹层;
(10)地下水位附近,应适当减小填料厚度并适当增加夯击次数;
(11)每个孔施工至地表后,应核算总填料量是否符合成桩质量要求。
5.2.4表层满夯
(1)满夯施工应采用直径为2.0~3.0m的铸钢或铸铁平锤;
(2)锤印严格搭接,做到满夯夯击全覆盖;
(3)每点夯击次数应严格控制,以满足设计要求;
(4)施工过程中应采取有效措施保持落距不变,保证施工能级满足设计要求。
6.材料与设备
6.1材料
本工法所使用的材料主要为孔内填料,填料应选择粗颗粒材料,可采用中粗砂、碎石、建筑垃圾等材料。
填料的最大粒径不宜大于孔径的1/3且不大于500mm,粘粒含量不应大于5%,有机质含量不应大于5%。
对地基承载力有较高要求的工程,可在填料中掺入适量生石灰或水泥等材料以加固桩头部分。
6.2施工设备
本工法施工机具如表6.2-1所示。
表6.2-1预成孔深层水下夯实地基处理施工工法施工设备配置表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
用途
1
强夯机
CGE400AF
台
1
孔内夯击与满夯施工
2
成孔设备
旋挖钻机
台
1
成孔
3
铸钢柱锤
10t
台
1
孔内夯击
4
铸钢平锤
18t
台
1
满夯施工
5
推土机
TY-220
台
1
场地平整
6
挖掘机
卡特320
台
1
孔内填料
7
全站仪
托普康326
台
1
测量放线
8
水准仪
DS3
台
1
高程测量
9
塔尺
5m
把
1
高程测量
7.质量控制
7.1工程质量控制标准
7.1.1实施本工法必须遵照执行国家和行业《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002等相关规范与标准。
7.1.2预成孔深层水下夯实地基处理施工工法偏差项目应满足表7.1.2-1的要求。
表7.1.2-1成孔允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
填料含泥量
%
≤5
实验室测定
2
填料有机质含量
%
≤5
培烧法
3
桩位
mm
≤50
用钢尺量
4
垂直度
%
≤1.5
用经纬仪检查桩管
5
桩径
mm
-20
用钢尺量
6
桩长
mm
+500
测桩孔深度
7
夯锤落距
mm
±300
钢索设标志
8
锤重
kg
±100
称重
9
满夯范围
设计要求
用钢尺量
7.1.3超出现行规范与标准的分层填料厚度允许偏差±100mm,夯锤直径允许偏差±50mm,累计填料量深度不应小于设计桩长或设计成孔深度的1.5倍。
7.1.4孔内夯击与满夯施工应满足强夯施工工艺与设计要求。
7.2工程质量控制措施
7.2.1钻进过程中应保证孔壁直立,避免塌孔缩颈等现象,必要时采用套管跟进等护壁措施。
7.2.2严格控制分层填料厚度,避免超填,严禁一次回填至孔口。
7.2.3严格控制填料粒径、含泥量与有机质含量,保证填料质量满足要求。
7.2.4严格控制孔内夯击次数与最后两击平均夯沉量,保证地基加固效果。
7.2.5夯锤应严格对中成孔中心,使夯锤能自由落入孔底。
7.2.6夯锤应慢速上提,避免扰动孔壁造成塌孔。
7.2.7夯击过程中如果出现提锤困难时,在夯锤提出后应采用旋挖等方式清理孔内淤积的软土后再进行夯击,避免桩体存在软弱夹层。
7.2.8地下水位附近,应适当减小填料厚度并适当增加夯击次数。
7.2.9每个孔施工至地表后,应核算总填料量是否符合成桩质量要求。
7.2.10严格控制满夯施工质量,保证表层土体得到有效加固。
7.3质量检验计划
7.3.1本工法质量检验应依照国家相关施工规范和质量验收标准进行。
7.3.2应制订质量检验计划,使过程质量和工程质量均满足规定要求。
质量检验、试验计划见表7.3.2-1。
表7.3.2-1质量检验、试验计划
序号
检查项
检查和验收
自检点
共检点
停检点
施工单位
监理单位
施工单位
质监部门
监理单位
施工单位
1
定位测量
〇
〇
2
钻孔间距
〇
〇
3
钻孔直径
〇
4
成孔深度
〇
5
填料质量
〇
〇
6
填料厚度
〇
7
填料数量
〇
8
夯锤重量
〇
〇
9
夯锤直径
〇
10
落距
〇
〇
11
夯击次数
〇
12
最后两击平均夯沉量
〇
13
满夯搭接
〇
14
满夯范围
〇
〇
15
施工顺序
〇
16
处理深度检验
〇
〇
〇
17
承载力试验
〇
〇
〇
18
压缩模量试验
〇
〇
〇
注:
1.本质量检验、试验计划是根据工序编制的,检验、试验日期根据进度调整;
2.本质量检验、试验计划应根据实际工程情况进行调整;
3.〇为检查项实施单位。
8.安全措施
8.1安全保证措施
8.1.1施工前对施工人员进行专项安全交底,进行安全环保培训和考核,增强安全环保意识。
8.1.2现场电器设备作漏电保护装置,配电线全部采用三相五线制。
8.1.3电器系统设专人负责,配备电器保护装置,随时检查,符合“一机一闸一保一漏”要求。
8.1.4设备定期检修,并由专职人员按操作规程操作,手持电动工具有接零接地、漏电保护,穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。
8.1.5特殊工种必须持证上岗,严禁无证操作。
8.1.6运输汽车必须状态良好,不得违章行车,司机持证上岗。
8.1.7所有强夯设备都必须加设防后倾装置。
8.1.9强夯机在工作过程中,无关人员应在30m之外,同时强夯施工要远离建筑物,以免影响建筑物安全。
8.1.10运送填料的土方机械与强夯机械作业的安全距离应保持在35m以上。
8.1.11成孔与夯击流水施工时,机具之间应有足够的安全距离。
8.1.12若遇吸锤应采取合理措施不可强提,以免强夯机发生倾覆。
8.1.136级以上大风及大雨天气应停止作业。
8.1.14成孔后如不能及时进行孔内填料与夯击,应在孔口周围搭设硬维护并设置警示标志。
8.1.15夜间作业,施工现场有足够的照明设备。
8.1.16严禁酒后上岗。
8.2应急预案
8.2.1当设备出现主杆变形时,操作人员应沉着操作,并首先要迅速落锤,人员迅速撤离危险区域,将事故损失减少到最低程度。
8.2.2在HSE经理的领导下,组织相关人员迅速查清事故的原因,制定纠正和预防方案,必要时启用备用主杆,恢复正常作业。
8.2.3因飞石打击导致施工人员受轻伤时,负伤人员或最先发现的人应立即采取相应的救护措施并报告当班安全员和施工组领导,必要时立即送医院检查治疗。
8.2.4当打击导致出现重伤等重大事故时,应立即调用车辆,送往医院治疗,现场HSE经理等相关人员应迅速采取措施,防止事故蔓延扩大。
8.2.5认真保护事故现场,做好现场标识,向业主及有关单位通报事故原因和经过,按规定程序进行事故处理。
9.环保措施
9.0.1在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章,加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾的控制和治理,遵守有防火的规章制度,做好交通环境疏导,充分满足便民要求,认真接受城市交通管理,随时接受相关单位的监督检查。
9.0.2将施工场地和作业区限制在工程建设允许的范围内,合理布置、规范围挡,做到标牌清楚、齐全,各种标识醒目,施工场地整洁文明。
9.0.3当施工区域距离居住办公区域较近时,为防止扰民,应评估施工产生的噪音对民众的影响,如果噪音超标,应限制午间和夜间施工。
9.0.4所有施工人员要统一着装,工作服、安全帽应有标识,管理和操作人员要挂牌上岗,标牌上要标明姓名、职务、职称及岗位等。
9.0.5施工现场要挂牌施工,标牌上要写明工程概况,项目经理、技术负责人、质量负责人及安全负责人的姓名。
9.0.6对施工场地道路应进行硬化,并在晴天经常对施工通行道路进行洒水,防止尘土飞扬,污染周围环境。
9.0.7及时清运弃渣,运输过程中采取防散落与沿途污染措施,按建设单位指定地点进行堆放和处理。
9.0.8现场废弃物分类堆放定期清理,废水应按卫生标准处理达标后按当地环保部门指定的地点进行排放。
10.效益分析
10.0.1本工法能够进行水下施工,地基处理深度达到30m以上,孔内夯击施工能级达到4000kN.m,为超深层填海造地回填地基的加固处理提供了可靠的技术方法,也为一次性处理大厚度回填土层和软弱下卧层提供了可行的技术方案,该项新工法技术将促进地基处理技术的发展。
10.0.2本工法在多个工程项目中得以成功运用,以惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程为例,地基处理面积12万平米,地基处理深度10~20m,相比于桩基方案,本工法节约成本60%,工期缩短2个月,实现利润360万元,取得了良好的经济效益。
10.0.3与同类地基处理方法相比,本工法有效处理深度可达到30m以上,孔内夯击能从常规的500~1000kN.m提高至4000kN.m,施工能力大大提高,填补了国内技术空白。
10.0.4本工法使用强夯机具有远程无线操纵、不脱钩施工、自动测量的功能,在实现了高度自动化的同时,安全性大大提高,节约了劳动力降低了劳动强度。
10.0.5本工法施工过程中不产生污染,还可利用建筑垃圾,是一项绿色环保的施工技术。
10.0.6本工法具有处理效果显著、施工工期短、节约成本、绿色环保的特点,其社会效益与经济效益显著。
11.工程实例
11.1惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程
11.1.1工程概况
本工程为中海石油炼化有限责任公司惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程,项目场地位于广东省惠州市大亚湾石化区中海油惠州炼化二期场区,是惠州炼油乙烯项目的一部分。
本项目为新建项目,占地面积约120000㎡,包含化工装置典型重要建(构)筑物、压缩机厂房、裂解炉支撑框架、重要设备支撑框架、主管廊、压缩机基础、大型塔基础、大型容器换热器基础、大型泵基础、水池等。
特别是大型塔基、大型设备支撑框架基础对地基强度、变形要求高。
11.1.2工程地质与水文地质条件
项目所在场地原为海域,已经回填整平,回填土为开山碎石土,北高南低,地势较平坦,排水通畅。
勘察场地在最大揭露深度41.6m深度范围内的地层有六大成因类型,自上至下依次为:
(1)人工填土(Q4ml);
(2)第四系海陆交互相沉积粉质粘土、粉土、细砂(Q4mc);
(3)第四系冲洪积粉土、粉质粘土、卵砾石混砂(Q4al+pl);
(4)第四系沼泽相沉积形成的粉质粘土(Q4h);
(5)第四系残积形成的粉质粘土(Qel);
(6)基岩:
下伏基岩为侏罗系下组砂砾岩(Jx)。
表11.1.2-1惠州炼油二期综合地质柱状图
层号
时代
成因
岩土
名称
层厚(m)
层底深度(m)
层底标高(m)
岩性特征
分布
范围
①
Q4ml
素填土
3.2~10.0
3.2~10.0
-4.66~2.33
黄褐~红褐色,主要为砂砾岩碎块混粘性土,中密~密实,稍湿~湿
场地
均布
②1
Q4mc
细砂
0.5~4.3
5.8~11.5
-6.07~-0.27
浅灰~灰色,主要成分为石英、长石,分选较好,含少量贝壳,局部混少量粘性土、砾石,稍密~中密,很湿。
局部
分布
②3
粉土
0.7~12.8
6.1~18.8
-13.04~-0.35
灰~灰黄,含少量贝壳,局部混砾石,无光泽,摇振反应中等,干强度及韧性低,稍密~中密,很湿。
局部
分布
②4
粉质粘土
1.5~1.9
11.0~12.9
-7.43~-5.68
灰~灰黑色,粘性较强,稍有光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等,软塑~可塑。
局部
分布
③1
Q4al+pl
粉质粘土
0.5~4.4
11.2~16.0
-10.71~-5.69
黄褐~灰黄色,粘性较强,局部夹粉细砂薄层,含小砾石,稍有光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等,可塑。
局部
分布
③3
卵砾石
混砂
0.4~14.8
7.2~24.8
-19.46~-1.62
黄褐~灰黄色,岩性成份为石英砂岩、石英岩,分选差,呈亚圆形,粒径20-50mm,含量约50%,充填物为中粗砂,密实。
局部
缺失
⑤
Qel
粉质粘土
0.5~4.6
10.7~19.7
-14.41~-5.12
灰白~褐红色,砂砾岩残积土,见灰白色条纹,含砾石,稍有光泽,无摇振反应,干强度及韧性中等,可塑~硬塑。
局部
分布
⑥1
Jx
全风化
砂砾岩
0.3~15.0
8.5~33.7
-28.35~-2.83
褐~褐红色,原岩结构基本破坏,风化为可塑-硬塑粉质粘土,有残余结构强度,岩芯呈短柱、柱状,或碎块状,岩芯采取率30~65%。
局部
缺失
⑥2
强风化砂砾岩
最大揭露厚度9.5m
最大揭露深度37.6m
褐-褐红色,砂砾质结
构,块状构造,风化裂隙发育,岩芯呈短柱或柱状,或碎块状,岩芯采取率30~65%,RQD=0~40,岩体基本质量
等级为Ⅴ级。
局部
缺失
⑥3
中风化砂砾岩
最大揭露厚度14.4m
最大揭露深度39.9m
褐-褐红色,砂砾质结
构,块状构造,风化裂隙较发育,岩芯呈柱状,岩芯采取率50~95%,RQD=25~85,岩体基本质量等级为Ⅳ~Ⅴ级。
局部
揭露
场地地下水为孔隙潜水及基岩裂隙水,主要受大气降水及海洋潮汐影响。
勘察期间测得地下水埋深为0.80~4.34m,水位高程-0.17~3.08m,地下水位年变化幅度为1.0~1.5m。
11.1.3施工技术要求
本工艺通过先成孔至预定深度,然后自下而上分层填料强夯,强力挤密桩间土,自下而上形成桩体。
经处理后地基承载力要求fak≥350kPa,各层土变形模量E0≥25MPa,地基整体刚度均匀。
孔内夯击能:
不得小于2000kN.m;
夯击击数:
每次填料夯击击数不少于8击;
收锤标准:
每夯击层末两击平均夯沉量不大于40mm,累计夯沉量不小于设计桩长的1.5倍;
孔内分层回填厚度:
每次回填骨料厚度不宜大于1.2m,地下水位界面及回填层与砂层交接处每次回填骨料厚度不宜大于0.8m;
回填材料:
回填骨料采用单轴抗压强度不小于400MPa且粒径不大于250mm的块石,需级配良好;
桩距及桩径:
成桩直径为1000mm,桩位采用等边三角形布置或者正方形布置,桩间距2500mm;
桩端持力层:
③3层(卵砾石混砂)或⑥1层(全风化砂砾岩),主要加固土层为①层填土、②1层细沙、②3层粉土、③1层(粉质粘土);
桩长:
有效桩长为10-20m,均按桩顶标高为自然地面计算;
地基处理范围:
根据基础的重要性和场地条件确定,且自基础侧边外扩不少于一排桩。
11.1.4完成情况
本工程于2014年9月30日开始施工,2014年11月25日完成施工。
我公司共投入CGE400AF系列强夯机7台,旋挖钻机2台,挖掘机4台,装载机1台,推土机1台。
施工完成后地基检测方法采用超重型动力触探和静载荷试验,检测结果显示,夯后地基土各项指标均满足设计要求。
本工法在地下水位高的淤泥质粉质粘土地区的顺利实施,为类似地质情况地区的地基处理提供了参考依据。
11.2化工烯烃及聚烯烃装置桩基施工(C10a)总承包工程
11.2.1工程概况
化工烯烃及聚烯烃装置桩基工程施工,包括5个单元的桩基工程施工总承包,预估桩工程量:
复合地基约2261根桩,总工程量约32000立方米,其中烯烃约为20000立方米,聚烯烃约为12000立方米。
表11.2.1-1化工烯烃及聚烯烃装置桩基施工(C10a)总承包工程工程量
复合地基
规格型号
数量(根)
复合地基A
桩径800mm/桩中心距2500mm/桩长10-13m/桩体材料粒径小于250mm/等边三角形布置/承载力fak≥480kpa、变形模量E0≥25MPa
492(烯烃)
复合
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