1766B地块外墙外保温工程施工方案.docx
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1766B地块外墙外保温工程施工方案
1.编制依据及说明
1.1工程设计图纸
序号
工程名称
图纸名称
1
昆山市周庄镇天润尚院1#-22#、24#-27#楼工程
建筑专业、结构专业、电气专业、设备专业
1.2施工组织设计
序号
名称
编号
1
昆山市周庄镇天润尚院1#-22#、24#-27#楼工程施工组织设计
1.3主要规范、规程、图集等
序号
名称
编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-2007
3
江苏省住宅工程质量通病控制标准
DGJ32/J16-2014
4
建筑节能标准建筑节能工程施工质量验收规程
DGJ32/J19-2007
5
保温装饰板外墙外保温系统技术规程
DGJ32/TJ86-2013
2.工程概况
2.1外墙简介
2.1.1工程做法
序号
项目
内容
1
外保温面积
约9000㎡
2
外保温
选用做法
外墙1、外墙2、外墙3
保温材料
40㎜厚复合保温板
3
外墙装修
面砖
灰色
涂料
甲方分包
铝板
甲方分包
2.1.2具体部位分界详见图纸。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1准备好规范、标准及各类的技术资料表格。
3.1.2熟悉有关图纸洽商和规程规范要求,编制施工方案。
3.1.3材料进场后,应检验产品合格证、使用说明书并按规定取样复试,严禁在工程中使用不合格的材料。
3.1.4基层验收合格,外已安装完成,并通过验收。
同时做好现场检测试验工作。
保温板的外观质量应符合下列要求
序号
项目
质量要求
备注
1
复合板厚度
40㎜
保温层
2
钢丝网
厂家配套
贴砖墙体用
3
耐碱玻纤网格布
厂家配套
涂料、铝板墙体用
4
塑料锚栓
直径≧8,入墙厚度≧50
固定用
5
粘接砂浆
厂家配套
粘贴保温板
6
抗裂砂浆
厂家配套
保温板面层
3.1.5外保温材料检测试验及抽样复验项目的规定
3.1.5.1检验批的划分及检查内容
检验批:
本工程外保温面积大约9000㎡,因有栋号较多故每个楼划分1个检验批进行检验。
检查数量:
每100㎡,应至少检查一处,每处不得少于10㎡,每个检验批至少检查5处。
本工程需检查约10处。
现场抽样复验项目(根据规范要求,20000㎡以上住宅需复试6组)
a、界面砂浆:
拉伸粘接强度
b、粘接砂浆:
拉伸粘接强度
c、复合保温板:
干密度、吸水率、抗拉强度、导热系数、抗压强度。
d、抹面砂浆:
拉伸粘接强度、压折比。
e、钢丝网:
每4000m2为一批,不足4000m2亦为一批,本工程选一批。
检测钢丝网网孔中心距,丝径,焊点强度。
f、耐碱玻璃纤维网布:
单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、断裂强力保留率。
g、锚栓:
拉拔力。
3.1.6外保温工程的施工计划日期为2017.6~2017.8,面砖计划时间2017.8~2017.9。
3.2物资准备
3.2.1物资需用量计划
品种
规格及标号
单位
数量
粘接砂浆
t
100
复合保温板
40㎜
㎡
9000
抹面砂浆
t
100
钢丝网
㎡
3000
网格布
㎡
6000
胀杆螺丝及配套垫块
Ф8
套
6000
瓷砖粘结剂
t
30
嵌缝剂
t
5
面砖
块
150万
注:
1)钢垫圈、塑料垫圈、胀管螺丝进场需配套;
2)复合保温板的大小根据现场实际需要进行裁剪;
3.2.2保温及其上外墙贴砖工程所用的材料应有材料质量证明文件,并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求。
3.2.3所有进场材料必须资料齐全,且经监理验收合格后方能批量进场使用。
3.3劳动力准备
3.3.1劳动组织
工种
人数
抹灰工
25
瓦工
25
普工
15
电焊工
3
电工
2
测量工
2
信号工
2
合计
74
3.3.2机械设备
设备
数量
灰斗
4个
电锤
6个
4.主要分项工程施工方法
4.1施工工艺
贴砖墙面:
墙面基层处理→吊垂直线,弹基准线,安装底座托架→界面砂浆→粘贴复合板→安装胀管螺丝、钢丝网→抹抗裂砂浆→界面剂→找平层→粘贴面砖并勾缝→验收
涂料墙面:
墙面基层处理→吊垂直线,弹基准线,安装底座托架→界面砂浆→粘贴复合板→安装胀管螺丝、网格布→抹抗裂砂浆→涂料→验收
4.2墙面基层处理
4.2.1基层处理
对外墙结构面凹凸不平处,利用M7.5水泥砂浆进行找平。
界面处理前基层应无浮灰、油渍、松动。
4.3粘贴复合板
4.3.1测量放线
根据保温设计厚度,在外墙各大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准线,在每个楼层的适当位置挂水平线,以控制复合材料保温板的垂直度和平整度。
4.3.2设置托架
根据复合保温板规程要求,首层设置铝合金托架。
4.3.3配粘结剂
1)粘结剂的配制:
单组份材料,水灰比均按照材料供应商产品说明书1:
4(kg)配制,用砂浆搅拌机搅拌均匀,搅拌时间不少于5min。
2)粘结剂应随搅随用,搅拌好的浆料必须在4h内用完,夏季施工时间适当缩短至2h以内。
浆料施工中严禁加水。
保温层与墙体以及各构造层之间必须粘连牢固,无脱结,无空鼓、裂缝,面层无粉化、爆灰现象。
4.3.4粘贴复合板
1)复合板与墙体采用满粘法施工。
2)保温板铺贴之前应清除表面浮尘,必要时应涂刷界面砂浆,在界面砂浆表干后再批刮粘接砂浆。
3)复合保温板施工应从首层开始施工,并在勒脚室外地坪300㎜处弹出水平线,设置铝合金托架,自下而上沿水平方向横向铺贴复合材料保温板,上下排之间复合材料保温板的粘贴应错缝1/2板长。
4)复合材料保温班与基层墙体粘贴应采用满粘法粘贴。
粘贴时,用铁抹子在每块复合材料保温板上均匀批刮一层厚度不小于5㎜的粘接砂浆,粘贴面积应>95%,及时粘贴并挤压到基层上,板与板之间的接缝缝隙不得大于2㎜。
5)复合材料保温板在墙面转角处,应先排好尺寸,裁切复合保温板,使其垂直交错连接,并保证墙角垂直度。
复合保温板错缝及转角铺贴如下图。
6)在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时,应先弹出垂直基准线,门窗洞口四角部位的复合保温板应采用整块复合保温板裁成L形进行铺贴,不得拼接。
拼缝距洞口四周距离不应小于100㎜。
门窗洞口排板如下图。
4.4抹面砂浆
4.4.1复合保温板大面积铺贴结束后,应视气候条件,在24-48h(冬季48h、夏季24h)之后进行抹面砂浆的施工。
(需经质检站验收合格)
4.4.2施工前,应用2m靠尺在复合保温板平面上检查平整度,对凸出的部位,在刮平并清理复合板表面碎屑后,方可进行抹面砂浆的施工。
4.4.3抹面砂浆施工时,应同时在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出排水坡度,下面应做出滴水槽。
4.4.4用铁抹子将第一道抹面砂浆粉砂到复合保温板上,厚度应控制在3-4㎜,先用大扛刮平,再用塑料抹子搓平,随即用铁抹子将事先剪好的网格布(钢丝网)压入抹面砂浆中;在第一遍抹面砂浆八成干燥时,再抹第二道抹面砂浆,第二道抹面砂浆厚度控制在2-3㎜(两遍共6㎜)。
冷桥部位网格布压入两侧保温墙体150㎜。
4.4.5网格布(铁丝网)平面之间的搭接宽度不应小于50㎜;阴阳角处也应压搓搭接,搭接宽度≥200㎜,并保证阴阳角处的方正和垂直度。
铺贴要平整、无皱褶。
门窗洞口处应沿45°方向增贴300×400㎜网布加强。
4.4.6抹面砂浆施工完后,应检查平整度、垂直度及阴阳角方正,不符合要求的应用抹面砂浆找平。
严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。
4.5锚固件
4.5.1锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(压入网格布、钢丝网)初凝时进行,使用电钻在复合保温板的角缝处打孔,将锚固件插入孔中,并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中。
锚固件有效锚固深度≥50㎜。
4.6涂饰面层
4.6.1涂料墙面:
抹面层干燥后,刮柔性耐水腻子,涂刷饰面涂料。
(详见涂料施工方案)
4.7面砖粘贴
4.7.1材料准备
4.7.1.1面砖:
面砖的表面应光洁、方正、平整,质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。
4.7.1.2粘结剂:
必须有出厂合格证和质量检测证书等才能进场,进场后进行抽样复试,复试合格后才准使用。
4.7.1.3主要机具已准备齐全。
4.7.2作业条件
4.7.2.1保温板贴完,并且面层达到强度要求(≧0.1Mpa),阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕,门窗框扇要固定好,并堵实。
4.7.2.2保温抹面基层清理干净,基层的含水率为15%~25%,门窗洞、脚手眼、阳台和落水管等处理完毕。
4.7.3施工工艺
基层处理→抹找平层→刷结合层→排砖、分格、弹线→粘贴面砖→勾缝→清理表面
4.7.3.1基层处理
首先将凸出保温面层的混凝土剔平,再浇水湿润。
4.7.3.2抹找平层
1)在基体处理完毕后,进行挂线、贴灰饼、冲筋,其间距不宜超过2m。
2)抹找平层前应将基体表面润湿,并按设计要求在基体表面刷结合层。
3)找平层应分层施工,严禁空鼓,每层厚度不应大于7㎜,且应在前一层终凝后再抹后一层,找平层厚度不应大于10㎜,若超过此值必须采取加固措施。
4)找平层的表面平整度刮平搓毛,并在终凝后浇水养护。
4.7.3.3在找平层上刷结合层。
4.7.3.4排砖、分格、弹线施工
1)根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
2)弹出控制线,作出标记。
4.7.3.5粘贴面砖施工
1)面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
2)镶贴应自上而下进行。
可分段进行。
在每一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴。
从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线,作为镶贴的标准。
3)在面砖背面直采用专用的粘结剂镶贴,结合层厚度为5~6㎜,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
4)窗台等部位平面也要镶贴面砖时,除流水坡度不小于3%的要求外,应采取预面面砖压立面面砖的做法,预防向内渗水,引起空裂;同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖,设置滴水线槽。
5)面砖勾缝与擦缝:
面砖铺贴拉缝时,用专用的勾缝剂进行勾缝处理,缝凹槽约为2~3㎜。
5.技术质量保证措施
5.1保温板质量标准
项次
项目名称
允许偏差㎜
检验方法
保温层
抹面层
1
立面垂直
3
3
用2m靠尺托线板检查
2
表面平整
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角垂直
3
/
用2m靠尺托线板检查
4
阳角方正
3
3
用20㎝方尺和塞尺检查
5
接槎高差
1
/
用直尺和塞尺检查
6
分隔缝直线度
/
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5.2面砖质量标准
5.2.1 保证项目:
1)饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2) 饰面砖镶贴必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
5.2.2 基本项目:
1) 表面平整、洁净,颜色一致,无变色、起碱、污痕,无显著的光泽受损处,无空鼓。
2)接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。
3)套割:
用整砖套割吻合,边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4)流水坡向正确,滴水线顺直。
5.2.3允许偏差项目,详见下表:
外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法
序号
检查项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
4
用2m靠尺、塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用方尺、塞尺检查
4
墙裙上口平直
2
拉5m线(不足5m时拉通线),用尺检查
5
接缝平直
3
6
接缝深度
1
用尺量
7
接缝宽度
1
用尺量
6.成品保护
6.1保温板粘贴
6.1.1分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆,应即使清理干净;
6.1.2翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面,门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。
其他工种作业时应不得污染或破损墙面,严禁踩踏窗口。
6.1.3各构造层在凝结前应防止水冲,撞击、振动。
6.2外墙面砖粘贴
6.2.1要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
6.2.2认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
6.2.3油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面,宜先做外涂料或水刷石,然后贴面砖,以免污染墙面。
若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。
6.2.4各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。
6.2.5拆架子时注意不要碰撞墙面。
6.2.6装饰材料和饰件以及有饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏和变质。
7.质量注意事项
7.1保温板粘贴
7.1.1每平方米锚固点应满足≥5个。
边、角窗口部位螺丝不应漏钉。
7.1.2保温层与墙体以及各构造层之间必须粘连牢固,无脱结,无空鼓、裂缝,面层无粉化、爆灰现象。
7.1.3抗裂砂浆抹平压实,网外不露。
钢网避免随意搭接,不得有大面积凸起死兜现象。
7.2外墙面砖粘贴
7.2.1空鼓、脱落:
基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰跟的太紧,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很差,面层就容易产生空鼓、脱落。
7.2.2分格缝不匀、不直:
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。
7.2.3反流水:
在水平阳角处,顶面排水坡度不应小于3%,采用顶面面砖压立面面砖,立面最低一排面砖压底平面面砖,并设滴水线条。
7.2.4阴阳角处不合要求:
墙面阴阳角处采用异型角转,阳角处采用边缘加工成45°角的面砖对接。
8.安全及环保管理措施
8.1进入施工现场禁止吸烟。
8.2施工现场所有人员必须戴好安全帽。
8.3高空作业中施工人员必须系好安全带。
8.4施工队设专门的安全员,管理好施工人员,做好教育,增强安全意识,加强管理,验收到位。
8.5严禁酒后作业。
8.6具体见安全技术交底。
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