线性低密度聚乙烯地性能.docx
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线性低密度聚乙烯地性能
线性低密度聚乙烯的性能(LLDPE)
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1) LLDPE同LDPE相比,分子没有长链支链,短支链比HDPE多,而长支链比LDPE少,分子量分布比LDPE狭窄,由于是无长支链的“线性”结构,为此,流变学性能同LDPE有着显著的差别。
2) LLDPE是密度为0.92~0.930g/cm2的无色.无臭.无毒的固体,其结晶度介于HDPE和LDPE之间.
3) LLDPE熔化点比LDPE高10~20度,熔体粘度相当大.在相同的熔体温度下,LLDPE的熔体粘度是LDPE的10倍以上,而且熔体粘度受温度变化的影响小,而受剪切力的影响大,为此,LLDPE不能用提高熔体温度的方法来降低其粘度,而只能用提高剪切力,即提高机械速度来降低其粘度.为此LLDPE适宜于快速生产快速挤出和快速注塑
4) LLDPE的性能由其密度.分子量和分子量分布来决定,正如上述密度是由聚乙烯链上的共聚单体浓度来决定的,而共聚单体的浓度控制了LLDPE短支链的总量,支链的长度取决于共聚单体的种类,共聚单体含量愈大LLDPE的密度就愈小.
5) 在相同条件下,LLDPE的抗张强度和抗冲击强度是LDPE的三倍,脆化温度比LDPE低20~30度,耐环境应力开裂性比LDPE提高1000倍.
6) LLDPE柔软性好,耐针刺性好,韧性好,透明性好.
7) LLDPE有如离子型树脂的热封性,在热封面上有污染也能热封,热封强度比LDPE好,且热封强度受温度的影响小.
8) LLDPE加工时,必须使用高速生产设备,而且主电机功率要比加工LDPE的来得大,由于粘度大,加工的压力也要增加.
9) LLDPE风冷的透明度不如LDPE.
复合膜的常见故障举例及其解决办法
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复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因:
1.挤出机温度设置不当,特别是模头和树脂的温度太低,造成树脂塑化不良,使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。
2.树脂中含有水分,影响树脂的塑化状况。
3.树脂中混进熔融指数或密度不同的其他树脂,使树脂塑化不好或塑化不完全。
4.更换树脂时没有将料筒彻底清洗干净,料筒中残存的其他树脂或杂质对树脂塑化状况产生不良影响。
解决办法:
1.将挤出机的挤出温度和树脂的温度调整到适当值,保证树脂塑化良好。
2.对树脂进行搅拌和烘干,去除其中所含的水分,使树脂能够充分塑化。
3,更换熔融指数和密度适当的树脂。
4.彻底清洗料筒,去除杂质等的影响。
复合膜有异味故障原因:
1.挤出机温度或树脂温度过高,造成树脂分解,产生臭味。
2.气隙太大,树脂氧化过度,表面产生有异味的各种含氧基团,使复合膜产生气味。
3.树脂本身就有异味,用其进行挤出复合后的复合膜也会有异味。
4.底涂剂中使用高沸点、不易挥发的溶剂,导致部分溶剂残留,造成复合后薄膜产生异味。
解决办法:
1.适当降低挤出温度,防止树脂发生分解。
2.调整气隙的大小到合适的值。
3.采用低臭度的树脂进行挤出复合。
4.提高烘道的干燥温度,加大吹风量,保证溶剂充分干燥。
复合膜图案拉伸变形故障原因:
1.张力设置和控制不当,各部之间的张力值不适应。
2.烘道温度设置太高。
3.复合压力过大,使复合膜产生拉伸。
4.冷却钢辊表面温度太高,复合膜冷却效果差,容易枯辊产生拉伸现象。
解决办法:
1.检查并确定拉伸现象发生在设备哪一段,根据具体情况将该段的张力值调整到合适,与其他段的张力大小相匹配。
2.适当降低烘道的温度。
3.适当降低复合压力。
4.降低并控制好冷却钢辊的表面温度,使其分布均匀,有良好冷却效果。
复合膜粘在冷却钢辊表面故障原因:
1.冷却钢辊表面温度太高,对熔融树脂冷却效果不佳,影响复合膜的冷却、固化及成型,导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。
2.复合时熔融树脂温度过高。
3,收卷张力太小,无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
解决办法:
1.适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度,改善冷却效果。
2.根据具体情况适当降低树脂温度,调整气隙的大小,将熔融树脂温度控制在适当范围内。
3.适当提高收卷张力,使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
复合膜透明度差故障原因:
1.挤出机挤出温度太低,造成树脂塑化不良,对复合膜的透明度产生一定影响。
2.冷却钢辊表面温度太高,冷却效果太差,使复合膜透明度大打折扣。
3.基材本身的透明度不好。
解决办法:
1.根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度,保证树脂塑化良好,这是提高复合膜透明度的前提条件之一。
2.适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。
一般来说,冷却水的温度控制在20c以下,冷却钢辊的表面温度控制在60C以下。
3.更换透明性好的基材。
乳品包装的多样化
乳品正在成为中国人的“主食”之一。
目前,中国人均年消费乳制品约 10kg左右,不足世界平均消费水平的十分之一,发达国家消费水平的三十分之一。
中国乳制品行业一直持续发展,年增长率超过20%。
2004年中国奶类总产量达到2368万吨,全国规模以上乳品企业636家。
现在的乳品包装,正在突破同一化局面,走向多样化,正是国内包装企业积极切入市场的良机。
目前中国乳品行业竞争焦点集中在奶源争夺、市场抢占和技术升级等几个方面,而伊利、光明、蒙牛、三鹿、三元则占据乳业市场的半壁江山,各地的区域性企业也有自己的生存发展空间。
受资金和技术条件的制约,大多数乳品企业需要选择性价比优良、运营成本合理的乳品加工和包装机械。
这就为国内机械企业提供了开拓市场的新机会。
杭州中亚的全自动液体无菌软包装生产线、全自动塑杯成型贴标灌装封切机等现已成为蒙牛、伊利、光明、三元等公司的主要装备。
同时,杭州中亚还为利乐公司加工制造部分设备。
中国很多乳品企业最近几年依靠还原乳等降低成本,但是去年末开始的复原乳标识管理将终结这样的机会,因此寻求价格更低的包材是新的出路。
目前中国市场巴氏鲜奶与常温奶的市场份额之比约为3∶7,纸盒、软塑袋是国内液体奶包装市场的两大主导产品,对于国内企业来说,前者的市场进入难度大,而软塑装袋以及塑杯、塑瓶的潜在市场空间巨大。
例如浙江比例包装公司近期就拿下了蒙牛公司的亿元订单,蒙牛2006年的液态奶包装袋将全部由比例包装提供。
中国的奶粉生产包装技术装备均已达到稳定可靠的水平,液体奶机械技术水平较高的产品有:
板式换热器、双效降膜蒸发器、高温瞬时灭菌机、软袋杀菌奶包装机、屋型盒灭菌奶包装机、无菌软包装机械等。
这些产品相当于国际90年代中期的技术水平。
中国轻工机械协会理事长严龙曾为乳品机械装备企业建议了若干技术发展的重点:
液体奶高速灌装设备和超高温瞬时灭菌机、液体奶聚酯瓶包装设备、多效蒸发器、高水平分离机械、牛奶自动计量和自动检测设备以及快速检测仪器设备等。
国家“建设新农村”政策正在逐步落实,连锁超市开始走向农村,这将给乳品市场带来扩展良机,常温包装奶将成为主力军。
另外,餐饮消费是含乳饮料、酸奶的一大市场,市场定位较高,大容量塑料瓶、屋顶盒包装是这个市场的主流,湖南太子奶、北京妙士、广东卡士从上世纪90年代就已进入,而妙士新推出的便携纸杯、直立袋包装酸奶近来已进入连锁超市:
从餐饮消费市场到个人消费市场,在激烈竞争的态势下,另辟蹊径智取华山,很值得称道。
液态奶包装
液态奶制品包括巴氏消毒奶、超高温灭菌奶及调味奶等,是乳制品市场最主要的品种,常见的包装形势如下:
◆ 无菌砖:
包括变形的三角形、斧形、方柱形、圆柱形、多角形等,由纸、铝及塑料复合层压加工成,厚约0.35mm;典型结构为:
利乐包:
PE/纸板/粘合层/Al/PE/PE;康美包:
PE/白纸板/PE/Al/粘合层/PE。
内层为热封和包容食品作用,铝箔提供了最好的阻氧、阻水及避光性,粘结层使铝箔与纸板之间相连结,纸板提供了刚性挺度及印刷性,外层的PE 保护油墨及纸板。
◆ 屋顶盒:
典型产品为国际纸业生产的新鲜屋,为纸塑结构。
屋顶盒保质期 7 天-10天,需冷藏。
纸铝塑结构的屋顶盒性能与无菌砖类似,一是 PE/纸板/粘合树脂/铝箔/粘合树脂/PE,具有类似砖包的保质期;二是 PE/纸板/PE三层结构的新鲜层,通常屋顶包一般指三层复合的材料。
◆ 无菌枕:
典型产品为利乐枕、泉林无菌枕等,也是多层纸、铝、塑复合材料,与砖包接近,但是纸板材料不同。
其结构为:
PE/纸/粘合层/Al/粘合层/PE。
纸张为印刷层,可柔印也可胶印,具有良好的阻隔性、避光性。
◆ 无菌杯:
塑料杯无菌包装形式有塑料片卷材热成型杯和预制杯两种。
其结构为:
PP/PE/EVA/EVOH/HIPS;PP/PE/EVA/PVDC/HIPS;
PP/PE/EVA/PS/PVDC/HIPS。
PP 层是无菌保护层,PE 层是密封层及隔水层,EVA 是粘合层,PVDC、EVOH 是阻隔层。
无菌杯盖材结构为Al/PE/EVA/PP、Al/PE/EVA/PET。
PP、PET 为保护层,PE 膜为带孔膜,Al 箔可揭开露出饮料孔。
无菌杯商标材结构为 Al/PE/纸/热熔胶结构。
◆ 爱克林立式包:
为瑞典爱克林(Ecolean)公司产品,材料为 CaCO3+ PP、PE。
是一种环保阻隔性良好的包材。
◆ 复合塑膜袋:
此种包装品种多,性能各异,占据了主要的中低端乳品包装市场,百利包、芬包、万容包等均是此类产品。
三层黑白膜包装袋,价格低,保质期短;五层黑白膜包装袋,价格较高,保质期达90 天;镀铝复合膜袋,价格较低,保质期长;干式复合膜袋,其内层共挤膜性质决定其保质期,包装印刷精美。
芬包与百利包可采用多种复合包装材料,一是铝塑复合膜,二是三层黑白膜(PE+白色母/PE+白色母/PE+黑色母),三是 PE+白色母/粘合树脂/EVOH/粘合树脂/PE+黑色母。
不同结构的材料保质期有很大差异。
软塑袋除了常见的三层、五层共挤膜材料外,还有以下材料:
◆ 单层塑膜:
结构为 LDPE+LLDPE+白色母吹塑膜。
◆ PVDC 涂布膜:
结构为 PVDC/三层共挤膜。
◆ PE 镀铝膜:
结构为印刷层/PE/PE/VMPE。
干式复合膜:
结构为 BOPP/PE,其结构不常用。
◆ 纸杯:
特点是美观时尚,容量较小,适合一次喝完;材料易吸收,撕去盖膜,可微波加热;10℃以下可保有5天,是一种保鲜包装。
纸杯由杯身与盖材构成,杯身结构为 PE/纸/PE,杯盖为 PET/Al/LDPE 结构。
◆ 塑杯:
除多层高阻隔无菌杯之外,塑杯材质为 PP 杯和 PS 杯。
这些材料都是属于易于回收利用的环保型材料。
PP杯柔性好、耐 100℃高温、重量轻,适宜于巴氏消毒奶及各种乳饮料包装;PS 杯刚性较好,挺括高雅,表面光洁度好,油墨印刷附着力强,耐低温冷冻性能优异(-30℃),适宜于各种冷藏的乳制品、冰激凌等包装。
塑杯材料主要为 PP 及 PS 两种,PP 杯表面光洁、耐温性好,PS 杯挺度好,耐低温性好。
◆ 玻璃瓶:
玻璃瓶是传统的液体乳包装,具有环保、能重复使用、成本较低的特点。
但是不便携带、分量重、易漏奶、破碎,只能作为乳品生产企业就近城市的“宅配渠道包装”。
◆ 塑料瓶:
是唯一可以用于三类奶制品(巴氏无菌奶、UTH 奶和灭菌奶)的包装材料。
塑料瓶有多层共挤和单层材质两种结构的 HDPE 瓶以及 BOPP 瓶,塑瓶易携带、保质期长、易储存。
◆ 塑桶:
塑桶是大容量包装,适合家庭消费。
塑桶一般为 HPPE 材料。
桶装奶档次较高,与无菌砖相比,具有价格优势。
巴氏消毒保证了纯正口味,是一种有前景的包装。
酸奶包装
根据工艺,酸奶分为发酵酸奶和灭菌发酵酸奶。
根据产品的组织状态可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶。
酸奶对包装的要求是耐低温、阻隔性好、饮用方便,有饮用附件等。
由于酸奶本身 PH值为3.5-5,不利于细菌生长,与鲜乳相比,同样包装更易保质。
常见酸奶的包装形式及材料如下:
◆ 联杯包装:
有四联杯、六联杯、十二联杯等联杯包装包括杯身和标签,杯身材料为 PS片材吸塑成型,盖膜材料为铝塑复合膜,环标签有纸张膜内贴标签和收缩膜标签。
在灌装过程中,PS片材塑杯成型、贴标、灌装、压盖膜和打印日期一次完成。
为了适应市场发展,它也采取了一些别具一格的包装形式,如子母型双杯、儿童型联杯、多风味联杯包装、联杯加分层灌装及儿童棒装包装。
奶酪正在为中国消费者所接受,中国几大乳品企业近年都推出了相应产品。
◆ 塑料瓶包装一是 BOPP 包装,BOPP 瓶具有优异的耐高温性,耐热温度超过100℃,可经受超高温瞬时杀菌,也可以进行二次高温灭菌,瓶子不变形,且其质轻、高透明、耐低温性也好;二是HDPE 瓶包装,相对成本较低,塑瓶包装采用收缩标签或贴标。
◆ 玻璃瓶 玻璃瓶是传统发酵酸奶的典型包装形式,包装回收不便,难清洗。
◆ 屋顶包包装 采用屋顶包包装的酸奶需低温储存。
◆ 其他包装 灭菌发酵酸奶可采用无菌砖、无菌枕、无菌杯等包装,常温下可保质6个月以上。
爱克林壶形包装有手柄,方便倒取,倒完不残留。
另外,大塑桶家庭装酸奶也是一种趋势。
奶粉包装
奶粉是市场上最主要的固态奶制品,奶粉品种繁多,因原料组成、加工方法和辅料及添加剂的不同而异。
有全脂乳粉、脱脂乳粉、奶油粉、乳清粉以及酪乳粉、干酪粉、冰淇淋粉等,其共同特点都是通过干燥制成的粉末状产品。
常见奶粉包装形式有:
◆ 复合软包装:
形式多样,规格灵活,有四边封袋、立体袋、背封折帮袋等多种形式,是乳粉包装最主要方式之一。
常见的软包装结构如下:
PET/Al/LDPE;PET/VMPET/LDPE;BOPP/VMPE/LDPE;PET/Al/Ny/PE。
◆ 金属罐主要是铝合金及马口铁材料,具有极好的阻隔性,货架效果档次较高,乳粉装罐后抽真空,充以 99%以上纯度的氮密封,在24℃以下可保存 9 个月,不充氮只能保存 3 个月。
◆ 多层复合纸袋包装采用高阻隔性的材料与纸张复合,可制成多种袋形。
常用材料结构为:
PVDC/纸/Al/PE、纸/PVDC/PE、纸/PVDC/VMPET/PE 等。
牛奶饮品包装
牛奶饮品有中性乳饮料和酸性乳饮料。
酸性乳饮料又分为发酵型和调配型酸酸乳饮料。
牛奶饮品包装与液态乳包装相同,主要有以下几类:
◆ 多层复合软塑包装袋。
◆ 塑料瓶:
以 HDPE 瓶为主,PET 瓶、BOPP 瓶有扩大趋势。
◆ 复合纸盒:
各种砖型、屋顶型包装。
◆ 金属包装:
以易拉罐为主。
干酪包装
无论是新鲜的奶酪或加工后的干酪,都要密闭包装。
干酪的保存主要是防止发霉和酸败,其次是保持水分以维持其柔韧组织,且免于失重。
◆ 硬盒包装:
聚丙烯片材成型硬盒,采用 PET/Al/CPP 材料封口,保质期达 9 个月。
◆ 收缩包装:
采用高阻隔共挤收缩膜,真空包装。
材料为 EVA/PVDC/E-VA,热封性良好,收缩力适当。
◆ 复合膜包装:
采用 PA/EVOH/PE、PT/PVDC/PE、BOPP/PVDC/PE、PA/PVDC/PE等结构的复合材料,进行真空包装,并放置除氧剂包装。
如果充 CO2包装更佳。
◆ 单层塑膜:
采用 PE、PA、PVC 等单层膜包装,只能短期有效。
奶油包装
奶油是新鲜牛奶中分离出的乳脂肪,根据其含量不同,一般分为稀奶油和奶油两种。
乳脂肪可以直接加工制成可口的风味食品,如:
甜奶油、酸奶油、掼奶油、花色奶油和黄油。
奶油易变质和氧化腐败,易吸收异味,对包装的要求主要是阻隔性、保香性等。
◆ 复合软包装:
采用羊皮纸、防油纸、铝箔/硫酸纸、铝箔/防油纸等材料包装,较低温下(2℃-10℃)可储存 9 个月-12 个月。
◆ 盒装:
一是涂塑纸板盒加盖材包装,二是 PVC、PP、PS、ABS 等压制的塑盒加盖材包装,保质期12 个月以上。
◆ 金属罐:
份量大,工业包装采用。
炼乳包装
炼乳是将鲜乳经真空浓缩或其他方法除去大部分的水分,浓缩至原体积25.40%左右的乳制品。
炼乳加工时由于所用的原料和添加的辅料不同,可以分为:
加糖炼乳(甜炼乳)、淡炼乳、脱脂炼乳、半脱脂炼乳、花色炼乳、强化炼乳和调制炼乳等。
炼乳对包装的要求是防止霉菌等微生物污染,阻隔性高,防止氧化。
◆ 金属罐包装
装罐室及容器等应进行严格的消毒,用真空封罐机封口,尽可能地排除顶隙的空气。
甜炼乳的贮藏温度不宜高于15℃,淡炼乳经过超高温瞬时杀菌后,能在常温下贮存,保质期为 1 年左右。
◆ 软管包装
复合软管具有使用方便、便于携带的特点,而多层复合工艺又提供了阻隔性,如 PE/PET/Al/PE结构,因此具有很快的发展速度。
冰激凌包装
冰激凌必须在冷冻条件下保存,冷库(或冰柜)的温度应保持在-15℃左右。
在此温度下,冰激凌的包装主要是解决储藏、运输及销售过程中的二次污染问题,包装物本身应该具备耐寒性,在低温下仍能保持良好的韧性、不断裂,还要求具有耐油脂抽提性或者透明性。
冰激凌包装主要有以下几类:
◆ 纸类:
纸盒、纸筒。
◆ 复合膜类:
BOPP/珠光膜、亚光 BOPP/珠光膜、BOPP/CPP 等结构材料。
◆ 塑料盒及塑料杯类:
容量有单人消费和家庭消费量包装。
挤出机的重要工作原则
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下面是关于挤出的要牢记的重要原则。
这些原则能够帮助您省钱、生产高质量产品并更加有效地使用设备。
1.机械原则
挤出的基本机理很简单——一个螺杆在筒体中转动并把塑料向前推动。
螺杆实际上是一个斜面或者斜坡,缠绕在中心层上。
其目的是增加压力以便克服较大的阻力。
就一台挤出机而言,有3种阻力需要克服:
固体颗粒(进料)对筒壁的摩擦力和螺杆转动前几圈时(进料区)它们之间的相互摩擦力;熔体在筒壁上的附着力;熔体被向前推动时其内部的物流阻力。
牛顿曾解释说,如果一个物体没有向一个给定的方向运动,那么这个物体上的力就在这个方向中平衡。
螺杆不是以轴向运动的,虽然在圆周附近它可能横向快速转动。
因此,螺杆上的轴向力被平衡了,而且如果它给塑料熔体施加了一个很大的向前推力那么它也同时给某物体施加了一个相同向后推力。
在这里,它施加的推力是作用在进料口后面的轴承——止推轴承上。
多数单螺杆是右旋螺纹,像木工和机器中使用的螺杆和螺栓。
如果从后面看,它们是反向转动,因为它们要尽力向后旋出筒体。
在一些双螺杆挤出机中,两个螺杆在两个筒体中反向转动并相互交叉,因此一个必须是右向的,另一个必须是左向的。
在其它咬合双螺杆中,两个螺杆以相同的方向转动因而必须有相同的取向。
然而,不管是哪种情况都有吸收向后力的止推轴承,牛顿的原理依然适用。
2.热原则
可挤出的塑料是热塑料——它们在加热时熔化并在冷却时再次凝固。
熔化塑料的热量从何而来?
进料预热和筒体/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要,但是,电机输入能量——电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于筒体内的摩擦热量——是所有塑料最重要的热源,小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
对于所有其他操作,认识到筒体加热器不是操作中的主要热源是很重要的,因而对挤出的作用比我们预计的可能要小(见第11条原则)。
后筒体温度可能依然重要,因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。
模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度,除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。
3.减速原则
在多数挤出机中,螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。
电机通常以大约1750rpm的全速转动,但是这对一个挤出机螺杆来说太快了。
如果以如此快的速度转动,就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的、很好搅拌的熔体。
典型的减速比率在10:
1到20:
1之间。
第一阶段既可以用齿轮也可以滑轮组,但是第二阶段都用齿轮而且螺杆定位在最后一个大齿轮中心。
在一些慢速运行的机器中(比如用于UPVC的双螺杆),可能有3个减速阶段并且最大速度可能会低到30rpm或更低(比率达60:
1)。
另一个极端是,一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行,因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。
有时减速率与任务匹配有误——会有太多的能量不能使用——而且有可能在电机和改变最大速度的第一个减速阶段之间增加一个滑轮组。
这要么使螺杆速度增加到超过先前极限或者降低最大速度允许该系统以最大速度更大的百分比运行。
这将增加可获得能量、减少安培数并避免电机问题。
在两种情况中,根据材料和其冷却需要,输出可能会增加。
4.进料担当冷却剂
挤出是把电机的能量——有时是加热器的——传送到冷塑料上,从而把它从固体转换成熔体。
输入进料比给料区中的筒体和螺杆表面温度低。
然而,给料区中的筒体表面几乎总是在塑料熔化范围之上。
它通过与进料颗粒接触而冷却,但热量由热前端向后传递的热量以及可控制加热而保持。
甚至当前端热量由粘性摩擦保持并且不需要筒体热量输入时,可能需要开后加热器。
最重要的例外是槽型进料筒,几乎专用于HDPE。
螺杆根表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒(及颗粒之间的空气)从筒壁上绝热。
如果螺杆突然停止,进料也停止,并且因为热量从更热的前端向后移动,螺杆表面在进料区变得更热。
这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。
5.在进料区内,粘到筒体上滑到螺杆上
为了使一台单螺杆挤出机光滑筒体进料区的固体颗粒输送量到达最大,颗粒应该粘在筒体上并滑到螺杆上。
如果颗粒粘在螺杆根部,没有什么东西能把它们拉下来;通道体积和固体的入口量就减少了。
在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒,或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。
多数塑料很自然地在根部滑动,因为它们进入时是冷的,而且摩擦力还没有把根部加热到和筒壁一样热。
一些材料比另一些材料更可能粘附:
高度塑化PVC,非晶体PET,和某些最终使用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。
对于筒体,塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。
颗粒和筒体之间应该有一个高的摩擦系数,而摩擦系数反过来也受后筒体温度的强烈影响。
如果颗粒不粘附,它们只是就地转动而不向前移动——这就是为什么光滑的进料不好的原因。
表面摩擦并非影响进料的唯一因素。
很多颗粒永远都不接触筒体或螺杆根部,因此在颗粒物内部必须有摩擦和机械与粘度连锁。
带槽筒体是一种特殊情况。
槽在进料区,进料区与筒体其余部分是热绝缘的并是深度水冷的。
螺纹把颗粒推入槽内并在一个相当短的距离内形成一个很高的压力。
这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量,从而前端产生的摩擦
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