主井560水仓施工作业规程.docx
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主井560水仓施工作业规程.docx
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主井560水仓施工作业规程
宇光能源营城矿业技改项目现场指挥部
龙煤矿山建设有限公司二十二工程处九公司
营城矿主井560m临时水仓
施工作业规程及安全技术措施
施工单位:
二十二工程处九公司
施工地点:
营城煤矿主井
编制日期:
2015年1月23日
目录
第一章工程概况1
第一节工程概况1
第二节编写依据1
第二章地质水文概况1
第一节地层1
第二节水文地质情况2
第三章560m水仓特征及支护说明2
第一节560m水仓特征2
第二节支护说明3
第四章施工工艺4
第一节施工准备4
第二节施工方案5
第三节掘进工艺5
第四节装运岩石方法6
第五节支护方式6
第五章劳动组织及施工排队9
第一节劳动组织9
第二节施工进度及工期保证措施10
第六章质量保证措施12
第一节工程质量目标12
第二节质量保证体系12
第三节质量标准及技术要求13
第四节质量控制关键点15
第五节质量保证措施17
第七章施工安全保证措施18
第一节安全管理机构18
第二节一通三防18
第三节防片帮措施21
第四节顶板管理22
第五节防坠措施22
第六节井筒防治水措施26
第七节装岩安全措施27
第八节耙矸机移动及使用安全措施27
第八章避灾路线28
第一章工程概况
第一节工程概况
宇光能源营城煤矿技改项目主井井筒设计净直径为5.5m,井心坐标:
X=4892922.127,Y=42484517.265,设计井口标高+171.600m,井底标高-800.5m,井深972.1m,包括的硐室和平巷:
装载硐室、煤仓上口联络巷、-800m清撒平巷和主井联络处。
第二节编写依据
1、《营城煤矿主井井筒掘砌工程施工组织设计》
2、《营城矿主井560m临时水仓平、剖面图》
3、《营城煤矿井筒检查孔水文综合柱状图》
4、《煤矿安全规程》(2012年版)
5、《煤矿井巷工程施工规范》(GB50511-2010)
6、《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)
7、《简明建井工程手册》(2003年版)
8、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
9、《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
10、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》
11、《煤矿建设安全规范》和《立井(基岩)项目施工组织标准化模式》
12、其它与本工程有关的国家及部颁现行的各种技术规范、规程、规定。
第二章地质水文概况
第一节地层
根据井检孔主井560m水仓主要揭露岩层为含砾粗砂岩。
附:
主井井筒-539.99m~-587.89m段预想柱状图图2-1-1
第二节水文地质情况
根据《营城矿井筒检查孔水文综合成果图》水文地质资料及主井工作面探水情况,孔内均无涌水,560m水仓的涌水主要来自井壁淋水,预计临时水仓段最大涌水量为40m3/h。
施工中严格执行探放水规定,坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水施工原则进行施工。
第三章560m水仓特征及支护说明
第一节560m水仓特征
560m水仓方位角90°,560m水仓相对标高-556.5m~-560.5m,高度4m,采用普通法施工,一次支护采用锚网+U型金属架联合支护;二次支护局部采用单层钢筋混凝土支护,壁厚400mm。
560m水仓基本特征见附图。
附:
560m水仓平、剖面图
560m水仓断面图
第二节支护说明
一、锚网+U型金属架支护
560m水仓一次支护采用锚网+U型金属架联合支护形式,锚杆采用Φ22*2000mm管缝锚杆,锚杆托板规格为125*125*10mm,孔深2100mm,锚杆间排距为800*800mm;网采用10#铁丝编制的菱形网,网格间距为100×100mm,网搭接为100mm,采用14#铁丝绑扎,绑扎间距不大于200mm。
560m水仓断面采用U型金属架加强支护,第一架骨架距井中3.3m,骨架间距为800mm,骨架之间采用五根Φ20圆钢连,骨架用锚杆固定在井帮上,骨架与岩帮之间采用木板填充,布置9组钢骨架。
二、钢筋支护
560m水仓钢筋均采用Φ20mm三级螺纹钢(牌号HRB400E),横、竖间距为300mm,搭接长度为35d(Φ20mm钢筋搭接为700mm,d为钢筋直径),钢筋保护层厚度:
外缘为70mm,内缘为50mm。
三、砼支护
560m水仓壁厚为400mm,砼强度等级为C40,塌落度为120~140mm,冬季施工混凝土入模温度不得低于15℃。
C40混凝土配合比
材料名称
水泥
砂子
石子
水
品种规格
P.O42.5
中砂
20-40mm
饮用水
用量(kg/m3)
462
594
1116
151
第四章施工工艺
第一节施工准备
1.施工前,由队长负责组织,由技术人员(编写人员)负责传达贯彻并进行签字。
2.施工前将所需设备、工器具、材料等准备齐全。
3.施工前准备好施工用的钢筋,并及时进行复检,按设计规格加工好钢筋。
4.施工前,测量人员必须提前给出开口位置,标定好中腰线,施工单位严格按线施工。
5.井筒施工到位后,由测量人员进行标高和方位标定,把标高控制线和中心线从地面导到吊盘下部的井壁混凝土上,以确定560水仓开口位置和方向。
(1)依据甲方提供的近井点资料标定井筒中心位置,确立井口高程并建立井筒十字基点。
(2)水仓中线的标定:
采用悬挂垂球法标定井筒中心线,井筒中心位置偏差不得超过5mm,否则应进行更正。
根据主井水仓施工平面图,水仓的中线与井筒十字线相差90°,依据十字基点资料,按井筒中心方位在封口盘上标定2个边线点,然后从封口盘的2个点下Φ1.6mm碳素钢丝,保证钢丝不与井壁或其它设施接触,钢丝重垂重量不小于30kg,利用这两根垂球线,在水仓上部3-5米处的井壁上标设两个十字中线点。
水仓的中线即可根据井壁上的十字中线点标设。
(3)标高控制点标定:
在水仓上部3-5米处的井壁上设置水准点,用千米钢尺从井口标高控制点导入高程;水仓开口的高程位置及其它各部分的高程根据水准点来确定。
(4)施工时测量技术人员应提前向施工人员提供水仓规格尺寸变化点的底板标高。
第二节施工方案
一、根据水仓断面及所在位置岩层情况,采取井筒和水仓同步分台阶工作面施工法,具体方案和施工工艺流程:
由于水仓掘进段高较高(4.2m),根据实际施工情况,掘进施工分成两部份,先施工拱部1.9m,在施工墙部2.3m位置;先将水仓拱部掘出,掘进深度6.5m(从井筒中心线算起9.25m),在施工墙部;井筒模板采用3.6m高整体移动式金属模板,水仓墙、拱部采用[120制作的碹拱,1500×300mm铁制模板,加固采用1寸半架子管。
每段施工时先按设计钻爆,然后进行锚网+U型金属架支护,掘护完成后,最后自下而上起绑扎钢筋、立模、浇注砼。
二、水仓开口施工
水仓开口时采用多打眼、打浅眼、少装药、放小炮的施工方法施工,装药时先装掏槽眼和辅助眼联线放炮,根据爆破效果在装周边眼联线爆破,确保水仓开口处成型。
开口处适当加密锚杆布置,钢筋网弯成90°将水仓开口处固定严实,水仓开口上部迎面锚杆应朝上打,角度可控制70°左右。
第三节掘进工艺
一、钻眼机具和爆破器材
水仓采用多台Y28风动凿岩机配B22mm中空六角合金钢钎及Φ42mm“-”字型合金钢钻头打眼,楔型掏槽,光面爆破,掏槽眼深2.2m,其他眼深2.0m。
炸药选用规格为Φ35×300mm水胶炸药,毫秒延期雷管,井筒放炮电缆作为放炮母线。
二、爆破参数
水仓岩性以砂岩为主,因此按中硬岩f=4-6考虑,根据掘进断面,编制爆破图表,施工中岩石硬度发生变化时,现场根据实际情况进行调整,以达到最优爆破效果。
根据Y-28风钻的技术特征,确定炮眼深度2.0m,炮眼利用率预期可达到90%,进尺可达到1.8m。
采用斜眼掏槽法。
第四节装运岩石方法
水仓爆破后矸石采用P-90型耙岩机耙入井筒内,在采用1台HZ-6型中心回转抓岩机装入4.0m3吊桶后,通过主、副提升绞车将吊桶提至井上,座钩式自动翻矸到地面,利用ZL50型装载机装入翻矸车内,排至建设单位要求排运到的指定位置。
第五节支护方式
一、支护形式
水仓采用复合支护方式,先采用锚网进行一次支护,再采用钢筋混凝土砌碹进行二次支护;一次支护采用“一炮一锚”的方式进行支护,二次支护为钢筋混凝土,钢筋混凝土强度等级为C40;
二、一次支护工艺
水仓一次支护采用锚网,管缝锚杆规格为Φ22×2000mm的锚杆,间排距800×800mm,采用矩形布置方式,外露100mm,托盘选用规格125×125×10mm,金属网用10#铁线加工编制的菱形网,网格100×100mm,搭接长度为100mm,采用14#铁丝绑扎。
1、锚杆安装工艺
(1)临时支护
临时支护方式为先安装木支柱再打锚杆挂网。
木支柱要穿鞋戴帽,支撑有力,架设牢固。
(2)打锚杆眼
打眼前,首先严格按中、腰线检查井筒及水仓断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。
锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过±100㎜,眼向误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钎杆上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼,眼深2100㎜。
打眼应按由外向里、先顶后邦的顺序依次进行。
(3)铺设钢筋网
钢筋网相互压茬100mm(重叠),用14#铁丝绑扎,绑扎间距200mm。
先将钢筋网铺设在巷帮上,钢筋网一定要铺平,然后安设锚杆。
采用手持式帮锚杆机安装帮锚杆。
水仓先安装顶部锚杆,再安装帮部锚杆。
(4)安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
将锚杆插入锚杆眼内,外端头套上托盘,用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。
开动锚杆安装机,使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入眼内直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机。
托盘要紧贴岩面。
2、U型金属架安装
金属架采用U25钢加工而成,骨架采用Φ20mm圆钢做拉钩连接,钢骨架间距:
第一架距井中3300mm,骨架间距为0.8m。
骨架安装必须垂直于巷道底板,前倾、后仰允许偏差±1°(1m垂线位置水平偏差不大于17mm)。
柱窝深度挖到实底,其深度不小于设计30mm。
三、钢筋加工及绑扎
钢筋在地面井口附近的钢筋加工棚内进行加工,钢筋切断使用钢筋切断机进行操作,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,切断长度允许误差为±10mm;环筋采用钢筋弯曲机加工,环筋弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹;竖筋丝头的加工采用钢筋套管挤压机将待连接钢筋的端头加工成螺纹,螺纹加工长度为25~27mm。
钢筋成品及半成品要分类堆放,同一类钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明使用部位、钢筋直径、根数以及尺寸。
四、混凝土立模
井筒部位使用3.6m整体移动金属模板进行浇注,第一模先把井底工作面找平,第一模底板标高位置在-560m,模板找平、校正,根据水仓开口设计标高和方位,然后立水仓迎面墙柱腿,对模板和水仓的柱腿进行整体加固,待墙体部分浇筑完成时,开始立拱组装模板,同井筒内混凝土一起浇筑,浇筑至与井筒混凝土接茬处,确保混凝土接茬饱满。
水仓与井筒模板交界处铺设不同长度的拱板,要求结合紧密,并用黄泥把缝隙封住防止打灰时漏浆。
五、浇注砼施工
(一)混凝土搅拌与运输
地面采用两台JS-100型混凝土搅拌机,配备二台PLD1200配料机,水泥、石子和砂子的用量通过配料机进入搅拌机,然后人工加入配比的防水剂。
防水剂通过固定容器添加。
石子、砂子、水泥、防水剂进入搅拌机后,先将原材料搅拌均匀,再加入水,水由水泵计量器控制每次用水量。
每次搅拌前,对搅拌机的给料参数进行校对,每次搅拌时间不能低于3min。
将搅拌好的混凝土通过底卸式吊桶输送到井下吊盘,再通过吊盘上的分灰器、溜灰软管直接浇注到模板内。
(二)砼浇筑工艺
模板操平找正后,砼从模板对称均匀浇注,振捣时遵守“垂直快插慢提、间距深度适宜、分层均匀振捣”,保证井壁强度,消灭蜂窝、麻面、狗洞等。
(三)脱模时间及砼的养护
砼浇筑完到脱模时间不得小于18小时,砼养护时间不低于14天,同时对砼进行洒水养护。
(四)混凝土施工注意事项
1、严格按照高强砼施工工艺进行施工。
2、在浇注砼前,必须把接茬处清理干净,模板刃脚处用矸石铺平塞严,最后撒上一层砂以防跑浆。
3、浇注砼时要垂直入模,下料要均匀,对称连续分层浇注,振捣工作要定人、分区分层振捣,分层厚度不超过300mm,且均匀布置振点,间距一般为300~400mm。
随浇注随振捣,确保砼饱满密实。
4、浇筑过程中,工作人员从模板观察门进行浇筑效果检查和处理,用振捣器将混凝土捣实,消灭狗洞、蜂窝、麻面。
5、拆除脚手架杆,对模板组件进行必要的清理和保护。
第五章劳动组织及施工排队
第一节劳动组织
本工程采用项目法施工管理,项目经理部设经理1人,书记1人,副经理6人,另设工程技术组、经营后勤组、物资供应组、安监站、调度室负责日常管理工作。
劳动组织采用综合施工队形式,按专业化班组配备,井下实行四个专业化班组滚班制作业,机电等地面辅助人员“三·八”制作业。
现场劳动组织设立大抓、伞钻、水泵及运转包机组,进行设备的动态检修,确保设备完好运行。
工程技术人员及项目部管理人员值带班,确保安全顺利施工。
井筒施工劳动力见表5-1-1:
劳动力计划表(单位:
人)表5-1-1
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基岩掘砌施工
掘一班
打眼班
14
掘二班
出矸班
8
掘三班
打灰班
8
绞车司机
13
信号把钩工
6
队干
3
机电工
6
压风工
3
安全员
3
瓦检员
3
合计
67
第二节施工进度及工期保证措施
一、施工工期
560m水仓施工工期7天(不包括其它不可抗拒的影响)。
二、工期进度保证措施
(一)根据项目管理的要求,工程进度的控制按“计划—实施—检查—处理”的管理循环步骤进行。
1、计划阶段:
优选施工方案,确定先进的施工方法,遵循切实需要、实际可行和经济合理的原则选择施工机械,根据各工程的特点和客观的施工顺序,进行工程排队,编制科学周密的施工计划,使各项工程进度在施工进度计划的指导下,有条不紊地进行。
2、进度实施阶段:
抓住关键工序,在施工主要矛盾线上,组织骨干队伍,优先保证资源供应,进行专项承包,定人员、定目标、积极推广新技术、新工艺,组织快速施工。
3、检查阶段:
一般分为日常检查,旬检查和月终检查等,检查实物工程量,工程量完成情况,各工程间的逻辑关系和影响工程进度的因素等。
4、处理阶段:
对检查结果进行总结,分析与施工进度计划进行对比,找出矛盾,提出解决办法及修改各项作业计划,保证施工总进度计划控制目标的实现。
(二)工期保证的奖罚措施
1、项目部制订工期保证奖罚制度,对工期目标的实现进行控制和激励。
2、从工程结算款中预留工期保证基金,项目部根据工期计划指标,层层分解,将目标落实到施工班组,视目标落实情况实行奖罚,奖罚对等。
(三)其它工期保证措施
1、实行项目法管理,组织强有力领导班子和一流的立井施工队伍,建立工期目标控制体系,实行全员、全过程的目标控制。
2、加强施工准备工作,成立准备工作专项领导小组,搞好准备工作的综合平衡,提前落实人员、材料、设备。
3、根据施工所需劳动力计划,进行综合平衡,为按期或提前完成合同工程任务提供高素质的劳动力资源。
4、积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料和我公司多年来形成的成熟的立井施工工法,以加快施工速度。
如:
立井机械化配套作业快速施工工法,深孔锅底形光面光底爆破技术,稳车集中控制系统,井上、下电视安全监控系统,项目工程微机管理系统,立井边探、边注、边掘和工作面炮眼堵漏新技术,新型高效立井专用照明灯,行星式高频振动器等。
5、合理安排施工顺序,经济技术上合理、工艺上先进,最大限度地利用空间和时间,保证工程连续、高速、均衡施工。
6、配齐配足状况良好的机械设备,在施工过程中加强维修保养,成立设备包机组,落实“清洁、润滑、调整、防腐”机械现场保养作业法,利用机械运转间隙时间进行检修,保证设备正常运转。
充分发挥大型机械化设备配套的优势和施工能力。
7、确保物资材料供应,建立完善的物资供应和检验试验体系,保证施工正常进行。
8、选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工。
9、加强各项工程施工中的综合调度平衡,搞好各工序的衔接,解决薄弱环节,把辅助生产时间缩到最短。
10、经常对施工中各工序进行工序能力分析,优化各工序流程。
如:
提高凿岩爆破效率,确保光爆效果,缩短支模和浇注时间,提高正规循环率等。
11、加强施工管理,及时组织工程技术人员围绕施工工艺及其他施工难题开展QC活动,进行技术攻关和革新,解决施工中的疑难问题。
12、创新管理,用新的机制,确保井筒优质、高速。
13、确保施工质量,杜绝工程返工或重复施工等现象,提高施工效率。
14、井口设调度指挥中心,协调平衡生产。
15、实行技能、效益、质量、安全、收益相结合的管理理念,制定严格的奖罚制度。
第六章质量保证措施
第一节工程质量目标
施工的所有单位工程质量全部达到设计及《煤矿井巷工程质量验收规范》要求,质量全部达到合格。
第二节质量保证体系
建立完善的质量保证体系和质量控制体系,落实质量管理人员,进行有效的质量控制,保证工程施工质量。
落实质量保证体系做到以下几点:
1、项目经理是工程项目的第一负责人,对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。
2、技术副经理是项目经理的领导下,对本工程质量工作进行具体组织管理和指导,对本项目工程质量负责技术责任。
3、生产副经理(综合队长)是工程第一线的直接组织者和管理者,对施工工程质量有直接责任。
组织领导班组严格按图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施进行施工,并经经常检查督促。
4、机电副经理:
负责本项目施工机械设备管理工作,建立机械设备技术档案,负责安装工程施工组织及质量管理工作。
5、供应负责人:
保证按施工计划提出质量要求数量品种、规程和时间供应材料,对原材料的质量负责,对不合格和严禁验收入库,投入生产使用。
6、工程技术人员:
负责技术交底工作并在施工中认真检查,经常检查各班组施工操作情况,规范技术措施,及时收集质量资料。
7、班长:
全面负责组织在班组的质量自检、互检和工序交接检查,严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工,对本班人员操作的不合格品应组织返工直到合格为止。
8、操作人员:
坚持按图纸施工,做好自检记录,严格把住质量关,不合格的材料不使用,不合格的工序不交接,不合格的工程不交工。
对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。
第三节质量标准及技术要求
一、基岩掘进
1、井筒设计掘进半径偏差-30~+150mm为合格。
2、水仓设计掘进偏差中线至任意一帮或拱基线至顶-30~+200mm为合格。
二、锚网支护
(一)锚杆支护
1、锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
2、树脂卷的材质、规格、性能必须符合设计要求。
3、锚杆安装应牢固,托板密贴壁面、不松动。
锚杆的拧紧扭矩不小于100N·m。
4、锚杆的抗拔力最低值不小于设计值(100KN)的90%。
锚杆的间、排距均应不大于和不小于设计(800mm)的100mm。
5、锚杆孔的深度应不大于锚杆设计有效长度(2300)的50mm,且不小于锚杆设计有效长度。
6、锚杆孔的方向与井巷的轮廓线的角度应不小于75°或与层理面、节理面、裂隙面夹角不小于75°。
7、锚杆支护井巷工程的锚杆外露长度应不大于100mm。
8、失效的锚杆必须补打。
(二)金属网
1、各种金属网的材质、规格、品种必须符合设计要求,金属网的网格应焊接牢固。
2、金属网外保护层的厚度应不小于20mm。
3、金属网必须压茬搭接,搭接长度不小100mm,并且每隔200mm用14#铁丝绑扎牢固。
4、金属网必须使用锚杆托盘压紧,严禁网压托盘。
三、钢筋绑扎
1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。
2、钢筋表面必须清洁,有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。
3、竖筋采用连接套连接;环筋采用绑扎方式连接。
钢筋绑扎和连接应牢固可靠,不得有松扣、缺扣现象,环筋相邻两搭接不得在同一方位。
4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格。
5、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%,且不连续为合格。
6、竖筋允许偏差±10mm,环筋允许偏差±20mm,构造筋允许偏差±30mm,钢筋保护层允许偏差±10mm。
四、模板组立
1、模板的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求及有关规范的规定。
2、模板组装必须牢固可靠,模板必须操平找正,其组装规格允许偏差+10~+40mm。
3、模板到岩面的距离不小于设计30mm。
4、相邻两模板表面高低差≤10mm,模板接茬平整度≤5mm,垂直度≤10mm,接缝宽度≤3mm。
五、混凝土浇筑
(一)原材料及砼搅拌控制
1、混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等所有进场材料及时送检,经检验合格方可进行使用。
2、混凝土原材料计量严格按实验室出具的配合比实验报告进行设置计量,并定期校验搅拌机计量装置,混凝土搅拌时间每盘不得少于3min,保证搅拌均匀。
3、混凝土强度必须符合设计要求,并按规范要求进行留置砼试块。
4、冬季施工时,砼入模温度不低于15℃,塌落度为1200~140mm。
(二)砼浇筑技术要求
1、壁厚局部(长不大于井筒周长1/10,高不大于1.5m)不小于设计-50mm为合格。
2、井筒净半径偏差0~50mm为合格品,即3500~3550mm为合格。
3、表面平整度≤10mm,接茬部位≤30mm。
4、表面无明显裂缝,1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格;壁厚充填应饱满,振捣密实,无漏振现象。
5、每模在浇筑前刷脱模剂,防止发生粘模现象。
6、井壁浇筑砼时,应对井壁淋水进行处理,严禁淋水进入模板内。
7、实行专职质检员对支模质量井下跟班检查验收制度,支模尺寸不符合标准不浇筑,从施工过程控制上保证井壁成型质量。
第四节质量控制关键点
一、井筒中心控制措施
1、井筒中心线应按照井筒中心的设计坐标、高程和方位角利用甲方提供的近井点进行标定,立井井筒井筒中心线和十字线按地面一级导线的精度要求实地测定。
2、在井口封口盘上标设水仓方位角,用垂线法将方位导入井底工作面,水仓标高用钢尺导入井底。
3、在打眼和稳模前,应按照井筒中心线、水仓中心线及拱基线进行画轮廓。
二、打眼装药关键工序控制措施
严格控制开挖断面。
采用光面爆破,做到不欠挖、超挖不大于技术规范规定,其具体措施是:
1、选择合理的钻爆参数,选择最佳爆破器材,完善爆破工艺,提高爆破质量。
2、提高划线、钻眼精度,特别是周边眼的精度,必须按设计轮廓钻眼,减少超挖量。
3、保证周边眼装药质量,严格控制炮眼装药量,不同批号雷管不能混装,炮泥填充质量良好。
4、当井下岩石发生变化时及时调整炮眼布置及装药量。
三、质量保证措施
1、必须对使用的模板、碹拱加工、安装质量进行严格检查,只有符合设计要求时才可投入使用。
2、稳模、立柱、加拱时应由跟班技术员测量尺寸。
3、及时调整模板水平度和垂直度。
4、定期检修模板并对模
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- 主井 560 施工 作业 规程