IE手法.docx
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IE手法
学习IE手法
◎运用IE手法能够有效地提高工作效率,使每一个生产要素的作用都发挥到极限,它是优秀管理人员(高级)必备技能之一。
IE(IndustrialEngineering)是指:
通过设计、改善和设置一套人员、材料、设备有机结合最佳系统所需要的技术,在对结果进行确定或预测时,它不仅运用工科分析和设计中的原理和方法,还充分利用数学、物理学、社会科学等领域的专门知识和方法。
IE还包括以下方面的含义:
1.IE是一门最有效活用人力和其他各种资源的技术,换言之是管理技术。
2.为了充分活用各种资源,事实上也是为了达到更高的状态,从这一点来看,IE可以说是一门改善的技术。
3.IE所涉及的众多问题中包括人的行为这一要素,所以也是一门有关人的行为方式的技术。
一、方法研究
方法研读是指:
为了策划和改善更好的作业方法,对作业方法进行科学分析,找出最经济地使用劳动力、时间、原材料的手法。
(一)工序分析
1.工序分析的含义:
工序分析是指:
对各阶段的作业进行观察、调查,甚至分解其内容,用专门的记号将作业内容、顺序等画成图表,然后加以评价,以谋求工序综合性、根本性改善的手法。
2.工序分析的种类:
①制品分析是指:
以材料、制品等生产对象在生产和检查过程中,所发生的变化为中心进行的分析。
②作业人员分析是指:
以作业人员施予制品等生产对象的动作为中心进行的分析。
③组合作业分析是指:
关于作业人员与机械,或者是多个作业人员共同作业时,彼此之间的相互关系如何?
以此为中心进行分析。
3.工序分析的目的:
1知道工序的概略。
2把握工序流动的顺序,阐明工序的前后关系。
3知道各工序的大致时间,工序的平衡状态如何。
4能够发现白干的工序。
5能够找出工时过大,有潜在问题的工序。
6能够找出停滞、等待、空闲的工时。
4.工序分析时应持有的态度:
1对一切都持怀疑态度。
2对各种现象都养成究明原因的习惯。
3时常邀请相关人员出谋划策。
5.工序分析后的基本改善方法:
1排除法:
从另外一个高的角度来看,就能发现无用的作业。
2结合法:
将类似的作业一起分析,具有不可小窥的作用。
3交换法:
改变作业的顺序,替换作用人员。
4精减法:
削减作业的次数、距离。
6.工序分析用的各种记号:
制品分析图示记号
记号
工序名
内容
○
加工
改变材料的形状、性质、尺寸,溶入新的品质内容。
*⑤为第5加工工序。
*为A材料的第5个加工工序。
*为加工中同时检查。
О
搬运
改变材料、制品的存放位置,使其便于加工或检查。
*为男性作业人员搬运。
*为用手推车搬运。
□
检查
确认品质、数量,查清加工精度。
*◇为品质检查。
*□为数量检查。
*品质和数量同时检查(品质为主)
▽
停滞
只有时间发生变化,无谓的等待。
*△单品的贮藏。
*▽为部件、制品的贮藏。
*工序间的停滞。
*加工中一时停滞。
作业人员分析图示记号
记号
工程名
内容
○
作业
改变材料、制品的形状、性质、尺寸,或者有组装和分解行为。
Ο
()
移动
作业人员将对象物从一个地方搬运到另外一个地方。
IM以内的移
动,视为正常作业的一部分。
□
检查
确认品质、数量的行为。
▽
等待
作业对象到达之前,作业人员无事可做的局面。
组合作业分析记号
作业人员
机械
记号
工序
内容
记号
工序
内容
单独
与机械或其他作业人员无关的作业
自动
无需作业人员照看
联合
与机械或其他作业人员一起作业,受时间或其他要素制约。
手动
各种装卸、准备工作等受作业人员因素制约。
等待
因为机械与其他作业人员一起作业,导致作业者等待。
等待
因作业人员作业,导致机械要停止或空转
*组合作业的记号式样,可以随各企业的实际情况而定。
工序的流动类型
种类
单一型
组装型
分解型
说明
由一种材料作成一种产品。
由多种材料组装成一种产品。
由一种材料分解,作成多种产品。
图例
(接上表)
主要
工序
机械加工工序
铸造工序
组装工序
化学装置工序
7.工序分析实战时注意事项:
1不要弄错对象,是以作业人员为中心,还是以制品为中心,一开始就要明确下来。
2确实进行分析,为了取得改善成果,先要明确分析的目的,如果分析目的不明确,自然就不会有改善方案出来。
3确定分析范围,以免产生分析遗漏。
范围不确定,要么分析过头,产生混乱;要么分析太少,产生遗漏。
4在现场中,与作业人员一起思考和分析。
自己一个人分析,不看实际作业的话,必然产生疏漏和错误,听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环。
5工序流程变化时,以最基本的生产流程进行分析。
对流程变化之处,可以作为参考点记录下来,也可以对各个变化内容再加以逐一分析。
6分析过程中就想好改善方案。
与其等到分析结果出来以后,再来考虑改善方案,还不如边分析边想改善方案更有效果。
7考虑改善方案时,首先要考虑工序整体的改善方案。
(二)动作分析
1.动作分析的含义:
动作分析是指:
按作业人员的动作顺序观察其动作方法,用记号将手、眼睛、身体或
其他部分的动作记录下来,作成图表,并以此图表为依据,来分析动作的好坏及寻找改善着眼点的方法。
2.动作分析的种类:
①目视观察的方法:
直接观察作业人员的作业状态,并记录下来。
主要有两手作业分析、基本动作分析等两种。
A.两手作业分析:
观察作业,关联地把握住两手动作的顺序、动法,用作业、移动、保持、等待等记号对各动作加以分类和图表化,找出动作顺序、动法中的问题点,以及单手等待、白干、蛮干的地方,加以改善的方法。
B.基本动作分析:
观察手、脚的动作以及眼睛、头脑的转动,将动作的顺序、动法与两手、眼睛相关联起来,详细分析,用基本动作记号对各动作加以分类,找出动作顺序、动法中的问题点,以及单手等待、白干、蛮干的地方,最终加以改善的方法。
②录像观察的方法:
将作业状态记录在胶片或录像带上,然后播放出来,进行分析。
主要有高速摄影、普通摄影、低速摄影、VTR(磁带式录像机)等四种。
A.录影观察主要是用在无法直接目视观察分析动作的项目上。
如作业场所大,又是数人共同作业,或是循环周期较长的;或者是不规则的作业等。
B.录影观察不仅能用在动作分析上,还能在材料、制品流程、机械运作、搬运和布局的改善上广泛运用。
C.让相关人员参与观看,并将认为有问题的地方反复播放,直到理解为止。
③PTS(PredetermineTimeStandard)法:
并非直接求出作业时间,而是将作业分解成数个基本细小动作,然后从《标准动作时间表》中把各个相同动作的时间值找出,所有动作时间之和就构成标准作业时间,这种方法称之为PTS法。
A.特定作业的标准时间的设定需要众多条件,且时间长,不易立即做到。
B.任何作业均由几个甚至几十个基本共通动作构成,而这些基本动作的时间早就得到
广泛承认。
3.动作分析的目的:
1找出动作上的问题点,降低作业疲劳,提高作业效率。
2设定最佳动作的顺序、方法以及谋求身体相关部分同时动作。
3设定最适合动作的夹具以及动作范围内的最佳布局。
4用记号、图表记录动作之后,对动作顺序的说明变得容易进行。
5改善动作的顺序和方法,以决定最佳标准作业方法。
6可以将动作细分处理,并判定其良好与否,有助于提高动作意识。
4.动作分析用的各种记号:
记号
名称
内容
О
作业
在一定场所,用手施予部件、单品材料以某种变化的操作过程。
о
移动
为了移动物品,或者为了手能够摸得着物品,手从某处移动到另一处。
▽
保持
为了使物品不致折断、松动,用手抓住,摁住其某一位置,保持某一姿势的状态。
等待
手没有任何作业的状态,即使抓住些什么,也不是对直接作业有任何作用的动作也属于等待。
基本动作分析用记号
类别
记号
名称
内容
第一类
推
进
空手
手里什么也没拿,伸手向目的物,或从目的物放手出来都为空手。
抓住
用手或身体的某一部分控制目的物的动作。
搬运
用手或身体的某一部分改变目的物的位置。
工
作
决定位置
用手将目的物摆放到相关的正确位置上。
的
必
要
动
作
组合
放入目的物之中,或套入、骑放等动作。
分解
从具体某种组合关系的目的物之中拆散开来。
使用
使用某种工具或机械,对目的物进行操作。
放开
解除用手或身体某一部分对目的物控制的动作。
调查
将目的物的性能、品质、数量与标准进行比较、判定的行动。
第二类
会变
使慢
第的
一动
类作
寻找
利用人的五官寻找物品。
找出
找到物品的瞬间。
选择
利用人的五官从多个物品中选出目的物。
思考
考虑、理解、判断等心理活动。
准备
为了便于下一个动作容易进行,事先改变事物的把持方法,方向、姿势等动作。
第三类
工展
作的
无动
进作
保持
用手或身体的某一部位,连续保护目的物,不让其松动。
不可避免迟滞
与作业人员无关的客观延迟。
可以避免迟滞
只要作业人员有意识地加以铲除的话,就能避免的延迟。
休息
为了恢复疲劳,让身心活动休息的状态。
5.动作分析的例子:
基本动作分析(焊锡作业)
左手动作
基本动作
右手动作
分析要点
手伸向电路板
1
扶住夹具
从流水线上拿取电路板
2
等待
放上夹具
3
手伸向电容托盘
手伸向电容托盘
4
拿取电容
拿取电容
5
电容插入电路板
电容插入电路板
6
扣合上夹具
手伸向锡线
7
手伸向电烙铁台
拿取锡线
8
拿取电烙铁
固定锡线
9
焊接电容
在电容脚边加锡
10
刮除烙铁头上之脏物
放回锡线
11
放回电烙铁
打开夹具
12
取出电路板
13
放上流水线
14
两手作业分析(焊锡作业)
N
O
左手动作
作
业
○
移
动
О
保
持
等
待
▽
等
待
▽
保
持
移
动
О
作
业
○
右手动作
改善着眼点
1
从流水线上拿
取电路板
○
○
○
○
○
○
○
○
○
○
扶住夹具
*电容导脚能否预先剪切后,再插入和焊接?
*烙铁托台能否用斜托台托起,既能防止烫伤,又方便取拿和放回。
2
放上夹具
等待
3
手伸向电容托
盒1
手伸向电容托
盒2
4
拿取电容1
拿取电容2
5
电容1插入电
路板
电容2插入电
路板
6
手伸向锡线
扣合上夹具
7
拿取锡线
手伸向电烙铁台
8
固定锡线
拿取电烙铁
9
在电容1脚边
加锡
焊接电容1
10
在电容2脚边
加锡
焊接电容2
11
放回锡线
刮除烙铁头上之脏物
12
打开夹具
放回电烙铁
13
取出电路板
14
放上流水线
总结
分类
记号
左手
右手
合计
备注
作业
○
9
8
17
1000台/日,每一块电路板的完成时间为28.2秒。
移动
О
4
2
6
保持
1
1
2
等待
▽
0
1
1
6.动作分析实战时注意事项:
1选定分析作业对象要慎重。
2选择与作业相适合的手法分析。
3选定与分析手法相适合的作业人员。
4用既定记号和正确的方法,进行记录和分析。
5从各种角度研讨分析结果,并找出改善方案。
(三)经济动作分析
1.经济动作的原则:
经济动作的原则是指:
为了追求最佳作业动作,使作业人员花费最小限度的疲劳,就能达到最大限度的效率,并且依据这些基本原则谁都可以对动作的好坏实施确认。
2.经济动作的四个基本原则:
①减少动作的次数。
A.不是为了达到作业目的的动作。
B.一些使动作有延迟倾向的,可以去除的辅助动作。
C.非作业状态的动作。
②谋求同时动作。
③缩短动作的距离。
4使动作轻松简单。
3.经济动作的三个要素:
1动作方法。
2作业场所。
3夹具、机器。
4.经济动作基本原则与动作要素之间的关系(见下表):
基本
原则
减少动作的次数
谋求同时动作
缩短动作的距离
使动作轻松简单
焦点
寻找、选择、准备等有无超出必需程度?
有无单手等待、保持等的发生?
动作有无过大?
动作要素的数量能否减少?
动
作
方
向
的
原
则
1消除不必要的动作。
2减少眼睛的转动。
3将两个以上的动作进行组合。
1两手同时开始动作,同时结束。
2两手同时反向、对称动作。
1用身体最适合的部位动作。
2用最短的距离动作。
1动作无限制,只要轻松简单。
2利用重力或其他力量动作。
3利用惯性或反向力动作。
4动作方向转换顺滑进行。
作
业
场
所
的
原
则
1材料和工具放在作业者面前固定的位置。
2材料和工具按作业顺序的要求而摆放。
3材料和工具按容易作业的状态而摆放。
要兼顾两手同时都能作业而摆放。
只要作业方便,作业领域越小越好。
作业位置的高度调至最佳状态。
夹具
及机
器的
原则
1利用便于零件取拿的容器和器具。
2将两个工具合二为一。
3选择不需怎么调整就能使用的夹具。
4尽量使用一个动作就能控制机器的机构。
1利用固定夹具,来固定对象物。
2简单的作业或是需要用力气的作业,使用用脚部来控制的机器。
3考虑两手可以同时作业的夹具。
1利用重力和机械力取出和运送材料。
2机器的操作位置,设置在身体最容易进行的部位。
1利用夹具或导向装置,限制其运动线路。
2手握部分,设计成便于抓起的形状。
3在可见部位设置调整系统,使调整轻松简单。
4机器的运动方向与操作方向同。
5工具轻便。
补充说明:
①身体部位的使用范围。
只要能满足工作要求,用到身体部位越少的话,其动作时间越短。
②双手动作的同时性。
双手应该同时开始作业,同时结束作业,除了休息时间外,最好不要让两只手闲着。
③双手动作的对象性。
当左右手同时动作时,利用手腕部移向要取拿的对象,这样最易保持平衡,作业人员就能付出更少劳动。
④利用惯性和重力(动量)动作。
尽量利用处于运动之中物体的惯性力量来作业,这样作业不易疲劳。
⑤利用弹道轨迹原理动作。
弹道轨迹的动作不仅疲劳少,而且速度、力量、准确性都不错。
⑥动作的连续性。
比起顺序紊乱、方向变换激烈的动作,连续的、平缓的动作,其作业性要好得多。
⑦注视、注意作业。
需要将视点集中在某一点上才能进行的作业,其工时较长。
⑧动作节奏。
动作如果有正确的顺序,作业人员容易掌握节奏,有助于减轻疲劳。
⑨危险作业。
本来作业就有一定的难度,再加上对危险的担心,作业性自然不会好。
5.经济动作实战时注意事项:
1要以确保品质为大前提来考虑经济动作的基本原则。
2站在作业者的立场上来考虑经济动作的基本原则。
3只有在工序、作业本身的问题得以改善后,考虑经济动作的基本原则才有意义。
二、作业测定
作业测定是指:
为了达成某一作业目的,以具体的时间值为尺度,对作业效率进行评价的分析手法。
(一)时间分析
1.时间分析的含义:
时间分析是指:
为了研讨作业方法的好坏,以及设定标准时间,使用计时装置或录像装置,按照作业顺序,正确求出实际作业所花费的时间,并找出作业上的问题点的方法
2.时间分析的种类:
①重复作业的时间分析——单元作业时间分析。
将重复作业中,比较有规则的作业事先划分成若干个单元作业,然后用秒表逐一测出其时间,最终计算出每个作业的平均时间的方法。
一般的时间分析多数都采用这种方法。
②非重复性作业的时间分析——单位作业时间分析。
一些不重复、缺乏规则性的作业,可事先将其划分成若干个独立的单位,然后用秒表测出每个单位的作业时间的方法。
人们通常称①②的方法为“秒表测定法”。
③简易时间分析。
在有规则的重复作业中,先求出“多少时间里完成了多少个”“完成多少个花了多少时间”,然后计算出每一个的大致作业时间。
许多企业因客观条件的限制,大都用该法进行时间分析。
④胶片分析(动作记录分析)、VTR分析。
将作业状态记录在胶片或录像带上,然后播放出来,精测其作业时间。
由于具有重复播放和一目了然等众多优点,现在使用该法的人越来越多。
3.时间分析的使用目的:
①用于寻找作业上的问题点。
A.找出高于必需程度的过长作业时间,以及作业中白干的时间,将其改善成效率高的作业方法。
B.调查作业时间的波动程度,改善作业方法,使作业时间波动程度小,并标准化。
②用于比较两个以上作业方法的优劣与否。
A.同一结果,但不同作业方法的比较。
B.作业改善前后的比较。
C.不同作业人员,相同作业方法的比较。
D.把握作业人员的熟练程度。
③用于作业标准时间的设定。
作业标准时间的设定,离不开时间分析。
4.时间分析实战时注意事项:
1向被测定者充分说明时间测定的目的,谋求得到理解和配合。
2只测定过1次的作业时间,并不一定就是该作业本来的正确时间。
在时间分析的同时,事先就对作业方法进行研讨。
3测定好的时间值,不要随意修改。
4选定与分析目的、对象相适合的手法。
5.时间分析例子:
用来测定时间的秒表多为十进位制,因此需要进行换算,换算关系如下所示:
DM与秒的关系
DM
秒
分
1
0.6
0.01
1.67
1
0.0167
100
60
1
49
29.41
0.49
(二)运作分析
1.运作分析的含义:
运作分析是指:
定期把握人员、设备的运作状态,对非运作状态的原因进行追查的手法。
2.运作分析的种类:
1连续观测法(连续运作分析):
观测者紧紧跟随被观测对象左右,观测一整天或连续多天。
2瞬间观测法(采样分析法):
非连续观测,每个工作日观测数次,整个过程所需时间较长。
3运作仪记录法:
利用记录仪器替代人手,自动记录下运作情况。
4其他方法:
通过录像设备,录下运作情况,然后进行分析。
通过对每个时间段的产出计算,或者每个生产日的产量计算,也可求得运作效率。
3.运作分析的用途:
1需要找出人员、设备运作中白干的部分,加以改善时。
2需要把握人员和机器非运作的时间和原因时。
3在制定生产计划、设定价格、确定作业人数、确定设备数、确定标准时间等过程中,需要把握运作效率时。
4需要改善事务处理的效率时。
5需要改善设计业务的效率时。
4.运作分析在作业管理中的作用:
①可以抓住作业改善的重点。
作业人员的主体作业和机器的运作,才是创造价值的要素,除此以外的许多要素都会阻碍生产的进行,有必要加以排除和削减。
②设定标准作业时间。
标准时间是由“真正时间”和“盈余时间”两个方面构成,真正时间是主体作业所需要的时间,可以通过测定得知。
而盈余时间是各种停滞、等待、准备的总和,具有偶发、无规律等特点,较难直接测取时间值。
标准时间的设定,请参阅《工时真的不能再降了吗》一章。
③把握作业负荷。
在产量达到一定限度时,人和机器承受多大的负荷,可客观地计量把握。
④把握运作的时序变化状况。
有的生产负荷随季节变动而变动,有的每天、不同时间段都在变化。
5.运作分析实战时的注意事项:
1选用与分析目的、作业对象、设备相合适的观测方法。
2分析时需找出非运作状态的原因。
3使用采样分析时,要正确决定观测次数和时期。
4就观测的目的、重要性向作业人员充分说明,力求得到理解和配合。
6.运作分析的例子:
连续运作分析表
观测对象
上框印刷作业
姓名
程开玉
上长
长
作成
观测期间
8:
00-17:
008H
备注
单独连续作业
李
陈
张
区分
准备作业
主作业
盈余
非作业
项目
时间
准
备
作
业
善
后
工
作
印的
刷调
机整
主
作
业
付
属
作
业
作
业
盈
余
场
所
盈
余
人
员
盈
余
疲
劳
盈
余
责管
理
人
任员
责作
业
人
任员
8:
00-9:
00
15
16
16
5
3
3
2
9:
00-10:
00
20
20
5
6
3
6
10:
00-11:
00
25
25
4
2
4
11:
00-12:
00
3
23
23
5
3
3
13:
00-14:
00
8
20
20
4
8
14:
00-15:
00
16
16
5
3
20
15:
00-16:
00
22
22
6
3
5
2
16:
00-17:
00
15
15
15
5
6
2
2
合计
41
353
42
44
比率
8.6%
73.5%
8.8%
9.2%
问题点、结论、意见:
准备时间、盈余时间、非作业时间所占比例较大,有必要通过改善作业环境和作业方法来加以削除。
运作采样分析表
观测对象
马达飞轮粘接
姓名
程开玉
上长
长
作成
观测期间
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