钢结构工业厂房工程质量控制监理细则.docx
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钢结构工业厂房工程质量控制监理细则.docx
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钢结构工业厂房工程质量控制监理细则
宁波鑫通线缆有限公司工业厂房工程
质
量
监
理
项目监理机构(章):
监理工程师:
日期:
土建工程…………………………………………………4
一、基础施工…………………………………………………4
二、钢筋工程…………………………………………………5
三、模板工程………………………………………………7
四、混凝土工程………………………………………………10
五、砌体工程…………………………………………11
六、楼地面工程………………………………11
钢结构工程…………………………………………………13
一、钢结构构件材料概况……………………………………13
二、工厂构件加工制作………………………………………13
三、现场桁架梁制作…………………………………………15
四、成品防腐、堆放和运输…………………………………19
五、安装……………………………………………23
六、试验要求…………………………………………………37
工程质量保证措施……………………………………………37
监理工程概况
工程概况
项目名称:
宁波鑫通线缆有限公司工业厂房工程
建设地点:
宁波市鄞州区
建设单位:
宁波鑫通线缆有限公司
建筑面积:
4148m2
设计单位:
浙江华之建筑设计有限公司
施工单位:
浙江省二建建设集团第六分公司
工程主要特征:
本工程为工业厂房及附属办公楼,总建筑面积4148m2,其中底层建筑面积3522m2。
房屋高度为9米,局部7.5米,层数为地上一层,局部两层。
结构类型为钢结构,局部框架结构。
工程类别为工业二类。
开工日期为2015年5月。
土建工程
一、基础施工:
1、地基开挖,根据工程的实际情况,我方采用机械挖土,保持无水情况下进行土方开挖和基础结构施工。
2、土方开挖时,应注意保持原土方的结构,基础开挖应连续进行,如基础挖好后不能立即进行下道工序,应在基底以上留150-200㎜一层不挖,待下道工序施工时,再挖至设计标高,以免基土被扰动。
如果挖至岩石层,应当用爆破或者破碎锤破至设计标高。
3、基础施工前,应先在垫层上绑好独立基础的钢筋网,将基础柱墩的钢筋骨架用支架固定牢固,以确保钢筋保护厚度,钢筋绑扎完毕后,应检查钢筋间距、数量、型号,钢筋保护层是否正确,方可进行下道工序施工。
4、地脚螺栓安装,我们把螺栓安装作为本厂房基础的施工重点,螺栓安装前,先将螺栓按图纸设计尺寸焊接成上下不少于三道箍圈的牢固的框架。
在上道箍圈上划好本组螺栓的中心线。
安装时,使其与厂房设计轴线及尺寸相符合,然后将其与底部的锚筋焊接牢固。
同时保证螺栓顶部的标高与设计相一致。
在顶部加十字支撑,将螺栓框架的上部固定好。
浇筑砼时,有专人看护螺栓,保证在浇砼时不用振捣器碰撞螺栓。
浇捣完毕后,立即对螺栓的轴线与标高及时复核,以保证其准确性。
5、基础砼用水泥,应选用水化热较低的水泥,以免湿度收缩裂缝,砼浇筑时,应用溜槽,严禁直接倾倒,以免压坏钢筋网架。
分层用插入式振捣器振捣,基础施工时,要特别注意两点:
(1)墙体下基础两个斜面及底面和顶面的尺寸,严禁出现曲面,底面、顶面线角不直,施工时要拉好线,依线施工。
(2)基础砼分层浇捣时要特别注意,钢筋骨架的轴线位置,浇筑砼时,严禁碰撞支架。
浇筑完毕后,要及时校正。
6、基础浇筑完毕后,用草袋或薄膜覆盖并洒水养护。
7、施工测量:
(1)对于基础轴线的定位要坚持技术复核制度,规定:
放线人不验线,验线人不放线。
(2)进场后,首先对原设挖方轴线进行校核,并建立轴线控制网络,采用砼墩埋设控制点,做好保护标志。
(3)采用仪器:
水平距离测量采用钢卷尺,高程测量采用光学水准仪,根据工程施工高度及质量要求,垂直轴线控制采用J2光学经纬仪。
(4)现场施工人员要认真搞好放线,自±0.00结构交点逐层向上投测,然后在地面上用墨斗弹出控制轴线,再根据柱、墙与控制轴线的关系,弹出柱、墙、板位置控制线。
二、钢筋工程:
(1)原材料要求:
所有进入现场的钢筋,必须具有出厂合格证、准用证。
每批钢筋进场后,首先要核对合格证是否与本批钢筋相符;经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验,合格者方准使用。
本工程结构用钢筋采取集中统一配料,在现场加工棚内用机械加工制成半成品,分类垫高堆放,并挂牌标识清楚,钢筋的现场内水平运输采用平板车,钢筋运至所需部位,采用人工绑扎成型入模。
(2)钢筋加工要求:
钢筋加工区要用砖或其他材料硬化,以防成品构件遭污染。
受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定:
HPB235级钢筋末端应作1800弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求:
钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定:
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径。
箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于900;对于抗震等要求的结构,应为1350。
钢筋调直采用冷拉方法,冷拉率控制在4%以内。
钢筋加工的形状、尺寸要符合设计要求,其加工尺寸要控制在以下范围:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差控制在±10mm,弯起钢筋的弯折位置偏差控制在±20mm,箍筋内尺寸控制±5mm。
(3)钢筋的连接及安装要求:
、
各受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。
对各种钢筋机械连接接头、焊接接头的外观及各力学性能,在大面积施工焊时,要按规定抽取试件,及时送检。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起起的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。
同一连接段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
在受拉区不宜大于50%;
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头,不应大于50%;
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于25mm。
同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求:
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
对墙类构件,不宜大于25%。
钢筋安装时,受力钢筋的品种、类别、规格和数量必须符合设计要求;基础施工前,应先在垫层上绑扎好板的钢筋骨架,上、下层钢筋应用支架固定牢固,以确保钢筋保护厚度,钢筋绑扎完毕后,应检查钢筋间距,钢筋保护层是否正确,方可进行下道工序施工。
所有钢筋保护层,必须使用统一制作的与混凝土同标号的砂浆垫块,严禁用石子、砖、木代替。
三、模板工程
模板工程直接影响砼构件的几何尺寸及外观质量的好坏,结合本工程的结构特点,技术要求较高。
因此,根据施工需要,柱墩采用组合钢模板,并配备直径48钢管支撑系统。
(1)为提高效率,柱模可在地面预先拼装成整体柱模,然后直接吊至施工地点,加固定位。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
(3)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(㎜)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板施工注意事项:
砼浇筑前认真复核模板位置、垂直度及标高,预留孔位置是否准确,支撑是否牢固。
应清除模内垃圾,并安排木工凿模,出现问题及时修复。
四、混凝土工程:
(1)原材料要求:
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准。
严禁使用出厂超过三个月的水泥。
混凝土中掺用外加剂的质量及应用应符合现行国家标准的规定。
普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准的规定。
混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净距的3/4。
(2)混凝土浇筑:
浇筑时必须有现场监理工程师的指令,方可开盘,同时各方应联合进行隐蔽验收,确保无遗漏,质量达到要求后方可浇筑,并安排好修整钢筋、看管模板、测量抄平人员。
混凝土浇筑前检查模板的尺寸、标高,相对位置是否正确,将模板内杂物清理干净,并用水冲洗,但要保证无积水。
振捣过程中,振动器不能碰撞钢筋、模板、管道以及预埋件,以免移位。
每一插点要掌握好振捣时间,一般情况下,每一插点约20~30S,最短不应少于10S,每一插点在振捣时,应将一层混凝土中5㎝左右,插入混凝土时要快,拔出时要慢,各插点应均匀排列。
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工阶段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采用有效的养护措施,并应符合下列规定:
应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保温养护;
混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得小于14d;
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
混凝土强度达到1.2N/m㎡前,即各构件表面的混凝土能用手掰开,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
一)原材料
项目
内容
监理控制要点及目标值
监理检验方法
主
控
项
目
水泥进场检验
商品混凝土所用水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定
检查数量:
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次
检验方法:
检查商品混凝土产品合格证及使用材料复验报告
外加剂质量及应用
混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)及设计图纸和有关环境保护的规定。
混凝土膨胀剂必须经建设、施工、监理三方共同考察后批准选用的指定产品。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010)和设计的要求
检验方法:
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书
一
般
项
目
矿物掺合料质量及掺量
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596)等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定
检验方法:
检查商品混凝土出厂合格证和原材复验报告
粗细骨料的质量控制
商品混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的规定
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定
检验方法:
到商品混凝土厂实地检查原材料质量。
拌制混凝土用水
拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定
检查数量:
同一水源检查不应少于一次
检验方法:
检查商品混凝土厂提供的水质报告。
(二)配合比设计
项目
内容
监理控制要点及目标值
监理检验方法
主
控
项
目
配合比设计
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55)的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计
检验方法:
检查配合比设计资料
一
般
项
目
开盘鉴定
首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。
检验方法:
检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告
依砂、石含水率调整配合比
混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比
检查数量:
每工作班检查一次
检验方法:
检查含水率测试结果和施工配合比通知单
(三)混凝土施工
项目
内容
监理控制要点及目标值
监理检验方法
主
控
项
目
混凝土强度等级及试件的取样和留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告
混凝土强度等及试件的取样和留置
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次
(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次
(3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次
(4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次
(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定
检验方法:
检查施工记录及试件强度试验报告
混凝土抗渗及试件取样和留置
对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一施工段、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:
检查试件抗渗试验报告
原材料每盘称量的偏差
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合规定
检查数量:
每工作班抽查不应少于一次
检验方法:
到商品混凝土厂巡视检查
初凝时间控制
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察,检查施工记录
一
般
项
目
施工缝的留置和处理
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察,检查施工记录
混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定
(1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;
(2)混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;
(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;
(4)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;
(5)混凝土强度达到18.2N/md前,不得在其上踩踏或安装模板及支架
(6)其他要求:
1)当日平均气温低于5℃时,不得浇水;2)当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;3)混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;4)对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察,检查施工记录
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
租、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注:
1.检查商品混凝土厂的各种衡器定期校验及使用前零点校核情况,保持计量准确。
2.当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的量。
五、砌体工程
(1)各种砌体材料及砌筑砂浆用原材料,必须有合格证及材料试验报告。
(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度,应按净面积计算不得低于90%;竖向灰缝饱满度不得小于80%,竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实;不得出现瞎缝、透明缝。
(3)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10㎜,但不应小于8㎜,也不应大于12㎜。
墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10㎜,但不应大于12㎜,也不应小于8㎜。
(4)小砌体墙体应错缝搭砌,搭接长度不应于90㎜。
墙体的个别部位不能满足上述要求时,应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片,但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。
六、楼地面工程
荷载3t防潮地面做法:
1、素土夯实;2、夯铺毛石垫层150厚,M7.5水泥砂浆灌实;3、C15混凝土150厚,随打随抹;4、4mm厚SBS防水层,四周上反150mm;5、1:
2水泥砂浆保护25层;5、C25混凝土200厚,内配螺纹钢筋φ10@200双层双向,@6.0m分仓;楼面为钢筋混凝土楼板。
荷载5t防潮地面做法:
:
1、素土夯实;2、夯铺毛石垫层150厚,M7.5水泥砂浆灌实;3、C15混凝土250厚,随打随抹;4、4mm厚SBS防水层,四周上反150mm;5、1:
2水泥砂浆保护25层;5、C25混凝土250厚,内配内配螺纹钢筋φ14@200双层双向,@6.0m分仓。
楼面为钢结构楼板,浇筑100厚C25混凝土随打随拌平,因荷载原因不再另做砂浆抹面,成活后的地面应及时养护,采取适当措施保护成品,防止污染或人为破坏。
水泥进场必须有出厂合格证,并进行复试合格后方准使用,如发现有成块或受潮的不准使用。
现场用的砂、石子必须经过试验,合格后方可使用。
混凝土浇筑前,对模板内的杂物和钢筋上的油池应清理干净,对模板的缝隙和孔洞应予堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
混凝土的搅拌应严格按配合比施工,原材料必须车车计量坍落度由检验员每天检查。
混凝土的每次振捣厚度应控制在30cm左右,振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm,每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表现呈浮浆和不再下沉为止。
在施工缝上继续浇筑混凝土时,已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,不得有积水,在混凝土浇筑前,先在施工缝外铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆,混凝土就细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
混凝土振捣时就避免碰撞钢筋和模板,所有混凝土表面必须拉平,施工过程中在模板上弹线控制标高,在柱钢筋上标点控制现场浇面标高。
浇筑混凝土应填写施工记录。
按规范要求留置试块。
浇筑完混凝土后,根据气温实际情况及时养护。
钢结构工程
一、钢结构构件材料概况:
框架梁、柱及地脚螺栓材质为Q345B钢材;支撑、隅撑、拉条、系杆材质为Q235A钢材,檩条、墙梁采用Q235冷弯薄壁型钢,以上钢材应分别符合国家标准《低合金结构钢》GB/T1591-94、《碳素结构钢》GB700-88以及《通用冷弯开口型钢》GB6723-86技术规定。
焊条采用E50XX型、E43XX型。
高强度螺栓及配套的螺母和垫圈应符合国家标准《合金结构技术条件》GB3077-88规定的20MnTIB钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用高强度大六角头螺栓、大角头螺母、垫圈与技术条件》GB/T1228~1221-91规定的38VB制成,施工前应进行复验。
普通螺栓均为C级,螺母、垫圈采用符合GB/T700-88规定规的Q235钢的制作。
二、工厂构件加工制作
(一)、放样
1、放样工作包括:
核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距;以1:
1大样放出节点;制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨,制孔等加工的依据。
2、放样应设置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清晰。
3、放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留切割余量、加工余量或焊接收缩余量。
4、样板或样杆上的标记刻制应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏差:
长度和宽度+1.0,-1.0㎜;矩形对角线之差不大于1㎜;相邻孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5㎜。
(二)号料
1、号料工作包括:
检查核对材料;在材料上划出切割、弯制、铣刨,钻孔等加位置;打冲孔;标出零件编号等。
2、号料应统筹安排,长短搭配,先大后小,或套材号料;对焊缝较多,加工量大的件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同时号料。
当工艺有规定时,应按规定的方向取料。
3、在焊接构件上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应具焊缝边缘50㎜以上。
4、号料公差:
长、宽±1.0㎜;两端眼心距±1.0㎜;对角线差±1.0㎜;相邻眼心距±0.5㎜;两排眼心距±0.5㎜;冲点与眼心距位移±0.5㎜。
(三)切割
1、对于同型号大宗钢材采用数控火焰切割机切割;对于零星用料采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切割,气割或等离子切割等。
2、切割前,应清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等,切割后,断口上不得有裂缝和大1.0㎜的缺棱,并清除,边缘上的熔瘤和飞溅物等。
3、切割的质量要求:
切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2.0㎜;剪切线与料线的允许偏差2.0㎜;机械剪切的型钢,其端部剪切,斜度不大于2.0㎜,并清除毛刺。
(四)钢结构构件制孔
1、构件上的螺栓孔,用钻孔和冲孔方法。
2、构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔。
3、构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙是否均匀一致,并用与构件相同的材料试冲,经检查质量符合要求后,再正式冲孔。
冲孔的孔径应大于板厚。
4、大批量冲孔时,应按此抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及时发现问题及时纠正。
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