ACQ系列超薄气缸QC工程图Word格式.docx
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铝材加工
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前后盖用铝材加工引用文件《铝棒类挤压》,文件编号:
QC-PR16-004,
前盖加工
(适用于双轴后盖)
领料
8
搬运车
型号
依「生产派工单」
注意型号、数量、材质的确认
计划课素材仓
「生产派工单」
)
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10
产品尺寸应该与图纸要求进行核对
下料
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铝管切割机
依「工单领料单」
在下料时确认产品型号规格,并按「工单领料单」要求下相应数量的料
生产四部机械课
巡检
自检
12
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产品尺寸
按图纸
按图纸要求的尺寸加工产品
卡尺
抽样
2-5PCS
数车
14
数控车床
装夹
夹紧
保持夹爪清洁,按要求设定夹爪压力
首检
压力表
《CNC车床夹头压力参数表》、《数控车床刀具参数表》、《数控车床作业指导书》
「线上检查表」
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编程
依图编程
依图要求编程,并参照《数控车床刀具参照表》选择相应的刀具
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对刀
保证中心点
每次下刀点离产品中心点1mm
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试加工
依SOP操作
必须单节预演的方式进行试车
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检查产品
按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观。
千分尺
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加工
按SOP操作规范执行
H/次
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产品自检
按图纸及相关要求复核产品尺寸公差、外观
检验
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OP1检验
尺寸依图纸
千分尺测量外径,控制在中上限;
塞棒测量内孔,控制在中上限;
“O”槽粗糙度在内;
塞棒
首检:
巡检:
1-3PCS
尺寸:
2PCS
外观:
5PCS
「线上检查表」「□机械□组立制程巡检表」
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外观依样品
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OP2检验
PDU槽底无伤,槽径控制在中上限;
◎㎜
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转九部阳极
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前盖阳极引用文件《本色阳极》,文件编号:
QC-PR09-001
压铜轴承
(前盖组合型50~100)
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油压机
不可压伤产品和轴承,轴承和台阶面压紧且不可改变油封槽宽度
深度规
《油压机作业指导书》
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压力
25-40Kg/cm2
前盖轴承孔数车(适用于前盖组合型50~100)
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按图纸及相关要求复合产品尺寸公差、外观
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前盖清洗
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清洗糟
去油
无油污
保证产品清洁无油污
终检
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依图纸确认产品,特别是关键尺寸
量具
「制程检验记录表」「生产派工单」
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按样品
对外观进行确认,无伤痕
入部品仓
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型号
「部品入库单」
型号规格与「部品入库单」一致
生产四部
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数量
数量与「部品入库单」一致
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后盖加工
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型号数量
注意型号、数量的确认
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下料机
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样本量
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50
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高度规
1-3PCS
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活塞/活塞磁铁座加工
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转入四部机械车间
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在运输过程中,应注意产品的防护,防止在运输过程中受到损伤。
「工单领料单」
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规格
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O令槽底无划伤、锥度小≤0.02mm;
卡尺或深度规测量平行度。
每批次/巡检:
1-3PCS/尺寸:
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传统
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传统钻床
×
45°
倒角均匀
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无毛边
外观要求光滑无毛边
清洗
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目视检查
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活塞杆加工
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活塞杆研磨引用文件《活塞杆研磨》,文件编号:
QC-PR08-001
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材质
在领料时请注意活塞杆材质的确认
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自动锯床
手动锯床
《生产计划管制程序》、《带锯下料机作业指导书》
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100
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螺纹规测量螺纹;
千分尺测量外径,控制在中下限;
目测倒角均匀同轴度≤0.03mm;
表面无夹伤、碰伤。
螺纹规
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铣扁位
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铣角机
铣角时应该注意产品外观,防止产品表面划伤
《铣角机作业指导书》
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无伤痕
抛光
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抛光机
去毛边
去毛边时应注意活塞杆表面的防护,防止产品表面划伤
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去油
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弹簧座
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前后盖用铝材加工引用文件《本体挤压》,文件编号:
QC-PR16-003,φ80及以上的本体素材为外购。
本体加工
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《超硬丸下料机作业指导书》、《生产计划管制程序》
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并确定材质、型号、数量等信息
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本体数车
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塞棒测量内孔,需顺畅通过。
“O”槽粗糙度在内。
牙规
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数铣
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数控铣床
保持虎钳口清洁,压力要适当,防止夹伤
《数控铣床刀具参数表》、《数控铣床作业指导书》
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依图要求编程,并参照《数控铣床刀具参照表》选择相应的刀具
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校刀
对正设定原点
选用校刀器及寻边器进行校刀
校刀器
寻边器
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螺纹
螺纹规测量螺纹,无毛边,无烂牙;
卡
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