铁路车辆的基本构造.docx
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铁路车辆的基本构造
第一节铁路车辆的基本构造
铁路车辆一般由车体、车底架、走行部、车钩缓冲装置和制动装置等五个基本部分组成。
一、车体
车体是旅客乘坐或装载货物的部分,装在车底架上。
车体一般和车底架构成一个整体,支承在转向架上,其结构与车辆的用途有关。
货车按用途可分为通用货车、专用货车、特种货车等。
通用货车包括平车(N)、敞车(C)、棚车(P)、保温车(B)、罐车(G)和守车(S)等。
敞车约占货车总数的60%,棚车约占货车总数的20%,平车约占货车总数的5.4%。
专用车有家畜车、水泥车、漏斗车、自翻车和集装箱专用平车等。
特种货车有长大平车、落下孔车、凹型车、钳夹车等。
C64型敞车(单位mm)
1-手制动机;2-上侧梁;3-侧墙;4-斜撑;5-侧柱;6-下侧门;7-侧门;8-上侧门;
9-下侧门搭扣;10-角柱;11-端墙;12-横带;13-上端梁;14-下门锁。
P62棚车(单位mm)
1-侧墙;2-侧门;3-通风口;4-车顶;5-扶梯;6-端墙;7-手制动机。
N17型平车(单位mm)
X6A型集装箱车示意图(单位mm)
1-手制动机;2-端梁;3-斜撑;4-枕梁;5-侧梁;6-小顺梁;7-门止档;
8-中梁;9-固定式锁闭装置;10-翻转式锁闭装置;11-横梁。
D9型凹型车示意图
D17型长大货物车示意图
1-转向架;2-车底架;3-落下孔;4-支承梁。
D20型钳夹式车示意图(单位mm)
D30型双联平车示意图(单位mm)
1-转向架;2-车底架;3-转动鞍座;4-卡带。
S11型守车示意图
1-侧墙;2-侧窗;3-瞭望窗;4-端墙;5-紧急制动阀;6-端窗。
G17型粘油罐车示意图
1-进入孔;2-安全阀;3-卡带;4-加温套;5-垫木;6-鞍板;7-进汽管。
B6型加冰冷藏车(单位mm)
1-手制动机;2-侧墙;3-车顶;4-车门;5-检温装置;6-冰箱;7-地板;
8-离水格子;9-车顶走板;10-冰箱盖;11-排水阀盖;12-通风口盖。
B19型机械冷藏车
1-进风口;2-压缩机、冷凝器、冷凝器通风机;3-电热器;4-蒸发器;5-蒸发器通风机;
6-通风道;7-排风口;8-压缩机冷凝器机罩;9-货物间。
摆式列车作为尖端技术,面世于20世纪70年代,被成功地引入瑞典、意大利、德国等许多国家。
摆式列车的最主要的优势在于,它不同于传统高速列车那样依赖专有和特制的轨道,而是可以在既有的曲线半径小的线路上,通过车体自动向内侧倾斜而平衡掉列车向外侧的横向加速度,保证列车高速运行。
当列车经过弯道时,通过其径向自导转向架和电脑控制摆式装置,可继续保持高速行驶,且能保证列车的安全和旅客的舒适。
二、车底架
车底架是车体的基础。
它承受车体和所装货物的重量,并通过上、下心盘将重量传给走行部。
在列车运行时,它还承受机车牵引力和列车运行中所引起的各种冲击力,所以必须具有足够的强度和刚度。
货车车底架由中梁、侧梁、枕梁、横梁及端梁等组成,如下图所示。
货车车底架
1-端梁;2、7-枕梁;3-纵梁;4-侧梁;5-横梁;6-中梁。
车底架的中梁、侧梁均制造成鱼腹形,目的是减少自重及降低车辆重心。
三、走行部
走行部可以引导车辆沿轨道运行,并把车辆的重量和货物载重传给钢轨,它应保证车辆以最小的阻力在轨道上运行,并顺利地通过曲线。
走行部能否保持良好的状态,对于车辆的安全、平稳、高速运行有很大影响。
随着铁路运输事业的发展,车辆的载重和速度不断提高,为了使每根车轴的载荷不超过线路和桥梁的承载能力,又能使多轴车辆安全、灵活地在轨道上运行,故将两个或两个以上的轮对,按规定的固定轴距,用专门的钢架连成一组,并装有弹簧等配件,形成独立的结构,这种独立结构称为转向架。
除长大货物车外,一般车辆都安装两台二轴转向架(下图)。
转向架是车辆的重要部件之一,它承受并传递车体自重和载重,引导车辆沿轨道运行,并顺利地通过曲线,缓和或消减来自线路的冲击和振动,提高车辆运行的平稳性。
转向架是由两组轮对和轴箱油润装置、侧架、摇枕、弹簧减振装置等组成的一个整体。
通过摇枕上的下心盘、中心销和车底架枕梁上的上心盘对接。
铸钢棚架式转向架
1-轮对;2-下心盘;3-中心销;4-旁承;5-摇枕;6-侧架;7-摇枕弹簧,8-轴箱。
(-)轮对
轮对(下图)是两个车轮紧密地压装在一根车轴上组成的。
轮对承受车辆的全部重量,以较高的速度引导车辆在钢轨上行驶,并与钢轨相互作用产生各种作用力。
轮对
1-车轮;2-车轴。
车辆轴距
A-车辆全长;B-全轴距;C-车辆定距;D-固定轴距
车轮与钢轨头部的接触面,称为踏面。
踏面做成一定的斜度(1/20)的理由:
(1)可使车辆的重心落在线路中心线上,以减少或避免车辆的蛇行运动,使轮对较顺利地通过曲线,减少车轮在钢轨上的滑行;
(2)在直线上运行时,使车辆的复原性好。
由于踏面上设有斜度,为了使轨面与踏面接触良好,钢轨铺设时也使它向线路中心具有1:
40的轨底坡。
因此,车辆在直线上运行时,轨面对踏面的作用力方向是倾向线路中心的,其水平分力具有使轮对处在线路中央的作用。
这样,轮对就不容易被横向力推动。
即使轮对被横向力推向轨道一侧,由于踏面有斜度,也容易恢复到线路中央位置。
轮对发展趋势:
采用小直径车轮(降低重心、减少轨道冲击力、稳定性增大);改变踏面形状。
车轮内侧缘凸起的部分叫轮缘。
它的作用是防止轮对脱轨,保证车辆在线路上安全运行。
车辆全长:
车辆两端的车钩在锁闭位置时,两端钩舌内侧间的距离,以米为单位。
全轴距:
任何车辆最前位和最后位车轴中心线间的距离。
转向架固定轴距:
同一转向架最前位车轴和最后位车轴中心线间的距离
车辆定距:
又称车辆销距,是车辆底架两心盘中心线之间的水平距离。
(二)轴箱油润装置
轴箱油润装置的作用是将轮对和侧架联结在一起,保持轴颈与轴承的正常位置;将车辆的重量传给轮对;保护轴颈,使轴承与轴颈间得到润滑,减少摩擦,防止在高速运行条件下发生热轴;防止尘砂、雨水等异物进入轴承及轴颈等部分,保证车辆安全运行。
铁路车辆上有两种类型的轴箱装置,即滚动轴承轴箱和滑动轴承轴箱装置。
滑动轴承的主要缺点是运行阻力大,使用和保养不慎时容易发生燃轴事故,故逐步被淘汰。
现在大量采用的是滚动轴承轴箱。
滚动轴承轴箱油润装置的主要特点是:
能降低车辆起动阻力和运行阻力(起动阻力可以降低85%左右),在牵引力相同的条件下,可以提高列车牵引重量和运行速度;滚动轴承承载较均匀,很少发生热轴故障;同时滚动轴承密封严密,一般都使用润滑脂,不易甩出及挥发,可以延长检修周期。
但由于车辆起动阻力降低,易使停留车辆产生溜逸,这是运输工作人员必须注意的问题。
车辆热轴故障:
热轴故障是车辆运用中的常见故障,也是严重威胁列车运行安全的故障。
车辆在线路上运行时,由于车轴既要承受载荷,又要不间断地旋转,因此轴颈与轴瓦之间,或轴承滚子与内、外圈之间必然会产生摩擦而导致车轴发热,使轴温升高。
若车轴温度达到一定程度后不再上升,而保持一定的正常温度,这是车辆运行时车轴正常发热所致,不属于热轴,一般称为运转热。
如果由于某种原因破坏了轴瓦与轴颈或滚子与内、外圈之间的润滑条件,或使它们处于不正常的位置或状态,致使车轴产生超过正常温度的高热,则称为热轴。
热轴故障发生后,若不及时发现、处理,轻则造成列车晚点,中途甩车;重则可能造成切轴(即轴颈断裂,因热轴故障引起的切轴称为热切),引起车辆脱轨及列车颠覆等重大事故。
目前使用第二代轴温监测系统来监测轴温。
(三)侧架、摇枕及弹簧减振装置
摇枕具有箱形断面,并制成鱼腹形。
侧架
摇枕
车体底架以及货物的重量通过转向架各部件传至钢轨的顺序是:
上心盘→下心盘→摇枕→摇枕弹簧→弹簧承台→侧架→承载鞍→滚动轴承→轴→车轮→钢轨。
四、车钩缓冲装置
车钩缓冲装置安装在车辆底架的两端,其作用是使机车和车辆或车辆之间连挂一起,并且传递牵引力和制动力,缓和列车运行或调车作业时所产生的冲击力。
车钩缓冲装置包括车钩、缓冲器两部分,安装在车底架中梁的两端。
下图为货车车钩缓冲装置。
车钩缓冲装置
1-钩舌;2-钩身;3-钩尾;4-钩尾销;5-钩尾框;6、8-从板;7-缓冲器。
(一)车钩
车钩是车钩缓冲器的主要部件,用以实现车辆的连挂、摘解和传递牵引力和冲击力。
目前我国绝大部分货车使用13号车钩,客车使用15号车钩。
车钩由钩头、钩身和钩尾三个部分组成。
钩头里装有钩舌、钩舌销、钩提销、钩舌推铁和钩锁铁等零部件。
作用原理:
根据铁路运输生产的需要,为了实现挂钩或摘钩,使车辆连接或分离,车钩应具有锁闭、开锁、全开三种位置。
车辆连挂后各车钩应具有锁闭作用,以保证列车运行时各车钩不能任意分离;摘解车辆时,车钩应具有开锁作用,以便使两连挂的车钩脱开;连挂车辆时,车钩应具有全开作用,使其中的一个车钩钩舌完全张开,才能使另一车钩的钩舌进入其钩腕内,以便两钩连挂。
车钩的这三个作用是通过转换钩头内钩锁、钩舌推铁、上(或下)锁销的位置,分别使它们处在锁闭、开锁、全开位置(或称锁闭、开锁、全开状态)而实现的。
车钩三态作用位置
1-钩锁铁;2-钩舌;3-钩舌销;4-钩锁推铁;5-钩提销。
1、锁闭位置:
车钩的钩舌被钩锁铁挡住不能向外转开的位置,称之为锁闭位置。
两个车辆连挂在一起时车钩就处在这种位置。
2、开锁位置:
即钩锁铁被提起,钩舌只要受到拉力就可以向外转开的位置。
3、全开位置:
即钩舌已经完全向外转开的位置。
摘钩时,只要其中一个车钩处在开锁位置,就可以把两辆车分开。
当两个车需要连挂时,只要其中一个车钩处在全开位置,与另一辆车钩碰撞后就可连挂。
(二)缓冲器
为了缓和并减低车辆在连挂、起动、制动时等产生的冲击力,提高列车运行的平稳性,延长车辆使用寿命,在车钩的后面装有缓冲器。
缓冲器有摩擦式和摩擦橡胶式两种。
目前货车使用的缓冲器主要是2号、G2号摩擦式缓冲器。
作用原理:
当缓冲器受到来自前面或后面的冲击力时,缓冲器均被压缩,即弹簧盒盖向内移动,推动各环弹簧互相挤压。
由于环弹簧具有V形锥面,致使各外环弹簧被内环弹簧挤压胀大而受拉伸作用;各内环弹簧被外环弹簧挤压缩小而受压缩作用,内、外环弹簧因此储存了一部分能量。
同时,各内、外环弹簧的锥面之间,因互相滑动而产生摩擦,将一部分冲击动能转变为热能而消失。
当外力消除后,各外环弹簧自行收缩,各内环弹簧自行伸张,而恢复至原来状态。
在复原的过程中,内、外环弹簧锥面之间又产生反方向滑动摩擦,将储存的能量又大部分转变成图热能而消失,从而起到缓和、消减冲击的作用。
(三)解钩装置
摘挂车辆时,为了保证工作人员的人身安全以及工作上的方便,在车辆两端车钩的一侧,设有开启车钩的机构,称为解钩装置(又称提钩装置)。
五、制动装置
为了保证行车安全,满足运行的列车或移动的车辆减速和停车的要求,机车和车辆都必须装设制动装置。
空气制动机应有的功能:
足够的制动力;制动力均匀一致(四个轮子压力同、同车辆制动力一致、整个列车制动一致);在长大下坡道,保持制动力不衰减;具有紧急制动能力;当列车在运行中分离时,应能制动停下。
目前我国广泛使用闸瓦摩擦式制动装置,其制动方式如下图所示,在闸瓦压力作用下,闸瓦压紧滚动的车轮踏面,与车轮踏面产生摩擦,从而将列车运动的动能转换为摩擦热能消散于大气,达到列车减速或停车的目的。
闸瓦擦擦式制动
1-转向架侧架;2-闸瓦;3-车轮;4-钢轨。
闸瓦压紧车轮踏面,阻止车辆或列车运行的作用,称为制动作用;消除制动的作用,称为缓解作用;列车由开始制动到停车为止,所走行的距离称为制动距离。
为了保证列车的安全,能使列车在规定的距离内停车,制动装置必须具有足够的制动能力。
制动装置性能、状态的好坏,直接影响到列车牵引重量的增加和运行速度的提高,因此制动装置不仅是列车运行安全的重要保证,也是提高列车运行速度、增加牵引重量,开行准高速、高速以及重载列车的重要前提之一。
闸瓦摩擦式制动装置由制动机和基础制动装置两部分组成。
产生制动原力的部分,称为制动机;将制动原力扩大并传递到闸瓦上的装置称为基础制动装置。
制动机根据其动力来源不同,又分为自动空气制动机、电空制动机和手制动机三种。
1、自动空气制动机。
自动空气制动机是以压缩空气为动力的制动机,也是目前世界各国广泛采用的制动机,我国机车车辆上都装有自动空气制动机,作为列车制动用。
2、电空制动机。
电空制动机是以压缩空气为动力、用电气来操纵控制的制动机,其最大优点是全列车的空气制动机动作迅速、前后一致,减少列车纵向冲击。
目前,在我国准高速旅客列车上使用这种制动机。
3、手制动机。
手制动机是以人(制动员)力为动力的制动机,在我国铁路车辆上,一般都装设手制动机,只在调车时对个别车辆或车组实行制动用。
手制动机应具有的功能:
调车作业时,用于调速;列车在途中运行产生坡停,用以制动;当车辆停在站线上,防止溜溢。
(一)空气制动机
1、空气制动机的组成
空气制动机的部件,一部分装在机车上,另一部分装在车辆上。
装在机车上的有空气压缩机、总风缸、制动阀等。
由空气压缩机产生的压缩空气贮存在总风缸内。
列车中车辆的制动与缓解作用,由机车司机操纵制动阀来实现。
安装在货车上的设备、现以GK型制动机为例,如下图所示。
GK型空气制动机
1-三通阀;2-缓解阀,3-副风缸;4-制动缸;5-远心集尘器;6-截断塞门;7-制动主管;8-折角塞门;
9-连接器;10-车长阀;11-制动支管;12-软管;13-安全阀;14-降压风缸;15-空重车转换手把。
(1)制动主管:
安装在车底架下面,它贯通全车,是传送压缩空气的管路。
它的两端装有折角塞门和制动软管,并用软管连接器与邻车的软管相连。
折角塞门用以开通或关闭制动主管与制动软管之间的压力空气通路,以便车辆连挂。
(2)截断塞门:
安装在制动支管上,用以开通或遮断制动支管的空气通路。
它平时总在开放位置,只有当车辆上所装的货物按规定应停止制动机的作用,或当制动机发生故障时,才将它关闭,以便停止该辆车的制动机作用。
因空气制动机临时发生故障或装载货物的需要,将截断塞门关闭,拉缓解阀,排出副风缸(工作风缸)及制动系统的风,停止制动机作用的车辆叫做“关门车”。
(3)远心集尘器:
利用离心力的作用,将压缩空气中的灰尘、水分、铁锈等杂质,沉淀于集尘器的下部,以免进入三通阀等机件。
(4)三通阀:
是车辆制动机中最重要的部件。
它连接制动支管、副风缸和制动缸,用来控制压缩空气的通路,使制动机起制动或缓解作用。
(5)副风缸:
是贮存压缩空气的地方。
制动时,利用三通阀的作用将压缩空气送入制动缸起制动作用。
(6)制动缸:
当压缩空气进入制动缸后,推动制动缸鞲鞴,将空气的压力转变为机械推力,然后通过制动杠杆使闸瓦紧抱车轮而起制动作用。
(7)降压风缸:
它与制动缸相连,两者之间设有空重车调整装置,可满足空、重车不同制动压力的要求。
(8)空重车调整装置:
在GK型制动机上安装。
在大型车辆上,如果不论空重状态都施加同样大小的制动力,对空车来说就嫌太太,容易损坏车辆。
用它来控制降压风缸与制动缸的通路,可以达到调整制动力的目的。
它包括空重车转换手把和空重车转换塞门。
2、空气制动机的工作原理
空气制动机的工作原理如下图所示。
空气制动机及其作用原理
1-副风缸;2-滑阀;3-主鞲鞴;4-三通阀;5-制动缸6-闸瓦;7-总风缸;8-空气压缩机;9-制动阀;
10-充气沟;11-制动主管;12-制动支管,13-截断塞门;14-空重车转换手把;15-降压风缸;16-安全阀。
(1)增压(充气)缓解作用
当司机将制动阀放在缓解位置时,总风缸内的压缩空气进入制动主管,经制动支管进入三通阀,推动主鞲鞴向右移动,打开充气沟,使压缩空气经充气沟进入副风缸,直到副风缸内的空气压力和制动主管内的压力相等时为止。
在三通阀主鞲鞴移动的同时,和它连在一起的滑阀也跟着向右移动,使得制动缸内的压缩空气经过滑阀下的排气口排出,于是制动缸鞲鞴被弹簧的弹力推回原位,使闸瓦离开车轮而缓解。
(2)(减压)制动作用
当司机将制动阀移到制动位时,制动主管内的压缩空气向大气排出一部分,这时副风缸内的空气压力相对地大于制动主管内的压力,因而推动三通阀的主鞲鞴向左移动,截断充气沟的通路,使副风缸内的压缩空气不能回流。
在三通阀主鞲鞴移动的同时,带动滑阀也向左移动,截断了通向大气的出口,使副风缸内的压缩空气进入制动缸,推动制动缸鞲鞴向右移动,通过制动杆的传动,使闸瓦紧抱车轮而制动。
由上可知,空气制动机的特点是:
第一,向制动主管充气(增压)时缓解;将制动主管内的压缩空气排出(减压)时制动,所以称为“减压制动”。
当列车分离或拉动车长阀时,由于制动主管内的压缩空气向大气排出,压力突然降低,就可以自动地产生紧急制动作用,使列车立即停车,以防事故的发生或扩大;第二,这种制动装置在制动过程中不是直接用总风缸的压缩空气送入制动缸,而是用预先贮存在副风缸内的空气送入制动缸起制动作用的,因此称为“间接制动”。
它能使列车前后车辆的制动作用不致差别过大。
3、降压风缸和空重车转换装置
在装有空重车调整装置的制动机上,如果将空重车转换手把放在空车位置时,空重车转换塞门被打开,使制动缸与降压风缸连通。
在这种情况下进行制动时,副风缸的压缩空气在进入制动缸的同时,也进入降压风缸中,由于容积的扩大,降低了进入制动缸内的空气压力,因而产生较小的制动力;当转换手把放在重车位时,降压风缸与制动缸间的通路被阻,制动时副风缸中的压缩空气经三通阀直接进入制动缸而产生较大的制动力。
空车位重车位
空重车位转换装置作用原理
4、缓解阀和紧急制动阀
当机车和车辆连挂在一起时,可以由司机操纵制动阀对列车进行制动或缓解。
但是,当货物列车到达解体站后,机车摘下入段,而车列中的制动机仍处于制动状态。
在这种情况下,就不可能用向制动主管充气的办法来使制动机缓解,而只能用降低副风缸的压力达到缓解目的。
因此在货车的副风缸上都装有缓解阀。
使用时,拉动缓解阀,使副风缸的压缩空气经缓解阀排出,副风缸内的空气压力低于列车主管的空气压力,三通阀主鞲鞴就动作,滑阀随其移动,使制动缸内的空气排出大气,闸瓦离开车轮而缓解。
在每节客车上都装有紧急制动阀,即车长阀,货车一般只有守车上安装车长阀。
它的一端连通列车制动主管,另一端和大气相通,当列车在运行中,列车员或车长发现紧急情况时,可以按《铁路技术管理规程》要求拉动车长阀,它将列车主管压力空气急剧排入大气中,施行急剧减压,使列车紧急制动。
5、新型空气制动机
(二)手制动机
在每节车辆的一端,都装有一套手制动机,可以用人力来使单节车辆或车组减速或停车。
我国铁路货车上多用链式手制动机(又叫链子闸)如下图所示,它结构简单、操纵灵活、制动力强。
手制动机
当进行手制动时,可将手制动轮按顺时针方向转动,使制动链绕在轴上,拉动制动杠杆,就如同空气制动机中制动缸鞲鞴杆向外推动一样,使闸瓦紧压车轮而产生制动作用。
(三)基础制动装置
基础制动装置设在转向架上,是利用杠杆原理,将空气制动机或手制动机产生的力量扩大适当倍数,再均衡地向各个闸瓦传力的装置。
客车多为双瓦式,货车多为单瓦式。
车辆在运行中,闸瓦会因制动时与车辆踏面摩擦而变薄,致使制动力减弱而降低制动效率,为此必须经常调整制动缸鞲鞴的行程。
目前,在新造车上安装了闸瓦间隙自动调整器,使车辆在运行过程中可以自动调整制动缸鞲鞴行程的大小,进而保证应有的制动力。
(四)新型车辆制动技术
(五)列车空气制动机的试验
为了保证列车运行安全,在列车始发之前或解体列车到达之后,都必须对空气制动机进行试验(又称试风)。
对编成的始发列车发车之前进行试验,是为了确认制动管风压漏泄程度、贯通状态和制动作用是否良好;对解体列车进行试验,是为了及早发现车辆制动机的故障,以便利用车辆停留时间进行故障修理,以免影响始发列车的正点发车。
列车制动机的试验分为全部试验、简略试验和持续一定时间的全部试验。
货物列车在站停车后,发车之前的简略试验应按《技规》规定进行。
货物列车在站停车时,司机必须使列车保持制动状态。
发车前,司机鸣示缓解信号(二短声),然后进行缓解。
此时,运转车长应确认列车尾部车辆缓解状态,如遇车辆不缓解时,不得显示发车信号。
查明原因后再进行试验,确认全列车缓解后,再显示发车信号发车。
列车在接近长大下坡道区间的车站,应由列检所或制动检修所进行持续一定时间的全部试验,计算每百吨列车重量的闸瓦压力,并填发制动效能证明书交给司机。
目的是保证制动机机能符合要求,使列车能在长大下坡道区间安全运行。
(六)关门车辆数及编挂位置
列车中关门车辆数过多时,会因闸瓦压力不足而危及行车安全。
因此《技规》对关门车辆数及编挂位置有严格规定。
1、货物列车。
编入货物列车的关门车辆数,一般不得超过现车总辆数的6%(尾数不足一辆按四舍五入计算),此时,可不计算每百吨列车重量的闸瓦压力,不填发制动效能证明书;当列车中关门车辆数超过6%时,或列车中编入装有K2型制动机的车辆超过40%时,应按规定计算闸瓦压力,并填发制动效能证明书交与司机。
关门车不得挂于机车后部三辆车之内;在列车中连续连挂不得超过两辆;在列车最后一辆有自动制动作用的车辆之前不得超过一辆。
这样规定主要是为了运行的列车施行紧急制动时,能确保列车及时产生紧急制动作用,使列车在短距离内立即停车。
2、旅客列车。
旅客列车不准编挂关门车。
在运行途中如遇自动制动机临时故障,在停车时间内不能修复时,准许关闭一辆,但列车最后一辆不得为关门车。
六、车内设备
在客车内,为了给旅客提供舒适的生活条件,安装有给水、取暖、通风、照明以及空调等设备;在货车内,根据货车的用途安装有关设备,如冷藏车车内安装降温、加温等设备。
(一)客车给水装置
为了供给旅客和乘务人员饮水、盥洗、冲刷以及温水循环取暖装置补水等方面的用水,在客车上设有给水装置。
目前大多数客车采用车顶水箱给水装置。
这种装置是将水箱设在车顶顶棚内,依靠水的自身重力作用向用水处供水。
因此它的结构简单、故障少、使用方便,同时冬季不必安装防寒设备。
但由于水箱设在车顶,其容积受到限制,而且提高了车辆重心,降低了车辆运行的稳定性。
(二)客车取暖装置
客车取暖装置是为了在冬季保持车内一定的温度,以满足旅客冬季旅行的需要而设。
目前客车主要采用燃煤锅炉独立温水取暖装置,在新型空调
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