压力容器氮气储罐焊接作业指导书压力容器取证或制造范例.docx
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压力容器氮气储罐焊接作业指导书压力容器取证或制造范例.docx
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压力容器氮气储罐焊接作业指导书压力容器取证或制造范例
工艺编号:
RQ-2019001
焊接作业指导书
产品名称:
氮气储罐
产品编号:
2019001
编制:
审核:
日期:
焊接工艺目录
工幺编号:
RQ-2019001
共1页第1页
产品名称
氮气储罐
产品规格DN600<24
接头上2编号
零部件名称
焊接方法
WPS编号
PQR编号
焊工持证上岗项目
1A
壳体纵缝
SAW
SMAW
RQ-03
HP1901
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-Fem-5G(K)-21/194-Fef3J
1B,2B
壳体环缝
SAW
SMAW
GTAW
RQ-01
HP1901
SAW-1G(K)-07/09/19
SMAW-Fem-5G(K)-21/194-Fef3J
GTAW-Fem-5G-3/60-Fefs-02/10/12
2D
接管(平齐)+下封头
SMAW
RQ-02
HP1901
SMAW-FeIII-5FG(K)-17/60-Fef3J
1D,3D,4D
接管(内伸)+筒体/上封头
SMAW
RQ-02
HP1901
SMAW-FeIII-5FG(K)-17/60-Fef3J
5D
接管(内伸、非径向)+上封头
SMAW
RQ-02
HP1901
SMAW-FeIII-5FG(K)-17/60-Fef3J
2E(3处)
支座垫板+筒体
SMAW
RQ-02
HP1901
SMAW-Fem-5G(K)-21/194-Fef3J
1E
铭牌架十筒体
SMAW
RQ-02
HP1901
SMAW-Fem-5G(K)-21/194-Fef3J
产品焊接接头分布图
产品名称
氮气储罐
技术特性
名称
单位
容器内
设计压力
MPa
10.5
设计温度
C
50
介质
氮气
容积
M3
0.5
换热面积
m2
/
腐蚀裕度
mm
1.5
充装系数
/
焊缝系数
1.0
主体材料
Q345R
容器类别
第III类
八编号:
RQ-2019001
产品图号
RBYDL19-001-00
制造及检验标准
规程及本焊接工艺规程进行施焊和检
验。
2
本设备主体A、B类焊缝应作100%X射
线探伤,按“NB/T4701322015”要求,
上级合格。
3
E、D类焊缝应作100%磁粉(或渗透)探伤,按“NB/T47013.4(5)-2015”要求,1_级合格。
4
本设备焊好后应整体作620±20C热处
理,处理后的壳体上不允许再进行施焊。
1本设备按施工图样,公司焊接通用工艺
焊
接
工
艺
卡
工艺编号:
RQ-2019001
零部件名称
壳体纵焊缝
1A
WPS编号
PQR编号
接头工艺编号
RQ-03
HP1901
基本材料
牌号
规格
Q345R
DN600X24
焊接材料
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
CHE507R
①3.2
350
1
CHE507R
①4.0
350
1
H10Mn2
①4.0
CHF101
350
2
预热温度
/
预热保持
/
层间温度
<30(0:
焊后热处理
620±20C
接头简图(对接):
2
O
Cmi
O
焊接方法
焊机
极性
SMAW
SMAW
SMAW
SAW
直流
直流
直流
直流
反接
反接
反接
反接
焊接程序说明
焊前清理坡口两侧油污、水份,不锈钢涂白垩粉,
若碳钢要去除氧化层。
按本节点图组装坡口内点固焊,长30mm间距&400mm
按本工艺采用SMAW焊接第1-2层至要求,层间清渣。
外侧清根深“2~3mm
外侧用SAW焊接第3-5层至要求。
清理焊缝,自检,做好焊工钢印标记。
交检验员检验焊缝表面质量,合格后检验员作确认标示,并填写焊接记录卡。
合格后焊工、检验员签署工序过程卡,检验员委托无损检测。
按设计图要求探伤RT100%II级合格。
焊工持证上岗项目:
SAW-1G(K)-07/09/19,SMAW-Fem-5G(K)-21/194-Fef3J
焊接工艺参数
其它参
层次
直径
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
焊条牌号
鸨棒直径
喷嘴直径
僦气流量
点焊
①3.2
90-150
20-26
CHE507R
1-2
3-5
6-11
①3.2
①4.0
①4.0
90-150
130-180
500-600
20-26
22-28
32~36
8~15
8~15
35~45
CHE507R
CHE507R
H10Mn2,
CHF101
jl/rd十、/▲1J1二
工艺编号:
RQ-2019001
人干
乙
RQ-01
零部件名称
壳体环缝
WPS编号
PQR编号
HP1901
基本材料
牌号
规格
Q345R
DN600X24
焊接材料
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
CHG-56R
①2.4
/
/
CHE507R
①4.0
350
1
H10Mn2
①4.0
/
/
CHF101
350
2
Ar
99.99%
/
预热温度
/
预热保持
/
层间温度
<30(0:
焊后热处理
620+20C
接头简图(对接):
夕卜
接头工编号1B,2B
焊接程序说明
1
焊前清理坡口两侧油污、水份,不锈钢涂白垩粉,
r若碳钢要去除氧化层。
2
F按本节点图组装坡口内点固焊,长30mm间距<300mm
3
按本工艺米用GTAW焊接第1层主要求.
4
米用SMAW焊接第2层全要求.层间清渣。
5
米用SAW焊接第3-6层至要求。
6
清理焊缝,自检,做好焊工钢印标记。
7
r交检验员检验焊缝表向质量,合格后检验员作确认标
[示,并填写焊接记录卡。
8
合格后焊工、检验员签署工序过秣卡,检验员委托无
损检测。
9
按设计图要求探伤RT100%」.级合格,MT100%I级合格
焊工持证上岗项目:
SAW-1G(K)-07/09/19,SMAW-Fem-5G(K)-21/194-Fef3J,GTAW-Fem-5G-3/60-Fefs-02/10/12
焊接工艺参数
其它参数
焊接方法
焊机
极性
层次
直径
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
焊条牌号
鸨棒直径
喷嘴直径
僦气流量
GTAW
GTAW
SMAW
SMAW
SAW
直流
直流
直流
直流
直流
反接
反接
反接
反接
反接
点焊
①2.4
120-180
12~16
CHG-56R
①2.4
①8~Q12
10~15
4-9
①2.4
①3.2
①4.0
①4.0
120-180
90-150
130-180
500-600
12~16
20-26
22-28
32~36
8~12
8~15
8~15
35~45
CHG-56R
CHE507R
CHE507R
H10Mn2,
CHF101
①2.4
①8~Q12
10~15
焊接工艺
工艺编号:
RQ-2019001
零部件名称
接管(平齐)+下封头
WPS编号
RQ-02
接头工艺编号
2D
PQR编号
HP1901
基本材料
接头简图(角接):
焊接程序说明
牌号
规格
1
焊前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉,
Q345R
DN600X24
b-11
清除油污、水份。
若碳钢要去除氧化层。
16MnIII
DN150
2
按本节点图组装对称均布点焊。
X44
主济*丁夕白-^4;,lb/、‘田—ty|=t口>二N木主立N今世~rr
M
TX
3
按本,乙编施焊全要求,层间清渣,接头谙开。
X2
4
清理焊缝,自检,做好焊工钢印标记。
焊接材料
5
交检验员检验焊缝表囿废量。
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
6
按设计图要求探伤MT100%I级合格。
11
CHE
507R
①3.2
350
1
7
合格后转下道工序。
CHE
507R
①4.0
350
1
L;
预热温度
/
■一_
预热保持
/
1-/
层间温度
<300:
焊后热处理
620+20C
焊工持证上岗项目:
SMAW-FeIII-5FG(K)-17/60-Fef3J
焊接工艺参数其它参数
焊接方法
焊机
极性
层次
直径
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
焊条牌号
鸨棒直径
喷嘴直径
飒气流里
SMAW
直流
反接
点焊
①3.2
90-150
20-26
/
CHE507R
SMAW
直流
反接
1-3
①3.2
90-150
20-26
8~15
CHE507R
SMAW
直流
反接
其他
①4.0
130-180
22-28
8~15
CHE507R
焊接工艺
工艺编号:
RQ-2019001
零部件名称
接管(内伸)+筒体/上封头
WPS编号
RQ-02
接头工艺编号
1D,3D,4D
PQR编号
HP1901
基
本材料
接头简图(角接):
1-7
焊接程序说明
牌号规格
1
焊前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉,
Q345RDN600X24
清除油污、水份。
若碳钢要去除氧化层。
16MnIIIDN50,DN32
2
按本节点图组装对称均布点焊。
3
按本工艺编施焊全要求,层间清渣,接头错开。
6:
4
清理焊缝,自检,做好焊工钢印标记。
―*
焊接材料
l|
—
5
交检验员检验焊缝表囿质量。
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
l
6
1D和3D按要求探伤MT100%—!
_级合格。
"'’一秒方庄
4D按要求探伤PT100%_L级H格。
CHE
507R
①3.2
350
1
i
7
合格后转下道工序。
CHE
507R
①4.0
350
1
fa
预热温度
/
预热保持
/
层间温度
<300:
焊后热处理
620+20C
焊工持证上岗项目:
SMAW-FeIII-5FG(K)-17/60-Fef3J
焊接工艺参数其它参数
焊接方法
焊机
极性
层次
直径
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
焊条牌号
鸨棒直径
喷嘴直径
飒气流里
SMAW
直流
反接
点焊
①3.2
90-150
20-26
/
CHE507R
SMAW
直流
反接
1-8
①3.2
90-150
20-26
8~15
CHE507R
SMAW
直流
反接
其他
①4.0
130-180
22-28
8~15
CHE507R
焊接工艺
工艺编号:
RQ-2019001
零部件名称
接管(内伸、非径向)+上封头
WPS编号
RQ-02
接头工艺编号
5D
PQR编号
HP1901
基本材料
接头简图(角接):
焊接程序说明
牌号
规格
i
焊前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉,
Q345R
DN600X24
对镂
清除油污、水份。
若碳钢要去除氧化层。
16MnIII
DN20
1
/
4
-———,
一,
・'
-
■
1-7
2
3
按本节点图组装对称均布点焊。
按本工艺编施焊至要求,层间清渣,接头错开。
4
清理焊缝,自检,做好焊工钢印标记。
焊接材料
5
交检验员检验焊缝表囿废量。
虹2回
:
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
6
按设计图要求探伤PT100%—L级合格。
CHE
507R
①3.2
350
1
7
合格后转下道工序。
CHE
507R
①4.0
350
1
预热温度
/
预热保持
/
层间温度
<300:
焊后热处理
620+20C
焊工持证上岗项目:
SMAW-FeIII-5FG(K)-17/60-Fef3J
焊接工艺参数其它参数
焊接方法
焊机
极性
层次
直径
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
焊条牌号
鸨棒直径
喷嘴直径
飒气流里
SMAW
直流
反接
点焊
①3.2
90-150
20-26
/
CHE507R
SMAW
直流
反接
1-8
①3.2
90-150
20-26
8~15
CHE507R
SMAW
直流
反接
其他
①4.0
130-180
22-28
8~15
CHE507R
焊接工艺卡
工艺编号:
RQ-2019001
共页第页
零部件名称
支座垫板+筒体
WPS编号
RQ-02
接头工^编号2E(3处)
PQR编号
HP1901
基本材料
接头简图(角接):
焊接程序说明
牌号
规格
1
焊前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉,
Q345R
DN600X24
Q12、
清除油污、水份。
若碳钢要去除氧化层。
Q345R
T=14
2
按本节点图组装对称均布点焊。
/X
3
按本工艺编施焊至要求,层间清渣,接头错开。
4
清理焊缝,自检,做好焊工钢印标记。
焊接材料
5
交检验员检验焊缝表囿质量。
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
6
按设计图要求探伤MT100%_L级合格。
CHE
507R
①4.0
350
1
7
合格后转下道工序。
预热温度
/
预热保持
/
层间温度
<300:
焊后热处理
620+20C
焊工持证上岗项目:
SMAW-Fem-5G(K)-21/194-Fef3J
焊接工艺参数
其它参数
焊接方法
焊机
极性
层次
直径
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
焊条牌号
鸨棒直径
喷嘴直径
飒气流里
SMAW
直流
反接
点焊
①4.0
130~180
22-28
/
CHE507R
SMAW
直流
反接
1
①4.0
130-180
22-28
8~15
CHE507R
SMAW
直流
反接
2-4
①4.0
130-180
22-28
8~15
CHE507R
焊接工艺卡
工艺编号:
RQ-2019001
共页第页
零部件名称
铭牌架+筒体
WPS编号
RQ-02
接头工艺编号
1E
PQR编号
HP1901
接头简图(角接):
基本材料
牌号
规格
Q345R
DN600X24
Q235B
T=3
焊接材料
牌号
规格
烘干温度
烘烤时间
CHE
507R
①3.2
350
1
预热温度
/
预热保持
/
层间温度
<300:
焊后热处理
620+20C
焊工持证上岗项目:
SMAW-Fem-5G(K)-21/194-Fef3J
焊接工艺参数
焊接方法
焊机
极性
层次
直径
电流(A)
电压(V)
速度(cm/min)
SMAW
直流
反接
SMAW
直流
反接
点焊
间断
焊
①3.2
①3.2
90-150
90-150
20-26
20-26
8~15
焊接程序说明
1
焊前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢涂白垩粉,
清除油污、水份。
若碳钢要去除氧化层。
2
按本节点图组装对称均布点焊。
3
按本工艺编施焊至要求,层间清渣,接头错开。
4
清理焊缝,自检,做好焊接记录。
5
交检验员检验焊缝表囿质量。
焊条牌号
CHE507R
CHE507R
其它鸨棒直径
参数
喷嘴直径
HTI0901-01
热处理工乙卡(兼委托单)
工艺编号:
RQ-2019001
共1页第1页
产品名称
氮气储罐
产品图号
RBYDL19-001-00
产品编号
2019001
零部件名称
整体
材料牌号
Q345R
材料规格
A24
处理前状态
焊后
零1FB件图号
/
热处理类别
加热设备
升温速度
(C/h)
降温速度
(C/h)
加热温度(C)
保温时间(min)
冷却方法
消除应力热处理
油炉或箱式电炉
400c后55-220
高于400时55-280
620^20
60
0400后出炉空冷
热处理曲线:
<400℃
620±20c
1
\
A
h
要求说明:
1.焊件入炉应对各密封W用石棉包扎保护。
2.焊件入炉后应垫平、垫稳、垫高。
3.焊件升温至400c后加温速度应为55-220C/h。
4.焊件升温期间任意4.6m内的温差应小于120C。
5.焊件保温期间最高与最低温差应小于80co
6.升温和保温期间应控制加热区气氛,防止焊件表面氧化。
7.焊件温度高于400c时,降温速度应为55-280C/h0
8.焊件出炉应在静止的空气中冷却。
9.热处理过程中应肩温度曲线连续记录。
10.热处理结【束应有热处理报告。
编制
E
期
审核
日期
焊材定额发放表(2019001)HC0901-01
焊缝号
牌号
规格
定额数
kg/根
牌号
规格
定额数
kg/根
牌号
规格
定额数
kg/根
1A
H10Mn2
①4
4.29
CHF101
8~40目
5.36
1B,2B
H10Mn2
①4
13.64
CHF101
8~40目
17.05
CHG-56R
①2.4
0.43
8
CHE507R
①4
1.09
20
2D
CHE507R
①3.2
0.37
10
CHE507R
①4
2.05
38
1D,3D,4D
CHE507R
①3.2
0.44
12
CHE507R
①4
2.59
48
5D
CHE507R
①3.2
0.07
2
CHE507R
①4
0.43
8
2E(3处)
CHE507R
CHE507R
①4
4.32
80
1E
CHE507R
①3.2
0.04
1
焊材总计
牌号
规格
重量/kg
根
H10Mn2
①4.0
17.93
CHF101
8~40目
22.41
CHG-56R
①2.4
0.43
8
CHE507R
①4.0
10.49
194
①3.2
0.92
25
注:
本表仅是估算,可根据实际施焊的具体情况及时与焊接工艺员联系进行调整.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 压力容器 氮气 焊接 作业 指导书 取证 制造 范例