雨污水检查井技术交底1112121.docx
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雨污水检查井技术交底1112121
混凝土模块式检查井技术交底书
交底单位名称:
方兴大道I标项目经理部编号:
工程名称
方兴大道I标项目经理部
施工单位/队
排水队
工程部位
K0-100~K2+300雨污水检查井
交底日期
2012.12.5
技术交底内容及要求:
一、适用范围:
本交底适用于方兴大道一标排水工程雨水管道管径D不大于2000mm,管顶覆土厚度不大于4m和污水管道管径D不大于1500mm,管顶覆土不大于6m时的检查井砌筑(管道不满足覆土此要求时,采用钢筋混凝土井)。
(管径D≤800时采用圆形检查井,管径D>800时采用矩形检查井。
检查井盖板覆土必须≥0.6m,不满足覆土要求时,应调整井室高度。
污水检查井内外墙和雨水检查井及雨水口内墙均采用1:
2防水水泥砂浆抹面至井口,厚20mm。
跌差超过1.5m时设置跌水井。
检查井做法参照06MS201-4分册。
二、施工准备
施工工具:
直径3cm插入式震动器;匀石切割机;紧锢器;瓦刀、灰桶。
钢筋施工的原材料加工、连接、安装和验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工验收规范〉〉GB5024中的有关规定,砌块的质量符合规范及设计要求。
三、施工工艺
3.1、土方开挖
1)测量、放线、定位.
2)做好施工场地的物探工作,如遇障碍物应采用相应的措施.
3)采用机械挖槽时,应在槽底标高以上保留100~200mm的土层,采用人工清槽,严禁超挖。
基槽如遇软弱地基处理时,须事先征得地勘及设计部门的许可。
3.2确认基槽符合要求后,浇筑100mm厚C15垫层混凝土。
圆形检查井施工时垫层也应浇筑成圆形,不得按井位基槽满幅浇筑。
3.3底板钢筋按图集要求绑扎,用钢筋马凳控制保护层厚度。
首层砌块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定,并保证C25混凝土底板与首层砌块的一次浇筑。
3.4混凝土砌块砌筑
(1)、砌筑准备
砌筑前应将混凝土砌块表面和孔洞内的杂物清理干净。
气候炎热干燥时,砌筑前宜对混凝土砌块应进行喷水湿润。
(2)、砌筑
①、直径为900~1500mm圆形检查井适用于钢筋D≤800mm砌筑图列:
管径D500,D600,D700,D800对应的检查井直径分别为Φ1100mm,Φ1100mm,Φ1300mm,Φ1500mm。
②、模块砌筑时注意上下对孔错缝,砌筑砂浆(Mb10砌块专用水泥砂浆)饱满,灰浆均匀,铺浆宜使用专用工具均匀铺浆,应避免砂浆落入孔内,井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,采用1:
2(防水)水泥砂浆;每砌筑五层应修正累计误差。
模块灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体做必要的支撑加固;混凝土灌注时注意每层每次灌注混凝土不得平齐与砌块表面,必须低于砌块表面以下5cm,同时插入钢筋时也得注意本层植入钢筋必须伸入上层砌块内15cm;灌芯混凝土应分层(300mm~500mm)捣固,不留施工缝,一次灌注高度不大于2m。
捣固时应孔孔连插连振,不可漏振。
顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。
井室高度应确保雨水口连接支管按覆土要求(最高点管顶覆土700mm,坡度1%向检查井)接至井筒。
灌芯混凝土采用商品或自拌混凝土均可,采用自拌混凝土时,必须配置配合比标识牌、计量器具方可施工。
③、直径为900~1500mm包封适用于D≤800施工示意图如下:
④、直径为900~1500mm盖板适用于D≤800施工示意图如下:
混凝土净保护层为35mm,钢筋放置下层,水平筋在最下面,盖板型号按覆土厚度分为两种:
覆土厚度0.9m≤H≤3m;覆土厚度0.4m≤H<0.9m或3m<H≤4m;两种盖板中所使用的钢筋种类有别,具体工程数量表参照图集06MD201-4。
直径为700的也可改为800,钢筋不变,钢筋长度及位置自行调整。
⑤、各圆形检查井流槽示意图:
管道连接一般采用管定平接。
流槽高度如下
雨水检查井:
相同管径的管道连接时,流槽顶与管中心平,不同管径的管道连接时,流槽顶一般以小管径中心平。
污水检查井:
流槽顶一般与管内顶平。
流槽采用C15素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。
当采用砌块时,表面应用砂浆分层压实抹光,以保证流水槽平顺。
⑥、矩形检查井砌筑:
矩形直线检查井适用于直径D900~2000mm管道:
说明:
接入支管超挖部分采用级配砂石或C15混凝土填实。
流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。
矩形三通检查井适用于直径D900~2000mm管道:
说明:
接入支管超挖部分采用级配砂石或C15混凝土填实。
流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。
⑦、各尺寸矩形检查井盖板配筋图
混凝土净保护层为35mm,钢筋放置下层,水平筋在最下面,盖板型号按覆土厚度分为两种:
覆土厚度0.9m≤H≤3m;覆土厚度0.4m≤H<0.9m或3m<H≤4m;两种盖板中所使用的钢筋种类有别,具体工程数量表参照图集06MD201-4。
直径为700的也可改为800,钢筋不变,钢筋长度及位置自行调整。
⑧、矩形检查井流槽施工平面图:
管道连接一般采用管定平接。
流槽高度如下
雨水检查井:
相同管径的管道连接时,流槽顶与管中心平,不同管径的管道连接时,流槽顶一般以小管径中心平。
污水检查井:
流槽顶一般与管内顶平。
流槽采用C15素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。
当采用砌块时,表面应用砂浆分层压实抹光,以保证流水槽平顺。
(3)、选用与混凝土砌块相匹配的球墨铸铁踏步,踏步应随砌随安装,并做临时固定,灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏。
安装详图如下:
说明:
盖板上下各180mm设置一控制踏步,以此控制踏步向井室及井筒按360mm距离、
水平净距150mm,交错设置踏步及脚窝,起点踏步控制在井盖下220mm处。
在主干管上下游方向,管顶以上加踏步。
雨水检查井当D≥800时,流槽内设脚窝,当D<800时,不设脚窝。
污水检查井当D≥500时,流槽内设脚窝,当D<500时,不设脚窝。
(4)、在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固。
1)混凝土弧形砌块砌筑圆形构造物,应在混凝土灌孔之前,将构筑物的最上层砌块用紧固工具紧固,方可进行混凝土灌孔施工。
2)混凝土轴头砌块砌筑圆形构筑物,应在混凝土灌孔之前,使用木方竖向紧贴构筑物外壁间距约600mm,在环向用紧固工具紧固,方可进行混凝土灌孔施工。
3)混凝土直墙砌块砌筑矩形构筑物,应在混凝土灌孔之前,对构筑物的角部及相关部位采用支护措施,方可进行混凝土灌孔施工。
4)灌孔前应检查、清除砌块孔内的落地灰或杂物等,一定要保证孔底干净、孔道通畅;灌孔应在砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上时方可进行(干码施工除外)。
5)井筒或井室在底面至底面以下1500mm范围内应配筋,每孔内配1根竖筋(直径12mm螺纹钢)。
6)一次灌注高度一般不大于2.0m。
7)灌孔混凝土必须按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工,分层高度控制在300-500mm进行捣固,一次灌筑完成,不宜留施工缝。
8)振捣棒插入混凝土中上下移动振捣,直至无上升气泡时为最佳。
振捣时,宜隔孔插振,不得漏振、过振。
9)严禁在混凝土砌块砌筑上留设脚手架孔。
(5)、井盖安装
井盖及井圈均采用Q-500球墨铸铁,道路上安装五防井盖必须与混凝土井圈同时使用,井圈安装时需将三个紧固螺栓拧死,示意图如下:
注:
具体尺寸见井盖
3.5钢筋设置、连接方式、锚固或搭接长度按图纸要求施工。
(6)、混凝土检查井
雨水管道管径D不大于2000mm,管顶覆土厚度不大于4m和污水管道管径D不大于1500mm,管顶覆土不大于6m时采用混凝土检查井。
(污水均满足要求,以下介绍污雨水混凝土检查井施工工艺):
检查井应在管道安装后,及时安排完成,检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、预制盖板、井筒。
一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。
根据管径的不同及设计要求,管径≤d800mm采用圆形检查井,管径>d800mm时采用矩形检查井。
检查井盖板覆土必须大于0.6m,不满足覆土要求时,调整井室高度。
污水检查井内外墙,雨水检查井及雨水口内墙均采用1:
2防水水泥砂浆抹面至井口,厚20mm。
跌差超过1.5m设跌水井。
检查井跌水井具体做法及里程位置参见参考图集及设计图纸。
1、垫层混凝土
挖槽见底放线后,用10×10cm方木支模,垫层混凝土为C10,厚10cm,严格控制垫层标高在0、-5mm内。
2、底板钢筋绑扎
①钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上,并在垫层上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋,清除干净后使用。
②钢筋交叉点应用20—22#金属丝扎牢,四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢,接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋,预留插筋按照井室深一次到位,并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋,内外层筋之间加绑一道排架,确保其稳定。
④控制保护层所用垫块要提前加工,保证使用时强度符合要求,布设垫块纵横向间距不大于80cm。
3、底板侧模支搭
模板采用组合式钢模板,局部配木模支搭。
支搭时,严格控制结构外缘尺寸,以井中心返数,格方,并用水准仪监测调整模板顶面高程。
4、底板混凝土浇筑、养护、拆模
①砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后开始进行。
②砼使用商砼,现浇砼强度等级为C25,抗渗等级S4,针对本工程结构要满足长期与雨水接触的环境要求,要确保其耐久性。
③砼采用溜槽方式下灰,采用插入式振捣器振捣,要做到紧插慢拨,插捣点间距不大于40cm;底板顶面用木抹子压平。
井壁预留台砼浇筑时,要与底板砼浇筑有40—60min的间隔时间,以防插捣不实。
④底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。
⑤底板侧模及井壁预留台模板的拆除。
在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
拆除时注意对砼的保护,严防猛砸、硬撬。
5、绑扎井壁钢筋
将预埋墙壁主筋调直,然后按设计要求间距绑扎水平筋,四角部位钢筋要根根绑扣。
内外层筋之间以钢筋排架控制。
在绑扎水平筋的同时,将砼垫块按0.8×0.8m间距绑扎固定。
在管道位置应设置管口环筋,以保证雨水管与井室的牢固连接。
踏步与井壁钢筋连接牢固。
6、支搭井室模板
①内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性,模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条,以防漏浆。
②待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。
7、井壁砼的浇筑、养护、拆模
①浇筑时,砼自由落体高度不超过2m。
②砼浇筑分层进行,分层厚度不大于30cm。
检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密。
③采用插入式振捣器振捣,振点采用交错式布置,间距小于50cm,振捣上层时应插入下层5cm—10cm。
④浇筑工作须连续进行,浇筑墙体时要对称均匀进行,防止出现倾斜。
浇筑井壁混凝土的同时,浇筑雨水管管座,保证雨水管在井内的位置正确和稳固(预留流槽位置)。
浇筑高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施,即浇筑到顶后,间歇40—60分钟进行二次振捣,以消除一次浇筑过高而产生的微裂、气泡等现象。
⑤墙体养护分两步进行:
浇筑砼后拆模前,在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布,拆模后在墙面绑扎湿麻袋片和塑料布。
⑥养护期间要经常洒水,保持湿润,养护时间不少于7天。
⑦待砼浇筑后3~5天后,侧模即可拆除。
8、井筒、井盖安装
本工程井筒采用预制砼井筒,按井筒的高度提前提出加工计划,详细计算出各种规格、数量。
安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛,清扫干净。
井筒接头外应填充饱满,里侧统一勾缝。
严格控制井筒垂直度。
检查井盖安装:
1)、铸铁井盖安装在面层沥青砼铺筑前进行。
2)、铸铁井盖的井座先用3-4块砼垫块或机砖铺以干硬性水泥砂浆,按路面高程找平。
安装误差0-2.5mm。
3)、在井筒内侧支模。
模板要严密,支撑牢固。
4)、在井盖座周围灌注C35钢筋砼井圈。
砼应分两步灌注。
第一次先灌注井盖座以下部分,灌注时应做好插捣或振捣,保证井盖座下砼密实,砼塌落度值应能保证井盖座下砼密实。
第二步灌注井盖座以上部位,与井盖顶面保留40mm的距离,并振捣密实。
5)、井盖座砼终凝后可拆除内侧模板,有缺陷的应进行整修。
(7)、管道及检查井沟槽回填
K0-100~K2+300段雨污水管道及检查井四周回填采用级配碎石和中粗砂回填。
其具体回填应符合以下要求:
1、管道沟槽回填包括管顶50cm范围内回填,砼管采用级配碎石回填,塑钢缠绕管采用中粗砂回填。
管道安装就位后,应及时对管体两侧同时回填以稳固管身,回填作业应从最低点开始,按水平层次进行,不得顺坡回填,管道两侧、井室及附属物四周同时进行,作业面应分层统一铺盖,统一夯实,每次铺层厚度为150-300mm,严禁出现界沟。
2、管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料,应由沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。
3、管道承口部位,应填入中粗砂或沙砾;用人工夯打密实,管道底与基础之间的三角区部位必须用粗砂或中砂填实。
4、夯实应分段进行、各段要设立标志,以防漏夯、欠夯和超夯;上下层的分段要错开,不得在同一断面上;跨缝搭接碾压的塔接宽度不小于3m,级配碎石的铺筑应沿轴线方向进行,铺料应及时。
5、相邻作业面应均衡上升,以减少施工缝;新老结合面,必须清除结合部位的各种杂物。
6、填筑过程中,现场技术员保证观测仪器与测量工作的正常进行,各部位的填筑必须按设计断面进行。
7、回填碾压压实度不小于0.90。
8、回填作业每层级配碎石的压实遍数,按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量施工。
四、质量控制
(1)、混凝土砌块式检查井
表1混凝土砌块砌允许偏差
序号
项目
允许偏差mm
检测方法
1
轴线位置偏移
±15
尺量
2
墙面垂直度
H≤5m
10
尺量
H>5m
15
尺量
3
表面平整度
清水墙2m内
10
尺量
4
水平灰缝平直度
清水墙2m内
10
尺量
5
水平灰缝宽度
5-10
尺量
6
竖向灰缝宽度
6-14
尺量
7
井身长度、宽度
0-40
尺量
8
直径
0-40
尺量
施工验收要点
1.混凝土模块进入施工现场必须提供产品的合格证。
2、砌筑砂浆所用的水泥、砂、水和外加剂等应符合有关标准规范及规程要求。
3、灌心混凝土应符合有关的标准规范及规程要求,当采用泵送混凝土时,其坍落度为140~160mm。
5、首层混凝土模块应按设计图纸定位。
6、砌筑时应注意上下层对孔、错缝、严禁在模块砌体上留设脚手架孔。
7、检查井砌筑活安装至规定设计高程后,应及时浇筑活安装井圈,改好井盖。
8、检查井井身尺寸的允许偏差为:
长度、宽度:
0~40mm;直径:
0~40mm;
(2)、混凝土检查井验收标准
表1检查井允许偏差及检验方法
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
mm
范围
点数
1
平面轴线位置
15
每座
2
钢尺或经纬仪
2
结构断面尺寸
+10,0
2
钢尺
3
井室尺寸
长、宽
±20
2
钢尺
直径
4
井口高程
绿地
+20
1
水准仪
路面
与道路规定一致
5
井底高程
D≤1000
±10
2
D>1000
±15
表2检查井模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
墙壁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
表3检查井钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
五、安全措施
7.1开挖时对地质、地下水、地下管道埋设做详细标记。
7.2沟槽边必须设置护栏及警示,夜间设置警示灯,沟槽边1.0m以内不准堆放堆料,范围外堆料高度不得超过1.5m,禁止停放车辆。
7.3挖土时要从上而下顺序作业,严禁掏洞挖土,机械运输需专人指挥。
7.4开挖时需按土质情况放坡和支护,经常检查边坡稳定性。
7.5进入施工现场所有人员必须带好安全帽
7.6开挖土方,人与人横向间距不少于2m,纵向不少于3m。
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