污水调试方案样本.docx
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污水调试方案样本
污水解决调试
污水解决工程调试及
试运营指引手册
污水解决工程调试及试运营指引手册
一、 宗旨
本手册是针对污水解决工程调试及试运营工作编写,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参照。
二、 纲目
手册含如下重要内容:
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运营、自行检查、正式提交检查、竣工验收。
三、 细则
1、调试条件
(1) 土建构筑物所有施工完毕;
(2) 设备安装完毕;
(3) 电气安装完毕;
(4) 管道安装完毕;
(5) 有关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全办法均已完善。
2、调试准备
(1) 构成调试运营专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参加;
(2) 拟定调试及试运营筹划安排;
(3) 进行相应物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂购买、准备;
(4) 准备必要排水及抽水设备;赌塞管道沙袋等;
(5) 必要检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS);
(6) 建立调试记录、检测档案。
3、试水(充水)方式
(1) 按设计工艺顺序向各单元进行充水实验;中小型工程可完全使用干净水或轻度污染水(积水、雨水);大型工程考虑到水资源节约,可用50%净水或轻污染水或生活污水,一半工业污水(普通按照设计规定进行)。
(2) 建构筑物未进行充水实验,充水按照设计规定普通分三次完毕,即1/3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体渗漏和耐压状况。
特别注意:
设计不受力双侧均水位隔墙,充水应在二侧同步冲水。
已进行充水实验建构筑物可一次充水至满负荷。
(3) 充水实验另一种作用是按设计水位高程规定,检查水路与否畅通,保证正常运营后满水量自流和安全超越功能,防止浮现冒水和跑水现象。
4、单机调试
(1) 工艺设计单独工作运营设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后,进行单机调试。
(2) 单机调试应按照下列程序进行:
a、 按工艺资料规定,理解单机在工艺过程中作用和管线连接。
b、 认真消化、阅读单机使用阐明书,检查安装与否符合规定,机座与否固定牢。
c、 凡有运转规定设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
d、 按阐明书规定,加注润滑油(润滑脂)加至油标批示位置。
e、 理解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐渐投入运营;离心式或罗茨风机则应在不带压条件下进行启动、停机。
f、 点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向对的后方可二次启动。
g、 点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h持续运转,此时要检查设备温升,普通设备工作温度不适当高于50-60℃,除阐明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流与否在规定范畴内,超过规定范畴应停止运营,找出因素,消除后方可继续运营。
单机持续运营不少于2h。
(3) 单车运营实验后,应填写运营试车单,签字备查。
5、单元调试
(1) 单元调试是按水解决设计每个工艺单元进行,如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元………不同规定进行。
(2) 单元调试是在单元内单台设备试车基本上进行,由于每个单元也许有几台不同设备和装置构成,单元试车是检查单元内各设备连动运营状况,并应能保证单元正常工作。
(3) 单元试车只能解决设备协调连动,而不能保证单元达到设计去除率规定,由于它涉及到工艺条件、菌种等诸多因素,需要在试运营中加以解决。
(4) 不同工艺单元应有不同试车办法,应按照设计详细补充规程执行。
6、分段调试
(1) 分段调试和单元调试基本一致,重要是按照水解决工艺过程分类进行调试一种方式。
(2) 普通分段调试重要是按厌氧和好氧两段进行,可分别参照厌氧、好氧调试运营指引手册进行。
7、接种菌种
(1) 接种菌种是指运用微生物生物消化功能工艺单元,如重要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而言。
(2) 根据微生物种类不同,应分别接种不同菌种。
(3) 接种量大小:
厌氧污泥接种量普通不应少于水量8-10%,否则,将影响启动速度;好氧污泥接种量普通应不少于水量5%。
只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规定范畴正常启动。
(4) 启动时间:
应特别阐明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短重要条件。
普通来讲,低于20℃条件下,接种和启动均有一定困难,特别是冬季运营时更是如此。
因而,建议冬季运营时污泥分两次投加,以每天6000m3为例,建议第一期,在水解和好氧池中各投加12t活性污泥(注意应采用办法防止无机物污泥进入),投加后按正常水位条件,持续闷曝(曝气期间不进水)3-7d后,检查解决效果,在拟定微生物生化条件正常时,方可小水量持续进水20-30d,待生化效果明显或气温明显回升时,再次向两池分别投加10-20t活性污泥,生化工艺才干正常启动。
(5) 菌种来源,厌氧污泥重要来源于已有厌氧工程,如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥;好氧污泥重要来自都市污水解决厂,应拉取当天脱水活性污泥作为好氧菌种。
8、驯化培养
(1) 驯化条件:
普通来讲,微生物生长条件不能发生骤然突出变化,常规讲要有一种适应过程,驯化过程应当与原生长条件尽量一致,当做不届时,普通用常规生活污水作为培养水源,果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水,需要加以稀释,普通控制COD负荷不高于1000-1500mg/L为宜,这样需要按1:
1(生活污水:
果汁废水)或2:
1配制作为原始驯化水,驯化时温度不低于20℃,驯化采用持续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者根据长期实践经验,按照不同工艺办法(活性污泥、生物膜等),观测微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用效果。
(2) 驯化方式:
驯化条件具备后,持续运营已见到效果状况下,采用递增污水进水量方式,使微生物逐渐适应新生活条件,递增幅度大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。
普通来讲,好氧正常启动可在10-20d内完毕,递增比例为5-10%;而厌氧进水递增比例则要小诸多,普通应控制挥发酸(VFA)浓度不不不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范畴内,不要产生太大波动,在这种状况下水量才可慢慢递增。
普通来讲,厌氧从启动到转入正常运营(满负荷量进水)需要3-6个月才干完毕。
(3) 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂过程,每个工程都会有自己特点,需要依照现场条件加以调节。
9、全线调试
(1) 当上述工艺单元调试完毕后,污水解决工艺全线贯通,污水解决系统处在正常条件下,即可进行全线连调。
(2) 按工艺单元顺序,从第一单元开始检测每个单元PH值(用试纸)、SS(经验目测)、COD(仪器检测),拟定全线运营问题所在。
(3) 对不能达到设计规定工艺单元,全面进行检测调试,直至达到规定为止。
(4) 各单元均正常后,全线连调结束。
10、抓住重点检测分析
(1) 全线连调中,按检测成果即可拟定调试重点,普通来讲,重点都是生化单元。
(2) 生化单元调试重要问题
a、 要认真检查核对该单元进出水口位置、布水、收水方式与否符合工艺设计规定。
b、 正式通水前,先进行通气检测,即通气前先将风机启动后,启动风量1/4-1/3送至生化池曝气管道中,检查管道所有节点焊接安装质量,不能有漏气现象发生,不易检查时,应涂抹肥皂水进行检查,发现问题及时修复至规定。
c、 检查管道所有固定处及固定方式,必要牢固可靠,防止产生通水后管道产生松动现象。
d、 检查曝气管、曝气头安装质量,不但规定牢固可靠,并且处在同一水平面上,高低误差不不不大于±1㎜,检查无误后方可通水。
e、 初次通水深度为沉没曝气头、曝气管深度0.5m左右,开动风机进行曝气,检查各曝气头曝气管与否均衡曝气。
否则,应排水进行重新安装,直至达到规定为止。
f、 继续充水,直到达到正常工作状态,再次启动曝气应能正常工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
g、 对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。
厌氧工艺不容许有DO进入;水解工艺,可在10—12h,用弱空气搅拌3--5min;缺氧工艺DO应控制在不大于0.5mg/L范畴内;氧化工艺则应保证DO不不大于2--4mg/L。
超过上述规定将也许破环系统正常运营。
11、改进缺陷、补充完善
(1)持续调试后发生问题,应慎重研究后,采用相应补救办法予以完善,保证达到设计规定。
(2)普通来讲,改进办法可与正常调试同步进行,直到系统完毕验收为止。
12、试运营
(1)系统调试结束后应及时转入试运营。
(2)试运营开始,则应规定建设方正式派人参加,并在试运营中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运营操作。
(3)试运营时间普通为10--15天。
试运营结束后,则应与建设方进行系统交接,即试运营前期污水站所有设施、设备、装置保管及运营责任由工程施工承包方自行承担;试运营期,则由施工方、建设方共同承担,以施工方为主;试运营交接后则以建设方为主,施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。
13、自验检测
(1) 由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录。
(2) 持续三天,按规定取水样(每2h一次,24h为一种混合样),分别在进出水口持续抽取,每天进行检测(重要为COD、PH、SS),合格后即认定自检合格。
14、交验检测
(1)由施工方将自检成果向建设方报告,建设方认同后,由建设方寄出交验书面申请报告,报请本地环保监测主管部门前来检测。
(2)施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测。
(3)检测报告完毕后,工程技术验收完毕。
15、竣工验收
(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请,并向建设方提供竣工资料。
(2)由建设方组织,并正式起草竣工验收报告,报请主管部门组织验收。
(3)正式办理竣工验罢手续。
厌氧生物解决调试运营
指引手册
厌氧生物解决、调试、运营指引手册
1、目:
本手册用于厌氧生物降解工艺单元运营管理。
2、内容及对象:
手册涉及有如下7个内容:
即:
厌氧生物反映概述;厌氧技术优势和局限性;反映机理;厌氧反映器类型;厌氧反映器工艺控制条件;启动方式;运营管理;问题及解决办法;
手册合用于厌氧反映器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员,亦可供有关人员参照。
3、厌氧反映概述:
运用微生物生命过程中代谢活动,将有机物分解为简朴无机物,从而去除水中有机物污染过程,称为废水生物解决。
依照代谢过程对氧需求,微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间兼性微生物。
厌氧生物解决就是运用厌氧微生物代谢过程,在无需提供氧状况下,把有机物转化为无机物和少量细胞物质,这些无机物涉及大量生物气(即沼气)和水。
厌氧是一种低成本废水解决技术,把废水治理和能源相结合,特别适合发展中华人民共和国家使用。
4、厌气解决技术优势和局限性:
优势:
4.1可作为环保、能源回收和生态良性循环结合系统技术,具备良好社会、经济、环境效益。
4.2耗能少,运营费低,对中档以上(1500mg/L)浓度废水费用仅为好氧工艺1/3.
4.3回收能源,理论上讲1kgCOD可产生纯甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3),高于天然气(3.93×10-1J/m3)。
以日排10tCOD工厂为例,按COD去除80%,甲烷为理论值80%计算,日产沼气2240m3,相称于2500m3天然气或3.85t煤,可发电5400Kwh.
4.4设备负荷高、占地少。
4.5剩余污泥少,仅相称于好氧工艺1/6~1/10.
4.6对N、P等营养物需求低,好氧工艺规定C:
N=100:
5:
1,厌氧工艺为C:
N=(350-500):
5:
1。
4.7可直接解决高浓有机废水,不需稀释。
4.8厌氧菌可在中断供水和营养条件下,保存生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运营。
4.9系统灵活,设备简朴,易于制作管理,规模可大可小。
厌氧局限性:
1、 出水污染浓度高于好氧,普通不能达标;
2、 对有毒性物质敏感;
3、 初次启动缓慢,至少需8-12周以上方能转入正常水平。
5、反映机理:
厌氧反映过程是对复杂物质(指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中)生物降解复杂生态系统。
其反映过程可分为四个阶段:
5.1水解阶段——被细菌胞外酶分解成小分子。
例如:
纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖,淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖,蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等,这些小分子水解产物能被溶解于水,并透过细胞为细胞所运用。
5.2发酵阶段——小分子化合物在发酵菌(即酸化菌)细胞内转化为更为简朴化合物,并分泌到细胞外。
这一阶段重要产物为挥发性脂肪酸(VFA)醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。
5.3产酸阶段——上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新细胞物质。
5.4产甲烷阶段——在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。
原理图如下:
复杂有机物
水解、发酵
脂肪酸(﹥C2) 硫酸盐还原
产乙酸
H2+CO2 乙酸
产甲烷 产甲烷
CH4+CO2
硫酸盐还原 硫酸盐还原
H2S+CO2
a、 水解阶段——具有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。
b、 发酵酸化阶段——涉及氨基酸和糖类厌氧氧化,以及较高档脂肪酸与醇类厌氧氧化。
c、 产乙酸阶段——具有从中间产物中形成乙酸和氧气,以及氢气和二氧化碳形成乙酸。
d、 产甲烷阶段——涉及从乙酸形成甲烷,以及从氧、二氧化碳形成甲烷。
废水中有硫酸盐时,还会有硫酸盐还原过程,如虚线所示。
6、厌氧反映器类型:
6.1普通厌氧反映池
6.2厌氧接触工艺
6.3升流厌氧污泥库(UASB)反映器
6.4厌氧颗粒污泥膨胀库(EGSR)
6.5厌氧滤料(AF)
6.6厌氧流化库反映器
6.7厌氧折流反映器(ABR)
6.8厌氧生物转盘
6.9厌氧混台反映器等.
7、厌氧反映工艺控制条件:
7.1温度:
按三种不同嗜温厌氧菌(嗜温5-20℃ 嗜温20-42℃ 嗜温42-75℃)工程上分为低温厌氧(15-20℃)、中温厌氧(30-35℃)、高温厌氧(50-55℃)三种。
温度对厌氧反映尤为重要,当温度低于最优下限温度时,每下降1℃,效率下降11%。
在上述范畴,温度在1-3℃微小波动,对厌氧反映影响不明显,但温度变化过大(急速变化),则会使污泥活力下降,度产生酸积累等问题。
7.2PH:
厌氧水解酸化工艺,对PH规定范畴较松,即产酸菌PH应控制4-7℃范畴内;完全厌氧反映则应严格控制PH,即产甲烷反映控制范畴6.5-8.0,最佳范畴为6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速减少。
7.3氧化还原电位:
水解阶段氧化还原电位为-100~+100mv,产甲烷阶段最优氧化还原电位为-150~-400mv。
因而,应控制进水带入氧含量,不能因以对厌氧反映器导致不利影响。
7.4营养物:
厌氧反映池营养物比例为C:
N=(350-500):
5:
1。
7.5有毒有害物:
抑制和影响厌氧反映有害物有三种:
7.5.1无机物:
有氨、无机硫化物、盐类、重金属等,特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重;
7.5.2有机化合物:
非极性有机化合物,含挥发性脂肪酸(VFA)、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。
7.5.3生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。
7.6工艺技术参数:
7.6.1水力停留时间:
HRT
7.6.2有机负荷
7.6.3污泥负荷
8、厌氧反映器启动:
8.1接种污泥:
有颗粒污泥时,接种污泥数量大小10-15%.当没有现成污泥时,应用最多是污水解决厂污泥池消化污泥.稠消化污泥有助于颗粒污泥形成。
没有消化污泥和颗粒污泥时,化粪池污泥、新鲜牛粪、猪粪及其他家畜粪便都可运用作菌种,,也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥,但启动周期较长。
污泥接种浓度至少不低10Kg•VSS/m3反映器容积,但接种污泥填充量不不不大于反映器容积60%。
污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化其他物进入厌氧反映器内。
8.2接种污泥启动:
启动分如下三个阶段进行:
1、起始阶段——反映池负荷从0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS•d开始。
进入厌氧池消化降解废水混合液浓度不不不大于COD5000mg/L,并按规定控制进水,最低COD负荷为1000mg/L。
进液浓度不符合应进行稀释。
进液时不要刻意严格控制所有工艺参数,但应特别注意乙酸浓度,应保持在1000mg/L如下。
进液采用间断冲击形式,即每3~4小时一次,每次5-10min,之后逐渐减断间隔时间至1小时,每次进液时间逐渐增长20~30min。
起始阶段,进水间隔时间过长时,则应每隔1小时开动泵对污泥搅拌一次,每次3~5min。
2、启动第二阶段——当反映器容积负荷上升到2-5kgCOD/m3d时,这一阶段洗出污泥量增大,颗粒污泥开始产生。
普通讲,从第一段到第二段要40d时间,此时容积负荷大概为设计负荷50%。
3、启动第三阶段——从容积负荷50%上升到100%,采用逐渐增长进料数量和缩短进料间断时间来实现。
衡量能否获进料量和缩短进料时间化验指标定控制发挥性脂肪酸VFA不不不大于500mg/L,当VFA超过500-1000mg/L,厌氧反映器呈现酸化状态,超过1000mg/L则表白已经酸化,需及时采用办法停止进料,进行菌种驯化。
普通来讲第二段到第三段也需30-40d时间。
8.3启动要点
1、启动一定要逐渐进行,留有充裕时间,并不能盼望很短时间进入加料运营达到厌氧降解目的。
由于启动事实上是使细菌从休眠状态恢复,即活化过程。
启动中细菌选取、驯化、增殖过程都在进行,原厌氧污泥中浓度较低甲烷菌增长速度相对于产酸菌要慢多。
因而,这时负荷普通不能高,时间不能短,每次进料要少,间隔时间要长。
2、混合进液浓度一定要控制在较低水平,普通COD浓度为1000-5000mg/L,当超过5000mg/L,应进行出水循环和加水稀释至规定。
3、若混合液中亚硫酸盐浓度不不大于200mg/L时,则亦应稀释至100mg/L如下才干进液。
4、负荷增长操作方式:
启动初期容积负荷可从0.2-0.5kgCOD/m3•d开始,当生物降解能力达到80%以上时,再逐渐加大。
若最低负荷进料,厌氧过程仍不正常COD不能消化,则进料间断时间应延长24h或2-3d,检查消化降解重要指标测量VFA浓度,启动阶段VFA应保持在3mmoL/L如下。
5、当容积负荷走到2.0kgCOD/m3d后,每次进料负荷可增大,但最大不超过20%,只有当进料增大,而VFA浓度且维持不变,或仍维持在﹤3mmoL/L水平时,进料量才干不断增大进液间隔才干不断减少。
9、 厌氧生物解决中存在问题及解决办法
存在问题 原 因 解决办法
1、污泥生长过慢 1营养物局限性,微量元素局限性;
2进液酸化度过高;
3种泥局限性。
1增长营养物和微量元素;
2减少酸化度;
3增长种泥。
2、反映器过负荷 1反映器污泥量不够;
2污泥产甲烷活性局限性;
3每次进泥量过大间断时间短。
1增长种污或提高污泥产量;
2减少污泥负荷;
3减少每次进泥量加大进泥间隔。
3、污泥活性不够 1温度不够;
2产酸菌生长过快;
3营养或微量元素局限性;
4无机物Ca2+引起沉淀。
1提高温度;
2控制产酸菌生长条件;
3增长营养物和微量元素;
4减少进泥中Ca2+含量。
4、污泥流失 1气体集于污泥中,污泥上浮;
2产酸菌使污泥分层;
3污泥脂肪和蛋白过大。
1增长污泥负荷,增长内部水循环;
2稳定工艺条件增长废水酸化限度;
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