线路板工艺流程.docx
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线路板工艺流程
.
电路板工艺流程
一.目的:
将大片板料切割成各种要求规格的小块板料。
二.工艺流程:
三、设备及作用:
.自动开料机:
将大料切割开成各种细料。
1.磨圆角机:
将板角尘端都磨圆。
2.洗板机:
将板机上的粉尘杂质洗干净并风干。
3.焗炉:
炉板,提高板料稳定性。
45.字唛机;在板边打字唛作标记。
四、操作规范:
1.自动开料机开机前检查设定尺寸,防止开错料。
2.内层板开料后要注意加标记分别横直料,切勿混乱。
.搬运板需戴手套,小心轻放,防止擦花板面。
3.洗板后须留意板面有无水渍,禁止带水渍焗板,防止氧化。
4.焗炉开机前检查温度设定值。
5五、安全与环保注意事项:
.1.开料机开机时,手勿伸进机内。
12.纸皮等易燃品勿放在焗炉旁,防止火灾。
.23.焗炉温度设定严禁超规定值。
3..从焗炉内取板须戴石棉手套,并须等板冷却后才可取板。
44.
5.5.用废的物料严格按MEI001规定的方法处理,防止污染环境。
.
.
七、切板CCD打孔机、锣机、磨边机、字唛机、测厚仪;1.设备:
手动切板机、铣靶机、作用:
层压板外形加工,初步成形;2.
流程:
3.
磨锣边成形→拆板→点点画线→切大板→铣铜皮→打孔→打字唛→测板厚边→
注意事项:
4.
a.切大板切斜边;b.铣铜皮进单元;CCD打歪孔;c.
板面刮花。
d.
八、环保注意事项:
片、铜箔由生产部收集回仓;P1、生产中产生的各种废边料如机的钻屑、废边框等由生产部收回仓变卖;2、内层成形的锣板粉、PL、其它各种废弃物如皱纹胶纸、废粘尘纸、废布碎等放入垃圾桶内由清洁工收走。
废手3套、废口罩等由生产部回仓。
磨钢板拉所产生的废水不能直接排放,要通过废水排放管道排至废水部经其无害处4、理后方可排出。
孔钻
一、目的:
在线路板上钻通孔或盲孔,以建立层与层之间的通道。
二、工艺流程:
1.双面板:
.
.
三、设备与用途
钻机:
用于线路板钻孔。
1.钉板机:
将一块或一块以上的双面板用管位钉固定或一叠,以方便钻板时定位。
.2
翻磨钻咀机:
翻磨钻孔使用的钻咀。
3.
〞供钻机使用,或将胶粒从0.005上落胶粒机;将钻咀摔胶粒长度固定在0.800〞±4.
钻咀上退下来。
退钉机;双面板钻孔后退管位钉使用。
.5台钻机:
底板钻管位孔使用。
.6四、工具QA认可的钻咀。
ME经试验合格,五、操作规范1.取拿钻咀,搬运上落生产板时需戴手套,以免污染钻咀及线路板。
〞之内。
0.800,确保摔胶粒长度在〞±0.0052.钻咀使用前,须经检查OK.搬运、摆放生产板过程中,不得有拖板、摔板、板上齐板等现象发生,严防擦花线3
路板。
.钻板后检查内容包括:
孔径大小、孔数、孔位置,内层偏移(多层板)、孔形状、4
披锋、擦花。
六、环境要求:
60%。
±5℃,湿度:
≦温度:
20七、安全与环保注事项:
钻机运行时,头、手及其它物品不得伸入钻机内,需紧急停机时可按钻机.1
两边红色紧急停机键。
2.取放钻咀需拿手套,且不得接触刀刃部分,以防扎伤。
.
.
或专业不得私自接触钻机及其它机器电源开关、变压器,有问题需通知SE3.
人员维修。
发现吸尘机有异常声音或吸尘袋泄漏,应先关闭钻机及吸尘机,再通知管理人员并更4.
换吸尘袋。
用废的物料严格按规定方法处理,防止污染环境5.
板电沉铜&
一、工艺流程图:
二、设备与作用。
.设备:
1
)三合一自动生产线。
)及板电(PP除胶渣(desmear)、沉铜(PTH2.作用:
本工序是继内层压板、钻孔后通过化学镀方法,在已钻孔板孔内沉积出一层薄
厚的通孔导电铜薄的高密度且细致的铜层,然后通过全板电镀方法得到一层0.2~0.6mil(简称一次铜)。
三、工作原理孔壁上非导体表面已均匀分布着有催化活性的钯层,加速等相应步骤处理后,在经过活化、在钯金属的催化和碱性条件下,甲醛会离解(氧化)而产生还原性的氢。
+H2↑催化HCOOHCHO+OH-Pd:
接着是铜离子被还原2H2O
Cu+2OH-Cu2++H2+→,Cu2+使在已催化的基础上被还原成金属铜,,上述析出的化学铜层又可作自我催化的基地因此接连不断完成要求之化学铜层。
四、安全及环保注意事项.
.
添加药水操作时必须佩戴耐强酸强碱的胶手套,防毒面具,防护眼罩、防护口罩、.1耐强酸强碱的工作鞋、工作围裙等相应安全劳保用品。
.药水排放应做相应的处理,该回收再利用的要回收,充分利用再生资源同时达到国标2排放标准。
等刺激性有毒气体,车间工作人员须戴好相应劳HCHO、NO2、沉铜拉空气中含有3.NO保用品,车间抽气应全天开启。
经常注意检查药水液位是否正常(符合槽内液位指示)。
4.
经常注意控制面板上温度指示及过滤循环泵是否正常。
.5每次开动沉铜线前,第一缸先做板起动,若长时期来做板,在恢复生产时需先6.
做假板拖缸。
沉铜缸必须经常打气,所有药液缸必须保持清洁,避免灰尘等污染。
.7生产中特别注意背光测试,发现背光不正常时即刻分析调整。
8.经常检查摇摆、自动加药、再生装置、火牛等是否运行良9.外层干菲林
原理一、
在板面铜箔表面上贴上一层感光材料(干膜),然后通过黄菲林进行对位曝光,显影后形成线路图形。
工艺流程图:
二、磨板三、
设备:
磨板机1.
作用:
2.
表面的氧化物、垃圾等;Cua.除去CuCub.粗化表面,增强表面与干膜之间的结合力。
.
.
3.流程图:
4.检测磨板效果的方法:
15s;a.水膜试验,要求≧10~15mm。
b.磨痕宽度,要求磨板易产生的缺陷:
开路(垃圾)、短路(甩菲林)。
5.
辘板四、设备:
自动贴膜机、自动粘尘机;1.
作用:
在铜板表面上贴上一层感光材料(干膜);2.
影响贴膜效果的主要因素:
热辘温度、压力、速度;3.
贴膜产生的缺陷:
短路(菲林起皱)、开路(菲林起泡、垃圾);4.
对于起泡、起皱、垃圾等板需作翻洗处理。
5.
黄菲林的制作:
五、
方法:
用黑菲林作母片通过曝光,将黑菲林上的图像转移至黄菲林上。
1.
流程:
2.
3.作用:
曝光的作用,是通过曝光将黑菲林上的图像转移至黄菲林上;a.
氨水显影机,是将已曝光的黄菲林通过氨水显影机,使其成为清晰、分明的图案;b.
过保护膜的作用,是在黄菲林的药膜面上贴上一层聚乙酯保护膜防止擦花;c.
倍镜。
工具:
曝光机、氨水机、辘保护机、104.设备/曝光六、
21Step倍镜、曝光尺、手动粘尘机;/1.设备工具:
曝光机、10曝光机,通过黑菲林或黄菲林对位拍板后曝光,将其上的图案转移到板面上;2.
21Step3.影响曝光的主要因素:
曝光能量(一般用曝光尺测量)、抽真空度;.
.
易产生的缺陷:
开路(曝光不良)、短路(曝光垃圾)、崩孔。
4.
显影七、
设备:
显影机(冲板机);1.
将未曝光的材料溶解掉后露出铜面形成线路,已曝光的留下来就作用:
通过2.Na2CO3形成线隙,为下工序电镀作准备;3.流程:
Na2CO3溶液;4.显影的主要药水:
5.影响显影的主要因素:
浓度;显影液Na2CO3a.
温度;b.
压力;c.
d.显影点;速度。
e.
易产生的主要缺陷:
开路(菲林碎、冲板不尽)、短路(冲板过度)、孔内6.
残铜(穿菲林)执漏八、
作用:
对已显影后的板进行检查,对有缺陷且不能修理的缺陷进行褪膜翻洗,能修理的缺陷进行修理。
九、洁净房环境要求:
.
.
5%±相对湿度:
55;20温度:
±3℃
10K/立方英尺以上的尘粒≤含尘量:
0.5μm
十、安全守则:
在给磨板机、冲板机加药水时必须戴防酸防碱的手套,保养时须戴防毒面4.1.
罩;
辘板机在正常运行中,严禁将头、手伸进压膜区,以及用手触摸热辘;5.2.
光对人体辐射。
曝光时严禁打开机盖,以防UV6.3.
十一、环保事项:
磨板机及冲板机的废水及废液在每班下班之前半个小时经专一的管道排放至1.
废水站进行
处理。
、菲林保护膜等由生产部收集起来放在垃干膜之边角料、废纸箱、废纸皮、报废GII2.
圾桶
.
.
内,由清洁工收走。
MEI051处理回仓。
4.空硫酸桶、盐酸桶、除泡剂瓶、菲林水桶及片碱袋由生产部依
图形电镀
一、简介与作用:
、设备1
图形电镀生产线
、作用2
执漏后,进行孔内和线路表面D/FD/F之后的重要工序,由图形电镀是继钻房→PTH/PP→电镀,以完成镀铜厚度的要求。
工艺流程及作用:
二、二、
1.流程图
镀铜→→酸浸→酸性除油→二级水洗→微蚀→水洗上板炸棍→二级水→→下板烘干→二级水洗→→镀锡酸浸→水洗→
.
.
上板→洗
作用及参数、注意事项:
2.
除油:
除去板面氧化层及表面污染物。
a.
5℃温度:
40℃±
DI水主要成份:
清洁剂(酸性),
之间的结合力。
PT/PPb.微蚀:
使板面活化,增强
℃45~温度:
30℃
水主要成份:
过硫酸钠,硫酸,DI
c.酸浸:
除去前处理及铜缸中产生的污染物。
水主要成份:
硫酸,DI
d.镀铜:
为了加厚孔内及线路铜层,提高镀层质量,以达客户的要求。
3221温度:
℃~℃.
.
主要成份:
硫酸铜,硫酸,光剂等
易产生缺陷:
铜薄,孔大,孔小,夹菲林,线路不良等
e.镀锡:
为了保护线路以方便蚀板,只起中间保护作用。
℃±525温度:
℃
水等主要成份:
硫酸亚锡,硫酸,光剂,DI
10分钟处理时间:
8~
易产生缺陷:
锡薄,断线,夹菲林等
注意事项3.
检查,液位,打气,温度,摇摆,冷却系统,循环系统是否运行良好。
三、安全及环保注意事项:
、确保流程上通风系统良好,生产中必须佩戴安全防腐胶手套,防护口罩,防护眼11、镜等相关安全劳保用品。
.
.
2、废渣、废液排放时要分类进行处理经环保部门认可后2、
金板电全
一.工艺流程图:
二、设备及作用
.设备:
1
全板电金自动生产线。
.作用:
2
:
除油对除线路铜表面油脂及氧化物等,确保铜表面清洁。
a.
微蚀:
去铜表面进行轻度的蚀刻,以确保完全去除线路铜表面氧化物b.
铜层附着力。
增加其铜表面活性,从而增强PT/PP
.
.
加厚线路铜层,达到客户要求。
镀铜:
c.
:
提高铜表面活性,增强电镍时镍层与铜层或电金时金层与镍层的附着力。
d.活化
:
在已镀镍层上镀上一层符合客户要求厚度的有优良结合力的金层。
e.电金
去除电镀夹具上残留铜等金属。
.炸棍:
f
三、安全及环保注意事项
.添加药水操作时必须佩戴耐酸碱胶手套、防毒面具,防护口罩、防护眼罩、防1
护工作鞋及工作围裙等相应配套安全劳保用品。
2.上落板时必须轻取轻放,防止板面擦花。
.随时注意检查药水缸液位是否正常,特别是金缸、镍缸,防止意外事故发生,3
给公司带来经济或其它损失。
.随时注意温度显示器、过滤循环装置、自动加药装置、进排水装置、火牛等是4
否运行良好。
.经常抽测生产板电镍、电金厚度,发现偏差即刻分析调整处理。
5
.
.
.废液要分类排放且大部分药水成分要回收再利用以达到环保6
外层蚀刻
一、简介与作用:
、设备11、
退锡段退膜段碱性蚀刻段
2、作用2、
图形电镀完成以后的板,经过蚀刻以后,蚀去非线路铜层,露出线路部分,完成最后线路成形。
工艺流程及注意事项:
二、二、
1、流程图1、
、作用、22
碱性蚀刻段:
蚀去非线路铜层,露出线路部分。
11()()
.
.
药水成份:
铜氨络离子、氯离子等
℃℃±2温度:
50
退膜段:
除去菲林,露出非线路铜层,便于蚀刻。
)(
(2)2
NaOH(氢氧化钠)药水成份:
℃50温度:
℃±3
退锡段:
除去线路保护层(锡层),得到完整的线路。
(3))(3
药水成份:
褪锡水(主要为硝酸)
℃~4025温度:
℃
3、注意事项
生产中检查液位、自动加药系统、喷咀、摇摆、温度、速度压力、行辘等是否运行正常。
三、安全及环保注意事项:
.保证通风、抽风系统运行良好,操作时必须戴安全防护手套、防护口罩、防护眼1.1.
.
镜等相关劳保用品。
.废气中含有有毒与刺激性很强的氨气、一氧化氮、二氧化氮等气体应通过净化处2.2理达到国际排放标准后,才能排放到空气中
油绿湿
原理十三、一、
在线路板上印上一层均匀的感光绿油膜,以达到防焊、绝缘的目的。
工艺流程图:
二、十四、
/工具:
三、设备十五、
设备:
磨板机、化学清洗机、丝印机、焗炉、曝光机、显影机、辘菲林保1.1.
机、洗网机、自动研磨胶刮机、搅油机、返洗板机。
护膜机、棕片显影机、双面UV
10倍放大镜、张力计、光密度仪。
工具:
粘尘辘、六角扳手、2.2.
四、各流程的作用:
.
.
前处理:
18.1.
火山灰磨板机、化学处理机。
设备:
a.a.
作用:
将板表面的氧化膜除去并对表面进行粗化处理,以增强绿油与线路b.b.
板板面的结合力。
丝印:
19.2.
设备:
丝印机a.a.
0.4~1.作用:
通过网版在板面涂上一层均匀的绿油膜,通常膜厚要求为:
b.b.
。
6mil
预固化:
3.20.
设备:
低温隧道焗炉和立式单门焗炉。
a.a.
作用:
将板面的湿绿油烤干。
b.b.
曝光:
4.21.
.
.
设备:
曝光机a.a.
光照射。
作用:
通过黄菲林对非显影部分进行UVb.b.
显影:
5.22.
设备:
冲板机a.a.
Na2CO3药水将未曝光部分冲洗干净。
作用:
用b.b.
执漏:
对板外观进行检查,挑出不良品以防止其流入到下工序。
6.23.
终固化:
24.7.
设备:
高温隧道焗炉和单门焗炉a.a.
作用:
对板面的绿油进行高温固化,以增强其表面硬度、耐热冲击性能和b.b.
抗化学性能。
洁净房环境要求:
五、
10%±相对湿度:
520丝印房:
温度:
±℃;55
.
.
10%±相对湿度:
55;±曝光房:
温度:
203℃
10K/立方英尺以上的尘粒≤含尘量:
直径1.0μm
六、安全注意事项:
油墨为易燃易爆物品,通常要贮存在冷冻仓或洁净房内并要注意防火护7.1.
理。
等化学药品时务必戴胶手套、防护眼镜、口罩等劳保用NPS添加H2SO4和8.2.
品,如不慎将药品弄到衣物或皮肤上,要立即用大量清水冲洗,严重者送往医院治疗。
若不小心弄到皮肤上,手套,且尽量避免接触皮肤,3.油墨搅拌时须戴口罩、9.
应用肥皂洗净;若将油墨或防白水弄到眼里,即刻用大量清水冲洗,严重者送医院治疗。
七、环保事项:
IEI006EIE按磨板房、冲板房产生的各种废水、废液由专用的管道排至废水站,由1、
&EIEI012
进行无害处理。
ME2、用完的各化学品空容器、油墨罐不能随便乱放,要放于指定位置,并严格按.
.
进行处I051
理并做好处理记录。
℃以下再排放,且废液中油渣须预先清理出来用桶403、翻洗房废液须等液温降到
装好送往废
EIEI012进行处理。
水站,由EIE按
字白
原理一、十六、
用白色热固化油墨在线路板板面相关区域印上标示符以方便插件及维修电路。
工艺流程图:
十七、二、
工具:
设备/十八、三、
设备:
丝印机、焗炉;1.1.
工具:
网版、六角扳手。
2.2.
.
.
四、设备的作用:
丝印机:
通过网版在线路板上印刷白色字符。
25.1.
隧道焗炉:
高温固化字符。
26.2.
五、环境温度要求:
℃20±5白字丝印房:
温度
六、安全注意事项:
检查网版或对位丝印时,务必关闭“主马达”掣,在操作过程中若有意10.1.
外情况发生,把安全架往上托;测试回墨刀压力时必须将其压力调到最低,避免因压力过大而弄坏网版。
如若沾上立即用大量水冲洗,搅拌各种油墨时防止将其沾上皮肤或眼睛,11.2.
严重者需到医院治疗。
七、环保事项:
进行处MEI051用完的各空化学品容器、空油墨罐不能随便乱扔,严格按1.1.
理并做好相应的处理记录。
.
.
所有占有有机溶剂的布碎、废纸皮、废丝印索纸分开放于垃圾桶内,由清2.2.
P&AI004。
洁工清走,其处理方法参看
指手金镀
一、工艺流程图:
二、设备及作用
.设备1
镀金手指生产线
2.作用
.微蚀(或磨板)a
对铜面进行轻度的蚀刻或打磨处理,完全去除铜表面氧化物。
.活化b
提高铜表面活性,增强镀镍时镍层和铜层及镀金时镍层和金层之间的附着
.
.
力。
C.镀镍
在经过微蚀、活化等处理后的铜表面上,根据客户的特定要求电镀上一层有
安定光泽度和稳定性的镍层。
.镀金D
在镍表面上电镀一层达到要求厚度的具有优良结合力的金层。
三、安全及环保注意事项。
护1.添加药水操作时必须佩戴耐酸碱胶手套、防毒面具、防护眼罩、防
口罩、耐酸碱工作鞋、工作围裙等安全劳保用品。
经常注意检查温度、液位、运输传送带、喷淋装置等是否进行良好。
2.
后OK镀金手指前仔细检查包胶纸是否良好,发现有问题时必须重新返包胶3.方可进行镀金手指的相应操作。
针对客户特别要求的先喷锡后镀金板,必须增加褪锡缸,进行局部褪锡处.4理以达到客户要求。
.
.
废液要分不同的管道排放至废水站并由废水站处理,抽风系统要经常开启,5.
废渣要分不同种类桶装或袋装送到废水站处理。
喷锡工序
原理及作用:
一、一、
原理:
除去线路板(绿油后的板)铜面氧化物,线路.1.1板通过熔融的铅锡及经过热风整平,在洁净的铜面上覆盖一层薄薄的铅锡。
:
作用22..
保护线路板铜面不被氧化,增强线路板插元件后的焊接性能。
喷锡工序的主要设备:
二、二、
UV机、铜处理车水平喷锡机、前后处理、焗炉、辘红胶纸机、
:
水平喷锡线工艺流程三、三、
热风吹→→强风吹干→微蚀→循环水洗→清水洗→吸水入板→循热水洗→风冷却→热风整平→→过锡炉→上松香预热→干
.
.
→热风→强风吹干→吸水刷洗→循环水洗→热DI水洗环水洗→自动收板。
→吹干
“入板”至“预热”为喷锡线前处理;
“预热”至“风冷却”为水平喷锡机;
“热水洗”至“收板”为喷锡线后处理;
:
水平喷锡线工艺流程中主要缸段作用四、四、
C/S面朝上;150~450,且一般为入板,要求倾斜.1.1
微蚀,主要为清洁铜面和使铜面粗化;2.2.
100℃提高到℃左右;预热,是将线路板从40℃~703.3.
上松香,是增强铜与铅锡的接合能力;.4.4
过锡炉,是线路板等经过熔融的铅锡池,使熔融的铅.5.5
锡附着于铜面上;
热风整平,是通过上、下风力吹出的高温、高压气体6.6.
.
.
将线路板表面及孔内的多余铅锡吹掉;
℃左100220℃左右的线路板降至风冷却,一般是将7.7.右,如果增加线路板的停留时间,可冷却至室温;
8.热水洗,清洁线路板表面脏物和除去部分离子;.8
刷洗,进一步清洁残留于线路板上的残杂物;9.9.
等离子。
水洗,去除线路板上之1010..Cl-热DI
其它设备的作用五、五、:
焗炉的作用:
1.1.
150通过℃的高温,增强红胶纸与线路板的粘接性能;a.a.
固化线路板表面的绿油(修补的绿油)。
b.b.
.22.辘红胶纸机的作用:
通过高压,使其红胶纸与线路板接合更紧密。
.
.
铜处理车的作用:
3.3.
。
通过升温,降温过程,除去结晶出来的Cu2+
工艺操作及安全注意事项:
六、六、
返喷板(再喷锡板)不能经过微蚀区,只能从预热前1.1.置入;
线路板过喷锡前处理不能超过三次;2.2.
热风整平后未冷却之板,手等其它物品不能接触线路3.3.
避免形成不良品;,板内有效单元
眼罩、操作人员添加、更换化学药品时须戴防腐手套、4.4.面罩等防护用品;
喷锡机保养或生产过程中、做铜处理时,须戴眼罩、55..
口罩、高温手套等防护用品,避免烫伤皮肤;
物料房的药品摆放要整齐,标识要明确,搬运过程中.6.6
要轻拿轻放,避免药水飞溅或撒落于地面;
.
.
撒落于地面或机体上的药品,应立即清理。
7.7.
七﹑环保
.喷锡排出的含铅﹑锡化合物及氯化氢气体由抽气机抽走,经净化后高1.1排放。
空
2.废微蚀液由专用管道排到废水站﹑废锡油用专用桶收集,由环保公司回收。
2.
.废锡渣﹑废包装箱﹑废红胶纸﹑废胶手套﹑废棉芯由合资格收购商收走。
.33
处理(由合资格收购P&AI004)内,由清洁工清走按4.废纸皮﹑废布放于垃圾桶(袋.4商收走)。
序金工沉
一、工艺流程图
二、设备及作用
.设备:
自动沉镍金生产线。
1
2.作用:
.
.
.酸性除油:
a
去除铜表面之轻度油脂及氧化物,以使其表面活化和清洁,形成最适合
于沉镍金的表面状态。
b.微蚀
增加镀层间的密
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- 线路板 工艺流程