施工组织设计实训.docx
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施工组织设计实训.docx
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施工组织设计实训
编制依据
(1)招标单位提供的全套图纸和有关标准图册。
(2)根据该工程招标文件。
(3)国家现行施工及验收规范、规程、建安工程质量验评标准:
1
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
2
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-2002
4
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2002
5
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
6
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
(4)根据ISO9001:
2000质量认证体系。
ISO14001:
1996环境认证体系、OH-SAS18001:
1999职业健康安全管理体系认证。
一、工程概况
1、建设概况:
本工程为南方市XXX厂职工家属宿舍,工程由南方市建筑设计院设计,男方是第二建筑工程公司承包建造。
施工图纸齐全,基建用地已落实,施工执照已办理。
本工程六层住宅楼,建筑面积为4876.69m2。
由三个标准单元组成,平面基本为一字形,长58.08m,宽14.58m。
每层层高为3m,室内外地坪高差为0.45m,女儿墙高为0.9m,建筑总高为19.35m。
2、工程特点:
基础:
本工程为钢筋砼条形基础,基础埋深2.5m。
结构:
本工程为现浇框架结构,建筑物按七度抗震设防,钢筋为Ⅰ级和Ⅱ级。
填充墙为M5.0混合砂浆砌筑加气砼砌块,双面抹1:
2水泥砂浆做防潮层.混凝土强度等级为:
楼面柱为C30,梁板为C25,垫层为C10。
建筑:
客厅、卧室、餐厅为水泥砂浆地面,墙面、顶棚为M5混合砂浆,106涂料。
窗采用90系列白铝白玻铝合金窗,门采用胶合板门,外墙用白色外墙砖贴面。
屋面:
为现浇细石混凝土刚性防水层,上砌120×120×180小砖墩,纵横间距为500,上铺预制隔热板(500×500×30),砂浆勾板缝。
3、施工已知条件:
本工程建于厂外生活区,有道路可通至施工现场,交通方便,施工现场有较大的空地一块,可作本工程施工使用;家属生活区内有水、电可接出,能满足施工使用,可不设变压器。
水、电、卫、煤气、卫生设备:
设计图纸齐全。
本工程地基为新近代沉积的中轻亚砂土,钻探深度1.5m处有地下水。
施工期:
2013-3-1开工,8月30日竣工,4至5月为雨季。
施工期内,最大日降雨量约为80毫米,雨季时,总降雨量约为700毫米,最高气温约35℃(七月),最低气温约10℃左右(三月)常主导风向北偏西,最大风力:
阵风约8级。
现场所需各种工程材料均由公司材料负责供货至施工现场;所需机具设备及劳动力均能满足施工需要。
4、工程范围:
包括土建、装饰、水电安装等。
5、施工目标:
1)合同工期:
2013年3月1日开工,8月30日竣工。
合共工期183天。
2)工程质量目标:
抗7级地震、混凝土强度等级均为合格。
3)安全目标:
在合理的施工情况下,减少产生安全隐患。
4)场容目标:
做到文明施工,不乱丢废弃材料,物品,不摆设材料、物品以及垃圾。
5)消防目标:
做好消防安全教育,并在施工场地标明安全通道。
6)环保目标:
达到ISO14001国际环保认证要求。
7)成本计划:
确保完成公司核定的收益指标。
二:
施工准备
1、组织准备:
1)建立以项目经理为主的施工管理和技术管理系统,合理安排施工力量,加强生产指挥、技术、质量、材料、安全五大系统的机构管理。
2)提前与城建部门取得联系,办理市容、市貌、环保、环卫的有关手续。
3)提前与相邻单位协调,妥善解决施工扰民问题。
2、技术准备:
1)认真熟悉、审查施工图纸,搞好图纸会审。
明确设计要求。
2)根据甲方提供的有关资料,核实工程范围内部及周围的上下水、采暖、人防工程等分布位置及走向。
3)按甲方提供的建筑红线定位坐标及高程控制点引建筑物定位桩及高程控制桩,做好测量放线。
4)尽早确定和编制施工组织设计和施工方案、搞好分部分项的施工技术交底。
5)尽早提供各种材料、半成品、成品、机具、设备等需用计划。
三、施工组织机构
承建本工程将成立本工程项目经理部,聘任施工经验丰富、技术能力强的同志进入项目班子,担任项目经理。
项目经理部下工程技术部,质量安全部、材料物质部、机械设备部、合同造价部,组成职能型的项目施工管理机构,全面负责施工过程中的管理工作。
项目部内部做到有责、有权,协调管理有力,统一思想,步调一致地做好施工现场的决策指挥工作,确保各项管理目标的顺利实现。
项目部组织机构框图见下图。
项目部组织机构框图
工程技术部:
负责整个工程的生产、进度、质量计划、质量检测、试验、实施性施工方案的编制、施工资料管理等工作。
工程部由项目总工程师负责。
质量安全部:
负责制定质量目标,按ISO9000标准对整个工程的质量进行管理和监控。
材料物质部:
负责整个工程施工材料的货源开发、采购、贮存、运输、发放、现场使用情况监督及材料消耗总结等工作。
机械设备部:
负责整个工程施工中的机械设备调度、维修、保养工作等管理工作.
合同造价部:
负责项目的生产成本预测、工程计量支付及结算、工程变更等工作。
四、施工部署
施工部署的原则:
本工程实行项目法管理,积极开发、引进、采用新工艺、新材料,精心组织、严格施工,优质、高速、安全、低耗地完成工程建设任务。
在项目施工管理过程中,坚持遵守项目管理的基本原则,以这些基本原则指导项目施工管理的一切工作,使管理效果达到最佳状态。
1、施工总进度计划安排:
施工期:
2013-3-1开工,8月30日竣工,4至5月为雨季。
根据公司的施工生产能力和本项目的实际情况,总工期为183天,施工准备5天,基础工程工期为12天,主体结构工程64天。
屋面工程为2天,装饰工程为57天,竣工验收为2天。
2、施工段划分:
主体工程和装饰工程各单元流水施工
3、施工流程图:
基础工程主体结构工程装饰工程
3、现场部署
1)施工用水:
本工程建于厂外生活区,家属生活区内有水可接出,能满足施工使用。
2)施工用电:
本工程建于厂外生活区,家属生活区内有电可接出,能满足施工使用,可不设变压器。
3)施工道路:
有道路可通至施工现场,交通方便。
4)垂直运输机械:
根据工程需要以及现场现有机械情况,本工程施工时,设置QTZ80型。
臂长55m塔吊一座,待施工至±0.000后,再设置龙门架两座,一解决主体、室内、外装饰装修工程施工需要。
安装位置详见《施工总平面布置图》
5)施工总平面布置:
见附图。
4、主要项目工程量和主要劳动力计划:
见附图。
5、施工组织协调
制定有效的施工现场管理制度,做好和各参建单位的协调工作。
概要说明本项目部将通过何种方法组织实现本工程的工期、质量、安全、降低成本的目标,协调、管理好参加工程管理和施工的各方。
五、施工方案及技术措施
1.基础工程
1)基础测量
a平面测量:
采用外空法根据建设单位和测绘单位所提供的定位桩将控制桩精确引测到将要开挖的基槽外。
每道轴线的控制桩点不少于4点,并保持通视。
根据主轴线控制桩向槽内投测“井”字形线,在依据施工平面图进行地下条基的放线。
b高程测量:
首先将建设单位提供的水准基点引测至场内,于场内北侧和东南侧测设出三个高程控制桩没座位高程控制和复核依据。
依据高程控制桩,向槽内引测,传递至首层地板控制标高。
c测量精度以及测量资料等满足要求的保证措施
d沉降观测:
沉降观测点的布置:
本工程一共布设8个沉降观测点,均匀布设在建筑物所受荷载较大的柱子外侧,高程位置设置在大约+0.500m处。
沉降观测的观测频率:
在结构封顶之前,结构每施工完一层进行一次沉降观测。
结构封顶之后,第一次观测四次,第二次观测两次,直至建筑物沉降趋于稳定为止。
2)土方开挖
a基槽及地梁土方采用0.6m3的反铲挖土机开挖,挖土机上基坑采用25t汽车吊吊运,开挖至坑底面设计标高以上5mm左右,剩余土方采用人工挖除,并用人工对坑壁和坑底进行修整;坑壁放坡系数待开挖基坑时根据基坑土质情况确定,如果土质较好,尽量不放坡或少放坡;如果土质较差或地下水较大,还要采取支护措施。
开挖的土方用手推车和井架(配卷扬机)运到基坑外,再用载重自卸汽车运到南方市的弃土场弃置。
开挖土方时,在基坑底四周适当位置开挖几个深约1m的集水井,坑底水排入集水井后,用潜水泵抽排走。
开挖时应跟踪检查坑底标高,防止超挖,当发现地质情况不良时,应及时通知设计、业主、监理代表现场研究处理。
b基坑边坡防护,为防止塌方,基坑边5m以内不得堆土,基坑土方挖完后,防止造成坑边坍塌。
3)基础施工
a本工程地基为新近代沉积的中轻亚砂土,钻探深度1.5M处有地下水。
采用地基处理后的土做持力层,采用压实法的压实处理方案,对垫层底部填土进行振密。
b垫层才用C10混凝土,厚度为100mm。
c铺设卷材长度方向应从低处开始粘贴。
两幅卷材长边和短边的搭接宽度均不得小于100㎜,转角处附加卷材两边的长度均为250㎜。
胶粘剂涂刷应均匀,不露底、不堆积。
铺贴卷材时应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间,排除卷材下空气,辊压粘结牢固。
铺贴卷材应平整、顺直、不得有扭曲、皱折。
d模板均用18厚七夹板,模板支撑及加固系统采用50×100木枋、槽钢100×5、φ48(δ=3.5)钢管、钢管顶撑、φ12和φ14对拉螺栓等;1~3层模板在本公司木加工厂内加工,加工好后编上号,用车拖运到现场拼装;3层以上模板在现场加工;由于上部结构变化不大,模板加工成定型模板,便于模板从下层周转到上部施工层时直接用于相应部住拼装。
eⅠ级钢筋末端需做180º弯钩,其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于钢筋直径的3倍;Ⅱ级钢筋末端须作90º或135º弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度应按设计要求确定。
箍筋的末端应作1350弯钩,弯钩端头平直长度不小于钢筋直径的10倍。
钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准,但必须满足锚固长度,如钢筋表中弯头长度+水平段锚固长度小于计算锚固长度时,弯头长度应以计算值为准。
f混凝土塌落度控制在180±20mm。
混凝土浇筑时应振捣密实,防止漏振,避免出现蜂窝麻面。
条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一层塑料薄膜,由于昼夜温差较大,应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。
基础、梁侧模拆除后,应立即外挂一层塑料薄膜。
混凝土浇筑完毕12小时后,应派设专人进行浇水养护,每天不得少于3次,浇水养护时间不得少于7天。
混凝土浇筑时,应派专人看好柱插筋
g 工程土方回填量大,故采用机械进行土方回填,在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。
碾压机械压实填方时,应控制行驶速度
h 碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形,碾重叠0.5—1.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。
在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用哇式或柴油打夯机分层分打密实。
2.主体工程
1)地上工程施工测量
a平面测量:
同基础工程测量。
b高程测量:
采用内控法,在地下顶板设置基准控制点,其正上方预留空洞
通过激光铅直仪将控制点向上引测,测设出每层的标高和控制点。
c测量精度以及测量资料等满足要求的保证措施
d误差依据:
中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026-93:
轴线位移允许误差<3mm,混凝土柱垂直柱允许偏差<3mm,层高测量允许偏差<3mm。
2)钢筋工程
a钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告,进口钢材必须做化学成份检验,合格后方可使用。
钢筋在公司加工厂内加工,加工成型的半成品应挂牌标识,分类整放,经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。
b钢筋绑扎必须符合设计和施工规范要求,钢筋在现场应进行标识,并应向项目监理工程师提交厂家的质量合格证书和钢材力学性能的复检报告。
c钢筋的保护层厚度应符合设计图纸的要求,并设垫块确定。
砼垫块应采用与结构相同质量的砼制成,保护层偏差应在±5mm范围内。
d钢筋的锚固长度应符合设计图纸要求,当受力钢筋因条件限制不能满足规定的锚固长度时,采用专门的锚固措施,如在钢板上焊横向锚固钢筋,焊箍筋,焊钢板,焊角钢等。
e弯钩设置:
Ⅰ级钢末端弯钩:
箍筋、拉筋为1350,板负筋为900,其它钢筋为180°;弯钩平直段长度:
弯钩1350、180°的钢筋为10d,弯钩900的钢筋为板厚度减保护层。
Ⅲ级钢筋弯钩:
箍筋、拉筋为1350,板负筋为900;其它钢筋:
若构件满足直线锚固长度,则不需弯折,若构件不能满足锚固长度,则设900弯钩。
弯钩平直段长度:
弯钩1350的钢筋为10d,弯钩900的钢筋为板厚度减保护层。
f钢筋规格(d钢筋直径):
d≥20采用直螺纹连接;20>d≥16柱钢筋采用电压力;d<16采用搭接绑扎。
g钢筋的接长采用闪光对焊。
3)模板工程
a柱模 :
柱模使用υ48短钢管竖向设置,间距按100mm,钢管抱箍在高度方向的间距按400~500mm设置,施工要结合实际情况做到上疏下密。
为保证柱线角顺直,和保证柱模的侧向刚度,在柱模上设置Ф12对拉螺杆,间距按400~500mm设置,拉杆按规范要求攻丝。
b梁板模:
梁板模在安装过程中必须严格按照图纸标高要求做好水平标记,以利于施工中方便控制其标高,好在板面四角通线控制楼板的平整度,严格按照建设方平整度要求进行施工及验收。
梁模板安装应先钉接头板,校正加固后,进行底板及支撑系统的安装。
梁旁板按450加斜支撑@500,梁旁板要求平顺垂直通光,水平支撑牢固,建筑物外侧梁旁采取加木枋钉斜拉的方式,使旁板能均匀受力,严禁借外脚手架作支撑。
以免振捣混凝土时发生模板变形。
c楼梯模:
楼梯底模采用18厚夹板,扣件式钢管支撑,楼梯模板采用全封闭式。
4)脚手架工程
a脚手架采用扣件式钢管脚手架。
搭设材料:
φ48(δ=3.5)钢管、钢管扣件、钢管基座、竹脚手板(作脚手板)、密目式安全网、铁丝等。
b脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
c搭设要求:
立杆间距1.5m,架宽1.0~1.2m,大横杆间距1.8m,小横杆间距0.75-1.0m,里立杆距墙面约0.2~0.3m。
落在地面上的脚手架地基要硬化,每根立杆下应安装基座,并绑一道扫地杆;脚手架应与主体结构按竖向5.4米,横向约4.5米交叉拉结;作业层必须满铺脚手板,在其下二步始终保持一层脚手板(其余隔五步保留一层);脚手架外要设剪刀撑,剪刀撑在脚手架外侧呈45°一个十字一个十字地布置,不缺空、不掉挡,并落地与扫地杆固定;架外拐角两侧都要绑剪刀撑,与地面夹角以45°-60°为宜;架外满挂密目式安全网,且操作层下满挂两道水平安全网;沿脚手架四周搭设二道防护棚,伸出架外4-6米,确保人车通行安全。
d脚手架顶端要设置避雷装置。
e脚手架搭设后须经专职安全员验收后方可使用。
拆除时要设置围栏,并有专人指挥。
f拆除作业:
必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5m)时,先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
5)混凝土工程
a作业准备:
a)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
b)胶合模板时应浇水使模板湿润。
墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
c)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
b混凝土运输:
混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵,并及时运送到浇筑地点。
运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌,并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。
c混凝土泵送
a)混凝土运送到浇筑地点,采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。
b)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
d混凝土浇筑与振捣
a)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
b)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般厚度为400~500mm。
c)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
d)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
e)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
e柱的混凝土浇筑
a)柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
b)柱高在2m之内,可在柱顶直接下料浇筑,超过2m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将模板封闭严实,并用箍箍牢。
c)柱子混凝土的分层厚度采用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
d)柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面,无梁楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
e)浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
f梁、板混凝土浇筑
a)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b)和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c)梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
d)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
g楼梯混凝土浇筑
a)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
b)施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑,对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位;对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
h养护
a)常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模,拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。
b)混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖和浇水。
常温及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
6)砌体工程
a砌块填充墙高度超过4.0m(砌块墙厚190mm)及2.1m(砌块墙厚120mm)时,中间须设钢筋砼圈梁一道,圈梁砼强度采用C20。
砌块填充墙长度超过5.0m时需在中间不影响建筑使用处设构造柱;墙段部无砖垛时也需设构造柱,构造柱纵筋锚入上下梁内;构造柱必须先砌墙后浇柱砼。
b砌体砌至梁、板底时,必须用砌块斜砌楔紧,并保证砂浆饱满,梁板下斜砌体应在下部墙体砌完后隔日才能砌完。
c砌块填充墙在门、窗、预留洞洞口(洞口净跨L≥0.9m)顶部,须设钢筋砼过梁,过梁伸入两端支座各390mm,门窗洞边200mm内砌体应用实心砌块砌筑,或用砌筑砂浆将空心砌块填实。
当门、窗、预留洞口一侧为钢筋砼柱或墙体时,施工柱和墙时,要在相应标高预留过梁钢筋。
d凡柱和砌体填充墙交接处,应沿墙高度每隔约500mm用2φ6钢筋拉结。
7)屋面工程施工
a基层处理:
0.6厚TY系列聚乙烯丙纶卷材防水层 → 150厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层(分两层错缝铺设) → 陶粒砼找坡向落水口3%找坡最薄处30厚 → 30厚C20细石砼找平层 → 4+3SBS改性沥青防水卷材两道(自带砂面层)→铺0.6mm厚塑料薄膜→30厚C20砼保护层。
b屋面施工准备 :
防水施工基面要坚实平整,光洁,不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。
混凝土表面的突起物、砂浆、疙瘩等杂物必须清理干净。
基层要求平整、牢固、干净、无明水、无渗漏,凹凸不平及裂缝处必须先找平,阴阳角应做成圆弧角,其中阴角圆弧半径50mm,阳角半径10mm。
混凝土表面的处理应按下列方式进行:
① 如发现渗漏处相应的堵漏措施,处理完毕后方能进行下道工序施工。
② 超过1cm的棱角及凹凸不平,应剔成慢坡形,并浇水清洗干净,用素灰和防水砂浆分层找平。
③ 混凝土表面的蜂窝空洞,应先将松散不牢的石子除掉,浇水冲洗干净,用素灰和防水砂浆交替抹到与基层相平。
④ 混凝土表面的蜂窝麻面不深,石子粘结较牢靠,只需用水冲洗干净后,用素灰打底,防水砂浆压实找平。
c聚乙烯丙纶卷材防水层施工 :
1、聚乙烯丙纶防水卷材施工温度宜在5℃以上25℃以下进行,雨天、雪天、5级风及以上天气禁止施工,在施工中遇到雨天要做好防雨措施。
2、基层验收合格后,基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。
3、卷材粘贴方向确定。
4、当有坡度<3%时,卷材宜平行坡面铺贴。
坡度>3%时,卷材可平行或垂直坡面铺贴。
要求:
上下层卷材不得相互垂直铺贴。
5、聚乙烯丙纶防水卷材施工,应按照先低后高,先细部后整体的顺序进行。
6、卷材采用搭接法铺贴,卷材搭接缝宽度:
卷材上下搭接长度应不小于100mm,短边搭接不小于150mm,无翘边和空鼓等缺陷、7、丙纶卷材防水层按设计要求施工完,水泥胶浆硬化并达到一定强度后,应进行淋水试验,持续淋水试验2h后防水底面无渗漏为合格。
合格后方可进行下道工序的施工,如出现渗漏情况,应进行修补,需进行二次淋水试验,经有关人员验收合格后,方可进行下道工序的施工。
8)装饰施工
a抹灰工程
a)本工程墙面、天棚按中级抹灰。
阳角方正,设置标筋,分层赶平,修整,表面压光。
b)基层表面的尘土、污垢、油渍、碱膜等应清除干净。
c)基层表面明显的凹凸部位应先剔平或用1:
3水泥砂浆找平。
d)墙面的脚手孔洞填塞严密,水暖通风管道通过的墙洞、楼板洞必须用1:
3水泥砂浆堵严。
e)用托线板、线锤检查墙面垂直度、平整度,大致确定抹灰厚度(最薄处不小于7MM)。
用打底砂浆或1:
3水泥砂浆在墙的左、右上角各做一个标准
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