天津港集装箱物流中心堆场一期综合楼工程施工组织设计.docx
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天津港集装箱物流中心堆场一期综合楼工程施工组织设计
天津港集装箱物流中心堆场一期综合楼工程施工组织设计
第一章综合说明
1.1工程概况
天津港集装箱物流中心堆场一期综合楼工程,位于海防路以东,京津塘高速公路延长线以北,天津港北疆港区集装箱物流中心起步区南端,正在建设的《天津港集装箱物流中心起步区前期基础工程》的跃进路与临海路之间。
本工程由天津市建工设计院设计,四层框架结构,外檐总高度为16.3m,室内外高差为0.3m,建筑首层层高4.5m,二~四层层高3.6m,女儿墙高0.7m。
总建筑面积2862.49m2。
本工程±0.000m相当于绝对标高6.600m。
本工程建筑结构安全等级为二级;抗震设防烈度为7度(第一组),框架抗震设计等级为三级,框架梁、柱抗震构造措施按8度、二级框架构造施工;场地土类别为Ⅲ类,地基无液化;地基基础设计等级为乙级,标准冻深0.7m。
本工程地基处理采用钢筋混凝土预制方桩,边长450mm,桩数108根,有效桩长27.4m;单桩竖向承载力标准值为1400KN。
结构设计要求简表
序号
项目
结构设计要求
围护砌筑
环境类别
备注
1
地基与基础
地基
钢砼预制方桩
二类(b)
按设计要求做好地基与防腐处理
2
基础
独立承台,各承台间设拉梁;砼强度垫层C10,柱C35,其余C30
实心粘土砖
3
主体
一、二层
C35
陶粒混凝土砌块
一类
首层雨蓬为钢结构
4
三、四层
C30
建筑设计要求简表
序号
项目
建筑设计要求
备注
1
楼地面
水泥砂浆、板块
2
墙面
水泥砂浆、涂料
3
门窗
塑钢门窗
4
吊顶
石膏板
楼梯间、首层消防控制室与首层残疾人卫生间、污水处理间除外
5
屋面
高分子防水卷材
焦渣找坡
6
给排水与采暖
分体空调与柜式空调
7
建筑电气
弱电照明等
1.2工程特点:
1.2.1本工程场地土属海相沉积层,高低严格跨按设计要求设800mm宽后浇带,以释放不均匀沉降的变形。
1.2.2虽然施工场地较宽裕,也要合理布置施工现场的生产区、生活区,防止材料器具等随意堆置。
1.2.3本工程工期要求紧,而地基与基础施工过程牵扯预制桩施工及检测、挖土破桩头、独立承台及联系梁施工等多道工序,更需合理组织,统筹安排。
1.2.4本工程建施与结施(预埋件、洞口),水施、电施(预埋管、预留孔),暖施,空调施工等均需密切配合,穿插进行,防止颠倒工序,内容遗漏。
1.3工程质量与工期目标
1.3.1工程质量
国家质量验收“合格”标准
1.3.2工期目标
计划开工日期2004年5月20日
计划竣工日期2004年9月17日
总日历工期共121天。
1.4编制依据
1.4.1业主提供的施工图纸及招标文件。
1.4.2国家及地方有关施工验收标准。
1.5需要说明的情况
本工程为物流中心堆场一期工程中的一项单位工程,它的临时设施如搅拌站、钢筋棚、木工棚、办公区、生活区等统一考虑;施工组织管理上也用同一套项目经理部。
第二章项目经理部的组成
为体现项目法施工的管理优势和精神,搞好本工程的施工建设,该工程设项目经理部,并由项目经理全面负责该工程的施工管理工作。
第三章施工组织措施
3.1施工准备
3.1.1技术准备工作是施工中的重要环节。
进场后即组织各有关人员熟悉工程图纸,进行图纸自审和专业间会审并做好记录,提出的问题在图纸会审时解决,施工中的技术问题要同甲方及设计提前联系解决。
技术工作人员提前向现场施工人员做书面交底。
3.1.2根据工程具体情况、施工预算及施工组织设计等进行施工用料、机具、劳动力的准备工作。
向进场的作业施工人员做好三级教育和施工安全技术交底。
3.1.3根据施工平面布置结合现场实际情况进行施工现场的平面布置,平面布置要通盘考虑,布置方案要征求甲方意见。
3.1.4材料人员要熟悉材料入场后检验工作的工作程序和要求,畅通供货渠道,保证施工用料质量可靠,供料及时。
3.1.5现场试验员要作好材料、试件、试块的试验检验计划;计量员要作好各种施工用计量器具的准备、检验与启用保养的工作。
3.1.6施工准备工作计划如下表所示:
施工准备工作计划
序号
项目
完成日期
备注
1
1-1
1-2
预算
编制施工预算
审查施工预算
5月15日
2
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
技术工作
组织有关人员熟悉施工图纸
组织设计交底和图纸会审
了解当地水文地质状况
组织编制施工组织设计
施工组织设计审定、上报
委托混凝土配合比试配工作
印制准备各类技术表格
5月18日
3
3-1
3-2
3-3
现场交接
参加现场交验工作
由甲方交待定位桩、水准点
现场三通一平交接工作
5月15日
与业主商榷
4
4-1
4-2
4-3
4-4
4-5
4-6
4-7
大临设施
设施规划计划
设施材料计划
组织设施材料进场
修建施工道路
各类设施用房搭设
做好施工用水管理
架设施工用电线路
5月25日
部分项目随工程实施
5
5-1
5-2
5-3
5-4
5-5
混凝土搅拌站建立
场地选定、规划、设计
组织设备、人员进场
搅拌站土建设施建立
设备安装及调试
试生产、并投入正常运转
5月30日
6
6-1
6-2
6-3
6-4
6-5
6-6
6-7
工程材料
编制材料计划
编制材料供应渠道及分工
与联营、销售单位签约
材料市场调查、预测
审定各种材料计划
组织材料进场
负责材料送检,材质验收
提前准备或随工程进度实施
7
7-1
7-2
7-3
7-4
模板准备
模板方案选定、设计
委托加工制做、签约
组织模板进场
各类模板试拼装
6月5日
8
组织专业工种培训
根据实际工作需要及人员素质情况进行
9
9-1
9-2
9-3
机械设备
组织各类机械设备进场
设备基础浇筑
设备安装调试
提前准备或随工程进度实施(详见施工机械进场计划表)。
10
10-1
10-2
10-3
10-4
管理机构
建立现场管理机制
管理人员到位
组织首批施工队伍进场
对进场人员进行教育
已建立并运行
11
11-1
11-2
11-3
11-4
对建设单位协调
资金到位情况协调
设计图纸供图协调
水电供应协调
现场环境关系协调
随工程进度
12
其它工作
根据现场实际情况进行
3.2施工部署
3.2.1施工顺序
本工程基础主体的结构施工按照先地下后地上的顺序进行,内外檐装饰、水暖电安装等与主体结构施工穿插进行。
测量放线----预制桩施工----破桩头----土方工程----混凝土垫层----承台、基础梁施工----±0.000m以上主体施工----水暖电安装配合施工----屋面、围护、装饰装修等工程施工----工程收尾----竣工交验
3.2.2钢筋混凝土预制桩施工,采用两台静力压桩机施工,一周内可完成。
3.2.3土方施工,根据现场的具体情况和设计要求,主要是填方工作。
承台周围的盐渍土全部清除,回填土石屑分层振密,压实系数λc≥0.94。
现地坪至±0.000回填素土并夯实,压实系数λc≥0.94。
3.2.4现场设一座搅拌站供应混凝土和砌筑砂浆。
3.2.5垂直运输工具设塔吊一台,龙门架一座。
3.2.6主体施工及砌体围护施工采用钢管双排外脚手,外墙装饰采用吊架施工。
3.3施工进度计划及措施
3.3.1施工进度计划
施工进度安排详见“施工进度计划横道图”。
3.3.2保证工期的措施
1、我工程局已获得GB/T19001-2000质量管理体系认证,项目经理部将严格按照GB/T19001-2000系列管理标准和模式进行操作,协调内部机构,理顺外部环境,一切工作都为施工生产服务,以确保按期、优质的完成生产任务。
2、工程施工开始前,各部门要认真做好开工前的各项准备工作。
凡事预则立,不预则废,一切准备工作一定要提前、完备,力争把施工生产中的不可预见因素降低到最低限度。
3、施工过程中,各部位要协调统一,紧张有序的进行工作。
一切施工生产要按照施工进度计划的安排进行,进度计划不适应施工生产时,要及时调整。
4、工程收尾阶段,各部门要积极进行资料的归档整理和撤场清退工作,以保证建筑产品能及时交付用户。
3.4总平面布置
3.4.1编制依据
1、业主提供的总平面图和现场踏勘的地形、资源、交通、水电、场区其他用地及甲方的安排。
2、施工临建设在所属的施工区,如可能尽量利用现有设施。
3、考虑交通道路,电源、水源位置,防火和冬季施工、污水排除的要求。
3.4.2说明
1、现场办公用房等考虑现场管理的要求,钢筋篷、搅拌站、仓库设置在适当的位置,以减少二次倒运量和运距。
2、现场排水及临时水、电的位置,应设在不影响后继规程施工的位置上。
3、施工道路尽量利用设计道路和永久性道路,并做好永久性道路的路基铺设。
4、根据工程量的大小确定垂直运输机械的布置位置。
3.4.3总平面布置
见“施工总平面布置图”。
3.5主要机械设备供应计划
施工用料机具计划表
序号
名称
单位
数量
规格、型号
进场日期
备注
1
钢管
t
180
48×3.5
2
模板
m2
1600
木胶合板模板
3
静力压桩机
台
2
YZY160
4
塔吊
台
1
QT-60
5
龙门架
座
2
1.5t
6
混凝土搅拌机
台
2
JW400
7
砂浆搅拌机
台
2
UJZ-200
8
振捣棒
台
8
Φ70-6
9
切断机
台
1
QJ40-1
10
成型机
台
1
WJ40-1
11
电焊机
台
4
BX-500
12
木工机械
套
1
13
无齿锯
台
2
JO-42-2
14
蛙式打夯机
台
6
140型
15
钢筋调直机
台
1
GTJ4-14
16
BB车
台
4
JS-1
17
反铲式挖土机
台
1
W100
18
自卸汽车
台
6
19
潜水泵
台
10
Qb-17
20
混凝土输送泵
台
1
HBT-60
3.6劳动力安排
施工高峰安排劳动力230人左右。
劳动力计划表
单位:
人
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础
主体
楼地面
门窗
屋面
装饰
水暖
电气
木工
30
40
30
10
钢筋工
20
30
砼工
15
20
2
瓦工
10
25
抹灰工
4
10
25
10
30
油工
10
30
架工
8
20
6
6
20
管工
2
6
4
10
电工
4
8
4
2
8
8
电气焊
6
6
2
机械工
8
4
4
2
4
4
2
力工
20
40
20
20
8
30
10
4
合计
127
229
65
62
28
124
24
14
3.7现场用临水、临电
3.7.1施工用水
1、施工用水q1:
以连续施工现浇混凝土量为最大用水量,计算公式,
式中,K1----未预计的施工用水系数,取1.15;
K2-----用水不均衡系数,取1.5;
Q1-----以二台400L混凝土搅拌机8小时内的生产量(以70m3计)和一个瓦工班8小时内的砌筑量(以20m3砖砌体计)计算;
N1-----每m3现浇混凝土耗水量取180L/m3,每m3砖砌体耗水量取200L/m3。
2、生活用水量q2
现场施工高峰人数以320人计,每人每天用水量以20L计算,则
3、消防用水量q3
根据规定,取q3=10L/S。
4、现场总用水量q=10L/S
5、供水管径
取90mm
3.7.2施工用电
动力机械
混凝土搅拌机2台38KW
混凝土振捣器3台9KW
木工、钢筋、水电、安装机具20KW
----------------------------------------------------------
67KW
电焊机1台42KVA
照明用电量按动力用电量的10%计算,则现场总用电量
3.8工程材料进厂计划
主要工程材料进场计划
项目
日期
水泥(t)
钢材(t)
木材
(M3)
砖
(千块)
砂
(M3)
石
(M3)
合计
3.9地下管线及其他地上地下设施的加固措施
3.9.1、地下管线加固:
3.9.1.1、土方施工过程中,如遇到地下管线,在管线附近人工挖填土,避免机械施工。
3.9.1.2、在砌筑或浇筑砼地下基础时,如遇地下管线,可做成管线预留孔,并在孔周围进行加固,但必须保证管线有足够的沉降空间。
3.9.1.3、地上、地下设施的加固。
a、在施工过程中,施工部位与周围设施较近时,可在已有设施周围加设围护栏等。
b、土方大开挖,新基础与原有基础较近时,对新建基础采取有力措施,防止对原有基础造成危害。
3.10现场维护措施
按照施工现场的平面布置和文明施工的要求,落实各有关责任人的安全、文明施工职责,经常保持施工现场的整洁文明。
第四章分部分项工程施工方案
4.1地基与基础分部工程
施工顺序:
测量放线―――打桩施工―――土方工程―――垫层―――防腐层―――承台及基础梁施工―――基础梁防腐―――土方回填
4.1.1混凝土预制桩的加工
混凝土预制桩的加工在工厂进行,达设计强度后运至现场。
4.1.1.1制作程序
现场制作场地压实、整平―――场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土―――支模―――绑扎钢筋骨架、安设吊环―――浇筑混凝土―――养护至30%强度拆模―――支间隔桩模板、刷隔离剂、绑钢筋―――浇筑间隔桩混凝土―――同法间隔重叠制作第二层桩―――养护至70%强度起吊―――达100%强度后运输、堆放
4.1.1.2桩的制作
混凝土预制桩在工厂预制,支在坚实平整得地坪上,模板保持平整牢靠,尺寸准确。
本工程采用间隔重叠法生产,桩头部分使用钢模堵头板,并与两侧模板互相垂直,桩与桩间用塑料薄膜、油毡、水泥袋或刷废机油、滑石粉隔离剂隔开,重叠层数不超过四层。
长桩分节制作,单节长度应满足桩架的有效高度/制作场地条件/运输与装卸能力等方面的要求,并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层接桩。
桩中的钢筋应严格保证位置的正确,桩尖应对准纵轴线,钢筋骨架主筋连接宜采用电弧焊,主筋接头配置在同一截面内的数量部得超过50%;相邻两根主筋接头截面的距离依现行规范要求执行。
桩顶1m范围内不应有接头,桩顶钢筋网的位置要正确,纵向钢筋顶部保护层不应过厚,本工程要求主筋保护层为50mm。
钢筋网格的距离保持正确,以防锤击时打碎桩头,同时桩顶面和接头端面应平整,桩顶平面与纵轴线倾斜不应大于3mm。
混凝土强度等级应不低于C40,粗骨料用5~40mm碎石或卵石,用机械拌制混凝土,坍度不大于6cm,混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑,不得中断,并应防止另一端的砂浆积累过多,并用振捣器仔细捣实。
接桩的接头处要平整,使上下桩能互相贴合对准。
浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d。
4.1.1.3桩的起吊、运输和堆放
当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊,吊点应系于设计规定之处,在吊索与桩间应加衬垫,起吊应平整提升,采取措施保护桩身质量,防止撞击和受到振动。
桩运输时的强度达到设计强度标准值的100%。
长桩运输采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小炮车运输;短桩运输亦可采用载重汽车。
装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置叠放平稳并垫实,支撑或绑扎牢固,以防运输中晃动或滑动;长桩采用炮车或挂车运输时,桩不宜设活动支座,行车应平稳,并掌握好行驶速度,防止任何碰撞和冲击。
堆放场地应平整坚实,排水良好。
桩按规格、桩号分层叠置,支承点应设在吊点或近旁处保持在同一横断平面上,各层垫木应上下对齐,并支承平稳,堆放层数不宜超过4层。
运到打桩位置堆放,应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内,并考虑到起吊方向,避免转向。
4.1.2打桩施工
4.1.2.1施工准备
(1)学习、熟悉桩基施工图纸,并进行会审;做好技术交底,特别是地质情况,设计要求、操作规程和安全措施的交底。
(2)准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录和监理人员等。
(3)整平场地,清除桩基范围内的高空、地面、地下等障碍物;架空高压线距打桩架不得小于10m;修设桩基进出、行走道路,做好排水措施。
(4)开挖基坑至设计基底上0.5-1.0m,其余土方俟桩打完后在挖至设计标高。
(5)按图纸进行测量放线,定出桩基轴线,先定出中心,再定出两侧,并将桩准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩;并测出每个桩位的实际标高,场地外设2-3个水准点,以便随时检查之用。
(6)检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近,不合格的桩不能运至打桩现场。
(7)检查打桩机设备及起重工具;铺设水电管网,进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺,以便能观测桩身入土深度。
4.1.2.2.打桩顺序
根据地基图纸情况,桩基平面布置,桩的尺寸、密集程度、深度,桩移动方便以及施工现场实际情况等因素,确定本工程的打桩顺序如下图所示。
4.1.2.3吊桩定位
打桩前,按设计要求进行桩定位放线,确定桩位,每根桩中心钉一小桩,并设置油漆标志;桩的吊立定位,一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位,或配一台履带式起重机送桩就位,并用桩架上夹具或落下桩锤借桩冒固定位置。
4.1.2.4打(沉)桩方法
(1)本工程采用静力压桩法。
打桩时,应用导板夹具,或将桩嵌固在桩架两导柱中,桩位置经垂直度校正后,开始沉桩。
桩冒与桩身中心线要一致,桩顶不平,应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。
(2)开始沉桩应轻压,观察桩身、桩架等是否垂直一直,始可转入正常。
桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
(3)根据本工程确定的行桩路线依次进行打桩施工。
4.1.2.5接桩形式和方法
本工程混凝土预制长桩,受运输条件和打(沉)桩架高度限制,分成数节制作,分节打入,在现场接桩。
本工程接头方式用焊接。
焊接接桩,钢板宜用低炭钢,8块钢板,焊条宜用E43,焊接时应现将四角点焊固定,然后对称焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。
4.1.3土方工程及基坑降排水
4.1.3.1土方工程
土方开挖采用一台WT40型反铲式挖土机挖土。
本工程的挖方不大,主要是土方回填。
根据设计要求,承台周围的盐渍土全部清除,回填土石屑,分层振密,现地坪至±0.000回填素土并夯实,压实系数均不小于0.94。
用蛙式打夯机进行。
4.1.3.2基坑降排水
本工程场地地表水提前排走。
施工中若出现地下水,采取盲沟集水、集水井降水的明排水方案,基坑设置2口干铺集水井,基坑四周及中部(根据实际情况,一般6.0m左右一道)设置排水盲沟300宽300深,满填碎石以滤水并坡向集水井。
盲沟和集水井的布置,施工时可根据实际情况调整,以满足基础工程的施工要求。
4.1.4基础施工
工程桩施工完毕,土方开挖后经过验收,三方验槽,垫层砼及防腐层施工,便开始弹线,进入钢筋混凝土基础施工。
钢筋、模板、混凝土可形成小流水作业,也可一次完成。
4.1.4.1钢筋工程
严格按照施工图纸的要求加工制作钢筋,钢筋的规格、位置、间距要符合图纸的要求。
如需要代换,必须经过设计部门的同意,并出具书面文件方可实施。
钢筋敷设时,按图纸要求留置保护层。
4.1.4.2模板工程
基础施工用模板采用组合钢竹模板,脚手钢管及卡扣支撑和固定。
承台垫层上沿基础周边一定距离预埋Ф25钢筋,每根长0.30m,沿基础周边间距间距1000,露出垫层面10cm以固定模板底部,上部用木方或钢管支撑于基坑土壁。
4.1.4.3砼工程
基础施工采用现场搅拌混凝土,用一台混凝土输送泵车连输送带布料两个过程一次完成。
4.1.5土方回填
a)回填土采用素土,但不得含有有机杂质,且粒径不大于50mm,回填土根据试验选最优含水率,如含水量偏高,可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施;如回填土的含水量偏低,可采用预先撒水润湿等措施。
b)回填土应分层铺摊和夯实。
每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm;人工打夯不大于200mm。
每层至少夯打三遍。
分层夯实时,要求一夯压半夯。
c)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起夯填。
如必须分段夯填时,交接处应填成阶梯形,上下层错缝距离不少于1.0m。
d)基础肥槽回填土,必须清理到基础地面标高,才能逐层回填。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
e)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把地梁挤歪;较长的管沟墙,应采取内部加支撑的措施。
f)回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应以管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒料回填。
g)回填土必须用环刀取土检验填土质量。
4.2主体分部工程
主体工程施工过程中,垂直运输用一台塔吊、一部龙门架,楼面水平运输采用塔吊、手推车及人力配合的方式解决,地面水平运输用小型机动翻斗车。
采用双排外脚手,按要求设置安全通道,作为人员上下及小型材料的运输道路。
4.2.1钢筋分项工程
材料准备绑扎丝:
20-22号火烧丝或镀锌铁丝。
垫块:
用水泥砂浆制成50mm见方,厚度等于保护层的垫块。
用于柱及梁侧的垫块要预埋绑扎丝。
钢筋支撑筋:
为保证柱,梁钢筋骨架尺寸,可用6-10钢筋焊制成支撑筋,间距为600-1000mm。
主筋保护层:
梁为25;板为15;柱为30;基础40;
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