家具厂生产安全事故应急预案.docx
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家具厂生产安全事故应急预案
深圳市坪山xxxx家具厂
生产安全事故应急预案
编制单位:
深圳市坪山xxxx家具厂
实施时间:
二〇xx年月日
生产安全事故综合应急预案
1总则
1.1编制目的
为了建立和健全公司的应急救援管理体系,建立紧急情况下的快速、有效地组织事故抢险、救援和应急机制,提高应对风险和防范事故的能力,保证职工安全健康和公众生命安全,最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响,根据公司实际情况制定本预案。
1.2编制依据
(1)《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第13号[2014])
(2)《中华人民共和国突发事件应对法》(中华人民共和国主席令第69号[2007])
(3)《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第6号[2009])
(4)《中华人民共和国职业病防治法》(2016年修订)(中华人民共和国主席令第48号[2016])
(5)《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)
(6)《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号修订)
(7)《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)
(8)《突发事件应急预案管理办法》(国办发【2013】101号)
(9)《生产安全事故应急预案管理办法》(国家安监总局令第88号)
(10)《广东省安全生产条例》[2013年修订](广东省第十二届人民代表大会常务委员会公告第3号)
(11)《广东省突发事件应对条例》(2010年6月2日广东省第十一届人民代表大会常务委员会第十九次会议通过)
(12)广东省安全生产监督管理局关于《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则(粤安监应急[2014]06号)
(13)《深圳市安全管理条例》(深圳市第四届人民代表大会常务委员会公告[第105号])
(14)《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB/T29639-2013)
(15)《涂装企业事故应急预案编制要求》(AQ/T5207—2011)
(16)《危险化学品名录(2015版)》(国家安全生产监督管理总局中华人民共和国工业和信息化部中华人民共和国公安部中华人民共和国环境保护部中华人民共和国交通运输部中华人民共和国农业部中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局国家铁路局中国民用航空局公告2015年第5号)
(17)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)
(18)《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
(19)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)
(20)《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)
(21)《化学品分类和危险性公示通则》(GB13690-2009)
(22)《火灾分类》(GB/T4968-2008)
1.3适用范围
本预案适用于发生在本公司厂区内(包括外来人员,工程承包商等)不超出应急处理能力的各类突发生产安全事故的应急响应、救援及处置等应急工作。
本预案依据本公司可能发生的事故类别、事故严重程度及影响范围的评估结果,将事故响应级别分为三级:
即三级(现场级)应急响应、二级(公司级)应急响应及一级(厂外社会)应急响应,详见本预案第5.1节。
1.4应急预案体系
本公司的生产安全事故应急预案体系由综合预案(含专项预案)、现场处置方案和附件构成。
本预案覆盖了本公司各生产车间、仓库、办公区等生产经营场所内可能发生的事故类型。
本公司安全生产应急预案体系图1-1:
图1-1生产安全事故应急预案体系图
1.5应急工作原则
(1)以人为本,安全第一。
事故应急救援及处置工作要始终把保障员工、群众的生命安全和身体健康放在首位,切实加强应急救援及处置人员的安全防护,最大限度地减少事故造成的人员伤亡和危害。
(2)统一领导,密切配合。
公司内应急救援、处置等由本厂总指挥统一领导、指挥、协调生产安全事故应急救援及处置工作,有关部门密切配合协作。
(3)快速响应,果断处置。
生产安全事故的发生有很强的突发性,在很短的时间内快速扩大,按照分级响应定的原则快速、及时启动应急救援预案。
(4)依靠科学,依法规范。
遵循科学原理,充分发挥专业技术人员的作用,实现科学民主决策;依靠科技进步,不断改进和完善应急救援及处置的装备、设施和手段,确保预案的科学性、权威性和可操作性。
(5)预防为主,平战结合。
贯彻落实“安全第一,预防为主,综合治理”的安全方针,坚持预防为主,应急演练与预防相结合。
按照长期准备、重点建设的要求,做好应对生产安全事故的思想准备、预案准备、物资和经费准备、工作准备,加强培训演练,做到常备不懈。
2事故风险描述
2.1生产工艺简述
深圳市坪山xxxx家具厂位于深圳市坪山新区坪山碧岭社区新沙工业区8-1号,成立于2011年,法定代表人黄荣福,企业资产总额30万元,年销售收入200万元,主要产品为木质家具(沙发等)。
现有员工15人,企业管理人员2名,安全管理人员1名。
深圳市坪山xxxx家具厂位于深圳市坪山新区坪山碧岭社区新沙工业区8-1号。
公司厂房400平方米,建筑面积为900平方米。
本公司主要生产木质沙发,使用到圆盘锯、带锯机、带锯机等机械设备,使用到喷胶等易燃化学品等,因此,公司的每个生产环节都存在一定事故风险。
公司的生产工艺流程见图2-1所示。
图2-1生产工艺流程图
2.2事故种类及发生的可能性、严重程度、影响范围
2.2.1危险物质及生产设备
本公司的危险物质主要有两类,一类是作为生产辅料的易燃化学品(喷胶)等,属于易燃易爆化学品。
另一类为生产性材料即海绵和木料及包装材料(如纸皮、塑料、泡沫等)等。
除此外,公司生产过程中使用的圆盘锯、带锯机等木工机械设备,这些设备在某些状态下,也存在一定风险。
危险化学品的存量和现有的生产设备设施情况见表2-2和表2-3。
表2-1主要的危险物质的危险特性及健康危害一览表
名称
危险特性
健康危害
喷胶
易燃,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。
与氧化剂能发生强烈反应。
本品对眼、呼吸道有刺激作用;对中枢神经系统有抑制作用。
表2-2危险化学品及储存情况表
名称
储存地点
储存量(KG)
喷胶
中转仓
100
表2-3主要生产设备设施一览表
序号
设备名称
设备型号
数量
单位
设置位置
1
电动缝纫机
7
台
三楼
2
电剪
2
台
三楼
3
圆盘锯
1
台
一楼
4
带锯机
1
台
一楼
5
布袋除尘器
1
台
一楼
6
空压机
2
台
一楼
7
储气罐
1
个
一楼
8
平刨机
1
台
一楼
9
充棉机
1
台
副楼一层
2.2.2事故风险种类及其可能性、严重程度与影响范围
纵观公司整个生产工艺流程,风险无处不在,每一个生产经营环节都存在多种事故风险,这些风险在生产过程中,都采取了相应的防控措施,但这并不代表不会演变为事故。
本章主要是对生产过程存在的各种事故风险的发生概率、可能造成的后果及可能影响的范围进行分析。
(1)火灾、爆炸
可能引发火灾的物质有:
喷胶等易燃易爆化学品、生产用的原材料海绵及包装材料等;火灾危险存在于生产制造全过程的各个环节,喷胶中间仓、仓库、喷胶作业场所、充棉区、木工车间等是企业防火的重点。
除明火引起火灾外,70%的火灾是因用电不安全而引起;静电也能引发火灾,如在海绵铺设、扪皮、喷胶作业等过程中,未做好静电接地措施,或喷胶作业时使用易产生静电的塑胶管进行输送,均容易引发火灾。
1)海绵、纸等可燃固体火灾
生产用的海绵、包装使用的纸箱、布匹等由于员工吸烟、电气设备过热、短路、开关箱及配电箱前堆放可燃物品,或由于电气火花引燃可燃物等原因,均可导致火灾事故。
2)易燃液体火灾、爆炸
喷胶属于易燃液体,具有易燃易爆性。
其作业场所(或暂存场所)有机溶剂大量挥发,若作业现场通风不良,未及时将挥发物排至室外,会在空气中形成爆炸性混合物,遇明火、静电、高温高热等可能发生火灾爆炸事故。
存放喷胶的化学品中间仓内,如各连接管未密封好,一旦喷胶发生泄漏,且未安装可燃气体浓度检测仪,库内排风不良,遇火花与静电可引起燃爆事故。
3)电气火灾
企业由于使用电气设备种类多,且有很多需人员直接接触操作的设备,因此对电气设备的安全使用构成很大的威胁。
如超负荷运行、接触不良、缺少短路和漏电保护措施、乱拉乱接临时电线、线路老化等均可能引起电气火灾事故。
4)临时动火作业火灾
厂区经常会进行一些设备维修改造,偶尔会涉及动火作业。
有时厂外施工单位也会进入到厂区内、车间进行施工作业,这些作业过程中,可能会进行切割、焊接等临时性动火作业,如在临时动火作业过程中,未做好防范措施,无专人监护,也可能会引起火灾事故发生。
本公司火灾可能发生的主要部位:
木工车间、扪皮车间、组装车间、化学品中间仓、材料仓库等区域。
火灾事故发生时,可能造成化学品中间仓或喷胶作业区、海绵存放区发生火灾爆炸、大量成品和原料被烧毁,厂房烧毁倒塌等。
由于疏散不力造成人员烧伤或窒息死亡等严重后果。
事故后果:
厂区发生局部或者大面积火灾,可危及周边其他企业与居住人群的安危,造成的社会影响也较大。
(2)机械伤害
机械伤害是机械设备的运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。
引发机械伤害事故主要有以下几个方面的因素。
1)安全操作规程不健全或现场未张贴操作规程,对操作者缺乏基本功训练,操作者不按规程进行操作,没有佩戴合适的劳动保护用品。
2)机械设备在非最佳状态下运转,如圆盘锯、平刨机、带锯机等木工机械设备异常运转,机械设备在设计、结构和制造工艺上存在缺陷,机械设备组成部件、附件和安全防护装置的功能退化等均可能导致伤害事故。
3)工艺规程和工艺装置不符合安全要求,新工艺、新技术、新装置采用时无安全措施。
4)设备采取的防护措施不当或防护装置的缺失,圆盘锯、平刨机、带锯机等设备的传动皮带无防护罩或防护罩缺失,遇人员违章作业或误动作,会引起机械伤害事故发生。
本公司可能发生机械伤害事故的场所、部位:
木工车间、扪皮车间、组装车间、充棉间等生产场所等。
事故后果:
造成个体身体受损,严重者或致残致死。
(3)触电
本公司生产过程中使用生产用电设备及照明设备,如设备线路老化,设备接线有故障、设备金属外壳无PE线或PE线连接不可靠、未安装漏电保护器等造成电路短路、漏电,容易导致人员触电事故的发生。
电气设备沿地面敷设的电源线未套管进行保护,造成电源线破损,易引发漏电继而导致人员触电事故的发生。
触电的主要原因除设备自身的缺陷、作业环境特征,还有人为的违章作业,违章操作引起的。
触电危害的影响主要是针对个体,触电抢救不及时可致人死亡。
本公司可能发生触电事故的场所、部位:
木工车间、扪皮车间、组装车间、充棉间等生产场所的配电线路、配电箱、开关箱等配电系统和生产用电场所等。
(4)中毒和窒息
危险化学品中间仓库的黄胶等易燃化学品如发生较大面积泄漏,喷胶作业区泄漏现场通风不良或员工未佩戴防毒面罩造成操作人员中毒或窒息。
厂区部分区域由于长期处于密闭状态(空气不流畅,易聚积大量有毒有害气体,人员如未佩戴防毒面罩贸然进入该区域,也会造成中毒和窒息事故的发生。
另外,厂区内存在的密闭狭小的有限空间(设备内部、密闭的房间、下水道、化粪池等),由于通风不良,易造成氧气含量缺少,有毒有害气体聚积,人员在有限空间作业时,也会发生中毒、窒息的情况。
(5)车辆伤害
厂区原料、辅助材料、半成品、产品等都是经由汽车运输,周转量大,车辆进出厂区频繁,如人员在装卸区、车辆行驶区交叉作业而无人监护,驾驶员未发现或误操作,或车况不好、制动不灵,或管理不好道路缺陷,安全标志缺陷、驾驶人员违章等,都可能发生车辆伤害事故,导致人员伤害、建筑物或设备损坏。
(6)高处坠落
高处坠落造成的伤害事故是指人们日常工作或生活中,从高空坠落,受到高速的冲击力,使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的人身伤害。
根据本公司的生产特性,在生产过程中经常有外协人员进入本公司进行施工改造等工程、本公司内部也会有高处作业等工作,在这些工作过程中,易造成高处坠落事故发生。
(7)物体打击
物体打击是指物体在重力或其他外力作用下产生运动,打击人体造成人身伤亡事故,不包括因机械设备、车辆、起重机械等引起的物体打击。
在产品和生产物料装卸搬运的过程中,如操作不当或进行野蛮装卸,或物品从高层货架掉落,可造成物体撞伤或砸伤作业人员,从而引起物体打击事故。
此外,在生产、检修过程中,由于操作不当,思想麻痹等,都有可能造成物体打击的伤害事故。
(8)容器爆炸
本公司由于生产工艺的要求,有空压机和空气储罐,如果空气储罐由于本体存在质量缺陷或被碰撞等造成容器受损等,安全附件(如安全阀和压力表)缺乏定期检验而导致失效,有可能发生容器爆炸事故,造成人员伤亡和财产损失。
(9)其他危险有害因素
1)高温
在生产过程中,特别是夏季由于周围环境温度较高,导致作业区域的工作温度会比较高,人员长时间在此类环境作业,如未做好的防暑降温措施,会引起人员高温伤害,造成中暑、休克等危险;在高温季节,若没有良好的通风和防暑降温措施,长时间作业易引起中暑。
如果缺少经验,发现和救治不及时,可能造成伤亡事故。
2)噪声
空压机等设备产生的噪音往往使车间内的噪声超过国家标准要求的85dB。
长时间的工作会造成人员听力损害,并可能造成误操作。
3)灼烫
物理灼烫:
厂区内设置有员工饮水机,如员工接开水过程中,操作不当,或在使用过程中发生其它异常情况可造成人员的开水烫伤事故发生。
化学灼伤:
本公司使用的喷胶等属于易燃化学品,如操作人员在操作过程中,比如在进行维修作业中未佩戴防护眼镜或由于其它因素导致化学品进入眼睛,可造成化学灼伤发生。
4)粉尘危害
在开料和打磨过程中会产生大量的粉尘和细小纤维等,如缺少良好的通风和除尘措施,或未配备防尘口罩等,长期影响会引起肺部病变。
2.2.3危险化学品重大危险源辨识
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)对深圳市坪山xxxx家具厂进行危险化学品重大危险源辨识。
单元内存在的危险化学品为多品种时,按式
(1)计算,若满足式
(1),则定为重大危险源:
q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn≥1…………………
(1)
式中:
q1,q2,…,qn-每种危险化学品实际存在量,单位为吨(t);
Q1,Q2,…,Qn-与各危险化学品相对的临界量,单位为吨(t)。
深圳市坪山xxxx家具厂黄胶的实际存在量为100kg;黄胶的危险化学品重大危险源的临界量为:
5000吨。
经计算:
0.1/5000=0.00002<1
辨识结论:
深圳市坪山xxxx家具厂危险化学品储存未构成重大危险源。
参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86),综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等,本单位潜在的主要危险因素可造成的事故风险类型分为以下几类:
火灾及爆炸、机械伤害、触电、中毒和窒息、高处坠落、车辆伤害、物体打击等。
其中火灾、爆炸为本公司主要危险有害因素。
如果风险控制失败演变为事故,其后果最为严重,影响范围也最为广泛。
火灾、爆炸这两类风险是公司防范的重点。
重点防护目标有喷胶仓库,喷胶作业场所、木工车间、充棉间等生产场所。
2.3风险控制能力评估
2.3.1已采取的风险控制措施
公司目前针对上述可能出现的事故风险,实施了下列预防及控制措施:
(1)成立了以总经理为组长,各部门负责人为组员的安全生产管理领导小组,并配备安全管理人员。
(2)建立并落实安全生产责任制、安全生产管理制度、安全操作规程,在危险岗位区域均张贴了安全标志与危害告知卡。
(3)定期对消防设施、安全设施进行检查、维护。
(4)加强对维修、用火、用电的管理,需要进行动火作业的要实行动火审批制度,制定动火作业方案,落实防火措施。
(5)严禁乱拉乱接临时电气线路。
(6)加强对消防器材、机械设备的管理,选择合适的消防器材,日常管理中落实了具体的责任人,并定期对器材进行检查维护。
(7)进行经常性的安全检查,电气专项检查等,及时发现安全隐患并进行整改,消除隐患。
(8)开展经常性的安全教育活动以提高职工的安全意识和异常情况的应变能力,并配备必要的宣传教育设备设施。
(9)设置安全技术措施专项资金,确保安全设施的投入。
(10)全厂各用电设置均按用电规定接驳了PE线,安装了漏电保护开关,电源线路穿管敷设。
(11)对可能生产机械伤害的机械设备安装防护罩等防护措施。
(12)厂房的各个楼层的生产车间、仓库均设置了消火栓,配备了灭火器。
(13)厂房的安全出口设置了应急照明灯和“安全出口”灯光疏散指示标志。
(14)各层厂房的安全出口处防火门安装闭门器。
(15)对可能产生职业危害和机械伤害事故的岗位操作人员配发必要的劳动防护用品,并培训指导正确使用等预防控制措施。
除了上述已实施的风险控制措施以外,为更加科学、及时的发现和控制事故风险,还应当落实以下安全技术措施:
1)应当在可能发生中毒和窒息的场所、车间(例如:
危险化学品中间仓库等)安装可燃气体浓度报警装置。
2)其它国家标准和行业标准要求必须落实的有关安全技术措施。
2.3.2公司现有的应急力量
(1)公司已设置了志愿消防队伍,成员由公司各部门的员工担任,主要承担在公司发生了初起火灾、爆炸时的第一时间的救援,为救援的第一梯队;并且每个季度会由安全管理员组织落实演练,以保证其应急能力的持续性。
(2)公司目前各个楼层设置有消火栓、灭火器、安全出口灯、应急照明灯等基础的消防设施。
(3)公司对于每一位新进的员工,认真落实三级安全教育,认真培训消防四个能力、“一畅两会”等消防安全知识和技能。
(4)在每个车间(或楼层)配置了急救箱,用于发生创伤时的清创和紧急救护。
2.3.3应急能力评估综述
通过对公司存在的事故风险的分析,结合已采取的控制措施和公司现有的应急力量对我公司的应急能力综合评估如下:
(1)对于轻微的机械伤害(如切伤、割伤等)公司完全具备应急能力,但如遇造成人员卡于设备或发生重伤以上的机械伤害事故,则需要外部救援力量的介入。
(2)对于初起火灾,我公司也具备相应的控制能力,每位员工均能基本掌握4kgABC干粉灭火器的使用方法,对于发生的初起火灾,尚具备控制能力。
但如遇处置不当,或未及时发现火情,已形成了立体火灾,则直接向110报警求助外部救援力量。
(3)对于造成的慢性与急性职业中毒的风险控制能力,视其伤者严重情况,如较轻微,可由公司应急人员实施简单急救后再送往医院救治,如较严重,则立即求助于医疗机构。
(4)公司对于火灾爆炸事故的处置能力明显不足,目前仅限于组织人员疏散、处置因火灾爆炸事故造成的人员伤害的外伤包扎或CPR急救。
一旦爆炸事故发生后,极易发生二次爆炸,故当发生火灾爆炸事故发生时,公司应当立足于疏散人群,及时求助于社会的应急力量,如公安消防部门等。
对于公司可能造成的火灾爆炸等事故的控制能力目前局限于初级阶段,对于造成的个体轻微伤害或中毒,公司虽具备其应急能力,但也要保持其应急能力的持续性。
总之,通过对全员的应急能力培训,定期组织应急演练,是提高公司整体应急能力的重要手段。
3应急组织机构及职责
3.1应急组织体系
3.1.1内部与外部应急组织关系
公司内部应急组织分为三级响应,一旦超出本公司应急能力,将请求社会应急机构支持。
应急组织关系如下图,图3-1。
图3-1应急组织关系图
3.1.2公司内部应急组织
本公司成立了生产安全事故应急指挥部,设应急总指挥、副总指挥、现场指挥各1名。
总指挥由总经理担任,副总指挥由经理助理担任,现场指挥由安全主任担任。
应急指挥部下设应急抢险组、疏散警戒组、现场救护、通信联络组、后勤保障等五个应急小组。
图3-2公司内部应急救援组织架构图
各应急小组组成名单及联系方式见附件1。
3.2应急组织机构及职责
3.2.1总指挥职责
(1)组织制定、修订本公司生产安全事故应急预案;
(2)组织建立应急队伍,负责人员、应急资源配置、应急人员的保证;
(3)发生事故时,批准本预案的启动与终止,指挥应急队伍实施救援行动;
(4)向外部应急救援机构和人员通报事故救援情况及已采取和落实的救援措施;
(5)组织生产安全事故调查,总结应急救援经验教训等。
3.2.2副总指挥职责
(1)根据生产安全事故的情况,为总指挥提供现场应急救援方案与策略;
(2)当总指挥不在公司时,代行总指挥职责。
3.2.3现场指挥职责
(1)根据总指挥的指令,组织现场人员进行事故的第一阶段抢险救援工作;
(2)负责应急救援行动中应急指令的具体落实与执行,向上级指挥报告现场有关情况,提供现场救援方案与意见;
(3)当总指挥、副总指挥不在公司时,代行总指挥职责。
3.2.4应急抢险组职责
(1)负责按照预案或现场指挥的指令及时对危险部位及关键设施进行抢(排)险救灾,扑救初起火灾,努力降低事故危害及减少灾害损失。
(2)在确保个人安全的前提下,负责营救事故现场受困人员及重要物资,抢救过程要做到“救人第一”的原则。
(3)重大事故或需要增援时,立即向指挥部报告,争取社会救援,配合专业人员进行抢险工作。
(4)协助事故调查处理,协助事故控制后的现场洗消工作以及恢复生产工作。
3.2.5疏散警戒组职责
(1)负责对事故现场的保卫工作,设置警戒线,维持现场秩序,禁止无关人员进入事故现场危险区域,负责接引社会救援力量。
(2)当出现易燃易爆、有毒有害物质泄漏,有可能发生重大火灾爆炸或人员中毒时,根据指挥部的指令,通知相关人员立即撤离现场,并划出疏散区及警戒区。
(3)当发生生产安全事故需要疏散人员时,应指引疏散人员按预案措施及疏散路线迅速撤至安全区,清点人数,确保所有人员均已疏散并报告指挥部。
(4)做好事故及灾害现场治安巡逻,负责保护事故现场,保证应急救援工作顺利进行。
负责看守抢救出来的物资,制止各类破坏骚乱活动。
3.2.6现场救护组职责
(1)根据指挥部的命令,及时组织事故及灾害抢险救灾所需物资供应、调动。
(2)及时组织灾后恢复生产所需物资的供应和调动,使事故后生产能够尽快恢复。
(3)负责将中毒、窒息或受伤人员救离事故现场,妥善安置。
必要时向医疗机构请求给予救护支援,或者护送伤者送院救治。
(4)掌握基础的急救知识,对事故中受伤人员进行初步简单的医治,对伤者实施包括人工呼吸等在内的必要的、紧急情况下的处理。
3.2.7通信联络组职责
(1)做到报警及时,保持通信联络畅通;保证各种指令、信息能够迅速及时、准确的传达。
(2)维护、保管、检验通讯器材,使其始终处于完好状态,根据应急救援过程的通信需要提供通信服务,确保畅通有效。
(3)要熟悉联络号码,以便准确、迅速联系各有关人员和单位,保证通信联络畅通;根据领导指示报警、通知120到达现场等通信联络工作。
(4)应急结束后全面检查修复或补充通讯器材,确保通讯设施正常工作。
3.2.8后勤保障组职责
(1)负责制定应急物资调拨、配送方案,保障应急行动中各类应急设施、物资的供应。
(2)安排专人值守总配电箱,保证电力控制,负责事故现场临时断、送电作业的调度。
(3)应急结束后,负责现场抢修、恢复等工作,及时补充应急器材和物资,恢复备战状态。
4预警及信息报告
4.1预警
4.1.1危险源监测监控方式、方法
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