03设备阀门现场试压管理规定.docx
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03设备阀门现场试压管理规定
XXXXXXXXXXXX
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项XX目X
QA/QC管理控制文件
工业管道安装管理规定
文件编号:
XXXXXXXXXXXXXXXXXX
0
供执行
版号
日期
发布说明
编制
审核
会签
批准
发布时间:
XXXX年XX月实施时间:
XXXX年XX月
1.目的3
2.范围3
3.相关方管理职责3...
4.设备、阀门试验管理程序3...
5.参考文件7
6.附表7
1.目的
为规范XXXXXXXXXXXXXXXXXX项X目XX设备阀门试压管理,保证项目工程施工质量,特制定本规定。
2.范围
本规范适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项XX目X(XX以X下简称本项目)设备、阀门现场试验工程实施,各参建单位共同遵照执行。
3.相关方管理职责
3.1.EPC项目部的职责对施工承包商上报的设备阀门试压方案进行审核批准,并督促施工承包商按批准的试压方案组织落实试压工作。
3.2.施工承包商的职贵按照设计和规范标准要求编制《设备阀门试压方案》,并组织落实实施试压方案,对设备阀门试压结果的准确性、完整性等负责。
4.设备、阀门试验管理程序
4.1设备试压管理程序
4.1.1.—般规定
(1)设备试验包括耐压试验(液压试验和气压试验)、气密性试验、充水试漏或煤油试漏等。
(2)下列设备施工现场可不再进行耐压试验同时符合以下条件的设备:
质量证明文件中证明己作过试验的设备;在运输过程无损伤和变形;有气体保护要求的设备,处于有效保护状态。
符合a)项规定,且使用正式紧固件和垫片的换热设备,经监理单位和建设单位签字同意。
非金属衬里设。
但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等在运输过程中容易引起泄漏的设备,应对其严密性进行检测。
(3)在施工现场组装的设备,组装后应按设计要求进行压力试验或充水试验。
(4)整体到货的设备,出场前做过压力试验,但在现场进行过开孔或修补的设备,应在现场重新进行压力试验。
(5)介质毒性程度为极度、高度危害或设计文件不允许有泄漏的压力容器,必须进行气密性试验。
(6)设备试验前必须编制设备试压方案,经相关方审批合格后方可进行试压;且在设备试压前应对以下条件进行确认:
已安装的设备找正、找平工作己完成。
基础二次灌浆达到强度要求。
质量控制记录完整。
(7)设备试验合格后,应及时填写设备试验记录,并请相关人员签字确认;液压试验后应及时将液体排入方案中指定地点,并用压缩空气吹干;气压试验后,应及时泄压,拆除所有临时连接件。
4.1.2.换热设备
除符合4.1.1条的规定外,换热设备现场安装或配管前应进行压力试验。
列管式换热器,现场配管前应按设计压力进行严密性试验。
凝汽式蒸汽透平的表面冷凝器,现场配管前应进行气密试验。
空冷式换热器,现场配管前应在设计压力下进行试压复验。
4.1.3对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的设备,可采用气压试验。
4.1.4对有内件的设备压力试验,内件和壳体宜分开进行,若内件不能拆除,试压时应采取防止内件变形、损坏的措施。
4.2阀门试压管理程序:
4.2.1阀门现场试压执行的标准阀门的现场试压应根据设计文件、随机资料等的具体要求选用相应的标准规范,如果上述文件未作出明确规定,阀门试压依据阀门检验标准规范执行,同时还应执行相应的施工验收标准。
4.2.2阀门试压站
阀门试压站应根据工程规模要求建立。
4.2.3施工承包商应具有阀门试压资质,方可在现场建立规范化的阀门试压站,经EPC承
包商、监理单位、建设单位依据“现场阀门试压站检查要点”(见附表1)联合检查验收合格后,方能进行阀门试压工作。
4.2.4如果施工承包商无资质或因承担工程量较少的原因,可不在现场建立阀门试验站,应委托经联合检查合格的阀门试验站进行阀门试压工作。
4.2.5阀门试验站工作流程
(1)编制阀门试验方案,并经过相关管理方批准后,方可进行阀门试压工作。
项目名称:
XXXXXXXXXXXXXXXX项目XXXXXXXXXXXXXXX项目部
(2)接收阀门:
按照物资清单及施工承包商阀门试验委托单对阀门逐个进行清点及编号,建立台帐,同时检查外观质量,合格后根据阀门规格型号分装置、分委托单位、分类放入事先划定的待检区。
(3)阀门试验顺序:
阀门壳体强度试验一一阀门密封性能试验一一阀门的上密封试验。
阀门试压合格后,填写试验记录,做出试验合格标识。
根据装置、委托单位、及阀门的规格型号类别放入事先划定的合格区。
不合格阀门,放入不合格区,与物资部门联系根据情况进行更换或修理。
通知委托单位及时领取试验合格的阀门,并办理好相应领用手续。
4.2.6阀门试压前的检查阀门试压前必须进行必要的检查,检查合格后方可进行阀门试压。
(1)一般规定:
阀门必须有质量证明文件。
阀体上应有制造厂铭牌,铭牌上和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径等标识,且符合《通用阀门标志》GB12220的规定。
(2)阀门外观检查主要包括以下内容:
阀门运输时的开闭位置应符合要求。
阀门不得有损伤、缺伤、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内部不得有赃污。
阀门两端应有防护盖保护,手轮或手柄操作应灵活轻便,不得有卡涩现象。
阀体为铸件时,其表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等缺陷;阀体为锻件时,其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤、缺肩等缺陷。
4.2.7其他检查阀门的传动机构应咬合良好、工作轻便,无卡涩或过度磨损现象。
应按设计文件中的“阀门规格书”及标准规范的要求对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检。
4.2.8工艺阀门试验
(1)阀门试验包括壳体强度试验、密封试验(高压密封和低压密封),具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验密封试验必须在壳体强度试验合格后进行。
(2)试验程序及要求必须严格按照阀门试验方案及相关标准规范进行。
(3)阀门试验合格后,应及时填写阀门试验记录,内部应清理干净,试验介质为液体时应及时排除阀门内的积液,阀门两端应加防护盖。
外露阀杆的部位,应涂润滑脂进行保护,对不允许铁污染的有色金属和低碳不锈钢阀门,放置、保管时,应采取防护措施。
(4)阀门标识
试压合格的阀门应按规定进行标识,标识的方法可以采用如下方法进行:
在阀盖上明显位置标记项目装置代号和委托单位代号,并用红色油漆标记“合”字,小于DN50的阀门可在阀体上用红色油漆标记“圆点”,圆点大小10mm。
同时在阀体与阀盖连接的螺栓上作合格标记,涂红色油漆点:
一个红色油漆点:
代表阀门的强度试验;二个红色油漆点:
代表阀门的强度试验和高压密封试验;三个红色油漆点:
代表阀门的强度试验、高压密封试验和上密封试验。
还可以采用系挂试压合格标识牌的方法进行标识,标识的内容应至少包括委托单位代号、项目装置代号、阀门型号、规格、试压人员等信息。
标识牌应防水、牢固和具有耐久性,具有可追溯性。
4.2.9安全阀的定压
(1)施工承包商负责按设计文件要求的安全阀介质、设计压力及整定压力等参数进行试验委托及送检工作,委托的试验单位必须是当地技术监督局授权认可的有资质的特种设备检验机构。
(2)安全阀调试定压必须在安全阀专用调试台上进行,安全阀调试人员应具有安全阀调试相应资格。
(3)安全阀调试前应按TCO307《管道安装工程工序控制点及等级划分规定》的要求,提前通知EPC承包商、监理单位及建设单位人员到场监检,合格后在安全阀调试记录上签字确认。
(4)安全阀调试定压一般程序
5.参考文件
名称
编号
《阀门检验与管理规定》
(SH3518-2000)
《管道安装管理规定》
(xxxxxxxxxXXX-XXXXX-000X)
API598
阀门的检验与试验
SH/T3064
石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
SH3518
阀门检验与管理规范
GBT12241
安全阀一般要求
GBT12242
压力释放装置性能试验规范
GBT12243
弹簧直接载荷式安全阀
SH/T3503
石油化工建设工程项目交工技术文件规定
SH/T3543
石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定
SH3501
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
SH3533
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
DL5031
电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
TSGR004
固定式压力容器安全技术监察规程
SH3532
石油化工换热设备施工及验收规范
SH3542
石油化工静设备安装工程施工技术规程
GB50128
立式园筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
6.附表
附件1:
阀门试验站检查要点
序号
检查分类
检查要点
级别
要求
符合程度
一
单位
资质
1.1
试压站资质(压力管道安装资质)
A
必须取得(对于安全阀,必须有当地质监部门的授权或认可文件)
人员
取证
2.1
阀门检验员资质
B
必须经相关的知识培训并有上岗证
2.2
阀门检验主要设备操
作人员上岗证
B
必须经相关的知识培训并有上岗证
2.3
起重设备操作证
A
操作人员必须取得
三
设备和设施情况
3.1
主要阀门试压设备
A
主要阀门试压设备必须是阀门试压专用设
备,可进行壳体强度、高、低压密封试验;
辅助阀门试压设备可满足阀门试验要求。
3.2
阀门试验设备数量
B
应能够覆盖常规阀门检验口径及压力范围。
3.3
起重设备配备情况
B
满足阀门试验要求,有定期检测合格证或
检验报告
3.4
设备完好率
B
90%以上。
四
水质
检查4
.1
氯离子含量
A
不锈钢阀门检验时,氯离子含量不得超过
100mg/L
五
检测
流程
5.1
检验业务流程图
C
应绘制可操作性的“检验业务流程图”
5.2
实况检验操作程序
A
操作程序必须合理,杜绝错误程序导致假
密封或错误检验。
六
计量
器具
6.1
管路系统压力表数量
B
试压管路系统压力表不少于2块(其中1块必须临近备检阀门)。
6.2
压力表量程范围
A
表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍。
6.3
普通阀门检测用压力
表精度
A
精度不应低于1.5(1.6)级。
6.4
压力表表盘直径
B
不小子lOOmm
受检单位名称:
试验站检查要点
检查日期:
年月日
序号
检查分类
检查要点
级别
要求
符合程度
6.5
压力表有效期
A
必须在有效期内
6.6
计量台帐审查
C
应建立台枨
七
办公
管理
7.1
阀门试压站管理人员
B
人员数量、学历、职称应能满足管理。
7.2
技术负责人
A
大专及以上学历、工程师,5年及以上阀门检验经验。
必须懂得常规阀门结构和检验的相关标准。
7.3
办公设备
B
应满足管理需求,如计算机、打印机、电
话、传真机等。
7.4
监理办公室及设施
A
应满足监理管理需求,如办公桌等。
八
管理制度
8.1
质量保证体系、质量控
制措施
C
应建立、编制
8.2
试压站管理制度
C
应完善
8.3
设备操作规程
B
应编制并上墙
8.4
设备运转记录
C
应真实记录
8.5
阀门三E标识
B
应规划并标识
8.6
被检验阀门的合格性
标识
A
必须标识
8.7
检验阀门责任人追查
印记
C
应建立
8.8
阀门检验委托书、记
录、确认表
B
必须唯一编号,一一对应,具备可查性。
九
技术资料
9.1
阀门试验方案
B
应编制并报批。
9.2
阀门检验技术交底
C
有交底记录。
9.3
阀门检验试验委托书
B
检验标准和检验项目必须填写齐全。
9.4
阀门检验试验记录
A
检验项目和检验数据必须符合委托标准。
9.5
阀门试验确认表
C
符合SH3503及SH3543的要求。
序号
检查分类
检查要点
级别
要求
符合程度
9.6
不合格阀门修理、更换
登记台帐
A
应建立
十
其它
事项
10.1
安全情况
A
必须具备安全的阀门检验场地。
10.2
卫生及文明施工情况
C
检验场地应清洁;设备材料摆放整齐有序,
符合文明施工要求^
10.3
劳保着装
C
检验人员应劳保着装
10.4
人员整体素质
C
应该具备质量、效率、服务、市场意识。
10.5
阀门试压站业绩
C
应具备常规阀门的检验经验。
检查结论:
建设单位
监理单位
EPC承包商
施工单位
专业工师:
日期:
专业工程师:
日期:
专业工程师:
日期:
专业工程师:
日期:
注:
1.“检查要点”共40项,‘检查级别'分3类:
其中A类为必须项,即必须符合要求,有一项不达标就不能通过,计14项;B类为重要项,即大部分应符合要求,个别项不合格允许限期整改,计14项;C类为一般项,要求尽量达到,计12项;
2.“符合程度”应填写:
达标或不达标;
3.检查结论根据检查情况填写:
合格、不合格:
4.安全阀校验由各施工承/分包商自行到有安全阀校验资质的单位进行校验
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