成品保护方案剖析.docx
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成品保护方案剖析.docx
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成品保护方案剖析
目录
1、工程概况1
2、管理措施1
2.1成立成品保护管理组织2
2.2成品保护管理的运行方式2
2.3成品保护责任制3
3、成品保护具体措施5
3.1钢筋工程5
3.2模板工程6
3.3混凝土工程7
3.4防水工程10
3.5外保温施工11
3.6砌筑工程11
3.7抹灰工程12
3.8配件、构件、半成品保护13
3.9回填土工程13
3.10楼地面工程13
3.11楼地砖工程13
3.12门窗工程14
3.13墙、顶棚涂料16
3.14吊顶工程17
3.15屋面工程17
3.16玻璃幕墙工程17
3.17水暖、卫生洁具、电气安装工程18
3.18通风空调设备工程18
4、成品保护制度19
1、工程概况
本项目为办公、商业综合体。
用地面积为21071.041㎡,总建筑面积为179485㎡,其中地上105355㎡,地下74130㎡。
地下共计五层,局部夹层,地上商业裙房2层,3栋高层建筑物21层。
其中地下三、四、五层主要功能为机房、车库、人防、回迁楼机房;地下二层主要功能为商业、卸货区、汽车坡道、自行车坡道、回迁楼机房;地下一层主要功能为商业、汽车坡道、自行车库、回迁楼机房;首层主要功能为办公大堂,商业,回迁楼大堂;二层为商业;3~21层A:
办公,建筑高度99.99m;B:
办公,建筑高度99.99m;C:
回迁商业楼,建筑高度93.00m。
工程概况表
序号
项目
内容
1
工程名称
商业金融(石景山区银河商务区K地块C2商业金融项目)
2
工程地址
本工程地处北京市石景山区银河大街和鲁谷路交叉口。
3
建设单位
北京泰禾嘉盈房地产开发有限公司
4
设计单位
悉地(北京)国际建筑设计顾问有限公司
5
监理单位
中航工程监理(北京)有限公司
6
施工单位
中城建设有限责任公司
7
承揽范围
地下车库及主楼裙房的主体结构,砌筑工程,初装修施工,机电预留、预埋施工。
8
质量目标
合同要求为合格。
项目争创北京市“结构长城杯”。
2、管理措施
总承包单位全权负责本工程的成品保护管理工作并有责任和义务监督、落实各分包人员成保措施的实施,组织阶段性移交。
同时,成品保护必须贯穿于施工全过程,从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效地保护。
2.1成立成品保护管理组织
成立以项目经理为领导的成品保护管理组,设专职成品保护员,配备充足的人员、材料和设备,并制定针对性的成品保护制度,协调各专业、各工种的施工,有纪律、有序的进行穿插作业。
组长:
苏楠
副组长:
罗阳正胡小册
主要组员:
王迪、周爱军、郭巍、刘道英、石贵生、陈嘉诚
其他组员:
其他科室员工
领导小组是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。
为确保成品、半成品保护工作的落实,建立成品保护工作的组织机构。
序号
姓名
职务
负责内容
1
苏楠
项目经理
组织领导整个项目部的施工工作,并对其总负责,总协调
2
罗阳正
总工程师
全面负责项目技术及质量管理工作,统一协调项目技术、工程、材料的工作
3
胡小册
工程经理
负责施工协调、安排、安全、文明施工和现场管理等工作
4
刘道英
土建工长
人员、机械、材料组织、现场协调
5
郭巍
土建技术员
负责施工方案、相关技术措施的编写,施工技术上疑点处理及技术交底工作
6
周爱军、王迪
土建质检员
负责工程质量检查及评定,分部分项工程报验等工作
7
石贵生、陈嘉诚
试验员
负责原材料、半成品取样和送检工作
2.2成品保护管理的运行方式
2.2.1组织专职检查人员跟班工作,定期检查,并根据具体的成品保护措施的落实情况,制定人员进出制度、现场保卫制度、文明施工管理制度、工序交接检查制度、会签制度、奖惩制度,并严格按制度落实执行。
2.2.2各专业制定严格合理的工序流程图,严格按流程图施工,下道工序施工时不得损坏上道工序成果,未经过严格交接检查和书面会签不得进行下道工序施工。
2.2.3检查影响成品保护工作的因素,每周召开生产协调会,集中解决发现的问题,指导、督促各工种开展成品保护工作。
2.3成品保护责任制
项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案;以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任,确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位,项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。
2.3.1现场材料保护责任
由总包统一供应的材料、半成品、设备进场后,由总包材料部门负责保管,项目经理和安全保卫部门进行协助管理,由总包发放到分包单位的材料、半成品、设备,由各分包单位负责保管、使用。
甲供材料、半成品、设备进场后总包单位也应纳入成品保护。
2.3.2结构施工阶段的成品保护责任
结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人,水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业,在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后,向土建分包单位进行交接。
对于一些关键工序(钢筋、模板、混凝土浇筑、线管敷设、水暖预埋),土建、水电安装均要设专人看护及维修。
2.3.3装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
(1)装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要,这一阶段主要的成品保护的责任单位是装修分包单位,设备的成品保护的责任单位是水电安装的分包单位。
土建和水电施工必须按照总包成品保护方案要求进行作业。
在工程收尾阶段(一般是户门安装完后),装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员,其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经总包批准后,方准进入作业,否则成品保护员有权拒绝进入作业。
施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品,签字后方准离开作业区域,若由于成品保护员的工作失误,没有找出成品损坏的人员或单位,这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。
(2)上道工序与下道工序(主要指土建与水电,不同分包单位间的工序交接)要办理交接、会签手续。
交接工作在各分包之间进行,总包起协调监督作用,各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。
(3)夜间加班须提前申请,经过总包批准办理进户加班手续后方可进入作业区,并自觉接受成品保护员的监督。
(4)进户作业的人员,必须严格遵守现场各项管理制度:
不准吸烟。
如作业用火,必须取得用火证后方可进行施工。
所有入户作业的人员必须自觉主动接受成品保护人员的监督、管理。
(5)分包单位在进行本道工序施工时,如需要碰动其它专业的成品时,分包单位必须以书面形式上报总包,总包经与其它专业分包协调后,其它专业派人协助分包单位施工,待施工完成后,其它人员恢复其成品。
(6)总包制定季度、月度计划时,要根据总控计划进行科学合理的编制,防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生。
(业主指定的分包计划必须纳入总包控制计划)
(7)总包技术部门对责任工程师进行方案交底,各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时,必须对成品保护工作进行交底。
(8)总包对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作,依据合同、规章制度、各项保护措施,使分包单位认识到做好成品保护工作是保证自己的产品质量、荣誉以及切身的利益。
(9)对每一块施工区域,在施工前要作好交通路线、材料存放场地、操作场地的划分,用编制布或标志绳作好围挡,禁止非专业施工人员或材料进入。
同时现场作好总体交通引导,封闭不必要的通行线路,减少管理难度。
具体做法届时根据现场情况另行制订。
3、成品保护具体措施
3.1钢筋工程
3.1.1对加工好的钢筋按部位、规格等要求分类堆放,并安插标牌,不得随意堆放,集中堆压。
对直螺纹钢筋,要求加工后戴好保护帽,以免套丝被破坏,绑扎完后收集好保护帽。
3.1.2墙筋:
已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过,安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩墙筋,操作时临时采用马凳。
3.1.3墙、柱主筋采用点焊固定上口保护层和间距,以免浇筑混凝土时发生移位。
点焊时应加设构造钢筋,严禁在主筋上点焊。
3.1.4板筋:
施工时先绑扎下层钢筋,再铺设水电电管(一次到位),然后再绑扎负弯矩筋或上层钢筋,绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎,不许踩踏,为减少钢筋被踩踏,施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板保护。
施工现场钢筋帮扎时采用跳板保护示意图:
3.1.5后浇带钢筋保护:
后浇带部位的梁、板钢筋保护层垫块间距为600mm,且在后浇带的两侧均匀布设;后浇带钢筋绑扎完毕后,顺着后浇带方向铺马凳铁,并在此部位搭设马道,铺一层废旧竹胶合板,避免钢筋被踩乱。
3.1.6当楼板或底板钢筋绑扎完毕后,严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。
3.1.7当梁高大于或等于80cm,墙高大于4m时应设剪刀撑,以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直。
3.1.8钢筋绑扎成型后,必须及时组织下道工序施工,防止长时间漏置在空气中或遇雨雪对钢筋造成腐蚀。
3.1.9绑扎完的梁、板钢筋,要设钢筋蹬,上铺脚手板作为人行通道,要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。
3.1.10绑扎完的墙、柱钢筋,人员上下要经过脚手架,禁止攀爬钢筋。
3.1.11浇筑混凝土时,地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上,不允许直接铺放在绑好的钢筋上,以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
3.1.12混凝土浇筑时须设专人看护,如有偏位等立即调整。
露出板面柱主筋在混凝土浇筑时用塑料(PVC)套管或彩条布套上保护。
混凝土浇筑后立即将钢筋表面污染清除。
混凝土浇筑后构造柱预留筋用多层板木盒盖上保护。
已完的钢筋越冬期间应用彩条布包裹好。
3.1.13钢筋绑扎完成后,严禁施工机械的油污等污染钢筋,如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗,并用清水冲洗干净。
3.1.14钢筋绑扎成形后,认真执行三检制度,对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对,骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查,经质检员检验合格后报请监理公司验收,做好隐蔽验收记录,质量达到优良水平。
3.1.15如发生长时间停工,则对外露钢筋做防锈保护,要求外露钢筋部分刷一遍红防锈漆或用素水泥浆将外露钢筋包住,对丝扣必须戴好保护帽,并定期对防锈处理效果作检查,达不到防锈要求的必须重新作处理。
3.2模板工程
3.2.1模板吊运时要平稳、准确,轻起轻放,不得碰砸楼板及其他已施工完部位,不得兜挂钢筋,由工程部监督检查。
3.2.2模板支撑固定好后,严禁无关人员攀爬,并不得随意松动或拆除螺杆及支撑碗扣架。
3.2.3模板在使用过程中应加强管理,分规格码放。
3.2.4组拼模板的存放场地,平整夯实,下方垫方木,立放时,要搭设分类模板架。
3.2.5楼板模板支设完毕后,安装人员(水、电)禁止在钢筋绑扎前在上面配管,钢筋工堆放钢筋要分散堆放,不要使劲拽、拖、拉钢筋。
3.2.6支设楼板的木胶板和木方在支设完毕后浇水湿润的过程中严格控制浇水数量,防止模板受潮过大而变形。
3.2.7加工后的木模板在堆放过程中,必须放置在干燥且不受日光暴晒的地方,防止模板变形。
3.2.8拆下的模板,应及时进行全面彻底的清理修整,防止下次使用出现粘模现象。
3.2.9模板使用后及时清理干净,特别要注意接缝处要清理干净,将脱模剂均匀涂刷在模板面上。
3.2.10工作面已安装完毕的墙柱模板,吊装其它模板时不得碰撞。
不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,防止平面模板标高及平面产生偏差。
3.2.11模板检查合格后,必须派专人负责看护。
混凝土浇注过程中不得破坏模板支撑的稳固性。
不得随意拆除支撑件,防止浇注过程中发生跑模、胀模等质量问题。
3.3混凝土工程
3.3.1地下室外墙施工缝企口和止水带应按技术要求施工,并做好保护防止破坏后导致漏水。
3.3.2剪力墙、独立柱使用的模板使用前必须刷脱模剂,模板表面上不得有水泥砂浆等杂物,以免影响墙柱混凝土表面质量。
3.3.3要保证钢筋和垫块的位置正确,不能踩踏楼板的弯起钢筋,不能碰动预埋件和插筋。
3.3.4混凝土浇筑时不得将布料杆缆绳套在绑好的钢筋上。
3.3.5不得用重物冲击楼板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏,应搭设脚手板,保护模板的牢固和严密。
3.3.6在楼梯踏步角支模前焊出预埋钢筋,以防止缺棱掉角,在已浇筑好的混凝土楼梯进行踏步及角的保护,见下图。
实景图如下:
3.3.7墙面上禁止乱凿、乱画,门洞口及柱阳角在1500mm高范围内用竹胶板进行保护,方法:
门洞口用∩型钢筋卡将竹胶板卡住,或用铁丝绕过穿墙螺栓将洞口竹胶板箍紧。
见下图:
实景图如下:
3.3.8禁止在已浇筑完的楼板上凿洞,手使铁器具禁止在楼板上撞击砸、碰,随时清理楼面上的垃圾,保持楼板的清洁。
楼板的预留洞口及时使用木板遮盖,盖板用铁丝穿过楼板与木方撬紧。
见下实景图:
3.3.9在刚浇注砼表面已经施工完成后周围要围挡保护,设保护标识,在砼强度未达到规范要求前,不得在其上踩踏,堆放杂物、钢筋、模板或安装模板及支架。
冬期施工在砼板完成后上面要覆盖保护好,砼强度未达到要求禁止上人作业。
3.3.10柱模板拆除后及时涂刷养护剂,楼面砼要在砼浇筑完12小时内浇水养护,并保持湿润状态。
及时清理浇筑砼板时墙柱表面的流浆,确保已浇筑砼表面洁净。
3.3.11混凝土浇筑后未达到1.2MPa严禁上人踩踏或进行下道工序施工,钢筋吊运时要分散堆放在支座处并用100×100木方铺垫,模板施工时支撑底部垫好木板。
3.3.12混凝土浇筑后严格控制拆模时间,根据试块的试压强度确定拆模时间。
顶板模板必须保证强度达到设计的75%以上方可拆模,当板跨度超过8m或为悬挑板时,需等混凝土强度达到100%才可拆模;墙、柱模板混凝土强度需达1.2MPa方可拆除,拆模后及时进行养护;顶板混凝土浇注后,强度需达1.2MPa,方可上人作业,并及浇水养护。
3.3.13混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。
3.3.14顶板面上堆放材料时,尽量减少冲击,并不得在同一地方堆积过多,尽量堆放在靠近梁、墙的地方,并在堆载前及时进行回顶,防止顶板产生裂缝。
3.4防水工程
3.4.1防水层施工完成后,应将全部杂物清理干净,及时验收并浇筑细石混凝土保护层。
在保护层混凝土没有达到设计强度前不得用作施工运输通道。
3.4.2细石混凝土保护层浇筑时,严禁采用铁锹、铁扒子等金属工具铺平,应采用木制工具,以免破坏防水层。
3.4.3防水保护层施工时,注意对器具的使用。
例如使用手推车时,应将小推车的车腿用抹布缠绕好,以免在操作中划破防水层。
3.4.4不得在防水层上堆放周转材料。
3.4.5砖胎模甩头卷材和底板甩头卷材应妥善保护。
在混凝土保护层强度未达到1.0Mpa时,不准上人进行钢筋的绑扎。
3.4.6外墙防水层应及时做好聚苯板保护层后,回填土及时跟进。
3.4.7室内防水施工时,不准其他人员随意进入,注意做好封闭防护。
3.4.8预埋的管道在防水层施工时不得碰损、堵塞杂物。
3.4.9屋面卷材施工时,划分好施工区域。
卷材上人行走,不得穿鞋底带钉的鞋,必须在卷材上面用柔性块材铺垫隔离。
3.4.10天沟、排水沟、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等彻底清除干净,保证畅通。
3.4.11在涂刷底胶、增补处理剂及粘贴等工序中,不得污染墙面及门窗等部位。
3.4.12高空作业人员禁止将方木、钢管、卡子等扔到地面防水层。
3.4.13施工过程中设专人看护。
严禁在防水层上堆放材料或进行其它作业施工,严禁施工中碰坏防水层。
3.4.14施工不得污染墙面、檐口侧面及其它已施工完的成品。
3.5外保温施工
3.5.1土建、水电各工种应密切配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。
3.5.2在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作,不得用重物碰撞、挤靠墙面。
3.5.3有施工用水和在雨季施工时,必须采取有效措施,防止保温墙面受潮和污染。
3.5.4.聚苯板安装完毕后应在聚苯板上面用竹胶板保护,具体做法见下图:
3.6砌筑工程
3.6.1先装门窗框时,砌筑过程中应对所立框进行保护;后装门窗框时,应注意固定框的预埋件的牢固性,不可损坏、松动。
3.6.2墙体上的管线槽孔以预留为主,因漏埋或未预留时,应弹线用云石机切割,严禁乱凿墙体。
3.6.3砌筑施工应及时清除落地砂浆,做到活完场清。
3.6.4墙体拉结钢筋、抗震柱构造钢筋及各种预埋件应加强保护,不得踩倒、弯折、拆改、损坏;
3.6.5暖卫、电气管线及预埋件应注意保护,防止碰撞损坏。
3.6.6砌筑墙体,严禁在墙体上留脚手眼,不许在空心砖上放脚手架,防止发生事故。
3.6.7拆除施工架子时注意墙体及门窗口角。
3.6.8手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
3.6.9构造柱等支模过程中应单独考虑支架、支撑,保证稳定,严禁利用砖墙顶支加固,以免墙体变形、开裂等。
3.6.10砌体上的设备槽、孔以预留为主,严禁随意开槽或开洞。
如有漏埋或未预留时,应经土建专业同意后在墙体砌筑砂浆强度达到75%以上时用切割机切割开槽,不可进行剔凿作业。
3.6.11砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3.7抹灰工程
3.7.1抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用1:
3水泥砂浆嵌塞密实,门口钉设铁皮或木板保护。
3.7.2门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整。
3.7.3推小车或搬运东西时,严禁碰撞墙角、门框和墙面,抹灰用的大杠、铁锹和压尺等工具不得靠在墙上,防止损坏其墙面和口角。
3.7.4拆除脚手架时要轻拆轻放,防止损坏已抹好的水泥墙面,并对交叉作业易污染墙面的部位粘贴塑料布保护,如有砂浆、油渍等污染,应及时清除。
3.7.5要注意保护好墙上的预埋件,墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等要进行封盖或用塑料布覆盖严密,不得随意抹死,抹灰完成后,对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的砂浆要及时清理干净。
3.7.6各抹灰层在凝结硬化前防止快干、暴晒、水冲、撞击、振动和挤压,以防止墙面空鼓,保证灰层有足够的强度。
3.7.7严禁在地面上拌制砂浆及直接在地面上堆放砂浆。
3.7.8保护好地漏、污水管等处不被堵塞。
3.7.9砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器内,运输前将容器边沿擦洗干净,不得遗洒。
3.7.10油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去以防污染墙面,且不可踩踏窗台,防止损坏棱角。
3.8配件、构件、半成品保护
3.8.1构件运输、起吊时,对边角做好防护,防止磕坏。
3.8.2保存时,地面应铺垫平整,并做好相应的防水、防晒措施。
3.9回填土工程
3.9.1回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨淋或者被水浸泡。
3.9.2当回填土施工的过程中如遇到雨雪天,应将已经回填的部分进行覆盖。
3.10楼地面工程
3.10.1地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如小车不得直接辗轧地埋水暖管,地漏内不得堵塞砂浆等。
3.10.2面层抹压过程中随时将脚印抹平,并封闭通过操作房间的道路。
3.10.3面层养护过程中,其它工种作业不能上人过早,避免造成表面起砂现象。
3.10.4施工时,不得将砂浆或混凝土溅到已成活的墙面上。
3.10.5水泥地面需铺盖麻袋片养护,保持湿润,并设立醒目标志,设专人看管,养护期间楼梯间实行封闭管理。
3.10.6不准在已成活的地面上拌砂浆、和腻子。
地面上用的梯子应使用木梯或包住脚的钢梯,防止划坏面层。
3.10.7油工作业时,将易受污染的部位用塑料布遮挡好,防止污染。
3.11楼地砖工程
3.11.1地砖地面完工后,房间应封闭,粘贴完在水泥砂浆或其他粘结剂达到强度后,其他工种插入作业时,应在表面加覆盖保护措施。
3.11.2做好的地砖五天后方能上人。
3.11.3新铺的地砖地面房间应进行临时封闭,操作人员和检查人员进入房间踩踏时,一定要穿软底鞋,并应轻踏在一块板上。
3.11.4做好的地砖面,不允许有污染物落洒,如:
机油、油漆、油污、胶或粘结剂,更不能在地砖面上拌和砂浆。
3.11.5其他工种的操作工具如高凳、梯子及小车腿等用胶皮包好,以防磕碰施工好的地砖面。
3.11.6墙面粘贴后安装五金等附件,必须注意保护,阳角用护角板封挡,以保证不被污染、碰撞,搬运梯子和凳子时,注意不要碰撞面砖表面,以免引起缺陷和破坏。
3.11.7对施工完墙地面应清理干净,不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。
3.11.8瓷砖贴完后应加强保护和养护,墙角和门窗处应加木板防护以防碰撞。
3.11.9墙面贴好后,严禁在墙上或附近剔凿,防止破坏瓷砖与墙面的粘结。
3.11.10其他工种在插入施工时,任何人不得而知污染和损坏瓷砖,特别是瓷砖的阳角,不得有金属物体和其他材料堆积在瓷砖上。
3.12门窗工程
3.12.1采用木模板在门框边钉做1.2m高木框护角做成品保护。
3.12.2门框进场后应妥善保管,入库存放,其门存放架下面应垫起离开地面20~40cm,并垫平,按其型号及使用的先后次序码放整齐。
3.12.3进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜应刷清油一道,防止受潮后变形。
3.12.4窗框在安装前应包装好,防止其它作业对窗框污染。
3.12.5进行安装作业时,应自备脚手凳或脚手架,不得用窗台做跳板或做搭设脚手架的平台,不得随便蹬踩窗台板。
3.12.6窗框安装时不能震裂或震掉框边的抹灰层,安装好后应注意关闭。
常使用的门窗框边用木护角防护好。
3.12.7填封密封胶条或玻璃胶的门窗,应待24h后方可开启门窗。
3.12.8窗口附近外墙喷涂时裸露的窗框必须采取遮挡措施。
3.12.9不允许直接从已安装好的窗口往里进料,若必须施工时则必须覆盖保护好。
3.12.10铝合金门窗在安装前必须粘贴塑料保护胶带,以防止水泥砂浆的腐蚀和污染,在进行铝合金门窗与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多作的胶液。
为有效的达到保护铝合金门窗的目的,建议业主采用钢附框,此项工艺措施不但能够避免由于交叉施工相互污染损坏,而且对缩短工期有积极的作用。
3.12.11门窗安装完毕后,应注意随时锁好,防止雨水从窗口进入室内或刮风将玻璃刮碎。
3.12.12门窗玻璃要做好标识并保护。
3.12.13不能用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射膜面,以免在反射膜上留下伤痕或使反射膜脱落;热反射玻璃的反射膜面若溅上碱性砂浆,要立即用水冲洗干净,以免使反射膜变质。
3.12.14防止焊接、切割及喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒物质损伤玻璃。
如焊接火花飞溅到钢化玻璃上,会使其表面产生细微的伤痕,在受到风压或振动力的作用,伤痕就逐渐扩大,一旦进入玻璃厚度中心部分的拉应力层后,会引起玻璃突然全面地破碎。
3.12.15面积较大,造价昂贵的玻璃,应在交工验收前再安装,如需提前安装,应有保护措施。
3.12.16修刨门时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。
3.12.17安装门时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。
3.12.18安装门扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
3.12.19小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,油漆作业时应遮盖保护,以防污染。
门框处
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