1分散控制系统受电及系统恢复调试措施.docx
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1分散控制系统受电及系统恢复调试措施
编号:
TS14-NJTR-SGCS-0501
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电工程
分散控制系统受电及软件恢复调试方案
编写:
审核:
批准:
南京泰润电力工程有限公司
二零一四年十一月
编制单位:
南京泰润电力工程有限公司
文件编号:
TS14-NJTR-SGCS-0501
项目负责人:
朱廷玉
工作人员:
贾保海殷翔王民安
会审单位:
江苏沙钢集团有限公司
江苏常源建设监理有限公司
湖南省工业设备安装有限公司
南京泰润电力工程有限公司
批准单位:
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电工程启动调试指挥部
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电项目
分散控制系统受电及软件恢复调试措施
会签单
编制单位
签名
日期
南京泰润电力工程有限公司
会审单位
签名
日期
江苏沙钢集团有限公司
江苏常源建设监理有限公司
湖南省工业设备安装有限公司
批准单位
签名
日期
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电项目工程启动调试指挥部
目录
1、编制依据6
2、调试目的6
3、调试对象和范围6
4、调试过程7
5、系统运行10
6、调试应具备的技术要求10
7、安全技术要求10
8、危险源辩识、防范10
9、试验仪器仪表11
10、组织分工11
11、调试验评标准11
1、编制依据
1.1江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电项目分散控制系统技术规范书;
1.2电源模块产品说明书;
1.3设备的出厂检验试验报告;DCS厂家电源、网络、接地拓扑图;
1.4有关设计图纸、资料(包括设计修改);
1.5国内的有关规程、规范:
1.5.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(DL/T5437-2009);
1.5.2《电力建设及施工验收技术规范》热工仪表及控制装置篇(DL/T5190-2009);
1.5.3《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》(GB50172-2012);
1.5.4《计算机场地技术要求》(GB9361-2011)。
2、调试目的
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW高炉煤气发电项目DCS系统采用艾默生公司开发的OVATION3.5.0集散控制系统。
该集散控制系统主要由模拟量控制系统(MCS)、数据采集系统(DAS)、顺序控制系统(SCS)、炉膛安全监视系统(FSSS)、事故追忆(SOE)、报表打印、报警等几大功能系统组成。
2.1确保电源设备的正确安装,实现电源系统的全部功能;
2.2按设计要求进行硬件、软件复原;
2.3保证电源系统和信号通路有一个良好的工作运行环境;
2.4确保电源系统复原过程中不发生设备损坏(伤)事故;
2.5确保工业网络通讯良好;
3、调试对象和范围
3.1受电范围:
集控室、主厂房电子设备间、工程师站等控制机柜交、直流电源、风扇、照明、检修插座、
控制处理器。
操作员站、工程师站、历史站。
网络系统中各网络设备
3.2恢复范围:
集控室、主厂房电子设备间、工程师站等控制处理器
网络系统
操作员站、工程师站、历史站。
打印机等外设。
4、调试过程
4.1交货试验
4.1.1系统安装;
操作站、工程师站安装,网络通讯回路恢复,系统配置检查等;各控制机柜及远程机
柜安装情况。
4.1.2检查电子设备间机柜安装工作竣工签证;
4.1.3检查部件的清洁程度(无安装灰尘);
4.1.4检查电源系统测试验收报告;
4.1.5检查设备的出厂说明书。
4.1.6检查模块的型号、规格、数量是否符合设计要求。
4.2受电前检查:
4.2.1在安装公司对DCS系统的安装检查完毕条件下,会同艾默生控制系统现场技术人员、建设单位、安装公司安装人员、监理查看安装公司对DCS电源系统和接地系统的查线记录、安装记录、DCS制造厂提供的文件资料,开会讨论是否具备上电条件。
4.2.2对调试措施进行技术交底。
4.2.3与艾默生控制系统现场技术人员、建设单位、安装公司一起进行DCS受电前检查,主要内容如下:
4.2.3.1对集控室、工程师站、电子设备间环境进行检查。
4.2.3.2根据DCS供电原理图,对DCS柜供电回路进行检查,安装单位检查UPS电源接线方
式、接线位置及电源质量。
4.2.3.3根据DCS接地原理图,对DCS柜接地回路进行检查。
4.2.3.4根据DCS网络总线连接图,对DCS连接回路进行检查。
4.2.3.5根据DCS系统布置及连接图,对操作员站、工程师站、控制机柜的连接进行检查。
4.2.3.6DCS机柜所有的I/O模件均退出,所有保险丝及断路器均已断开
4.2.3.7交流/直流配电按电气技术进行了测试
4.2.3.8集控室、电子室、工程师站的暖通、消防的安装工作已结束,未安装的盘柜孔洞应加
临时盖板。
土建、装修工作结束且验收签证完结
4.2.3.9主控室、电子室、工程师站的环境条件已经工程质检部门检查,满足DCS运行规定要
求
4.2.3.10DCS接地网安装工作结束并已验收完毕
4.2.3.11建设单位已制定出有关电子室、工程师站、操作员站等DCS系统涉及到的场所的管
理规定
4.2.3.12集控室、电子室、工程师站、电缆层等处的消防设施齐全,不能投运的应采取临时措
施
4.2受电和系统恢复:
确保DCS供电系统、接地系统回路正确并且接地电阻、绝缘电阻良好的基础之上,会
同艾默生集散控制系统现场技术人员、建设单位、安装公司、监理等进行了DCS首次受电工作。
受电步骤如下:
4.2.1确认DCS受电范围。
4.2.2将DCS柜所有I/O卡件退出。
4.2.3将UPS电源1及保安电源送至DCS电源盘空开进口,测量供电电压,确认符合要
求。
4.2.4逐次合上DCS电源盘开关(包括主、副电源),将UPS电源1及保安电源供至每个
DCS控制柜及远程柜、操作员站、工程师站等。
4.2.5测量各DCS机柜电源电压(包括主、副电源)。
4.2.6检查照明和风扇工作情况,确认工作正常,测量检修电源电压。
4.2.7对各控制处理器及DCS模件进行受电。
4.2.8对机柜24VDC电源模件上电,测量输出电压。
4.2.9再次测量各DCS机柜电源电压(包括主、副电源)。
系统恢复
4.2.10各控制处理器软件恢复;将已组态的本工程过程控制算法载入各控制处理器。
4.2.11网络系统恢复;启用各网络设备,打通数据网络,使网络系统恢复正常运行。
4.2.12操作员站、工程师站恢复。
安装操作系统、控制组态软件、人机接口软件等,
并激活运行。
4.3性能测试
4.3.1电源的冗余切换(在电源柜内依次合断各控制柜、站的电源开关)
将一路电源开关投入位置,控制系统供电正常;
将两路电源开关均投入,控制系统供电正常;
停第一路电源,系统供电正常。
恢复第一路电源,停第二路电源,系统供电正常。
4.3.2网络及冗余测试
检查操作员站与工程师站之间、控制器之间,远程站与控制器之间的网络是否已经连
通,网络冗余切换测试符合要求
测试过程:
双网工作正常,操作员站和服务器数据显示正常。
停用网A,操作员站和服务器数据显示正常。
恢复网A,停用网B,操作员站和服务器数据显示正常。
4.3.3控制处理器冗余切换试验(需有一台转机设备运行,切换时保证设备正常工作)
控制处理器恢复上电后,两台互为冗余的控制处理器一台工作,另一台备用。
测试过程:
两台控制处理器均上电,第一台显示为工作状态,另一台显示为备用状态。
将工作的控制处理器停止,另一台由备用状态切为工作状态。
将停止的控制处理器打回运行,该控制处理器工作正常,显示为备用状态。
将第一台控制处理器切为工作状态。
4.3.4系统响应速度的测试
检查DCS系统的操作响应速度,从而判断网络的工作是否正常。
4.3.5通道测试
通道测试在安装单位的配合下进行,选取一些模件测试:
4.3.5.1在AI模件的端子加入所需的模拟量信号,检查系统内部及画面显示的量程、单位是
否与实际相符,精度是否满足标书要求;
4.3.5.2在DI模件的端子加入所需的开关量信号,检查系统内部显示的开关量状态是否正常;
4.3.5.3在AO模件的端子测量系统送出的4~20mA信号是否正常;
4.3.5.4在DO模件的端子测量系统送出的开关量是否正常;
4.3.6功能测试
4.3.6.1用户画面检查(系统模拟图),检查模拟图是否与实际相符,画面上的各种设备状态
信号是否与现场实际情况相符;
4.3.6.2标准画面检查,包括:
数据画面显示、控制画面显示、详细参数显示、系统状态显示、
相关图画面显示、成组图等;
4.3.6.3报警画面显示,包括:
各类报警功能、报警禁止和恢复、报警确认、报警过滤和分类
显示;
4.3.6.4功能检查,包括:
历史数据、操作记录、报警记录、数据一览、组态程序及系统打印
等;
4.3.6.5打印机制表功能检查:
检查表格数据项及报表格式是否满足要求,数据是否正确。
4.3.6.6与其他系统的软接口(DEH等)测试。
4.3.6.7受电及软件加载、检查的具体检查方法、内容、程序、步骤应符合制造厂技术文件中
的规范,由艾默生集散控制系统现场技术人员提供作业指书。
5、系统运行
5.1系统恢复完成后,不再停运DCS系统,但所有的I/O模件仍退出模件插槽;
5.2所有的工程师站、服务器及操作站原则上不再停运,打印机可以停运;
5.3工程师站及电子设备间应有相应的管理制度。
6、调试应具备的技术要求
6.1主控室、电子室、工程师室的暖通、消防安装工作已经结束;风道吹扫完成并封闭隔绝
土建、装修工作结束;
6.2调试范围内的设备安装接线工作已结束;
6.3UPS电源系统和保安电源系统可用;
6.4环境条件满足制造厂技术文件中的有关规范要求。
7、安全技术要求
7.1一切操作和试验必须符合制造厂文件中规定的安全技术条件;
7.2一切操作和试验必须符合电力部《电力生产安全规定》;
7.3现场应具备足够的消防器材。
8、危险源辩识、防范
8.1调试服务场所危险源。
生产场所高空坠落物;生产场所有沟、孔、洞,楼梯无防护栏,
照明不足;调试服务场所控制机柜交直流强电。
8.2调试服务场所危险源可能造成的情况及后果。
在调试服务现场未配备安全帽或未正确佩
带安全帽,被落物击中身体,造成物体打击伤/亡;在调试、试验服务现场行走不慎跌
落,造成跌落伤/亡;在调试中操作不当被控制柜强电击中,造成身体不适或伤害。
8.3调试服务场所危险源采取的对策。
在生产场所调试服务期间确保必须且正确佩带安全
帽,以杜绝由于高空坠落物造成对人身的损伤;对生产场所危险源施行有效运行控制;
对控制系统中带强电电源进行的相关操作做到正确使用工具,合理安排操作顺序,避免
造成触电事故;在调试、服务前进行安全意识自我教育,在调试工作过程中进行自我和
相互监督,在调试后进行安全性评价。
9、试验仪器仪表
9.11000v摇表
9.20.5级数字电压表
9.30.5级电流表
9.4高精度万用表
9.5试验专用工器具一套
10、组织分工
10.1建设单位:
调试过程中的监督、检查;
10.2设备厂家:
调试过程中的安装指导及软件的恢复;
10.3调试单位:
负责现场试验过程指挥及过程记录;
10.4监理单位:
试验全过程的监督,防止设备损坏和人身伤害。
10.5安装单位:
负责受电的操作及设备检查消缺工作;
11、调试验评标准
11.1调试项目齐全,数据准确,调试记录完整。
11.2调试结果满足规程、规范的要求。
11.3调试完毕后,由有关部门进行检查和验收。
11.4分散控制系统已上电且软件已恢复。
分散控制系统受电及软件恢复调试措施交底记录表
调试项目
江苏沙钢集团有限公司改建1*135MW机组高炉煤气发电工程
主持人
交底人
交底日期
交底内容
1、宣读《分散控制系统受电及软件调试方案》;
2、讲读调试应具备的条件;
3、描述调试程序和验收标准;
4、明确调试组织机构及责任分工;
5、危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明;
6、答疑问题
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- 分散 控制系统 系统 恢复 调试 措施