汽车部件品质外观检验规范.docx
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汽车部件品质外观检验规范
JSJ-002
汽车部件品质外观检验规范
适用范围1
此规范适用于我厂汽车零部件的外观品质检验。
引用标准2
)检索的逐批检验抽样计划部分:
按接收质量限(AQLGB/T2828.1-2003第1术语3
外观品质3.1
在规格书、图面等中指定。
包含零件的颜色鲜艳规定等的外观特性,外观品质基准3.2
后者因为用人的有通过人的感觉判断,关于零部件的外观特性,有是物理学的规定,,作为外观品质基准较多的采用人的感觉评价。
感觉比较简单缺点3.3,图面等要求值以外,没有量化的规定。
外观品质要求大多在规格书复合缺陷3.4.2个以上的缺陷存在2或零件在单位面积内,限度样件3.5
由与供方共同协商确定。
用样件表示合格品或不合格品的品质限度,级面(整车)3.6
级面。
、42依据车辆操作及装配状态,区分1、、3。
1级面:
站立、蹲下或坐在驾驶座上能很明显看到的部位(不勉强,很容易看到)。
2级面:
站立、蹲下或座位上不是很明显看到的部位(勉强,不容易看到)级面:
发动机仓、货箱、车辆底部等被覆盖或很难看到、顾客很少关注的部位。
34级面:
几乎所有顾客都不会关注的部位。
区域(零部件)3.7的区域。
D、C、依据零件在车辆上的操作及装配状态,区分A、B区:
操作状态或正常姿势下很明显看到的部位A区:
操作状态或正常姿势下不是很明显看到的部位B区:
需要低头、弯腰、爬下或打开遮盖物才能看见,正常姿势看不到的部位C区:
任何姿势都不能看见的部位(零件完整的情况下,不评价)D3.8判定等级根据质量问题在顾客心中产生的不满程度,评价出的问题分为如下等级:
A级:
用户强烈不满会造成人身安全的或会要求立即返修的不良级:
用户感到不满几乎所有人都不能接受,并会要求返修的不良B级:
用户虽然会发现,但几乎所有的人都能接受的不良问题C检验项目及要求4
灯具类零件4.1
1
JSJ-002
部位
品质要求项目
品质要求范围
反光镜配光镜灯罩(一级面)
气泡电镀麻点
范围以内的缺陷数30×30mm以上不合格∮1.5mm1个∮1.0~∮1.5mm允许个1.0mm以下允许4∮以下不评价∮0.5mm
线痕
1个50×100范围内只允许㎜以下W0.5㎜L2.4
伤痕
级1mm,宽度<长度>13mmA级长度>5~13mmB宽度>1mm,长度>7mmA级长度>3~7mmB级相互连接的伤痕要将其总数值作为尺寸大小。
电镀面
2、电镀类标准”参照本标准“
组合灯总成
其它外观要求
开裂、缺料、断裂、电镀层脱落、错漏装、密\无破损封胶外溢、毛刺划手等不良。
尺寸测量
测量关键参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
注:
个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定
电镀类零件4.2
品质要求
品质要求值
A区
B区
C区
鼓起
以内·φ1.5mm2以上间距限(300mm个)
100mm以内(·φ2mm个以内)以上间距5
——
凹陷
2·φ2.5mm以内允许个300mm(间距在以上)
5以内允许·φ2.5mm个(间距在100mm以上)
——
2
JSJ-002
划痕
以下·7mm1个以内
以下1个以内·15mm
——
变形
侧面向光看不明显可接受
侧面向光看明显正面不明显可接受
——
颜色不匀
·依据限度样本
·依据限度样本
——
厚度不匀
·依据限度样本
·依据限度样本
——
电镀脱落
不允许
不明显
无明显脱落残留物
其它外观要求
无破损开裂、缺料、断裂等不良
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
注:
个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定
全车玻璃4.3
区域级面:
全车玻璃整车属一级面、零件属A:
前挡玻璃周围部及其它玻璃“②”部位代号:
“①”:
前挡玻璃中央部位
品质要求项目
品质要求值
一般玻璃
线痕
线痕的长度㎜不合格长度超过7.0·重痕“①”15.0㎜不合格“②”长度超过15.0㎜不合格“①”长度超过·中痕30.0㎜不合格“②”长度超过
划伤(指甲能感觉到)
时,不合格(注:
宽度大于0.5mm·长度超过3.0mm计算)长度×2
擦伤(指甲感觉不到)
不合格长度超过25.0mm
气泡
气泡大小气泡大小㎜不合格,含变形的部分超过2.0·“①”,㎜以下0.6气泡大小3.0㎜不合格,·“②”,含变形的部分超过0.8㎜以下
异物
夹层面内的异物尺寸㎜不合格超过∮“①”1.0·㎜不合格超过∮2.5·“②”单层玻璃的异物1.0㎜不合格“①”·含变形的部分超过∮·1.5“②”㎜不合格含变形的部分超过∮
裂纹、爆边
1.0㎜不合格“①”·超过㎜不合格1.5·“②”超过
3
JSJ-002
缺陷的分布
缺陷的个数7.0~个以内,但重痕5.0φ300㎜的圆内3·“①”个以内㎜1~10.0个以内,但重痕“②”150㎜×150㎜内5·个以内15.0㎜1
黑点,杂点
㎜圆内的缺陷:
φ3005㎜以下φ㎜以下不评价0.5·φ·0.3个以下㎜以上不1.0·φ㎜以下1个以下·φ1.0合格
㎜以上缺陷间的距离20
玻璃变形
1-3米,从玻璃正面及侧面进行评价离玻璃A级·透过玻璃物体失真严重B级·透过玻璃物体有一些失真C级(可接受)·透过玻璃物体略有失真
覆盖玻璃遮()光
漏光
但是㎜内缺陷个数,最大一个200㎜×200个以1φ0.3㎜㎜以下不评价·φ0.2·下㎜以上不合格φ0.4·
异物
但个,㎜的范围内缺陷的个数,最大5200长度20.8㎜以下·φ个以下·φ0.4㎜以下5个以下㎜以上不1.3·φ1.2㎜1个以下φ·合格
20㎜以上缺陷间的距离
尺寸测量
测量关参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
注:
个别判定基准存在异议时,参照样件、标准车件、整车检查标准判定
全车胶条4.4
区域图:
4
JSJ-002
品质要求项目
品质要求值
A区域
B区域
C区域
前期处理流痕
L10.0㎜以内W5.0㎜
㎜W8.0L15.0㎜以内
台阶状变形
㎜以下(密封面0.20.5㎜以下)
0.2密封面8㎜以下(0.)㎜以下
缩孔
㎜×15.0㎜以下0.5
㎜×20.0㎜以下0.8
留下出入口
15.0㎜以下0.5㎜×
0.5㎜×15.0㎜以下
表面处理积压
L30.0㎜以下W3.0㎜
可有
划伤
0㎜以下10.
15.0mm以下
切入口
L10.0㎜以下W1.0㎜
可有
表面麻点
区(,[边下?
1.0㎜以个以内域)1个以2距离300㎜以上]
内
可有
结合部位偏差
㎜以内分开长度2.0
2.0㎜以内分开长度
2.0长分开度㎜以内
接合部位面差
0.3㎜以下
㎜以下0.8
异物
形状:
无突起感200㎜㎜范围内200㎜×㎜以下不评价·?
0.5㎜·?
0.6~1.73个以下1个以下2.0·?
㎜2.0㎜以上不合格·?
㎜以上缺陷间距离:
20
形状:
无突起感
尺寸测量
测量关键及安装尺寸,参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,10段面尺寸提供倍图
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
全车门饰板4.5
5
JSJ-002
求要品质项目
品质要求值
A区
B区
C区
表面凸
个以内以下1φ2.0mm2300mm以上(但是间距个以内)
2.0mm以下1个以内φ但是间距300mm以上2(个以内)
以下1φ5.0mm个以内
表面凹1(成型面)
3.0mmφ以下1个以内
φ3.0mm以下1个以内(但是间距300mm以上允许有2个)
φ5.0mm以下1个以内
表面凹2(垫块)
参照限度样件
参照限度样件
参照限度样件
沫塑料热裂
不允许
不允许
不允许
线痕
长度3.0mm以下1个以内
长度5.0mm以下1个以内
线痕
擦痕
以下长度3.0mm个以内3无白色化
长度5.0mm以下3个以内无白色化
擦痕
气泡
1个以内以下φ1.0mm2300mm以上(但是间距个以内)
2.0mm以下1个以内φ但是间距300mm以上2(个以内)
以下3φ5.0mm个以内
异物
φ2.0mm以下1个以内
φ4.0mm以下1个以内
偏色
个以1×50mm以下30内
×50mm以下1个以100内
脱色
个以内以下1φ1.0mm2(但是间距300mm以上)
个以内
2.0mm以下1个以内φ但是间距300mm以上2()个以内
亮斑
50×50mm以下2个以内
泡沫斑
30×20mm以下1个以内(但是仅限周边部分)
30×20mm以下1个以内
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
6
JSJ-002
4.6车内饰板
品质要求项目
品质要求值
A区域
B区域
C区域
划伤(指甲能感觉到)
无泛白长度:
2㎜以下数量:
1个
无泛白㎜以下长度:
2数量:
1个
无泛白长度:
2㎜以下数量:
2个以内
擦伤(指甲感觉不到)
长度:
5㎜以下数量:
3个以内
㎜以下长度:
8数量:
4个以内
表面凸
φ2.0mm以下1个以内以上(但是间距300mm)2个以内
φ2.0mm以下1个以内300mm以上2(但是间距)个以内
φ5.0mm以下1个以内
表面凹
φ3.0mm以下1个以内
个以以下1φ3.0mm内但是间距300mm以上()
2个允许有
φ5.0mm以下1个以内
气泡
大小:
φ1.0㎜以下数量:
2个以内间距:
300㎜以上
:
大小φ1.0㎜以下个以内数量:
2间距:
50㎜以上
白化
长度:
2㎜以下数量:
1个(安装受力部位不允许)
:
4㎜以下长度数量:
3个以内(安装受力部位不允许)
毛刺
无刮手的毛刺长度:
2㎜以下数量个以下:
3
无刮手的毛刺
缺料
不允许
不允许
不允许
缩水痕
正面看不明显
线痕
3.0mm长度以下1个以内
以下长度5.0mm1个以内
杂物(涂装)
以下φ0.5mm1个以内
1.0mmφ以下2个以内
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
7
JSJ-002
4.7车内顶蓬
品质要求项目
品质要求值
适用
区B
C区
合成橡胶
毛线针织
不织布
凸凹
㎜以下直径30㎜以下凸凹高度0.5
○
皱纹
㎜以(W)1(L)15㎜×500㎜范内500㎜×围允许一个
○
○
划伤
(L)15㎜×(W)1㎜以内
㎜×(L)25㎜以内(W)1
○
500㎜×500㎜范围允许一个
异物混入黑点()
直径1㎜以内个㎜内1×500500
○
毛边
依照限度样本
依照限度样本
○
○
脏污
直径5㎜以内
8直径㎜以内
○
○
500㎜×500㎜范围允许一个
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
4.8车内座椅
区域
定义
A
通常的乘车状态下看见的部位,通常的操作下接触频度频繁的部位
B
通常的乘车状态下难以见到的部位.开闭等操作时能见部位.偶尔可能接触的部位
C
零件重叠,难以看见的部位
8
JSJ-002
A
品质要求项目
品质要求值
A区域
B区域
C区域
线头露出
20㎜以内,数量限长度限1502个,缺陷间的距离㎜以上
数量限80㎜以内,长度限1504个,缺陷间的距离㎜以上
未规定
杂表面异物、点
㎜以下,0.3直径限3个,100各缺陷间隔㎜以上
5个,直径0.8㎜以下,限㎜以上各缺陷间隔100
未规定
褶皱
存在较大的褶皱(依照限度样本)
存在大的褶皱(依照限度样本)
未规定
塑料包装
不允许有撕裂现象
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
座椅使用不良评价
不良项目
级别
品质要求范围
操作不良
A
·靠背不能自动返回或返回非常·操作力非常沉重
慢·操作途中卡住·头枕操作力非常重或非常轻
B
·靠背返回慢·操作力沉重·头枕操作力重或轻·操作途中有卡住感
C
·操作有的地方略微沉重
滑动锁定不良
A
须用力摇晃身体才能锁住(在较广的范围发生)
B
轻轻摇晃身体就能锁住(在较窄的范围或一部分区域发生)
C
稍稍摇晃身体就能锁住
9
JSJ-002
坐下的舒适度
A
·有异物感·到达底部(身体接触到框架)
B
·有到达底部的感觉(身体有接触到框架的感觉)·左右舒适度不同·有些异物感觉·没有支撑感(不能彻底的支撑身体,向前滑动等)
C
·略微有到达底部的感觉(略微有接触到框架的感觉)·略微有异物的感觉
动作时异音(包括坐下时)
A
非常大的异音
B
大的异音
C
小的异音
面差、阶差正面及侧面评(价)
A
很明显发生部位座椅形状有棱角,>30mm,
B
不是很明显15~30mm,发生部位座椅形状呈圆弧形
C
15mm<
松动
A
有的位置时常发生大的松动
B
有的位置时常发生小的松动
C
有的位置时常发生极小的松动
缝合线断线
A
缝合线断开,缝合处的表皮浮起
B
,但未达到缝合处表皮浮起的程度断开长度5~25mm
C
虽然缝合线断开,但难以发现
4.9安全带
不良项目
级别
品质要求范围
回缩器卷缠不良
A
·拉出非常沉重,或不能·卷缠中有时卡住(不卷缠)拉出·带有儿童固定机构的安全带不能发挥作用
B
150~200mm的剩余·卷缠慢,费时间·有·拉出沉重
C
·拉出有些沉重150mm的剩余·有不到
回缩器拉出时异音
A
拉出、返回(松开)有较大的声音
B
拉出、返回(松开)有引人注意的声音
C
拉出、返回(松开)有稍微引人注意的声音
扭曲
A
扭曲形态改不过来
B
虽然扭曲,但能轻易恢复原样
C
--
锁闭与松开不良
A
·安全带不能锁闭·拉拽锁舌就脱开
10
JSJ-002
·松开按钮的操作·锁舌难进入(不光滑、卡住、紧)很费力·锁舌进入扣口以外的其它地方·即使按下松开按钮,锁舌也不能脱开·安全带调节器的动作不良(不光滑、卡住、紧)
B
·锁舌有些难进入(有些不光滑、有些卡住、有些紧)·松开按钮的操作力有些费力·松开按扭操作后,锁舌返回不良(松开有些缓慢)·安全带调节器的动作有些不良·锁舌插入扣口困难
C
·锁舌插入扣口有些困难
织带划伤
A
计算)(宽度>1mm或划伤严重,长度×2长度>15mm
B
计算)长度在10~15mm(宽度>1mm或划伤严重,长度×2
C
长度<10mm(宽度>1mm或划伤严重,长度×2计算)
织带脏污、黑点
A
黑点>∮5mm脏污>∮10mm
B
∮5mm10mm脏污∮3~∮黑点∮2~
C
2mm
脏污<∮3黑点<∮
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
油管、水管、排气管4.10
品质要求项目
品质要求值
用适
油管
水管
排气管
胶管外观
质地应均匀,无明显飞边和毛刺,内外表面不充许有缺胶和结块,不充许有分层、喷霜等缺陷
○
○
硬管外观
表面应光滑、破裂等明显缺陷,表面应无划伤、规整、镀层应均匀,不得有裂纹、皱磷层、凹坑、划伤、压扁、锈蚀、镀层脱落等明显缺陷
○
○
排气管
·各焊接位置应保证焊缝光滑平整,无焊瘤结疤、漏焊和焊缝开裂等缺陷。
各外露焊接处涂有耐热漆。
·零部件在焊接前不得有明显毛刺、划痕、变不排气系统外表面应光洁,形和裂纹等缺陷,允许有锈蚀和明显的划痕、压伤焊缝要求平整、均匀、·消声器焊接应牢固,
但同一不得有焊接飞溅物焊缝缺陷允许返修,部位返修次数不得超过两次·氧传感器安装支座要求焊接平整,螺纹内不能有焊渣,且排气管上氧传感器安装支座安装
○
11
JSJ-002
位置内壁光滑,无凸台;各吊耳杆的圆头要光滑,无锐边·排气管有抗酸及抗氧化要求,不允许有生锈
管内
管内不允许有异物,油管内不允许有水(北方冬天可能会结冰)
○
○
管内
管内焊接件牢固、无异物、和残留焊渣,摇晃无异音
○
油管接口
油管接头表面不应有毛刺、锈蚀、喇叭口不平整等缺陷
○
油管接口
水管管口平整,有涂润滑油(硅油等)要求的清晰。
要检查是否涂有,软管表面标记应牢固、
○
密封性
表面不允许有穿孔的情况出现
○
○
○
形状
参照检查报告,整车验证油管是否存在干涉
○
○
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
○
○
○
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
○
○
○
底盘类4.11
品质要求项目
品质要求值
电泳漆部分
,要求漆面附着均匀,无脱落、碰伤、生表面磷化后喷黑漆电泳处理锈、堆漆等不良
喷漆部分
)要求漆面附着均匀,无脱落、碰伤、生锈、堆漆等不良(详见15
橡胶部分
表面光滑平整,无气泡、杂质、裂纹、缺胶、凸凹缺陷
铸件部分
不允许有收缩等铸造缺陷,毛刺、飞边等加工缺陷
焊接
牢固可靠,不允许有气泡、裂纹、漏焊、虚焊等明显的工艺缺陷(详16)见
配合部分
配合部位平整,无凹凸、磕碰伤、不光滑等不良
螺纹孔
螺纹上无异物、焊渣、磕碰伤等引影装配的不良
外观
碰伤漆面未完全受到损坏,底材未外漏可允许破损不允许
12
JSJ-002
防锈
生锈不允许,易生锈部位要有防锈处理
松动、异响
明显松动、异响不允许
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
电器类4.12
序号
品质要求值
1
表面无有害的磕碰伤、开裂、发白、笔刺等不良
2
外露部位整齐美观
3
线束包扎应紧密、均匀,不应松散,保护套管无位移和影响电线束弯曲现象
4
电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上,无位移、脱开现象
5
线束中电线及零部件应正确装配,不应有错位现象,端子在护套中不应脱出
6
插头插针及端子无歪斜,内陷等不良
7
内部无异物、断路、虚接等不良
8
活动部位表面无影响运动的有害异物
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
开关按钮类4.13
不良项目
级别
品质要求范围
回弹
A
·按下发卡严重·按下后不回弹或回弹非常缓慢
B
·按下时不顺畅·按下回弹缓慢
C
·按下时稍微有些不顺畅·按下时稍微回弹缓慢
操作力大
A
用很大的力才能按下
13
JSJ-002
B
按下有些费力
C
按下稍微有些费力
操作力小、松动
A
松动严重,轻轻一碰就按下
B
有些松动,较小的力就按下
C
稍微有些松动,正常力才能按下
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
密封圈、密封垫片类4.14
品质要求项目
品质要求值
表面
表面平整,无凹凸
异物
表面干净,无残留异物
缺口
不允许
裂纹
不允许
变形
不允许
尺寸测量
参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸
性能要求
参照供应商提供定期性能试验报告
油漆外观质量等级(包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量)类4.15
缺陷项目
级等
A
B
C
剥落
不允许
不允许
不允许
起泡
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- 关 键 词:
- 汽车部件 品质 外观 检验 规范