滨海二期湿式电除尘技术规范.docx
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滨海二期湿式电除尘技术规范
浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程
湿式电除尘系统
招标文件
技术规范
2016年1月
附件1技术规范
1总则
1.1概述
1.1.1本技术规范适用于浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程湿式电除尘器及其附属设备的采购和供货,提出了该设备的功能设计、制造、性能、检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本技术规范所涉及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,投标方保证提供完全符合本技术规范要求和现行工业标准的优质产品。
1.1.3湿式除尘器应采用成熟可靠的技术。
1.1.4从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内,招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求,投标方遵守这些要求。
具体项目由买卖双方共同商定。
1.1.5本招标文件所使用的标准,如遇与投标方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行。
1.1.6投标方具有应用于国内单机容量300MW及以上燃煤发电厂的合同业绩。
1.1.7投标方对湿式除尘器的整套系统和设备(包括附属系统与设备)负有全责,即包括分包(或采购)的产品。
除招标文件规定的部件或设备外,投标方对于分包设备和主要外购零部件至少推荐3家产品。
招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判,但技术上由投标方负责归口协调,分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标方的认可。
对于投标方配套的控制装置,仪表设备,投标方应考虑和提供与主体工程DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合,直至接口完备,并完善与电厂脱硫控制系统的接口。
1.1.8投标方配套电动机满足下列总的要求:
项目
功率等级
电压等级
绝缘等级
温升等级
型式
能效等级
AC
200kW及以上
6kV
ClassF
ClassB
全封闭,外壳防护等级:
IP55
2级及以上
200kW以下
0.38kV
DC
控制
0.11kV
1.1.9本工程采用统一编码系统,投标方应对锅炉及辅助设备进行统一编码,满足招标方编码原则。
编码范围包括投标方所供系统、设备、主要部件(包括分包和采购件)和构筑物等,由设计院统一协调。
投标方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理等各个环节使用统一编码。
本工程编码按照GB/T50549-2010《电厂标识系统编码标准》执行。
投标方应对湿电及辅助设备进行编码,满足招标方编码原则。
编码深度应使标识的“电厂元素”具有唯一性。
并说明编码如何在图纸、工程文件或设备清册上清楚标识。
深度至少达到以下要求:
工艺:
工艺系统流程图上应标识设备、管道、阀门、滤网、流量测量装置等设备的编码。
设备安装图上应标识到设备单元级或部件级。
电气专业:
电气一次专业标识所有电气设备和开关柜(箱)及抽屉;电气二次专业应标识所有盘柜(包括盘柜仪表)、装置及电源、硬操设备(按工艺控制对象标识)。
仪控:
编制深度原则上为作为“黑匣子”部分以外的信号及功能应编码。
P&ID图标识所有设备,仪表、马达、阀门均有编码,布置图上应标识所有控制盘、控制台、就地控制柜、接线盒箱的编码。
电缆接线图上应标识电缆起终点设备编码、机柜、端子、接线盒、保温箱及电缆的编码;接线图上应标识卡件及出线电缆的编码。
1.1.10投标方要严格按照本招标文件的表格填写技术数据,不得随意更改次序,表格中的项目不得删除,若投标方的设备没有表格所列项目,则注明,增加的项目,也应注明。
1.1.11本招标文件为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力。
1.1.12投标文件、合同文本及今后的执行将采用中文,不接受其他语言的文件。
如采用日文或英文,则必须同时提供中文译本,并以中文译本为准。
1.1.13所有的来往文件均应采用国际单位制。
1.1.14如未对本招标文件提出差异,招标方可认为投标方提供的设备符合招标文件和标准的要求。
如与本招标文件的要求有偏差(不管多么微小),都应清楚地表示在投标文件的“差异表”中(详见商务部分)。
1.2工程概况
1.2.1厂址概况
浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程厂址位于绍兴市柯桥区北部的平原河网区-滨海工业园区内,东南濒曹娥江,西南临迎阳闸,东北为钱塘江,电厂一期场地由围涂而成,本期建设场地位于一期厂区东面,为一期工程的施工场地,场地平整。
厂址所在区域为经济较为发达地区,交通便捷。
杭甬铁路横穿绍兴市,滨海工业园区离绍兴市火车站约15km。
1.2.2本期工程简介
本工程为浙能绍兴滨海热电厂二期扩建工程,新建4台500t/h锅炉蒸汽量等级抽汽背压供热机组,同步建设烟气脱硝、除尘和脱硫装置。
每台机组设置一套处理100%BMCR烟气量的湿式电除尘装置(布置于FGD吸收塔出口与管式GGH烟气加热器之间的烟道上,见附图),湿式电除尘为水平板式,在设计条件下,除尘效率不低于70%,湿式电除尘出口烟尘排放浓度(含石膏)不大于4.5mg/Nm3(干基,6%O2)。
1.2.3机组运行条件
运行方式:
带基本负荷并参与调峰。
1.3环境条件与设计条件
1.3.1系统概况和相关设备
1.3.1.1锅炉技术参数
1.3.1.1.1锅炉型式:
为杭州锅炉集团股份有限公司制造的高温高压自然循环、单汽包、Π型布置、单炉膛四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、喷水减温、全钢构架悬吊结构的露天布置锅炉。
1.3.1.1.2锅炉最大连续蒸发量:
500t/h。
1.3.1.1.4锅炉(B-MCR)燃煤量:
63.47t/h(设计煤种);62.06t/h(校核煤种)。
1.3.1.1.5燃烧器型式、布置方式:
单炉膛四角切圆燃烧
1.3.1.1.6空气预热器型式:
三分仓、回转式
1.3.1.1.7锅炉运行方式:
主要承担基本负荷并具有一定的调峰能力。
锅炉最低稳燃负荷(不投油助燃时)为40%BMCR,锅炉在此负荷下能长期安全稳定运行。
1.3.1.1.8机组的年运行小时数为6000h。
机组运行模式:
负荷(BMCR)
小时/年
100%
4400
75%
2120
50%
1280
40%
---
1.3.1.2空气预热器入口过剩空气系数:
1.25(BMCR)
1.3.2环境条件
1.3.2.1气象资料
主要气象要素如下:
累年平均大气压:
1015.8hPa
累年平均最高大气压:
1018.0hPa
累年平均最低大气压:
1013.4hPa
累年平均气温:
17.0℃
累年平均最高气温:
29.1.1℃
累年平均最低气温:
13.6℃
累年极端最高气温及其出现时间:
42.5℃(2013-8-7)
累年极端最低气温及其出现时间:
-10.2℃(1991-12-29)
累年最热月(7月)平均最高气温:
33.7℃
累年平均相对湿度:
78.5%
累年平均最小相对湿度:
57.3%
累年平均水气压:
17.1hPa
累年最热月(7月)月平均相对湿度:
75.7%
累年平均年降水量:
1478.5mm
累年最大年降水量:
2003.2mm(2012年)
累年最小年降水量;1078.0mm(2003年)
累年最大月降水量:
527.4mm(1994-6)
累年最小月降水量:
0.0mm(1987-12)
累年最大十分钟降水量:
37.3mm(2004-8-22)
最大1小时降水量:
85.2mm(1999-8-1)
最大24小时降水量:
239.7mm(2012-6-17)
累年最大一次日降水量及出现时间:
139.7mm(2012-6-18)
累年最长连续降水日数、过程降水量及出现时间:
21d、209.2mm、1996年3月12日~4月1日
累年平均年蒸发量:
1308.7mm
累年最大年蒸发量:
1638.6mm(2007)
累年最小年蒸发量:
1002.2mm(1989)
最大月蒸发量:
310.6mm(2003-7)
最小月蒸发量:
25.0mm(1990-2、1994-12)
累年平均年雷暴日数:
32.3d
累年最多年雷暴日数:
48d(1987年)
累年平均年雾日数:
22.9d
累年平均风速:
1.9m/s
累年最大十分钟风速:
21.7m/s(风向WNW,出现日期1980-6-27)
累年瞬时极大风速:
33.0m/s(风向ENE,出现日期1997-8-18)
离地10m高50年一遇10分钟平均最大风速:
21.1m/s
离地10m高100年一遇10分钟平均最大风速:
22.7m/s
离地10m高50年一遇10分钟平均最大风速:
26.8m/s,相应风压为0.45kN/m2(根据《全国基本风压分布图》查得)
离地10m高100年一遇10分钟平均最大风速:
28.3m/s,相应风压为0.50kN/m2(根据《全国基本风压分布图》查得)
全年主导风向:
ENE(8.5%)
夏季主导风向:
SW(10.9%)
冬季主导风向:
NNW(13%)
1.3.2.2本工程场地地震动峰值加速度为0.05g(g为重力加速度),相应的地震基本烈度为
度,
主厂房零米地坪标高:
6.5m(85国家高程)
1.3.2.3燃煤
锅炉点火及稳燃采用0号轻柴油,锅炉带微油点火系统,本工程煤质资料如下:
项目名称
符号
单位
设计煤种
(蒙混煤)
校核煤种
(烟混煤)
一期工程常烧煤种(参考)
全水分
Mt,ar
%
17.7
13.7
10.32
空气干燥基水分
Mad
%
4.80
4.14
3.03
收到基灰份
Aar
%
11.93
16.25
16.90
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
33.69
37.99
37.09
收到基碳
Car
%
58.14
56.47
59.11
收到基氢
Har
%
3.41
3.57
3.605
收到基氧
Oar
%
7.50
8.36
8.36
收到基氮
Nar
%
0.71
0.83
0.98
收到基硫
Sar
%
0.61
0.82
0.8
收到基低位发热量
Qnet,ar
MJ/kg
21.95
29.1.26
22.792
变形温度
DT
℃
1170
1470
软化温度
ST
℃
1200
1500
半球温度
HT
℃
1230
>1500
熔化温度
FT
℃
1270
>1500
哈氏可磨系数
HGI
/
55
48
汞
Hg
mg/kg
0.044
0.177
氯
Clar
%
0.012
0.014
二氧化硅
SiO2
%
58.79
47.93
43.91
三氧化二铝
Al2O3
%
20.60
32.48
34.97
三氧化二铁
Fe2O3
%
8.56
4.17
6.94
氧化钙
CaO
%
4.19
6.74
7.82
氧化镁
MgO
%
0.77
0.65
0.72
氧化钾
K2O
%
1.71
0.62
0.61
氧化钠
Na2O
%
0.69
0.30
0.52
二氧化钛
TiO2
%
0.92
1.12
1.21
三氧化硫
SO3
%
3.36
4.27
3.3
五氧化二磷
P2O5
%
0.26
0.26
二氧化锰
MnO2
%
0.04
0.06
氧化钡
BaO
%
0.08
0.05
1.3.2.4飞灰比电阻
项目
名称
温度(℃)
单位
设计煤种
(蒙混煤)
校核煤种
(烟混煤)
一期常用煤种
灰比电阻
(测量电压:
500V)
25℃
Ω·cm
1.20×1011
4.40×109
80℃
1.90×1012
6.40×1010
2.70×1011
100℃
2.30×1012
5.30×1011
1.60×1012
120℃
4.90×1012
1.60×1012
2.40×1012
150℃
3.60×1011
4.10×1011
0.58×1012
180℃
4.70×1010
5.80×1010
0.72×1011
1.3.2.5湿式除尘器入口烟气压力:
+2500Pa
2技术要求
2.1设备规范
2.1设备规范
2.1.1设备名称:
湿式除尘器
2.1.2型式:
水平板式
2.1.3数量:
每台炉配一台单室一电场湿式除尘器,每台湿式除尘器都有结构上独立的壳体。
四台机组共四台湿式除尘器。
2.1.4烟气参数
单台机组100%BMCR工况下湿式电除尘入口的烟气参数如下表所示:
项目
单位
数据
备注(一台炉)
烟尘浓度(含石膏)(干基,6%O2)
mg/Nm3
15
SO3(干基,6%O2)
mg/Nm3
20
实际烟气量
m3/h
676960
未含10%裕量
烟气量(干基,6%O2)
Nm3/h
483897
实际氧量
%
6.2
实际含水量
%
11
烟气压力
Pa
+2500
烟气温度
℃
48.4
烟气雾滴浓度(干基,6%O2)
mg/Nm3
40
其中石膏含量20%
烟气雾滴中的Cl-浓度
ppm
20000
2.1.5工艺水水质
湿式电除尘冲洗水补水、转动设备的密封水和冷却水以及设备管道冲洗用水采用工艺水,水质分析如下表所示:
序号
项目
单位
数据
1
CODMn
mg/L
71.592
2
全硅
mg/L
232.72
3
活性硅
mg/L
163.2
4
非活性硅
mg/L
69.528
5
浊度
FTU
<19
6
全固形物
mg/L
4712.8
7
溶解固形物
mg/L
4612.8
8
悬浮物
mg/L
<100
9
F-
mg/L
6.864
10
Cl-
mg/L
1077
11
NO2-
mg/L
18.912
12
SO42-
mg/L
822.216
13
NO3-
mg/L
243.888
14
总碱度
mmmol/L
26.6664
15
Na+
mg/L
782.184
16
NH4+
mg/L
0.78
17
K+
mg/L
93.312
18
Mg2+
mg/L
124.464
19
Ca2+
mg/L
549.84
20
全硬度
mmmol/L
18.84
21
Ht
mmmol/L
13.32
22
Hf
mmmol/L
5.52
23
pH值
8.7
24
DD
us/cm
8397.6
2.1.6压缩空气参数
厂用和仪用压缩空气系统供气压力为0.4~0.7MPa,最高温度为50℃。
2.1.7电源
中压系统电压为6kV、三相三线制、50Hz;额定功率200kW及以上的电动机采用6kV电压。
直流控制电压为220V,来自直流系统。
低压系统电压为380V、三相三线制、50Hz;额定功率200kW以下的电动机采用380V电压;交流控制电压采用交流220V。
2.1.7保证效率:
粉尘去除率(含石膏及PM2.5等):
≥70%
出口粉尘浓度(含石膏及PM2.5等):
≤4.5mg/Nm3
雾滴去除率:
≥70%
SO3去除率:
≥30%
2.1.8本体阻力:
≤200Pa
2.1.9可用率:
≥99%
可用率的定义为:
A:
发电机组每年的总运行时间,h。
B:
湿式电除尘系统每年因自身故障导致的停运时间,h。
2.1.10气流均布系数湿式除尘器入口<0.3
2.1.11电场数:
1个
2.1.12每台湿式除尘器进口数:
1个
出口数:
1个
2.2性能要求
2.2.1湿式电除尘在下列条件下能满足本技术规范2.1.7所列的性能要求:
.
2.2.1.1在招标方提供的烟道布置、气象、地理和设计条件下。
2.2.1.2每台炉烟气量按设计煤种(BMCR,湿基)加10%的裕量设计。
2.2.1.3每台湿式除尘器烟气量按2.2.1.2的烟气量设计。
2.2.2在一个供电分区停运或故障时,投标方应保证在设计条件下湿式电除尘出口的烟尘(含石膏)浓度不超过5mg/Nm3。
2.2.3投标方不得把设备进口烟尘粒径分布定为性能保证的一个条件。
2.2.4湿式除尘器的钢结构设计
2.2.4.1湿式除尘器本体钢结构的设计温度为80℃。
2.2.4.2当工艺系统发生异常时,湿式电除尘允许在90℃烟温条件下运行1h而无损坏。
2.2.5湿式电除尘设计压力:
≥5.0kPa。
2.2.6湿式电除尘应能在40~100%BMCR工况下正常运行,不发生堵塞。
在湿式电除尘的设计中,应考虑在湿式电除尘前的烟气脱硫装置(FGD)出现非正常运行工况时对湿式电除尘的影响,并不能因为FGD的影响而降低除尘效率及设备投运。
2.2.7在设计工况及正常运行条件下,湿式电除尘设计整体使用寿命为30年以上,大修期与主机相同为6年。
在两次大修间隔内,按照投标方要求定期实施检修的前提下,湿式电除尘效率不低于保证效率。
2.2.8湿式电除尘内喷嘴的布置要合理,不存在冲洗死角。
水喷雾装置的设计应保证烟尘(含石膏)能自由流动排出到集尘室下部的排水接收设备。
正常运行时,阳极板、阴极线、集尘室及灰斗内的烟尘(含石膏)不会发生黏附而难以去除或排出,影响荷电效果。
当湿式电除尘无水冲洗情况下,湿式电除尘能正常运行2h,并在冲洗水恢复后仍能正常运行。
2.2.9湿式电除尘本体的最大噪声级不应超过70dB(A)(距运行设备1m处),辅助设备的最大噪声级不应超过80dB(A)(距运行设备1m处)。
2.2.10投标方根据招标方提供的湿电进、出口烟道布置做整个湿电气流分布数值模拟试验,并出具报告。
根据试验结果,提出最合理的烟道参考布置意见并提出烟道内导流板参考布置图,以保证湿式电除尘入口气流分布均匀性系数达到(由投标方填写)。
招标方按投标方要求进行烟道内导流板布置,不论实际的入口气流均匀性系数是否达到该要求,烟道布置均不再作更改,投标方均须保证湿式电除尘的所有技术性能。
设备安装完毕后,投标方负责组织在招标方现场进行的烟道烟气分配均匀性试验以及湿式除尘器内部的气流均布试验。
(试验相关所有费用包含在投标总价中)。
2.2.11投标方应采取措施,保证湿式电除尘入口烟气均流装置不发生结垢或堵塞现象。
2.2.12每台炉所需工艺补充水量不超过4t/h,工艺补充水水质详见2.1.5;系统外排水量不超过4t/h,水质:
SS<2000~3000ppm,pH=5~6。
请投标方提供系统的水平衡图。
2.2.13每台炉调整湿电冲洗循环水所需消耗的NaOH量(32%的水溶液)不超过kg/h。
2.2.14在设备调试前,投标方提供推荐的粉尘、PM2.5、石膏雾滴及SO3去除率的测试方法,并根据招标方所提供的负荷变化(40%~110%BMCR)的入口条件,提供粉尘、石膏雾滴去除率的性能曲线图及PM2.5、SO3去除率的性能曲线图参考资料。
2.2.15投标方应提供湿式除尘器钢支架的荷载计算文件。
2.2.16投标方应对湿式除尘器本体(包括喇叭口、灰斗等)内壁的防腐提出具体材质及防腐层厚度,提供防腐层最高耐温温度及相应的时间。
2.3结构/系统配置要求
2.3.1湿式电除尘本体
2.3.1.1每台湿式除尘器的进口都应配备网格板的均流装置(采用耐腐材质不低于进口316L,厚度3mm)以便烟气均匀地流过电场。
湿式除尘器内部应有防止烟气短路的阻流装置。
2.3.1.2壳体密封、防雨、壳体设计尽量避免死角或灰尘积聚区,且顶部不积水。
2.3.1.3在湿式电除尘的电场前后装有人孔门和通道。
人孔门有可靠的接地和安全连锁装置,在湿式电除尘顶部应设检修孔,以便对电极悬吊系统及喷嘴等进行检修。
圆形人孔门及检修孔直径至少为Φ800mm,矩形人孔门及检修孔最小应为800mm×600mm。
检修孔和人孔采用进口316L材质及双密封结构。
每台湿式除尘器设置足够的检修平台及楼梯,平台须同脱硫设施及MGGH设备的平台相连接。
2.3.1.4通向每一高压部分的入口门与该高压部分供电的整流变压器相联锁,以免发生高压触电事故。
2.3.1.5绝缘子室应设有绝缘子密封风系统及绝缘子电加热装置。
密封风机的设计制造应满足相关标准规范要求,并能提供足够的风量和压升。
每台湿式电除尘器配置两台密封风机,一用一备。
绝缘子室应根据投标方的技术特点设置适当数量的人孔门,以便对所有的绝缘子进行检修。
若投标方不设置绝缘子密封风系统,则应提供防止湿式电除尘漏风的措施。
2.3.1.6湿式电除尘支腿采用钢结构,投标方应提供本体检修维护所需的内外平台,所有外部平台均设栏杆和护沿,栏杆高度为1.2m,平台可通行净宽度不小于1000mm,栏杆底部踢脚板不低于100mm,平台采用热镀锌钢格栅板。
平台载荷为4kN/m2,设置相应明显规范的荷载和标高指示牌。
平台扶梯的设计应与周围平台扶梯保持协调一致。
2.3.1.7扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷为4kN/m2。
走道和楼梯宽度不小于800mm,扶梯角度不大于50°,禁止采用直爬梯。
2.3.1.8每台湿式除尘器主要平台及顶部平台之间予以连通,并提供至湿式除尘器进、出口烟道上测量用的平台,扶梯及测孔。
2.3.1.9设备支撑件的底座考虑到地震力对它的作用。
2.3.1.10外壳充分考虑到膨胀要求。
2.3.1.11每台湿式除尘器都有结构上独立的壳体。
湿式电除尘壳体和灰斗钢板厚度均应不小于6mm。
2.3.1.12湿式电除尘本体应有防风、防雨和防盐雾的措施并保温,同时投标方应对湿式电除尘顶部的密封风机、高频电源等设备单独设置防雨设施。
2.3.1.13交货时,设备表面至少有二底三面油漆。
湿式除尘器顶部裸露表面应除锈,并达到St2级以上预处理后,刷二道底漆,三道面漆,底漆和中间漆的干膜厚度均为60μm,一道面漆干膜厚度为30μm,采用耐高温、耐风化和防盐雾腐蚀优质油漆。
油漆品牌选用佐顿、阿克苏、杜邦或相当于。
2.3.1.14湿式电除尘内部材料的选择应充分考虑防腐要求。
气流均布板、框架材质应为进口不锈钢材料,防腐性能不低于316L;壳体内壁应采用玻璃鳞片树脂内衬进行防腐,表面采用玻璃纤维布加强。
内壁防腐前在壳体外壁预焊保温钩钉。
2.3.1.15根据进、出口烟道布置和湿式除尘器资料,投标方在厂内作数值模拟试验,并提供性能试验测点及测试平台布置的设计要求。
性能试验测点的有关连接部件及闷头由投标方提供。
2.3.1.16湿式除尘器为低位布置,布置在脱硫吸收塔出口烟道,支架为钢结构,具体布置见招标附图。
2.3.1.17湿式电除尘的设计应考虑地震力和热膨胀的影响。
同时设计应简化现场安装步骤,尽量减少现场焊接。
2.3.2水系统设备
2.3.2.1湿式除尘器工艺用水取自于招标方的脱硫工艺水箱,湿式除尘器排放的废水进入脱硫系统回用。
整套水系统设备包括从脱硫工艺水箱出口法兰至排水泵1出口母管法兰间的所有装置和管道、阀
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- 滨海 二期湿式电 除尘 技术规范