外保温监理细则.docx
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外保温监理细则.docx
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外保温监理细则
外墙外保温工程监理
实施细则
1.专业工程特点:
1.1本工程外墙为胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温、涂料。
1.2本工程规模较大、施工组织较困难;
1.3工期紧,需要采取赶工措施;
1.4外墙外保温工程专业性较强,采用新技术、新材料、新工艺。
2.编制依据:
2.1监理规划
2.2施工组织设计(方案)
2.3本工程施工设计及说明
2.4GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.5GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
2.6JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》
2.7DGJ08-113-2005《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》
2.8《工程建设标准强制性条文》
3.监理工作流程
审核承包单位资格
参加设计交底
审核施工组织设计
审核开工报告
退换
审核原材料
半成品,成品
不合格
合格
整改合格
隐蔽工程检查验收
不合格
整改合格
子分部工程质量验收
不合格
子分部工程质量评定
整改合格
竣工预验收
有缺陷
审核竣工资料
竣工验收
编写质量评估报告
签署竣工验收报告
4.监理工作的控制要点及目标值
4.1外墙胶粉聚苯保温工程的监理控制要点及目标值
1、基本构造
胶粉聚苯(EPS)颗粒外墙保温系统(简称胶粉聚苯颗粒外保温系统),是设置在外墙外侧,由界面层、胶粉聚苯颗粒保温层、抗裂防护层和饰面层构成,起保温隔热、防护和装饰作用的构造系统。
该系统分为涂料饰面(缩写为C)和面砖饰面(缩写为T)两种类型。
面砖饰面胶粉聚苯颗粒外保温系统基本构造见下表一。
表一
墙体基层
界面层
保温层
防护层
饰面层
锚固件
构造示意
砼、小型砼空心砌块、非粘土砖和烧结砖等
①
界面剂砂浆
②
胶粉聚苯(EPS)颗粒浆料保护层
③
聚合物抗裂砂浆敷设四角镀锌钢丝网一层
④
粘贴剂粘贴面砖
⑤
带尾孔射钉@500呈梅花形错位排列,用双股0.7镀锌钢丝与钢丝网绑扎
⑥
略
2、施工准备
2.1材料
2.1.1水泥:
强度等级P.O42.5,应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175—1999)的规定。
2.1.2中砂:
应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)的规定,筛除大于2.5mm颗粒,含量少于3%。
2.1.3界面处理剂:
界面剂及界面砂浆性能应符合表二的要求。
表二
项目
单位
指标
界面剂
不挥发物含量
%
≥10
界面砂浆压剪胶接强度
原强度
MPa
≥0.7
耐水
MPa
≥0.5
耐洞融
MPa
≥0.5
2.1.4胶粉应满足下表三性能指标
表三
项目
单位
指标
初凝时间
h
≥4
终凝时间
h
≤12
安定性(试饼法)
—
合格
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4
2.1.5聚苯颗粒轻骨料应满足表四的性能指标
表四
项目
单位
指标
堆积密度
Kg/m3
8.0—21.0
粒度(5mm筛孔筛余)
%
≤5
2.1.6胶粉聚苯颗粒保温浆料应满足表五的性能指标
表五
项目
单位
指标
湿表观密度
Kg/m3
≤420
干表观密度
Kg/m3
≤250
导热系数
W/(m·K)
≥0.060
蓄热系数
W/(㎡·K)
≥0.95
抗压强度
MPa
≥250
抗拉强度
MPa
≥100
压剪粘结强度
MPa
≥50
线形收缩率
%
≤0.3
软化系数
—
≥0.5
难燃性
—
B1级
2.1.7抗裂剂及抗裂砂浆应满足表六的性能指标
表六
项目
单位
指标
抗
裂
剂
不挥发物含量
%
≥20
贮存稳定性(20℃±5℃)
—
6个月,试样无结块凝聚及发霉现象,且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求。
抗
裂
砂
浆
可操作时间
h
≥2
拉伸粘结强度(常温28d)
MPa
>0.8
浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d)
MPa
>0.6
压折比
—
≤3.0
2.1.8面砖粘结砂浆性能应符合表七的要求。
表七
项目
单位
指标
拉伸粘结强度达到0.17Mpa时间间隔
晾置时间
min
不小于10
调整时间
min
大于5
拉伸粘结强度
MPa
≥0.60
压折比
—
≤3.0
压剪胶结强度
原强度
MPa
≥0.6
耐温7d
%
≥0.5
耐水7d
%
≥0.5
耐冻融25次
耐冻融25次
≥0.5
线形收缩率
线形收缩率
≤0.3
2.1.9面砖勾缝料性能应符合表八的要求。
表八
项目
单位
指标
外观
—
均匀一致
凝结时间
h
大于2小时,小于24小时
颜色
—
与标准一致
拉伸胶接强度
常温常态14d
MPa
≥0.60
耐水(常温常态14d,浸水48h,放置24h)
MPa
≥0.50
压折比(抗压强度/抗折强度)
—
≤3
透水性(24h)
ml
≤3.0
2.1.1.0塑料锚栓通常由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成,金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈蚀处理的金属制成,塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成,制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再收材料。
塑料锚栓有效锚固深度不小于25mm,塑料圆盘直径不小于50mm,单个塑料锚栓抗拉承载力标准值(C25混凝土基层)不小于0.80KN。
2.1.11热镀锌电焊网(俗称四角网)应符合《镀锌电焊网》QB/T3897—1999标准并满足表九的要求。
表九
项目
单位
指标
工艺
—
热镀锌电焊网
丝径
㎜
0.9
网孔大小
㎜
12.7×12.7
焊点抗拉
N
>65
镀锌层重量
g/㎡
≥122
2.1.12饰面砖应采用粘贴面带有燕尾槽的产品并不得带有脱模剂。
其性能应符合下列现行标准的要求:
《陶瓷和卫生陶瓷分类及术语》GB/T9195;《干压陶瓷砖》GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.4;《陶瓷劈离砖》JC/T457;《玻璃马赛克》GB/T7697,并应同时满足表十性能指标的要求。
表十
项目
单位
指标
尺寸
6m以下墙面
表面面积
c㎡
≤410
厚度
cm
≤1.0
6m及以上墙面
表面面积
c㎡
≤190
厚度
cm
≤0.75
单位面积质量
kg/㎡
≤20
吸水率
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
%
≤3
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
≤6
抗冻性
Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ气候区
—
50次冻融循环无破坏
Ⅱ气候区
40次冻融循环无破坏
Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ气候区
10次冻融循环无破坏
注:
气候区划分级按GB50178—1993中一级区划的Ⅰ~Ⅶ区执行。
2.1.13附件
在胶粉聚苯颗粒外保温系统中所采用的附件,包括密封膏、密封条、金属护角、盖口条等应分别符合相应的产品标准的要求。
2.2工具与机具
2.2.1强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输车、手提搅拌器、射钉枪等。
2.2.2常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
2.2.3吊篮或专用保温施工脚手架。
2.3材料配制
2.3.1界面处理砂浆的配制
强度等级42.5水泥:
中砂:
界面剂按1:
1:
1重量比,搅拌成均匀浆状。
2.3.2胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
先将34~36kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒入1袋25kg胶粉料搅拌3~5min后,再倒入1袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min,可按施工稠度适当调整加水量,搅拌均匀后倒出。
应随拌随用,在4h内用完。
2.3.3抗裂砂浆的配制
强度等级42.5水泥:
中砂:
抗裂剂按1:
3:
1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。
配制抗裂砂浆的
加料次序,应先加入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后,加入水泥继续搅拌3min倒出。
抗裂砂浆不得任意加
水,应再2h内用完。
2.4作业条件
2.4.1外墙墙体工程平整度达到要求,外门窗口安装完毕,经有关部门检查验收合格。
2.4.2门窗边框与墙体连接应预留出外保温层厚度,缝隙应分层填塞严密,做好门窗表面保护。
2.4.3外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕,并预留出外墙保温厚度。
2.4.4施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固,安全检查合格。
脚手架横杆竖杆距离墙面、墙角适度,脚手板铺设与外墙分格相适应。
2.4.5预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。
2.4.6作业时环境温度不应低于5℃,风力应不大于5级,风速不宜大于10m/s。
严禁雨天施工。
雨期施工时应做好防水措施。
3.施工工艺
3.1施工工序(见图)
粘贴面砖并勾缝
(2)各种材料的基层墙体均应满涂界面砂浆。
3.2.2保温层设备
按设计要求的保温层厚度,用聚苯颗粒浆料做标准厚度贴饼、冲筋,以控制保温层的厚度。
3.2.3保温层施工
(1)聚苯颗粒浆料保温层施工至少应分两遍,每遍所抹聚苯颗粒浆料厚度不宜超过20mm,间隔24h。
施工温度偏低时,间隔时间可延长。
(2)聚苯颗粒浆料保温层施工时应自上而下。
(3)最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度,并用大杠搓平,使墙面平整度达到要求。
(4)保温层固化干燥(一般3-5d)后,方可进行下一道工序施工。
3.2.4抗裂层施工
待保温层强度达到要求时,检查射钉绑扎点分布是否合理,有无松动及遗漏,如发现及时补缺。
抹第一遍抗裂砂浆,厚度宜控制在2-3mm。
待抗裂砂浆基本硬化(24h)后,根据结构尺寸裁剪热镀锌钢丝网(孔径12.5mm×12.5mm,孔径0.9mm),分段进行铺贴,裁剪过程中不得将钢丝网形成死折,铺贴过程不得形成网兜,网张开后应顺方向依次平整铺贴,并用膨胀螺栓固定,锚栓呈梅花状分布,钢丝之间的搭接长度应大于40mm,搭接处每隔30cm用22#铅丝捆扎紧,搭接处最多为三层钢网,不允许出现四层钢网。
对局部不平整的部位可临时做U型卡子卡住钢丝网使其紧贴抗裂砂浆表面。
钢丝网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆,并将钢丝网包覆于抗裂砂浆之中,使抗裂砂浆的总厚度控制10㎜±2㎜,抗裂砂浆面层必须平整。
3.2.5贴面砖
3.2.5.1弹线
抗裂砂浆达到一定强度时应适量喷水养护,强度达到六七成时即可按图纸要求进行分格弹线,面砖缝不得小于5mm,并注意每六层楼按详图要求设—20mm宽的面砖缝,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整度。
3.2.5.2排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求。
大面和通天柱子、垛子处要排整砖,同一墙面的横竖方向上不得有一行(列)以上的非整砖,非整砖行(列)应排在次要位置上,如窗间墙或阴角等处。
排砖时要注意整体的一致性和对称性,如遇突出卡件应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。
3.2.5.3浸砖
外墙面砖在镶贴前,应先将砖面清扫干净,并放入浸水2h以上,再取出将表面晾干或擦干。
泡砖前应先套砖,特别对规格、尺寸、平整、颜色等方面进行选择。
3.2.5.4铺贴面砖
先将基层喷水湿润,以不流淌为宜。
在每一分段或分块内最下一层砖下皮的位置线上隐好靠尺,以便托住第一皮面砖,然后自上而下镶贴面砖。
在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准,横竖向均匀甩缝5㎜,竖向缝隙挂双线,水平向挂单线,但要棱上跟线,在铺贴过程中及时垂吊,防止出现垂直偏差。
水平距离超过3m时,中间腰线;层高超过3m时,应用3m杠检查。
贴砖时,要在面砖背面抹上5-8mm厚的面砖粘结砂浆,然后将面砖贴在墙上,用灰铲柄轻轻敲打,使之附线再用调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度。
常温施工24h后要喷水养护,喷水不宜过多,不得流淌。
口角砖交接处呈45°。
3.2.6面砖勾缝
勾缝与擦缝用瓷砖勾逢胶。
先勾水平缝再勾竖缝,面砖缝要凹进面砖外表面2mm,面砖勾缝完后用布或棉丝蘸盐酸擦洗干净。
勾缝完毕时对大面积外墙面进行检查和清洗,保证整体工程的清洁美观。
质量验收
4、质量验收
4.1主控项目
4.1.1所用材料和半成品、成品进场后,应做质量检查和验收其品种、性能必须符合设计和有关标准。
检查方法:
检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告;现场抽样复试,检查复试报告,复试材料有界面沙砂浆、胶粉EPS颗粒保温浆料、抗裂砂浆、增强网。
4.1.2保温层平均厚度必须符合设计要求,不得存在负偏差。
检验方法:
用钢针插入和尺量检查。
4.1.3安装锚固件的墙面、锚固件数量、锚固位置、锚固件拉拔强度应符合设计要求。
锚固件与加强网应可靠连接。
检验方法:
在施工过程中观察检查,并做记录;在现场抽取5个有代表性的锚固件进行现场锚固件抗拔试验。
4.1.4保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无粉化、起皮、裂缝。
检验方法:
用小锤轻击,观察检查。
4.2一般项目
4.2.1表面平整洁净,接槎平整,线条顺直、清晰。
检验方法:
观察检查。
4.2.2增强网铺压严实,不得有空鼓、皱、翘曲、外露等现象。
搭接长度必须符合设计要求,当无设计要求时,左右不得小于80mm,上下不得小于100mm。
加强部位的增强网做法应符合设计要求。
检验方法:
观察、尽量检查。
4.2.3外保温墙面层的允许偏差和检查方法应符合表十一
表十一
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
表面平整
4
用2靠尺楔形塞尺检查
2
立面垂直
4
用2m垂直检查尺检查
3
阴、阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格缝(装饰线)直线度
4
拉5m线,不足5m线,用钢直尺检查
5、工程验收
5.1外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。
5.2外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程应按表7.0.2进行划分。
表7.0.2外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程划分
分部
子分部
分项工程
保温工程
外保温
聚苯板(EPS、XPS)薄抹灰外墙外保温系统
钢丝网架聚苯板(EPS)整浇外墙外保温系统
胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙外保温系统
内保温
龙骨干挂内填矿物棉制品内保温系统
自保温
砂加气块外墙自保温系统
5.3分项工程应按楼层、变形缝划分检验批。
5.4主控项目的验收应符合下列规定:
1.外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程要求。
检查方法:
检查型式检验报告和进场复检报告。
2.保温层厚度应符合设计要求。
检查方法:
插针法检查。
5.5一般项目的验收应符合下列规定:
.
1.保温浆料系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。
2.抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。
5.6外墙外保温工程竣工验收应提交下列文件:
1.外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记录;
2.施工方案和施工工艺;
3.外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录;
4.施工技术交底;
5.施工工艺记录及施工质量检验记录;
6.其他必须提供的资料。
5.7外保温系统主要组成材料复检项目应符合下表规定:
材料名称
现场抽样数量
复检项目
抹面砂(胶)浆、抗裂砂浆、增强抗裂腻子
同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次
原强度和浸水拉伸粘结强度、压折比
耐碱玻纤网格布
每7000m为一批,不足7000m按一批抽样,从中抽取5卷作外观质量检查,随机抽取1卷做物理性能检验
耐碱拉伸断裂强力,耐碱拉伸断裂强力保留率
界面剂
同一厂家生产的同一品种、同一批的产品至少抽样一次
原强度和浸水压剪粘结强度
锚固件
每种基层做一组,每组为3只
抗拔强度
5.监理工作的方法及措施:
5.1监理工作的方法
5.1.1审核技术文件、报告和报表
5.1.1.1审批装饰装修施工技术措施,核实与控制施工准备工作质量;
5.1.1.2审批施工承包单位提交的有关材料、半成品质量证明文件,确保工程质量有可靠的物质基础;
5.1.1.3审核承包单位提交的有关工序产品质量的证明文件、工序交接检查(自检)、隐蔽工程检查、分项工程质量检查报告等文件、资料、以确保和控制施工过程的质量;
5.1.1.4审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构等的技术鉴定书,审批其应用申请报告,确保新技术应用的质量;
5.1.1.5审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。
5.1.2指令文件与一般管理文书
5.1.2.1停工指令:
出现下列情况总监下达停工指令:
⑴施工中存在重大质量、安全隐患,可能造成质量事故或已经造成质量事故;
⑵承包单位未经许可擅自施工或拒绝项目监理机构的管理;
⑶隐蔽工程未经查验确认合格,而擅自封闭者。
A.使用的原材料、构配件不合格或未经检查认可;
B.未经监理工程师审查同意,而擅自变更设计或修改图纸进行施工。
5.1.2.2监理工程师通知单、监理工作联系单:
当出现违反设计图纸、合同要求、工艺标准、操作规程及批准的施工组织设计等行为时,监理工程师可下达该项指令;
5.1.2.3工程变更单:
严格工程变更、修改程序,工程所有的变更须经监理审查并经有关方面研究后,确认其必要性后,由总监下达变更指令方能生效和实施。
5.1.3现场监督和检查
5.1.3.1检查的内容:
施工前准备工作的质量、工序施工中的跟踪监督;
5.1.3.2现场监督检查的方式:
巡视、旁站;
5.1.4规定质量监控工作程序:
规定监理、承包方必须遵守的质量监控程序,如隐蔽工程验收程序、工序交接验收工作程序、检验批、分项、分部工程质量验收工作程序等;
5.1.5根据工程需要,召开本专业专题会议,作好事前、事中、事后质量控制;
5.2监理工作的措施:
5.2.1组织措施:
核查承包单位的质保体系,重点审核专职质量检查人员的资质、数量、职责范围、特殊工种上岗证,施工质量责任主体;
5.2.2技术措施:
审查承包单位上报的技术方案;
5.2.3经济措施:
审核已完合格工程量及相应的付款报告;
5.2.4合同措施:
根据合同要求核查是否达到规定的质量标准和要求。
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