静力压桩施工方案设计PHC管桩.docx
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静力压桩施工方案设计PHC管桩.docx
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静力压桩施工方案设计PHC管桩
静力压桩施工方案
工程名称:
乐昌碧桂园一期(东片)工程
工程地点:
乐昌市河南石子坑
建设单位:
乐昌碧桂园房地产开发有限公司
施工单位:
金中天集团建设有限公司
编制单位:
金中天集团建设有限公司审批单位:
部门:
乐昌碧桂园项目部部门:
编制人:
审批负责人:
编制日期:
年月日审批日期:
年月日
一、编制说明
1.1编制依据
1.1.1乐昌碧桂园一期(东片)工程施工图纸
1.1.2乐昌碧桂园一期(东片)工程岩土勘查报告
1.1.3本工程现阶段工程桩施工质量标准及验收规范:
建筑地基基础设计规范(GBJ7)
地基与基础工程施工及验收规范(GBJ50202)
建设工程项目管理规范(GB/T50326)
建筑工程质量检验统一标准(GB50300)
工程测量规范(GB50026-93)
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202)
建筑地基基础设计规范(GB50007)
建筑地基处理技术规范(JGJ79)
建筑桩基技术规范(JGJ94-94)
预制砼构件质量检验评定标准(JGJ321-90)
建筑基桩检测技术规范(JGJ106);
建筑钢结构焊接规程(JGJ81)
预应力混凝土管桩(03SG409)
1.1.4本工程现阶段工程桩施工安全施工标准及规范:
建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194)
建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)
建筑机械使用安全技术规程(JGJ33)
施工现场安全生产保证体系(DGJ08-903)
1.1.5政府及上级有关部门颁发的有关文件、规范、规程
1.1.6国家工程建设地方标准强制性条文——房屋建筑部分
1.1.7公司质量手册、职业健康安全与环境手册和公司程序文件(2005C)
1.1.8公司企业标准及现场标化管理细则。
1.2编制范围
本方案为乐昌碧桂园一期(东片)工程桩基施工阶段静压桩施工方案。
包括高层住宅、多层住宅和别墅的静压桩施工。
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
乐昌碧桂园一期(东片)工程
1.
工程地址
乐昌市河南石子坑
2.
建设单位
乐昌碧桂园房地产开发有限公司
3.
设计单位
广东博意建筑设计院有限公司
4.
监理单位
国晟建设监理有限公司
5.
勘察单位
广州地址勘察基础工程公司
6.
施工单位
金中天集团建设有限公司
乐昌碧桂园位于乐昌市河南石子坑,北接正在兴建的梅乐大桥,并以梅乐大桥南路为界分为东、西两大部分,总规划用地面积约为1400亩。
由我司承建的乐昌碧桂园一期(东片)工程,正式合同建筑面积133199m²,主要包括低、多层洋房,,高层洋房及其他附属设施,11层洋房14栋、6层洋房6栋。
追加建造别墅有50栋约4000m²
2.1工程地质情况简介
<1>人工填土层(Qm1)
<1-1>素填土:
黄色、褐黄色,稍湿~湿,松散,主要由残坡积土组成,局部含少量强风化岩碎砾,质纯,新近堆填,欠压实。
该层分布较广,于场区294个钻孔有揭露,其主要分布于低洼地带填方区。
厚度0.50~12.40m,平均厚度4.15m。
<1-2>耕植土:
灰色、灰黄色,稍湿~湿,松散,主要由粉质粘土组成,含少量植物根系及虫孔。
<2>冲积层(Qa1)
<2-1>粉质粘土:
浅灰、浅黄色,软塑~可塑,土质粘,质软易变形,局部含有机质。
该层分布局限,主要分布于原水塘区、农田区,厚度0.80~11.70m,平均厚度3.16m。
<2-2>淤泥质土:
深灰、灰黑色,流塑~软塑,富含有机质,具腥臭味,局部为弱泥炭质土。
该层分布局限,主要分布于原水塘区、农田区,厚度0.70~9.10m,平均厚度3.03m。
<3>坡积层(Qd1)
粘土:
局部为粉质粘土,棕黄色、棕红色,可塑~硬塑,土质较粘,局部含少量风化碎砾。
该层分布较广,主要分布于原坡地表及坡脚地带,厚度0.50~8.90m,平均厚度3.25m,顶面埋深0.00~11.50m。
<4>残积层(Qe1)
<4-1>粉质粘土:
局部为粘土,褐红色、褐黄色、灰褐色,可塑~硬塑,由灰岩、页岩、泥质砂岩等风化残积而成,含少量原岩碎屑,遇水易软化,在低洼地带及与基岩或土洞等动水作用较强烈地带土质较软。
该层分布广泛,厚度0.50~41.40m,平均厚度14.24m,顶面埋深0.00~15.60m。
<4-2>土洞:
洞内大部份无充填,局部半充填砂砾石、流塑粘性土。
高度040~10.20m,顶面埋深7.30~47.70m(标高59.68~97.40m)。
<4-3>粉质粘土:
灰褐色,流塑~软塑,局部为含砾粉土,由下伏灰岩等风化残积而成。
该层分布局限,共67个钻孔有揭露,厚度0.50~18.10m,平均厚度3.57m,顶面埋深4.20~42.50m(标高60.26~91.90m)。
<5>~<9>基岩(D)
场区下伏基岩为泥盆系(D)沉积岩,以灰岩、砂岩、页岩为主,呈互层状,各层多呈厚层状产出,局部夹薄层,厚度不均匀。
各风化岩带详述如下:
<5>全风化岩:
该带岩性以砂岩为主,褐黄色、灰褐色,风化作用剧烈,呈硬塑~坚硬土状,原岩结构较清晰,含风化砂岩、灰岩碎块,遇水易软化。
该层分布局限,厚度0.80~25.20m,平均厚度10.73m,顶面埋深7.50~33.60m(标高66.53~97.32m)。
<6>强风化岩:
该带岩性以砂岩为主,部分为灰岩,褐黄色、灰色,风化作用较强烈,岩芯呈半土半岩状或碎石状。
厚度1.30~5.60m,平均厚度2.34m,顶面埋深1.50~21.20m(标高66.53~97.32m)。
<7>中风化岩:
该带岩性以灰岩为主,部分为砂岩:
黄、深灰色,裂隙发育,岩芯多呈岩碎块状,岩质较软。
平均厚度0.80~5.30m,层顶埋深4.90~35.00m(标高66.91~101.50m)。
<8-1>微风化岩:
该带岩性为灰岩,灰色,隐晶质结构,厚岩状,岩石较完整,岩芯多呈柱状,部分碎块状,岩质新鲜坚硬,局部含炭质,岩质较软,PQD值一般为70~95之间。
揭露厚度0.50~8.70m,层顶埋深1.00~53.50m(标高44.38~105.58m)。
<8-2>溶洞:
洞内大部分充填软~可塑粘性土,局部无充填。
洞高0.30~20.20m,顶面埋深4.10~42.00m(标高61.48~104.58m)。
三、施工准备
3.1场地准备
现场三通一平已经完成。
3.2施工现场临时设施布置
现场临时设施已布置完毕,详见临时设施施工组织设计。
3.3施工前技术、质量准备
(1)沉桩施工前,必须由业主出具的通过审查的正式蓝图。
并于施工前组织进行图纸会审,明确沉桩施工各项技术要求。
(2)现场应备有工程地质资料,桩基施工平面图,桩基施工组织设计并组织施工技术交底。
(3)桩基的轴线和标高应测定完毕,并经过检查,办理技术复核手续。
(4)场地平整,并已做好有效的排水措施。
(5)根据轴线放出桩位线,设置好样桩,即用短木桩或钢筋打好定位桩,并使用白灰做好标志,便于施工。
(6)正式施工前须压试验桩,有关技术参数,并校验压桩设备,施工工艺和技术措施是否符合要求。
(7)项目部协助业主单位召集召开管线协调会议,明确施工场地内的管线情况,出具相关管线证明,办好管线绿卡,并形成相关会议纪要。
(8)项目部协助业主单位召集召开管线保护会议,明确需要保护的重要管线。
(9)项目部要在打桩前,应提交满足公司要求沉桩令资料,待公司签署沉桩令后,才能沉桩施工。
3.4施工队伍准备
对已进场的专业施工单位必须进行资质的审核,内容包括:
企业的营业执照、施工许可证、工程承包合同、专业施工组织设计的编制。
沉桩施工专业单位应具备与工程相适应管理体系,落实岗位责任制。
3.5施工物资配备
根据本工程施工总进度计划编制打桩阶段的进度计划及节点要求,同时合理编制要料计划,使配件、施工机械、材料等及时到位,使工程施工顺利开展,同时应及时根据施工进展情况作相应调整。
对进场的工程桩必须检查质保材料,对不合格的工程桩一律不得使用。
四、施工部署
4.1总打桩顺序
第一阶段:
别墅区119#~125#楼
第二阶段:
别墅多层区11#、106#~118#、14#~43#楼
第三阶段:
高层区196#~200#楼
4.2施工机械部署
序号
设备名称
型号
数量
用电功率
备注
1
步履式静压桩机
YZY-600
2台
2×120KW
2
经纬仪
DJ6
8台
3
水准仪
DS3
4台
4
照明设备
4*10KW
4.3施工场地部署及交通组织
施工现场设置施工出入口2处,道路宽为6米,以满足工程桩的场内运输。
基地红线南侧,即施工临时道路已经完成。
临时堆桩场地主要布置在打桩区域范围内。
堆桩场地尽可能靠近沉桩施工区域,即方便沉桩施工又能方便车辆运输。
堆桩场地铺设100mm厚度道渣,垫设道木,搁置点为2点,均置于桩端L/5处,搁置点应根据高度计算其垫木宽度,并有一定的搁置高度以适应堆桩时的地基沉降,堆桩高度不应大于3皮,吊装捆绑点位置应按照设计及规范要求进行。
4.4施工排水组织
施工场地内拟沿拟建筑建筑周边,开设排水明沟,并南北、东西贯通设置排水盲沟数条,以满足桩基施工阶段施工现场排水需要。
五、工程目标
5.1进度目标
目前别墅区、多层区已具备开工条件,计划施工天数为30个工作日,施工质量达到合格。
5.2健康安全环境目标
确保本工程重大安全事故为零,施工过程中始终保持交通畅通施工过程减少噪声及环境污染。
六、主要施工技术措施
在工程桩施工过程中,制定严格有效的总承包管理措施,实行岗位责任制,把管理落实到实处,使桩基专业班组在整个施工过程处于受控的状态下而有序地进行具体施工,对施工中所产生的困难和需要,由我项目经理部及时的进行协调与配合,使工程桩施工单位在保证施工质量、安全、工期的前提下顺利完成工程桩施工。
6.1施工测量定位
(1)本工程整个测量定位由测量员根据业主提供的红线界桩点、水准控制点、测绘坐标点和有关图纸,确定轴线控制点,并经监理检测无误后,移交桩基施工单位。
由专业班组进行整个工程桩基施工过程中的轴线标高的控制和工程样桩的放测,我项目部测量员及项目工程师进行复核校对。
(2)为确保本工程轴线控制的准确性,在整个工程桩施工完后,项目人员应对现场进行轴线复测。
(3)拟建业主提供的建筑物红线控制点、“总平面”拟建建筑物的定位坐标,在各轴线的延长线上,距离边桩20m以外设控制桩。
6.2静压桩施工技术措施
6.2.1施工工艺流程
6.2.2桩架的就位
桩架应平稳的架设在打桩部位,桩机的安装,必须按有关程序进行,打桩机就位应对准桩位,垂直稳定,确保在施工中不倾斜,不移动。
6.2.3起吊预制桩及就位
本工程预制桩为PHC预应力管桩,桩的吊桩和驳运的要求比较高。
先栓好吊桩的钢丝绳及索具,然后用索具捆绑住桩上端约50cm处,启动机器起吊预制桩。
6.2.4压桩
本工程沉桩方法采用静压法,以标高控制为主,压力控制为辅。
根据桩的分布情况、压桩工艺以及周边环境,先密集处向两侧、先深后浅、先大后小、先长后短,并保证由被保护一侧向另一侧进行压桩。
当预制钢筋混凝土方桩的混凝土强度达到设计强度的100%时方可起吊,运输和沉桩。
沉桩前应清除高空和地下障碍物,应平整沉桩和运桩的场地。
桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
施工场地及周围应保持排水通畅。
当预制方桩的混凝土强度达到设计强度的100%时方可沉桩。
桩插入土中定位时垂直度偏差不得超过0.5%。
送桩孔应及时用砂或碎石回填密实。
根据地质条件,单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素,压桩机按额定总重配置压重。
压桩机的重量(不含静压桩机大履和小履的重量)不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
应避免配重不足而产生桩架被抬起的现象。
应选择夹持摩擦力大而夹持力小的静压桩夹具。
油压表必须经法定检测单位标定。
机械性能应保证正常运转。
静压桩沉桩控制应按标高、压桩力和稳压下沉量相结合的原则,并根据地质条件和设计要求综合确定。
静力压桩桩端进入持力层,达到综合确定的压桩力要求但未至设计标高时,宜保持1-2分钟,稳压下沉量可根据地区经验确定。
静压沉桩施工过程中不得任意调整和校正桩的垂直度,避免对桩身产生较大的次生弯距。
桩穿越硬土层或进入持力层的过程中除机械故障外,不得停止沉桩施工。
沉桩后桩位置的允许偏差应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差(㎜)
1
单排或双排桩条形基础
(1)垂直于条形桩基纵向轴
100
(2)平行于条形桩基纵向轴
150
2
桩数为1-3根的桩基的桩中心距
100
3
桩数为4-16根的桩基的桩中心距
1/3桩边长
4
桩数大于16根的桩基的桩中心距
(1)最外边的桩
1/3桩边长
(2)中间桩
1/3桩边长
注:
表内允许偏差不包括由于降水、基坑开挖、送桩等原因产生的位移。
6.2.5接桩
接桩应在穿过硬土层后进行,接桩时上下节桩的中心偏差不得大于5㎜,节点弯曲矢高不得大于桩长的千分之一,且不大于20㎜。
焊接法(二氧化碳气焊法),焊接接桩时,预埋件表面应保持清洁,上下节桩桩顶平整度必须小于2㎜,纵轴线必须重合一致,连接件应满足设计要求。
上下两节桩之间的间隙应采用厚薄适当、加工成锲形的铁片填实焊牢。
焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形。
第一层焊应采用细焊条(Ф3.2)打底,确保根部焊透,第二层焊方可用粗焊条。
焊缝必须每层检查,不应有夹渣、气孔等缺陷,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。
桩接头焊接完毕后,焊缝应在自然条件下冷却5分钟以上方可继续沉桩。
接桩焊接质量应符合GB50205中对三级焊缝的要求,并按隐蔽工程验收后方可进入下一道工序施工。
6.2.6送桩
送桩标高控制,以设计要求,送桩标高用水准仪进行动态控制。
送桩时,经纬仪跟踪调整送桩器垂直度,其垂直偏差应小于L/200。
6.2.7其它
压桩结束应用中砂及时回填桩孔。
七、质量控制技术措施
7.1静压桩质量控制技术措施
7.1.1桩体控制
(1)钢筋混凝土桩的起桩必须在混凝土强度达到100%后方可进行,混凝土强度达到100%后方可运输。
(2)预制桩加工期间,项目体应经常派有关人员会同监理,到加工现场进行质量抽检工作。
(3)对于预制桩,在进场后应会同监理对预制桩严格按照设计和规范要求进行验收,对于不合格的工程桩一律不得使用。
(4)现场制桩数量应根据进度统一安排,防止桩体损坏。
(5)必须做好工程桩资料收集,成品桩外形尺寸检查记录、强度报告等。
7.1.2打桩控制
(1)预制桩采用龄期和强度双控。
(2)打桩时由专职记录员作好施工记录。
施工过程中,必须及时准确、完整、规范的记录每道工序的记录和数据统计,由专职质量员进行汇总,整理,并做好档案的归档工作。
(3)桩基施工质量标准应严格参照规范GB5020-2002《建筑地基基础工程施工质量验收标准》执行。
7.1.3静压桩施工质量通病及预防
(1)沉桩困难,达不到设计标高
(2)桩偏移或倾斜过大
(3)桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足
(4)压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
(5)桩体破损,影响桩的继续下沉
对以上问题相应分析如下:
☆沉桩困难,达不到设计标高
主要原因
1.压桩设备桩选型不合理,设备吨位小,能量不足。
2.压桩时中途停歇时间过长。
3.压桩过程中设备突然出现故障,排除时间过长;或中途突然停电。
4.没有详细分析地质资料,忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。
5.忽略了桩距过密或压顺序不当,人为形成“封闭”桩,使地基土挤密,强度增加。
6.桩身强度不足,沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损,被迫停压。
7.桩就位插入倾斜过大,引起沉桩困难,甚至与邻桩相撞。
8.桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
相应对策
9.备合适压桩设备,保证设备有足够压入能力。
10.一根桩应连续压入,严禁中途停歇。
11.进场前对设备进行大修保养,施工时进行例行检修,确保压桩施工时设备正常运行。
避开停电时间施工。
12.分析地质资料,清除浅层障碍物。
配足压重,确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。
13.制定合理的压桩顺序及流程,严禁形成“封闭”桩。
14.严把制桩各个环节质量关,加强进场桩的质量验收,保证桩的质量满足设计要求。
15.桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出,待清除障碍物后再重新插入,确保压入桩的垂直度。
16.合理选择桩的搭配,避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩,采用3~4台焊机同时对称焊接,尽量缩短焊接时间,使桩被快速连续压入。
☆桩偏移或倾斜过大
主要原因
1.压桩机大身(平台)没有调平。
2.压桩机立柱和大身(平台)不垂直。
3.就位插入时精度不足
4.相邻送桩孔的影响。
5.地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
6.送桩杆、压头、桩不在同一轴线上,或桩顶不平整所造成的施工偏压。
7.桩尖偏斜或桩体弯曲。
8.接桩质量不良,接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9.压桩顺序不合理,后压的桩挤先压的桩。
10.基坑围护不当,或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。
相应对策
1.压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身(平台)调平。
2.压桩施工前应将立柱和大身(平台)调至垂直满足要求。
3.桩插入时对中误差控制在10mm,并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。
4.送桩孔应及时回填。
5.施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况,预先清除地下障碍物、处理暗浜等。
6.施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上,并在沉桩过程中随时校验和调正。
7.提高桩的制作质量,加强进场桩的质量验收,防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
不合格的桩坚决不用。
8.提高施工焊接桩质量,保证上下节同轴,严格按规范要求进行隐蔽工程验收。
9.制订合理的压桩顺序,尽量采取“走长线”压桩,给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间,避免其累积叠加,减小挤土影响.
10.压桩结束10天左右,待超孔隙水压力充分消散后方可开挖;且围护结构应有足够的强度与刚度,避免侧向土体位移;机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖,避免挖斗碰撞桩头。
☆桩达到设计标高或深度,但桩的承载能力不足
主要原因
1.设计桩端持力层面起伏较大,
2.地质勘察资料不详细,古河道切割区未察清楚,造成设计桩长不足,桩尖未能进入持力层足够的深度。
3.试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试,或测试时附近正在打桩,桩周土体仍在扰动中。
相应对策
4.当知道桩端持力层面起伏较大时,应对其分区并且采用不同的桩长。
压桩施工时除标高控制外,尚应控制最终压入力。
5.当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时,应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。
针对特殊情况及时和设计单位联系,变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。
对开口桩,可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式,以谋求增加尖端闭塞效应的方法,来提高桩的承载能力。
6.试桩的休止期一定满足规范规定,试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。
☆压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象
主要原因
1.桩端持力层层面起伏较大。
2.地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。
3.地下有障碍物未清除掉。
4.压桩顺序和压桩进度安排不合理。
解决措施
5.按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度,压桩时以标高控制为主外,还应以压入力作参考。
6.配备有足够压入能力的压桩设备,提高压桩精度,防止桩体破损。
7.用钢送桩杆先进行桩位探测,查清并清除遗漏的地下障碍物。
8.确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。
对有砂性土夹层分布区,桩尖可适当加长,,压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法,严禁形成“封闭”桩。
☆桩体破损,影响桩的继续下沉
主要原因
1.由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确.
2.吊桩时,吊点位置不准确、吊索过短,以及吊桩操作不当。
3.压桩时,桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压,造成局部应力集中。
4.送桩阶段压入力过大超过桩头强度,送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。
5.桩尖强度不足,地下障碍物或孤块石冲撞等.
6.压桩时桩体强度不足,桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层,桩顶冲击力过大,桩突然下沉,施工偏压,强力进行偏位矫正,桩的细长比过大,接桩质量不良,桩距较小且桩布较密。
相应对策
7.桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模,达到100%方可施工。
运桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,上下支点应对齐。
8.吊桩时,桩体强度应满足设计施工要求,支点位置正确,起吊均匀平稳,水平吊运采取两点吊,吊点距桩端0.207L。
单点起吊时吊点距桩端0.293L(L为桩长)。
起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。
9.使用同桩径的送桩杆,保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上,避免施工偏压。
10.确保桩的养护期,提高砼强度等级以增强桩体强度。
桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。
11.根据地基土性和布桩情况,确定合理的压桩顺序。
12.保证接头质量,用楔型垫铁填实接头间隙。
提高桩的就位和压入精度,避免强力矫正。
压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。
八、其它措施
8.1对桩基专业班组的管理配合措施
(1)工程开工前,在施工区域周围作好排水沟,修建现场临时道路,根据工程桩施工平面布置,设置必需的临时设施,安装水电线路,为专业班组良好的现场施工条件。
(2)由测量员,使用高精度经纬仪、水准仪,根据施工图纸和建设单位提供的水准点等相关资料,按照设计的桩基体系布置图,进行定位轴线及控制线的放测,将水准点标高引测在沿线临设和永久建筑物上。
工程桩施工过程中,进行相关轴线、标高等的测量复核工作。
(3)在工程桩施工过程中,制定严格有效的管理措施,实行岗位责任制,把管理落实到实处,使专业班组整个施工过程在受控的状态下有序地进行,对施工中所产生的困难和需要,由项目经理部及时地进行协调与配合,使专业班组在保证质量、安全、工期的前提下顺利完成桩基础施工。
(4)桩机进场后,报请监理单位会同设计单位,建设单位等方面亲临施工现场进行验收,以检验设备和工艺是否符合要求,各项技术指标是否与设计相符,如有出入,由项目工程师及时配合各方进行研究、处理。
(5)专业班组按照施工方案开始桩基施工,在施工过程中,由安全员负责施工现场的安全管理,在每根桩沉桩前,由我技术员再次检验样桩位置是否正确后,报请监理验收合格后方可进行沉桩。
由我公司质量员协同监理人员进行打桩施工质量控制。
(6)在施工过程中,督促有关人员做好各项施工记录,如发现与设计要求相差较大时,及时停止施工,由
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