石灰氮分厂设备维护检修规程.docx
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石灰氮分厂设备维护检修规程.docx
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石灰氮分厂设备维护检修规程
一、鄂式破碎机的维护和检修
1.检修周期与内容
1.1.检修周期
检修周期见下表。
检修类别
小修
中修
大修
周期(月)
1-6
12-24
36-60
1.2.检修内容
1.2.1.小修
更换磨损的衬板、肘板、调整排石口间隙,紧固各部螺栓,疏通油路,修补各部漏斗及部件。
1.2.2.中修
包括小修内容外,更换或修补牙板,调整修理侧板和肘板垫,检查或更换拉杆,拉杆弹簧,检查调整皮带松紧度。
检查清洗各部轴承油量,各部接触面情况,动鄂轴磨损情况,清洗润滑系统,处理各部密封。
1.2.3.大修
包括中修内容外,修理或更换各部轴承,调整机座,修理基础,修理或更换机座机体,修理或更换偏心轴、动鄂皮带轮、飞轮等。
设备全部解体情况,彻底检查,大修应进行验收和试运行。
2.检修方法及质量标准
2.1.检修前的准备工作
2.2.1.准备垫片、螺栓,以及常用的检修工具、倒链。
2.2.2.设备停运后,断电,清理周边石块,便于检修。
2.2.3.验电后方可检修。
2.2.4.确定检修用备件,材料准备工作。
2.2.拆卸步骤
2.3.1.机头的拆卸
2.3.2.松动机架上轴承座紧固螺栓,取掉轴承座上半部分,两个轴承座一样拆卸方法。
2.3.3.用倒链吊出整体机头,连带偏心轴一起出。
2.3.4.用工具拔掉皮带轮和偏心配合轮。
2.3.5.取掉轴承密封盖。
2.3.6.松轴承定位用胀紧套锁母,松开后,用手锤敲击轴承,让轴承松动。
2.3.7.轴承松动后取下,两侧方法一样。
2.3.8.把中间偏心轴定位轴承端盖螺栓拆除,两侧端盖全部取掉,用千斤把偏心轴,轴承压出。
2.3.质量与标准
2.3.1.机座必须平整、稳固,机体安装稳固,纵向水平度允许差为每米不大于0.4mm,横向水平度允许每米不大于0.2mm。
2.3.2.主要连接螺栓在装配时,最好应放在油中加热300℃左右后紧固。
2.3.3.机体与底座应紧密接触,当螺栓未拧紧时,局部间隙不得超过0.1mm,连接处每个接触长度不应超过150mm,共累积长度不应超过连接面边缘周长的10%,机体各部作连接要求同上。
2.3.4.动鄂与动鄂轴承外应过渡配合,不得出现间隙,偏心轴与轴承内应用过盈配合,不得出现间隙。
2.3.5.验收合格后方可投入正常运转。
3.维护及常见故障处理
3.1.维护操作人员要定点、定时、定量、定质的原则,注润滑油脂。
3.2.设备运转中应经常检查轴承温度的变化,温度不得超过60℃,同时检查各部螺丝有无松动,弹簧松紧状况是否正常,电机是否超载运行,声音有无异常,给料是否均匀等。
3.3.在破碎,若破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电机,必须将物料清除后,方可启动。
3.4.设备运转中,不得清扫或擦卫生,等停车后再清扫。
3.5.清除电机上的矿物及灰尘,清除弹簧下的堆积物,清除肘板上下的堆积物。
3.6.检查更换三角带,使每根三角带松紧符合要求。
3.7.常见故障及清除方法:
现象
原因
消除方法
1.肘板发生冲击声音
(1)拉紧装置拉得不够紧。
(2)弹簧失效
(3)支撑垫或肘板磨损过大以及松动
(1)紧固弹簧
(2)更换弹簧
(3)检查更换
2.肘板与边护板有金属撞击声音
松动
紧固
3.破碎机转速慢或皮带打滑
皮带松弛或拉长
调整电机位置或更换
4.滚动轴承发热
(1)油量过多或过少
(2)滚动轴承损坏
(3)油质不好或污垢过多
(4)轴承间隙小
(5)锥形套磨损,损坏
(6)轴承移位,窜轴
(7)轴承压盖与密封盖磨损
(1)调节油量
(2)更换
(3)更换
(4)调整
(5)更换
(6)检查修理
(7)检查修理
5.肘板折断
(1)肘板与支承垫接触偏斜
(2)破碎口掉入铁块等物
(1)调整更换
(2)防止异物进入
6.动鄂轴断裂
承受大的突然负荷或经常承受超负荷
控制过大负荷,防止异物进入
7.紧固螺栓松动
振动过大
检查紧固
8.飞轮回转,破碎机停止工作,肘板从支承座中脱出
(1)弹簧破坏
(2)拉杆破坏
(3)拉杆螺母脱出
检查更换
4.破碎机的试车与验收
4.1.按本规程规定的质量标准进行验收。
4.2.先盘车,检查有无障碍,要求转动灵活。
4.3.电机送电,启动电机,检查破碎机是否有大的异响。
4.4.检查破碎机振动是否在范围内。
4.5.运转10分钟后,检查电流,破碎机轴承温度是否正常。
4.6.以上各项指标都正常后,按验收制度办理验收手续。
轴承温
度过高
轴承安装不正确
转动部分平衡被破坏
轴承箱内油过少、过多或太脏变质
轴承磨损或松动
轴承冷却效果不好
按要求重新装配
检查消除
按规定添放油或更换油
修理更换或紧固
检查调整
二、皮带机检修和维护
1.检修周期和内容
1.1.检修周期
检修类别
小修
中修
大修
检修周期(月)
3
12
24
检修时间(天)
2
4
7
1.2.检修内容
1.2.1.小修
1.2.1.1.检修皮带胶接头。
1.2.1.2.检查更换不转的大、小托辊。
1.2.1.3.检查更换清料器,卸料器及导料槽档皮。
1.2.1.4.检查各减速机、电动滚筒润滑情况。
1.2.2.中修
1.2.2.1.包括小修内容。
1.2.2.2.解体、检查各传动机构、滚筒及其轴承完好情况,清理换油。
1.2.2.3.调整皮带张紧度及其跑偏度。
1.2.2.4.检查漏斗、溜管磨损情况,修外溜管。
1.2.3.大修
1.2.3.1.包括中修内容。
1.2.3.2.更换全部或部分运输带。
1.2.3.3.减速机、电动滚筒清洗换油,更换部分已损件。
1.2.3.4.更换传动滚筒或部分改向滚筒、托辊支架。
1.2.3.5.机架检查,加固变形部分。
1.2.3.6.检查更换拉紧装置部分已损件。
1.2.3.7.机架除锈防腐刷漆。
2.检修方法及质量标准
2.1.机架
2.1.1.检修机架时需拆除运输带,在机头、机尾处拉校正钢丝,然后逐段进行修整加固,加固补充的型钢力求同型号,焊接应牢固、可靠。
2.1.2.机架在运行时,不准异常振动和位移。
2.2.运输带
2.2.1.皮带磨损超过其厚度的40~50%或皮带间橡胶层严重脱落时,应予更换。
2.2.2.皮带接头处开裂,如为卡头则可将原接头处两端旧皮带各割去150~200mm,重新打卡接头,卡头爪要直打入皮带内,同时应保证卡子和皮带中心线垂直,如胶接头开裂,则可将开裂处皮带清理干净后以鞋钉密排(鞋钉长度须穿过皮带)或以皮带铆钉铆接成一体,铆钉联接需紧固,超出皮带厚度部分应锯掉。
2.2.3.大中型皮带采用分层对角接时,其搭接角度可取30O~50O搭接线应分层交叉,搭接处需硫化处理。
2.2.4.普通皮带采用冷粘胶接法时,接头长度均为皮带宽度的1.5倍,根据皮带帆布层数采用阶梯逐阶减层法剥出所需接头,每阶梯间距为200mm,胶接面需保持干净没有污物,同时应保证干燥,如有水分用烤灯烘烤,达到要求以后将胶粘剂,用干净刷子均匀刷到两端接头各阶梯面上,待晾干不粘后将两接头准确粘在一起,同时应保证两端皮带中心线一致,不准有倾斜,串位现象,粘后用锤在接头处均匀排一遍,排出空隙后按皮带厚度选用鞋钉在接头处密排,鞋钉应保证在穿过皮带后打折弯入皮带内,胶接完毕4小时后可交付使用。
2.2.5.大中型皮带采用阶梯搭接时,其搭接长度均为皮带宽度的1.5倍,割开角度约为20O每阶梯间距为20mm,搭接处需硫化处理。
2.3.滚筒的托辊
2.3.1.金属滚筒表面及轮轴不准有裂纹或严重缺陷,否则应进行修补或更换,滚筒的椭圆度不得超过滚筒直径的1%。
2.3.2.金属滚筒外皮厚度磨损超过60%应予更换,橡胶或塑料制的滚筒和托辊其外皮厚度磨损40~50%,或筒体出现两端膨大,使轴承与滚筒发生松动或脱离时,应予更换。
2.3.3.安装托辊时,托辊应与机架上平面纵向中心线垂直,其检查方法,可在机架两端中心线拉一直线,然后用角尺检查。
2.4.轴承
2.4.1.轴承应传动自如,无杂音,滚柱及内外圈工作表面上应无麻点、锈蚀及分层现象,否则更换。
2.4.2.用千分表测量轴承游隙,其最大磨损值按下表规定,如超过应更换。
单位:
mm
轴承内径
允许最大磨损值
20~50
0.10
55~80
0.12
85~120
0.20
125~150
0.30
2.4.3.滚动轴承与轴之间的配合宜采用H7/m6,或H7/k6,轴承与轴承架之间宜采用E8/h6。
2.4.4.轴承和轴承座之间不允许放置垫片,如间隙超过规定,可镶套或更换。
2.4.5.拆卸轴承必须用专用工具,不得乱打乱敲。
2.5.清料器及卸料器
2.5.1.当清料器及卸料器挡皮磨损至金属架与皮带面距离5~10mm时须调整翻板或更换挡皮,以防止金属卡子与金属架接触,致使皮带卡子受伤,造成撕坏皮带。
2.5.2.挡皮切割后必须平直,平面度不得超过2mm。
2.5.3.清料器挡皮应始终贴在皮带表面上。
2.6.拉紧装置(包括螺旋、车式、重锤拉紧装置)。
2.6.1.各式拉紧装置架应校平直,其直线度不应超过1/500,两对角线在同一平面上,其偏差和对角线长度偏差均不应超过3/1000。
2.6.2.车式拉紧装置的轨道应保持平直,其框架上的钢丝绳,滑轮应转动灵活,钢丝绳有一股断裂则更换。
2.6.3.螺旋拉紧装置的丝杠,螺母应配合良好,调节自如。
2.7.联轴器
2.7.1.联轴器拆修应用专用工具,不得敲打损伤。
2.7.2.联轴器找正应符合下表规定单位:
mm
联轴器类型
允许误差
径向跳动
端面跳动
弹性联轴器
≤0.10
≤0.06
刚性联轴器
≤0.06
≤0.04
瓜式齿轮式
≤0.12
≤0.18
2.7.3.两联轴器端面间隙应符合下表规定:
单位:
mm
类型
联轴器直径
端面间隙
小型
90~140
1.5~2.5
中型
140~260
2.5~4
大型
260~500
4~6
3.皮带机的试车与验收
3.1.试车的组织
3.1.1.试车应由专人指挥,专人操作,统一组织,做好统筹协调工作。
3.1.2.参加试车人员应各负其责,做好各项试车记录工作。
3.1.3.试车时禁止无关人员进入试车现场。
3.2.试车前的准备工作
3.2.1.试车前,检查各紧固件是否可靠,皮带接头是否良好,皮带工作面是否装反。
3.2.2.检查各轴承、齿轮、减速器的润滑油是否符合规定。
3.2.3.检查各滚筒、托辊、拉紧装置是否转动灵活,清料器、卸料器、溜槽,下料斗挡皮位置是否适当、可靠。
3.2.4.检查皮带上、机架上、二层皮带上是否有杂物及遗留下来的工具。
3.3.空载试车1小时后应检查
3.3.1.全部托辊和滚筒及减速机运转情况应转动灵活,无异常声音和振动。
3.3.2.皮带不跑偏,接头良好,皮带松紧适宜。
3.3.3.机架不发生异常振动和位移。
3.3.4.轴承温度应符合下列规定:
滚动轴承不大于70℃,滑动轴承不大于65℃。
3.4.负载试车
加负荷试车符合重载试车要求,检修记录齐全,准确检修质量符合本规程要求,可移交生产使用。
4.维护检修安全注意事项
4.1.严禁皮带运输机带负荷启动,当在运行中因停电或其它有关联的突发故障而被迫停车时,必须将皮带上的负荷清除后再行启动,以免烧毁电机或撕坏皮带。
4.2.运输带打滑时,应停车调整其张紧度,严禁将其它异物加在皮带或滚筒上启动。
4.3.经常检查运输皮带的运行情况,如发现跑偏,应立即调节拉紧螺杆,调整托辊或压辊与使其运行正常。
4.4.定时检查轴承温度,不超过规定。
4.5.检查各紧固件有无松动,发现皮带接头松动、开裂,卡头断开,托辊磨穿,托辊轴承坏等现象应立即停车处理。
4.6.皮带机检修时,必须先断开电源,并挂上禁动牌,以免皮带突然启动,将人挤伤或摔伤。
三、斗式提升机的维护与检修
1.检修周期和检修内容
1.1.检修周期
检修周期见下表。
检修类别
小修
中修
大修
周期(月)
1-3
12
24
注:
中修及大修周期可更具系统停车的时间,设备运行情况适当延长,最长延长期限为6个月
1.2.检修内容
1.2.1.小修
1.2.1.1.各加油点右路疏通并加油。
1.2.1.2.检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带、并视情况进行处理。
1.2.1.3.调节装置检查、修理或更换。
1.2.1.4.头部止逆器检查、修理。
1.2.1.5.校正联轴器,更换易损件。
1.2.1.6.进出溜槽补焊。
1.2.1.7.密封处理
1.2.2.中修
1.2.2.1.包括小修内容。
1.2.2.2.头尾部传动组件清洗、检查并视情更换。
1.2.2.3.更换部分变形的环链、链板、料斗。
1.2.2.4.减速机清洗、检查更换易损件。
1.2.3.大修
1.2.3.1.包括中修内容。
1.2.3.2.牵引构件、料斗检查、修理或更换。
1.2.3.3.机壳部分更换。
1.2.3.4.进出溜槽修理或更换。
1.2.3.5.导轨的校正或更换。
1.2.3.6.减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。
1.2.3.7.防腐油漆
2.检修方法及质量标准
2.1.减速机
减速机检修方法及质量标准按《齿轮减速机维护检修规程》执行。
2.2.头尾部传动组件
2.2.1.轴
2.2.2.1.轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求,弯曲可用机械压力法校直;
2.2.2.2.轴颈部分磨损过大,可用镶套、堆焊、电镀等方法修复。
镶套厚度一般为10.00±2.0mm;堆焊修补时要防止轴产生变形;电镀的厚度一般不超过0.30mm;
2.2.2.3.键槽磨损可按实际情况或在原键槽180°处重新开键槽。
2.2.2.齿轮、皮带轮、链轮
2.2.2.1.磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换;
2.2.2.2.齿轮、链轮如果结构上许可、可以换面使用;如果经济上可行,在满足技术要求的情况下齿轮和链板可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复;
2.2.2.3.轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复,镶套厚度一般为10.00±2.0mm,链槽部位磨损同轴的处理方法一样;
2.2.2.4.两齿轮啮合时,顶间隙c=10.2~0.37ma(ma为法向模数);测间隙见下表。
测量方法可用塞尺法、压铅法或千分表法;
测间隙表mm
中心距
>320-500
>500-800
间隙
0.26
0.34
2.2.2.5.两齿轮必须啮合正确,用涂色法检查接触面符合见下表规定;
接触面符合表mm
精度等级
7
8
沿齿宽%
沿齿高%
>60
≥45
>50
≥40
2.2.2.6.轮装配时应保持两轮轴心线平行,在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方向的公差fx和在垂直方向的公差fy应符合下表规定。
齿宽mm
精度等级µm
7
8
9
fx
fy
fx
fy
fx
fy
>40-140
16.0
8.0
25.0
12.5
40.0
20.0
2.2.2.7.两啮合齿轮的中心距应符合下表的要求:
mm
中心距
>320-500
>500-800
允许偏差
11,12级
0.18-0.20
0.22
9,10级
0.07-0.775
0.08-0.10
2.2.2.8.两传动三角皮带轮找正要求:
两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm,两轴平行度为0.50mm/m;
2.2.2.9.上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差0.5/1000;
2.2.2.10.上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直平面内,允许偏差5.00mm。
2.2.3.滚动轴承
2.2.3.1.轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。
2.2.3.2.轴承安装可用110~120℃机油油浴或轴承加热装置。
2.2.3.3.膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算:
s=ɑ·L·△t+0.15
式中s—间隙mm;
ɑ—轴的线膨胀系数,1/℃;
L—两轴承间的距离,mm;
△t—轴与轴承间的温差,℃。
2.2.3.4.在装配后用手转动轴承座进行检查,转动应均匀、轻快、灵活。
2.3.联轴器与止逆器
2.3.1.弹性套柱销联轴器找正要求见下表
mm
联轴器外径
端面间隙
径向间隙
轴向倾斜
71~106
3
<0.04
<0.2/1000
2.3.2.键槽磨损的处理方法见本规程2.2.1。
2.3.3.止逆轮和棘爪磨损有打滑现象,弹簧片断裂、有裂纹时必须更换。
2.3.4.组装止逆器时,必须方向正确,盘动时应有均匀的咬啃声。
2.3.5.止逆装置的固定板应可靠的紧固在平台上。
2.4.牵引构件和料斗
2.4.1.牵引构件和料斗严重磨损或变形,必须更换。
2.4.2.牵引构件连接后,应保证两根长度相同、料斗相互平行,料斗的挂钩螺栓应紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧。
2.4.3.螺杆拉紧装置调整好后,应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力,为使运行中有足够拉紧行程,余下的拉紧行程不少于50%。
2.4.4.牵引胶带接头可采用搭接式,搭接长度至少应跨3个料斗,连接螺栓中心距胶带端部不应小于50mm,接头方向应顺着胶带运行方向。
2.4.5.链条与链轮应啮合良好、运行稳定,无卡涩或撞击现象。
2.5.机壳
2.5.1.机壳组装要求见下表
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
机壳直线度
提升机中心线铅垂度
3/1000
1/1000
用吊线法测量
2
累计不得大于全高的
1/2000
2.5.2.机壳各段接头应严密,必要时加密封垫。
2.6.导轨
2.6.1.导轨同机壳的连接必须牢固可靠。
2.6.2.导轨用材料在组装前必须校正,直线度为1.00mm/m。
2.6.3.导轨与导轨连接处必须平整,错位不得大于1.00mm。
2.6.4.导轨轨距误差为2.00mm/m,全高不得大于5.00mm。
2.6.5.导轨变形严重,或磨损量道道设计厚度一般以上必须更换。
2.6.6.导轨相对水平面垂直度为2.00mm/m,全高为5.00mm。
2.6.7.在任何水平截面上,四根导轨中心点必须保持矩形,对角线误差不得大于10.00mm。
3.常见故障处理方法
常见故障处理方法见下表。
现象
原因
处理方法
倒料
1.下料槽堵塞
2.下料仓满
1.清理下料槽
2.清理下料仓
堵料
1.进料口物料太多
2.料斗破损
3.链条太松
1.减少进料或进料系统暂停
3.修理、更换料斗
2.调紧链条
牵引机构或料斗拉环、卡死、爬轮或刮壳
1.物料中有硬物杂物混入
2.牵引构件、料斗螺栓松动
3.牵引构件过松或过紧
4.加料过多
1.停车将杂物取出或修理更换损坏件
2.停车、拧紧螺栓
3.调整丝杆
4.调整进料量
下部滚动轴承损坏
1.牵引构件调节不当
2.两根牵引构件长度不一
1.调节正确
2.校正长度
牵引构件打滑
1.牵引构件过长
2.上部链轮或皮带轮磨损过大
3.牵引构件磨损过大
1.调整丝杆
2.更换
3.更换
4.提升机的试车与验收
4.1.试车前的准备工作
4.1.1.工作现场和设备打扫、擦洗干净,并制订、审批试车方案。
4.1.2.检查所有的报警、联锁、操纵、安全等装置,是否符合技术要求。
4.1.3.对照检修项目,逐项检查,是否符合质量要求。
4.1.4.各润滑点按规定加润滑油。
4.1.5.手动盘转牵引构件,转动一周无异常现象方可试车。
4.2.试车
4.2.1.必须先进行无负荷试车,无负荷试车为2小时,合格后进行负荷试车,负荷试车时间为8—16小时。
4.2.2.运转中,滚动轴承温度不得超过70℃。
4.2.3.运转时,牵引构件不打滑,不跑偏,料斗不碰机壳,运行平衡,不得有不正常的噪音。
4.2.4.运转中,操纵联锁、制动安全等装置作用应灵敏、正确可靠,停车瞬时不得产生异常的振动。
4.2.5.机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格,无漏灰现象。
4.3.验收
设备检修完毕,经试车达到下列要求,即可按规定办验收手续,正式交付生产:
4.3.1.检修质量符合本规程要求。
4.3.2.负荷运转16小时无异常现象,生产能力达到设计或查定能力。
4.3.3.验收技术资料齐全,包括:
(a)完整、准确的检修记录,主要内容包括检修时间、劳动组织、检修项目、修前原始记录、更换零件情况、设备改进情况、材料变化、工时材料消耗及费用,检修后质量数据,存在问题及下次修理的建议等;
(b)检修中经修改的零、部件图或说明;
(c)试运转记录;
(d)结构尺寸,材质变更的审批文件。
5.维护检修安全注意事项
5.1.维护安全注意事项
5.1.1.用手柄盘车结束后,必须立即拆除手柄。
5.1.2.牵引构件、料斗检查应在上部检视门进行。
5.1.3.不得把手伸进机壳中观察。
5.1.4.严格遵守操作规程,杜绝违章操作。
5.2.检修安全注意事项
5.2.1.设备检修前必须严格办理设备交出手续(包括切断电源,清理物料、挂警告牌、“动火证”等)。
5.2.2.在修理料斗时,特别注意做好防止牵引构件因自重下滑的措施。
5.2.3.止逆器拆卸时,必须卸出料斗内物料,检修过程中,止逆器拆除,必须在牵引构件拆除以后进行,安装时,必须在牵引构件安装以前进行。
5.2.4.牵引构件局部或整根更换时,应在下部检视口进行,同时要始终使牵引构件的重心在止逆器起作用的一侧。
5.2.5.检修时必须做好上、下信号传递工作。
5.2.6.检修时严禁工、器具坠落,以免伤人、伤物。
5.2.7.检修人员在设备底部工作时,要有专人监护。
5.2.8.需要动火作业时,必须按规定办理动火手续。
5.3.试车安全注意事项
5.3.1.必须做好试车的各项准备工作。
5.3.2.试车应有专人指挥和专人操作。
5.3.3.试车前,先调试电机旋转方向。
5.3.4.试车中遇有异常情况,应立即停止试车处理后,重新试车。
四、齿轮减速机维护检修规程
1. 总则
1.1 适用范围 本规程适用于渐开线圆柱齿轮、齿轮减速机、圆锥齿轮、圆弧齿轮减速机的维护与检修。
1.2 结构简述 本机由机壳、齿轮、轴和轴承等组成。
结构形式为剖分全封式。
1.3 技术性能
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 石灰 分厂 设备 维护 检修 规程
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