合成操作规程.docx
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合成操作规程
Q/GJH
甘肃丰盛环保科技股份有限公司企业标准
Q/GJH××CZ·××—2013
甘肃丰盛环保科技股份有限公司
合成岗位操作规程
2013年月日发布2013年月日实施
甘肃丰盛环保科技股份有限公司发布
前言
一、范围
本规程是甘肃丰盛环保科技有限责任公司生产装置操作控制的技术标准,凡是关系到本岗位生产控制的操作与管理均遵从此办法。
适用于本岗位的操作人员以及公司各级相关的技术人员、管理人员。
二、目的
为了使生产控制有章可循;操作标准科学、合理;标准执行严肃、认真。
最大程度地使生产装置保持长周期、安全、稳定运行,达到低耗、清洁、优质、高产的目的,特制定本操作规程。
目录
一、岗位说明书…………………………………………………………4
二、生产原理……………………………………………………………6
三、工艺流程……………………………………………………………9
四、工艺指标……………………………………………………………10
五、设备一览表…………………………………………………………11
六、系统开停车程序……………………………………………………11
七、岗位相关计算………………………………………………………27
八、不正常现象及处理措施…………………………………………30
九、生产正常操作方法及注意事项…………………………………39
十、常见事故处理措施及事故预案……………………………………47
十一、岗位存在的主要危险因素辨识…………………………………49
十二、安全环保和职业卫生危害防护…………………………………56
十三、附表、附图………………………………………………………59
一、岗位说明书
单位名称:
合成作业区合成岗位编号:
岗位
名称
合成岗位
所在
部门
合成作业区
直接
上级
工长
直接
下级
无
定员人数
工作职责:
1、熟知本岗位的工艺流程、反应原理、设备规格型号和性能,以及仪表显示意义和正常操作要点。
严格执行公司、作业区制定的有关规章制度和管理办法,严格执行岗位交接制度和巡回检查制度。
认真进行班前检查,掌握岗位的生产负荷,清楚主要工艺指标的执行情况及运转或静止设备的相关情况,翻转巡检牌,负责岗位定置管理和运转设备的维护保养,即防冻、保温、紧固、清除泄露、除垢、润滑、加油以及开停车。
服从当班调度和工长的指挥,加强与相关岗位的工作联系,按时认真填写报表、记录、岗位交接班本。
严格安全文明生产,严格执行“双包机制”和“区域卫生”清洁工作,搞好节能降耗,消除跑、冒、滴、漏,会使用消防灭火器材,防毒面具,并经常检查和保养。
生产不正常时,应积极调整并及时向班长和调度报告,事故状态下要坚守岗位、正确判断、果断处理,紧急状态下有权先停止设备运行,然后向班长汇报。
精心操作严格控制工艺指标。
按班核算当班产量和当班消耗,分析升降原因,以达到降低成本,节约费用,并及时公布。
岗位任务:
本岗位的任务是将合格的按一定比例混合的氢气、氮气在所适宜的温度、压力条件下,借助触媒的催化作用生成合成氨,并将合成氨送往氨库供硝酸或其他氨加工使用,同时回收利用部分反应热、副产蒸汽,以达到节能目的。
任职要求
推荐学历:
高中以上学历。
专业技能要求:
掌握初级计算机知识、懂化工生产原理。
经验要求:
能解决处理本岗位各项事宜并具有实际工作经验。
能力要求:
对生产工艺、设备故障有一定的判断解决能力。
证件要求:
上岗证、安全消防证
合成岗位应掌握的制度:
1、现场管理规定
Q/GJHGL03·002—2008…………(03-9)
2、巡回检查管理规定
Q/GJHGL03·003—2008…………(03-12)
3、作业区班组基础管理规定
Q/GJHGL03·004—2008…………(03-14)
4、岗位基础建设管理规定
Q/GJHGL03·005—2008…………(03-29)
5、责任减量考核办法
Q/GJHGL06·002—2008…………(06-4)
6、安全核准制度
Q/GJHGL05·005—2008…………(05-23)
7、进入厂区安全管理规定
Q/GJHGL05·008—2008…………(05-32)
需了解的制度:
1、违反公司规章制度的罚责规定
Q/GJHGL03·011—2008…………(03-49)
2、安全生产责任制度
Q/GJHGL05·001—2008…………(05-1)
3、进入受限空间作业安全管理规定
Q/GJHGL05·020—2008…………(05-77)
4、检修安全管理制度
Q/GJHGL05·009—2008…………(05-34)
5、压力容器安全管理制度
Q/GJHGL05·014—2008…………(05-59)
6、员工考勤管理制度
Q/GJHGL14·005—2008…………(14-22)
7、劳动合同管理制度
Q/GJHGL14·003—2008…………(14-12)
二、生产原理
2.1主要物料性质
物料名称
组分(%)
温度(℃)
压力(Map)
H2
N2
CH4
NH3
循环气
56
23.5
18
2.5
60
31.4
氢气性质:
(物理性质)氢气是无色并且密度比空气小的气体(标准状况下,1升氢气的质量是0.0899克,比空气轻得多)。
另外,在101千帕压强下,温度-252.87℃时,氢气可转变成无色的液体;-259.1℃时,变成雪状固体。
(化学性质)①可燃性发热量为液化石油气的两倍半。
在空气中爆炸极限为4.1~75.0%(体积)。
燃烧时有浅蓝色火焰。
②常温下不活动,加热时能与多种物质反应,如与活泼非金属生成气态氢化物;与碱金属、钙、铁生成固态氢化物。
③还原性,能从氧化物中热还原出中等活泼或不活泼金属粉末。
氮气性质:
(物理性质)单质氮在常况下是一种无色无臭的气体,在标准情况下的气体密度是1.25kg/m3,熔点63K,沸点75K,临界温度为126K,它是个难于液化的气体。
在水中的溶解度很小,在283K时,一体积水约可溶解0.02体积的N2。
氮气在极低温下会液化成白色液体,进一步降低温度时,更会形成白色晶状固体。
氨的理化性质
2.1.1氨在常温常压下为具有特殊刺激性臭味的无色有毒气体,比空气轻。
氨在常温下稳定,但是在高温下可分解成氢和氮。
一般在一个大气压下450-500℃时分解,如果有铁、镍等催化剂存在,可在300℃时分解。
2NH3——3H2+N2
2.1.2氨的分子量为17.031,标准状态下沸点为-33.35℃,临界温度为132.4℃,临界压力为1127Kpa,临界比容为4.130L/kg,标准状态下凝固温度为-77.7℃。
2.2主反应原理和反应特点
2.2.1合成气中的氢气和氮气反应按下式进行:
3H2+N2≒2NH3+92.4kJ
这是一个可逆的、放热和体积缩小的化学反应,要在催化剂存在的条件下才能较快进行。
如果没有催化剂,即使温度在700~800℃和压力在100~200MPa时,反应仍然进行的极慢。
从化学平衡的角度看,提高温度和压力,有利于化学反应平衡向生成氨的方向移动。
因此,合成氨反应的操作宜在高温、高压下进行。
但温度和压力的提高,要考虑催化剂的耐热温度和设备的承压能力。
2.2.2反应温度
氨合成化学反应的速度,随着温度的升高而显著加快。
催化剂在使用初期活性较强,反应温度可维持低一些,催化剂在反应后期活性减退,反应温度可维持较高,另外最适宜的温度还和压力、空速等有关。
2.2.3反应压力
在高压条件下,因气体体积缩小,氢、氮分子间的距离也会随之缩短,分子间碰撞的机会和次数增多,合成氨反应速度加快。
对反应的平衡或反应速度来讲,提高压力对氨的合成有利。
2.2.4空间速度
在一定的温度、压力条件下,增大空速,也就是加快气体通过触媒层的速度,会使气体与触媒接触的时间缩短,出塔气体中的氨含量降低。
但随着空速的增大,单位时间内气体的循环次数增多,生产能力也随之增加。
2.2.5气体成分
要增加氨产量,不但要提高氢氮气含量,减少惰性气的比例,而且要有合适的氢氮比。
在非平衡氨合成反应状态下,适当增加氮气的分压,对触媒吸附氮的速度有利,因为氮的活性吸附是氨合成反应过程中的控制步骤。
降低循环气中的氨含量,降低新鲜气中CO、CO2有毒气体含量,对合成氨反应有利。
三、工艺流程简述
来自前工段的新鲜气经新鲜气氨冷器冷却至8℃左右进入新鲜气油分离器。
分离油水后的气体与来自一级氨冷器的循环气混合,混合后的气体进入氨分离器进行二次分氨。
氨分出口气体进入冷交换热器与来自水冷器循环气换热;温度升高至30℃左右进入循环机增压。
来自循环机油分离器的气体温度约35℃分为两路,一路从塔下进入氨合成塔筒体与内件之间环隙冷却塔壁,出来后一部分用作冷激气送至塔顶作为f2冷激气调节第一径向层进口温度,剩下的与另一路气体汇合进入塔前换热器,换热至180℃后分成四股气进入合成塔内反应:
第一股用做冷激气f1由塔顶进入调节第二轴向层进口温度;第二股用做冷激气f3调节第一径向层出口温度;第三股用做调节床层零米温度冷付线f0由塔底进入;第四股作为合成主气二进大阀入塔内反应。
反应后温度约320℃左右的气体进入废热回收器副产2.5MPa的蒸汽,废热回收器出口约210℃左右气体进入塔前换热器加热入塔气体。
塔前换热器出口85℃的气体进入水冷器,温度降低至37℃进入冷交换器上部换热段继续降低温度,反应气中的氨进一步被冷凝,冷凝的液氨在冷交换器下部分离段被一次分离。
一次分氨后的气体约23℃左右进入一级氨冷器,温度降至-5℃与补充气汇合进入氨分离器进行二次分氨。
二次分氨后的气体经冷交换器换热至30℃左右进入循环机。
出循环机的循环气经循环气油分离器分离油水后进入下一个循环。
塔前、塔后、补充气以及循环机各设有放空,另设有系统副线。
四、工艺指标
序号
名称
计量
单位
控制指标
备注
1
氨合成塔催化剂层温度
℃
400~500
(TA201-2催化剂)、具体根据催化剂使用初、中、后期下达的指标为准
2
氨合成塔塔壁温度
℃
≤120
3
氨合成塔二进温度
℃
180左右
4
氨合成塔二出温度
℃
320左右
5
废热回收器出口温度
℃
≤220
6
水冷器进口温度
℃
<100
7
水冷器出口温度
℃
≤40
8
冷交热气出口温度
℃
~23
9
一级氨冷凝器出口温度
℃
-5~-10
10
新鲜气氨冷凝器出口温度
℃
0~10
11
冷交冷气出口温度
℃
~30
12
氨合成塔入塔压力
Map
24~28
13
副产蒸汽压力
Map
~2.5
14
气氨总管压力
Map
≤0.2
15
废热回收器液面
仪表指示刻度盘1/2~2/3
16
冷交换器液面
仪表指示刻度盘1/2~2/3
17
氨分离器液面
仪表指示刻度盘1/2~2/3
五、主要设备一览表(附后):
六、系统开停车程序:
6.1原始开车准备工作程序:
6.1.1开车前做好准备工作。
应对照图纸,检查和验收系统内所有设备、管道、阀门、分析取样点及电器仪表等,确保正常完好;
6.1.2气密性试验。
合成塔内件、循环气预热器内件、冷交换器内件应参照说明书要求单独用空气进行气密试验,确认合格后再装入外筒,组装应认真加好相关填料及垫圈,并进行有关密封性试验,确保生产过程无内部泄漏窜气现象出现。
6.1.3透平机单体试车。
透平机在系统开车前要单独试车确保合格。
6.1.4电加热器单体试车。
电加热器塔外通电试验合格。
6.1.5系统吹除。
系统空气吹扫过程要控制系统压力不大于1.0Mpa,确保合成塔、气气换热器、冷交换器管内外压差不大于0.6Mpa以免吹漏设备。
6.1.6系统空气气密试验时,其压力严禁超过10Mpa。
6.1.7系统空气吹扫及气密试验过程中要采取可靠措施,确保无爆炸性气体混入。
6.1.8催化剂的填装及升温还原操作严格按《催化剂使用维护规程》及合成塔内件生产单位,催化剂生产单位提供的要求操作。
6.1.9吹扫触媒粉,安装电炉丝。
6.1.10全系统用新鲜气置换,接着进行新鲜气二次气密性试验。
6.1.11、系统用新鲜气联动试车正常后,开始进行触媒的升温还原。
6.1.12、开车前合成废锅应加足液位,水冷却器要送水运行。
催化剂还原过程要随时注意控制合成废锅蒸汽压力和各水加热器温度,严防开车过程损坏上述设备。
6.2.系统吹除方案
6.2.1吹除目的:
把安装过程中,管道内存在的灰尘,焊渣等杂物吹净避免在运行过程中这些杂物堵塞阀门或带入设备。
6.2.2吹除的技术要求:
6.2.3、吹除压力0.2-0.6MPa,各排放口时间不应小于10分钟,吹除期间用白布置于排放口,放置5分钟,以白布表面无铁锈、尘土、或其它脏物为合格。
6.2.4、吹除前应将所吹管道上的压力表,安全阀拆掉,并在安装阀处加盲板。
6.2.5、吹除采用分段吹除,管线上有阀门的地方要拆开,待吹完阀前管线后再复位并开阀门吹阀后管线。
6.2.6、每一排放口设备、管道入口处应加盲板。
6.2.7、吹除先吹主管线,再吹支管线。
6.2.8、吹除前所有阀门应处于关闭状态,需要时方可打开。
6.2.3吹除前应具备条件:
(1)设备、管线及附件等已全部安装完毕。
(2)具备吹除条件。
(3)吹除用工器具(挡板、盲板、白布、锤子等)准备齐全。
(4)维修工、仪表工、操作工进入现场。
(5)操作人员分工明确。
(6)吹除时,两油分离器内件不能装。
6.2.4吹除步骤:
(1)、由压缩机四出送来的压缩空气,补充气流量计入口法兰拆,增加挡板,压力表根部阀拆,压进放空阀前拆,增加挡板,吹后复位。
压进阀前拆法兰,增加挡板,吹除后复位。
在去补充气氨冷入口拆法兰,堵加挡板,吹除后复位。
(2)、透平机保护气第一道阀前法兰拆,加挡板。
吹除后复位。
补充气油分入口拆法兰,加挡板,吹除后复位。
补充气油分排污法兰拆,加挡板,吹除后复位。
(3)氨分离器进口法兰拆,循环氨冷出口法兰拆,并各加挡板。
吹净后氨分离器进口法兰复位,氨分出口法兰拆,加挡板。
放氨管线:
手动阀,自调阀,阀前法兰拆,加挡板,吹后复位。
氨分出口法兰复位。
循环氨冷器出口加盲板,紧好法兰。
(4)冷交进口法兰拆,加盲板,吹净后复位。
冷交一次出口法兰拆,加挡板,吹净后复位。
(5)补气油分后去透平机保护气第一道阀前法兰拆,加挡板。
压力表根部拆,新鲜气放空第二道阀前法兰拆,加挡板。
吹后复位,压力表根部关。
关死新鲜气放空阀。
(6)、透平机保护系统吹除:
①新鲜气去氨冷器入口第一道阀前法兰拆,加挡板,吹除后复位。
②入氨冷器入口法兰拆,,加挡板,吹除后复位。
③水分入口法兰拆,加挡板,吹除后复位。
④关死硅胶干燥器入口阀,电加热器入口第一道阀前法兰拆,加挡板,吹除后复位。
⑤电加热器入口法兰拆,加挡板,吹除后复位。
⑥电加热器安全阀拆,电加热器出口阀前法兰拆,加挡板,吹除后复位。
⑦关电加热器出口阀,去硅胶干燥器入口第一道阀前法兰拆,加挡板,吹除后复位。
⑧关电加热器入口阀,硅胶干燥器入口第一道阀前法兰拆,加挡板,吹除后复位。
⑨硅胶干燥器入口法兰拆,加挡板,硅胶干燥器再生出口第一道阀前法兰拆,吹除后复位。
⑩硅胶干燥器第一道阀前法兰拆,加挡板,连同硅胶干燥器再生放空管一同吹,吹净后关再生出口阀。
⑾硅胶干燥器出口去透平机入口阀前法兰拆,加挡板,吹除后复位。
(7)透平机入口阀前法兰拆,加挡板,吹除后复位,(三台)透平机入口管线封头拆,吹除后复位。
(8)透平机出口阀拆,加挡板,吹除后复位。
(9)循环气油分进口拆,加挡板,吹除后复位。
关闭透平机入口阀。
(10)拆除循环氨冷器出口盲板,氨分离器进口增加盲板。
(11)冷交热气出口法兰拆,塔后放空阀前拆,加挡板,吹除后复位。
(12)水冷器出口法兰拆,加挡板,吹除后复位。
三口同时吹。
(13)热交出口法兰拆,系统近路流量计拆,加挡板,压力表根部阀拆,吹除后流量复位。
热交出口法兰处加盲板。
(14)系统近路阀后拆,系统近路自调阀后截止阀阀后拆,加挡板,吹除后复位。
(15)系统近路自调阀后拆,加挡板,吹除后复位。
(16)废锅出口法兰拆,加挡板,压力表根部阀拆,吹除后复位。
(17)合成塔二出法兰拆,加挡板,吹除后加盲板,法兰紧固。
(18)循环气流量计拆,加挡板,吹除后复位。
(19)循环油分出口法兰拆,塔前放空阀前拆,合成塔一进法兰拆,合成分流气阀阀前法兰拆,加挡板,吹除后复位。
在一进法兰处加盲板。
(20)合成塔一出法兰拆,热交冷气进口法兰拆,f3、f2截止阀前法兰拆,加挡板,吹除后复位。
(21)f3、f2截止阀、调节阀打开,流量计拆,加挡板,吹除后复位。
(22)f2、f3进塔法兰拆,加挡板,吹除后加盲板,紧固法兰。
(23)f2、f1、f0截止阀前法兰拆,二进阀打开,二进法兰拆,加挡板,吹除后复位。
并在二进法兰处加盲板。
(24)热交出口冷激管盲板拆,吹除后复位。
(24)f1、f0截止阀、调节阀打开,流量计拆,加挡板,吹除后复位。
(25)f1、f0进塔法兰拆、加挡板,吹除后加盲板紧固法兰。
(26)加氨管道及气氨管道在冰机系统吹扫时一同吹扫
(27)吹除安全注意事项
①、吹除组织机构必须健全。
②、吹除时必须有专人负责协调。
③、吹除时听从指挥,严禁私自行动。
④、吹除时必须执行吹除方案。
⑤、阀门开关必须有专人负责。
⑥、吹除时严禁嘻笑打闹。
⑦、吹除时必须按要求穿戴防护用品。
⑧、开关阀门要缓慢。
⑨、吹除时不准在排气口逗留。
⑩、无关人员不准在现场逗留
6.3合成塔触媒装填方案
6.3.1装填前的准备工作
(1)、合成系统的设备、管道、阀门、电器、仪表等进行一次全面检查,其型号规格、位置全部符合工艺要求。
(2)、系统进行一次清扫,清除设备、管道内的油污、积水、铁屑、灰土等到杂质,并严格防止杂质吹入塔内,积水必须吹干。
(3)、按设计要求采购好所需型号、粒度的触媒,运到,分粒度堆放,记录好重量,注意防雨防潮,防止被油、硫等污染。
(4)、将φ15钢球运到装填现场。
(5)、准备好吊斗、筛子,磅秤、木塞、铁皮桶、记录本、捣实触媒的专用工具、卷尺、帆布袋、绳梯、防尘口罩、300×300木板两块、绳、白面。
6.3.2触媒装填规格及装填量
触媒层
体积M3
触媒型号
粒度mm
重量Kg
备注
一轴
6.45
TA201-2
6.7-9.4
550
强
化
磨
角
4.7-6.7
1500
3.3-4.7
11800
4.7-6.7
4550
二轴
7.75
TA201-2
4.7-6.7
3500
3.3-4.7
14050
4.7-6.7
4550
一径
9.81
TA201-2
6.7-9.4
950
2.2-3.3
27000
二径
11.88
TA201-2
6.7-9.4
750
2.2-3.3
33100
合计
35.89
102300
6.3.3装填方法
(1)、将触媒自卸管下部填料装好,堵头装上。
(2)、将合成塔环隙用白棉布塞好,将内件顶部螺栓孔用棉纱塞好。
(3)、用白面团将合成塔内件及外筒内壁清理干净。
(4)、将合成塔中心管口,冷激管口、热电偶套管口全部用木塞塞好。
(5)、将φ15钢球用铁桶盛装,吊入合成塔底倒入触媒自卸管中,装填量0.01m3,严禁将钢球直接倒入合成塔中。
(6)、用卷尺测量分布器距支架到合成塔内件口的距离,并做好记录。
(7)、当合成塔内件组装到径向层时,按触媒装填表中的要求,装填该层触媒,其方法:
将过筛后的触媒从塔顶通过帆布袋倒入筐内,由四个人从四个角同时倒入,要注意松紧一致,力求均匀,不允许倾倒在一点上或堆积成斜面再摊平,否则触媒小颗粒在中间,较大颗粒滚到边上,会引起气体偏流。
(8)、当触媒装至每层分布器时及更换触媒型号时各找平、捣实一次,并对触媒的粒度、重量及装填高度作详细的记录。
6.3.4注意事项:
(1)、装填触媒时一定要将应堵管口堵死。
(2)、装填过程中必须保持触媒干燥清洁,防止灰尘、油污混入,尽量缩短在空气中敞露的时间,以免触媒吸收水分受潮,严禁在雨天装填。
(3)、触媒层一定要捣实,在合成系统投入生产后,触媒床层下沉的高度直接影响反应床层的效率,床层下沉的首要因素是堆积间隙,其次是热型变,触媒自由装填表比分粒度分层捣实装填下沉率高10%。
(4)、人进入合成塔时不允许晃动中心管、冷管、测温管。
(5)、装触媒人员在上塔时身上不能携带如钥匙、手机、耳环等小件物品。
6.4系统试压方案
6.4.1试压前准备工作
1、液压拉伸器二套,大锤两把,敲击扳手四把。
2、普通软刷五把,肥皂一条,洗脸盆三个,粉笔一盒。
3、无孔透镜垫PN32DN200三个,PN32DN150一个,PN32DN125二个,PN32DN80一个。
4、安排足够的检修人员和施工队配合消漏。
5、灭火器材。
6、系统吹扫结束后,高压系统试压。
6.4.2试压前应开、关的阀门
1、应开阀门:
系统近路阀门全开,水冷器进口高压阀,热交换器进口阀。
2、应关阀门:
各放空阀、放氨阀、排污阀、导琳阀及分析取样阀,透平机进、出口阀,进透平机保护气阀,合成塔所有进口、出口加盲板,放氨阀前加盲板。
6.4.3试压介质
1、第一次试压介质为空气,要求最高压力≤20.0Mpa。
试压等级为2.0Map、5.0Map、10.0Map、15.0Map、20.0Map。
2、第一次试压介质为精制新鲜气,要求在置换合格后进行。
试压等级为5.0Map、10.0Map、15.0Map、20.0Map、25.0Map、30.0Map。
6.4.4试压流程
1、正流程:
透平机保护气系统→
透平机进口
空气气源来自压缩→补气氨冷器→补气油分→氨分离器→冷交换器→透平机进口。
2、逆流程:
冷交换器→水冷器→热交换器→废锅→合成塔
经系统近路阀
3、水冷器循环油分离器→透平机出口
热交管间→合成塔
6.4.5试压步骤
1、与压缩工段联系送空气,依次充到试压规定等级后,分组仔细检查设备、管道、阀门、法兰、分析取样点和仪表、电器等接口处及所有焊缝,涂肥皂水进行查漏。
2、发现漏处,作好标记,卸压处理,直至无泄漏。
3、保压三十分钟,压力不降为合格。
4、气密试验合格后,开放空阀卸压,确认卸压结束后,(压力表指示为零),拆掉合成塔进出口所加盲板在放氨阀前,同时做好抽插盲板记录及台帐。
5、第二次气密试验,在置换合格后进行,试压过程同前。
6.4.6试压注意事项
1、充压及卸压时控制升压速率和降压速率为≤0.4MPa/min。
2、抽插盲板和消漏要建立台帐,现场要有记录和详细交接。
3、发现漏点要降压处理,禁止带压消漏。
4、试压过程中严禁超压、串气。
5、在试压过程中,同时做
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