机电措施.docx
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机电措施.docx
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机电措施
一、刮板(转载机)输送机的安移与使用:
1、安装地点必须清洁。
2、安装刮板输送机、要认真检查溜子板、减速机、电气设备的完好状态。
3、机头架位置适当、保证与胶带输送机机尾成直线布置。
4、锁刮板输送机机头、尾用40T锚链,打锚杆固定在底板上。
5、刮板输送机要设置挡煤板。
刮板输送机各部防护罩齐全。
6、溜槽要平直、刮板链松紧适度、连接螺栓齐全、刮板链长度一致。
7、刮板输送机在开动前,要发出信号,并点动两次后再正常起动。
8、控制输送机的开关在停用时,要将控制开关的隔离手把打到“零位”。
9、在进行掐、接链时,必须使用专用的紧链器,由溜子司机负责点气。
10、不准在刮板输送机运行过程中处理刮板输送机掉链、漂链。
11、处理故障后需要紧链时,启动前人员必须离开机头或机尾。
12、严禁在刮板输送机的溜槽中行走或逗留。
出货时掉在货里的锚杆和木拌必须停气后再捡出。
13、延板时,执行以下操作顺序:
上好双道紧链器→溜子司机点反气松动牵引链→压紧机头抱闸→打开机头处双侧牵引链→将单侧牵引链拴在机头上→将溜子开关停电→用撬棍别松溜尾处牵引链→在机身中间解开双侧牵引链→用绞车将溜子尾拉到指定位置→四人抬运溜子板逐一对好溜子板→铺设上层牵引链和刮板→清净溜子上的人员和杂物→将溜子开关送电→挂上溜子头处的牵引链→反气点动溜子紧链→联结溜子链→按规定锁机尾完成延板。
14、转载机、耙斗机及回柱绞车采用螺栓硬连接固定在滑移底座上,转载机固定在中间,耙斗机固定在转载机上方,回柱绞车固定在转载机两侧各一台,使其成为一个整体,回柱绞车不必打压顶子。
往掌子头移刮板输送机时采用双回柱绞车牵引的方式。
移动前,首先将固定转载机机头锚链解除,将机尾及机架下的浮货清净,然后挂双回柱大绳牵引。
牵引大绳与挂在掌子头棚梁上的绳扣(Φ18.5㎜以上的标准钢丝绳扣)间的连接采用标准5T以上卡环。
牵引时钩头与回柱绞车之间禁止有人。
两操作人员手持启动压扣实行远距离同时操作将转载机机尾拉至距工作面在2~8m之间。
15、每班有专人对连接情况及螺栓进行详细检查,确保连接牢固可靠,发现问题及时处理,否则不准作业。
二、耙斗机安装、使用安全措施:
1、耙斗机在安装前,必须认真检查耙斗机各部件螺丝是否齐全,耙斗机的牵引钢丝绳强度是否满足要求,钢丝绳有无破损,耙斗机卡轨器及二次保护钢丝绳的情况。
2、安装耙斗机必须有专人指挥,起重机要完好,吨位符合要求。
严格执行机电设备完好标准。
3、耙斗机用四个卡轨器固定在铁道上,螺丝齐全拧紧,并且用四个卡轨器将四个轮子也与铁道固定,做为二次保护,初用必须试运转,观察耙斗机的运行及固定情况,确认无误后,再耙矸。
4、耙斗机要用钢丝绳拴在棚梁上作防护栏,耙斗机尾轮设保护罩,以免钢丝绳出槽伤人。
5、耙斗机主、副绳必须完好,严禁打结使用
6、耙斗机距工作面最小应在7m,最大为30m。
7、耙斗运行时大绳运行范围内(牵引滑子和耙斗机间)严禁有人。
8、每次开耙斗机前,必须认真检查耙斗机固定情况,发现问题及时处理。
9、严禁手扶或碰撞运行中的钢丝绳和牵引链。
10、挂牵引滑子必须用Φ18.5㎜及其以上的标准钢丝绳扣或40T锚链,将滑子挂在迎面锚杆上,滑子要有二次保护绳,绳径为Φ15.5㎜,保护绳不得受力。
11、耙斗机前方必须设有照明灯。
进出人员或运料时耙斗机停止作业。
12、耙斗机司机前方要有护拦,以防断绳伤人。
13、耙斗机主、副绳必须完好,严禁打结使用。
装货时,杂物及时拣出。
16、耙斗机使用完毕后,开关打到“零位”闭锁,并且摘除耙斗机操作手柄。
三、耙斗机移动安全措施
1、移耙斗机前将铁道调平垫实,在耙斗机后槽下带矿车,用道木把耙斗机与矿车垫实并连接。
2、移动耙斗机时,前槽用起重机吊起,拆除二次保护、卡轨器和支撑腿,用人力推进,闲杂人员要撤到耙斗机的后方。
3、耙斗机到位后,固定好,经过试运转,观察耙斗机的运行及固定情况,确认耙斗机固定牢固可靠后再装岩。
四、绞车安装:
1、JD-40及以上绞车浇筑混凝土基础按矿机电管理规定执行。
2、混凝土体积比为水泥:
沙子:
碎石=1:
2:
2,水灰比为0.4。
要求边浇注边捣固,其养生期为72小时,达到养生期后方可交付使用。
五、胶带输送机的安装、移设、固定与使用:
1、安装进件前,首先将机头主体位置底板拉平,浮货杂物清净。
2、各部件的装车顺序要排列正确,小件要集中装袋运输。
3、严格按组装顺序进件,件车到位必须停稳且上好双侧卡轨器后再卸车,卸车过程中严禁生拉硬拽。
4、在煤仓上口附近作业时,必须对仓口进行封闭以防物件或人员坠入。
5、严格按组装顺序进行组装,各配件装配合理,在组装过程中不得用大锤猛力敲击,组装顺序为:
吊主体-对主付滚筒-上卸载滚筒-对托辊架-对电机减速机-组装储带仓-对移动跑车-对滑轮组–对中部架-穿张紧钢丝绳--组装机尾爬道-穿皮带-紧带-试运调试。
6、进行组装起吊大件及卸车起吊大件时必须首先选好起吊点,起吊点要牢固可靠,用起重机起吊。
7、安装皮带电气控制设备时,必须对所有保护进行试验确保动作可靠。
8、皮带机的各连接销必须采用标准件,严禁使用非标准件。
9、横跨皮带作业地点必须搭设合格的过桥。
10、设备安装结束后,施工负责人及电钳工要认真检查安装质量,要求皮带机综合保护装置设置齐全且灵敏可靠,皮带松紧适度,所有的三节辊、直辊齐全,皮带吊挂平直,机尾位置正并且锁牢。
11、胶带输送机机头、尾的固定
胶带输送机的机头用8根ф24mm×2400mm锚杆固定的钢丝绳锁紧,驱动装置架底部前后各4根,钢丝绳绳径为ф21.5mm,用起重机拉紧后用两个以上相应型号的猫爪子卡牢,锁紧钢丝绳要对称布置、受力均匀。
胶带输送机尾必须在机尾后部用4根ф24mm×2400mm锚杆固定的钢丝绳或ф22mm×64mm的圆环链锁紧,钢丝绳绳径不小于ф21.5mm,用起重机拉紧后两个以上相应型号的猫爪卡子卡牢,锁紧钢丝绳要对称布置。
打锚杆时必须做拉拔试验,拉拔力不小于5吨。
12、要上齐皮带机的延线停车开关,进行试验和试运转时,打点工要先发出长点5-10s后方可开机。
13、进行皮带机打卡子时,作业地点要距皮带头不少于20m。
14、穿张紧绳和调偏时,禁止带手套和毛巾。
另外机头处要设好喷雾和防护栏。
15、试运转时,要通知作业人员离开各转动部位及皮带上撤到安全地点,皮带不跑偏一切正常后方可交付使用。
16、延胶带时机头机尾要配合好,在拉机尾前要松开张紧绞车,以免将皮带拉断,该工作必须由专人统一指挥。
17、用回柱绞车拉皮带尾时用∮18.5mm以上的标准钢丝绳扣或40T刮板输送机链、连接环拧紧螺栓与皮带尾连接。
18、续带打卡子时,由跟班钳工负责现场作业。
续带断带前机头机尾要用语音信号联系清楚,松开张紧绞车,用11.4绞车将皮带拽松,此时作业人员要注意与钢丝绳的距离并注意观察钢丝绳的状态,防止伤人及钢丝绳卡入滑轮或勒入张紧绞车轴,抽出柔性穿条,接好欲接的皮带,紧张紧绞车开始紧带,打完卡子后穿上柔性销将皮带送电进行紧,严禁人员站在已吐出的皮带上,严禁人员进入皮带夹层拽皮带。
19、皮带头上部上齐护板、头尾传动部分上齐护罩。
20、严禁皮带头尾运转时清扫头尾浮货及处理辊上的残留煤泥。
21、严禁站在机头、机尾转动部位检修皮带,皮带运转时严禁用铁锹或其它工具刮辊筒上的煤泥或用工具拨跑偏的皮带;皮带下层带距底板或材料不得低于200mm,溜煤眼上方设篦子和防护栏。
六、皮带运料安全措施
1、运料前必须在爬道前10米处底层皮带上用跳板绑设两道皮带刷子,并确认安全可靠。
2、运料前,必须确认皮带状态完好,吊挂齐全有效,皮带不得跑偏。
运料前要对皮带沿线停车设施进行试验,确保动作可靠,同时要通知其他皮带沿线作业人员、皮带司机做好皮带机运料的准备。
3、运料时,皮带尾必须安排专人守在皮带沿线停车开关处。
发现异常及时拉开沿线停车开关。
4、装卸料过程中,严禁触及运行中的皮带旋转部位,严禁用身体的任何部位调整皮带。
运料过程中,皮带司机不得离开岗位,听到停机信号后必须立即停机。
在运料过载程中,皮带机因故障停机时,要及时清理皮带机上的余料。
5、所运物料为木拌、卡子、拉条、托盘等小件,严禁用皮带运钢梁、锚杆等尖锐物料,防止撕坏皮带。
6、运锚杆托盘必须用铁线四个绑在一起,方允许上皮带。
7、往皮带上料时,放料间距不小于10米,接料人员必须做好自主保安,等料掉下皮带再挪开。
料到位后及时运走,防止成堆刮卡皮带。
8、接料人员必须等料全部卸净方准离开,并于看沿线停车开关人员互相联系好,信号明确。
9、所有靠近皮带作业人员必须做到“三紧”躲开转动部位,防止缠绕伤人,做好自主保安。
10、运料结束停止皮带运转,恢复被撞偏的托辊,检查皮带的完好情况,及时处理。
11、交接班时,必须将皮带机的货物拉空,返料物件拉空。
七、使用起重机安全措施:
1、起重机必须完好、符合吨位,构件齐全。
2、选择好起吊点,起吊点要牢固可靠,用符合吨位的钢丝绳扣将起重机挂在起吊点上。
物件捆绑牢固,并与起重机相连接。
起重机小链长度不小于3m。
3、起吊重物时要有专人指挥,起重物下严禁站人。
4、起吊过程中,要在起吊物两侧设警戒,严禁有人通过。
拽起重机人员不能站在起吊物上,并躲开物件倾倒方向。
5、多台起重机起吊同一部件时,要设专人指挥,配合默契。
起吊重量总和不得超过起重机额定起重量一半。
6、严禁生拉硬拽起重机。
人的身体不能对着起重机,防止断链伤人。
起吊过程中,随时观察起吊物的捆绑情况,以防脱扣伤人。
八、使用回柱绞车安全措施
(1)回柱绞车用40T锚链、连接环、螺母、螺栓拧紧固定在棚梁或棚腿上,锁两道,打四根压顶子,回柱绞车安设要平稳。
1)清理干净沿途障碍物,防止刮卡。
(2)找净作业地点帮顶浮石险块,保证帮顶支护完好、可靠。
(3)牵引时,当发现绞车阻力增大时,严禁强拉硬拽,必须及时停车处理。
(4)使用回柱绞车前,必须仔细检查回柱绞车的稳固状态,螺栓、垫圈、护罩是否齐全,钩头及连接件是否完好,制动闸是否灵活,钢丝绳在滚筒上固定是否牢固,排绳是否整齐等,钢丝绳是否有断股、断丝等现象,发现问题及时处理,否则不许使用。
(5)要求所使用的回柱绞车大绳采用∮21.5㎜的钢丝绳,大绳钩头的插接长度为绳径的30倍,必须由钳工进行标准插接。
(6)使用回柱绞车,开车前必须安排专人放警戒,清净警戒区内所有人员,钩头一侧距钩头10m外设警戒,另一侧回柱绞车出绳长度在10m之内警戒员和司机位置必须大于10m,出绳长度大于10m,警戒员和司机距回柱必须大于出绳长度,需要反滑子时,选用正规型号不小于10T的滑子,滑子飞出方向严禁有人,滑子必须用40T锚链锁牢,并用∮15.5mm以上钢丝绳扣做二次保护,且二次保护绳扣长度要大于锁滑子的40T锚链长度。
(7)回柱绞车大绳要及时收回,开关打到零位。
九、电器设备检修及使用安全措施
1、电钳工必须持证上岗,检修设备时执行《操作规程》有关规定。
对机电设备做到认真检查,要求所有的电气设备必须消灭失爆,完好率达到100%。
非专职人员不得擅自操作电器设备。
2、开关要上架,电气设备必须有接地极并符合要求。
3、各种设备开关的整定值必须合理,保证风电闭锁和瓦斯电闭锁动作可靠。
4、所有的运输设备必须完好,各种保护齐全可靠。
5、电工作业前必须先检查瓦斯,只有在瓦斯浓度低于0.8%时方可打开低压电气设备使用电工仪表进行检修。
6、停电作业或机械设备检修时,必须保证在上一级开关停电,实行机械闭锁,并挂有停电作业牌。
执行停电、验电、放电,挂牌、加锁的操作程序。
不准借光作业,严格执行自停自检自送电的原则。
7、电气设备检修时,必须用与电源电压相同等级的验电笔验电。
确认无电后方可作业。
8、电工作业按机电作业流程执行,执行三人联锁、停送电制度,做到一人监护、一人作业,不得带电作业。
9、设备检修后,要认真清理零部件、工具材料,不得遗漏在设备内。
10、发生电气火灾时,必须就近切断电源,用灭火器或防火砂灭火,执行煤矿企业灾害预防计划预案。
11、严禁带电搬迁电气设备。
12、机械设备检修时,必须切断相应控制开关的上一级电源。
严禁甩掉、停用井下各种电气保护。
13、其它严格执行Q/TXK-JS-J3-J-01-2008号作业规程有关规定。
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