工程案例三 综采工作面机电设备安装方案doc.docx
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工程案例三综采工作面机电设备安装方案doc
某矿42009工作面机电设备安装
第一章地质概况
一、工作面位置:
42009工作面地面位于随老母沟以西,马家滩沟位于工作面西南角,87-27号钻孔位于工作面内,太佳公路由南东向北西穿过工作面东部地表。
工作面盖山厚度304~440m,平均350m。
井下位于西十采区右翼,东邻西十采区补回风巷,南邻42018工作面采空区,西部为实煤区,北邻42014工作面采空区。
二、煤层情况:
本工作面所采2#煤,煤层结构简单,厚度1.60~2.10m,平均1.86m,煤层厚度变化不大,为单一稳定的中厚煤层。
三、煤层顶底板情况:
巷道顶板:
伪顶为页岩,黑灰色,破碎易冒落。
厚度为0~0.20m左右。
直接顶为砂质页岩,黑色,含植物化石碎片,从上而下含炭量渐增高,裂隙、裂缝较发育,破碎易冒落,厚度为1.00m左右。
老顶为细砂岩,灰黑色,以石英、长石为主,厚度9.25m。
巷道底板:
直接底为砂质页岩,黑灰色,含植物化石碎片。
厚度为1.10m。
老底为泥岩,黑色,中部夹0.2米砂质泥岩。
厚度为3.56m。
第二章安装概况
42009综采工作面位于西十采区,2﹟煤层,工作面采长140.56m,皮带巷长555m。
本面需安装SGZ—630/400型刮板输送机一部,MG160/380-WD型采煤机一部,SZQ-75型转载机一部,HK—1320型破碎机一部,SDJ—150型带式输送机一部,ZZ2500-1.5/2.5型液压支架94架。
第三章设备的运输
严格执行《煤矿小运输管理细则》、《安装区各盘区运输作业规程》及《42009工作面设备及支架进坑运输措施》的有关规定。
(见运输系统图)
1、设备运输路线为:
地面→平硐→西十联络巷上车场→下车场→西十集中轨道巷→42009轨道巷进入工作面。
2、液压支架由坑外整体装平板车运输,采煤机、输送机、转载机、带式输送机等均采用解体方式装平板车运输,开关和小件采用装煤车运输。
3、安装一队负责工作面刮板输送机、采煤机、液压支架的运输、安装及调试。
4、安装二队负责转载机、破碎机及胶带输送机的运输、安装及调试,胶带输送机机头部分从西十集中轨道巷42009正巷口运输至42009皮带巷内。
5、相应的供电设备在运输时,由安装一、二队两个队分段进行运输。
6、维修队负责轨道的铺设,轨道规格为24Kg/m,巷道轨面至棚梁不得小于2.4m,轨道中心距棚腿间的最小距离不小于0.9m,轨道枕木间距不大于0.8m,弯曲段枕木间距不得大于0.6m,道心填实,设备安装前两巷的浮煤必须清除干净,不得留有底煤。
第四章设备的安装
一、设备的安装顺序:
在轨道巷按要求铺设轨道完毕后,先按要求安装好绞车及所用的一切信号,完成后可进入大型设备安装阶段。
先把带式输送机爬道、机尾、转载机、破碎机运到安装地点后,分为两个阶段进行安装。
第一阶段为工作面安装,即安装工作面输送机、液压支架、采煤机。
第二阶段为安装转载机、破碎机、带式输送机。
安装时,工作面的大型设备都已进入工作面后,安装可以同时进行,设备的运输顺序取决于安装顺序。
二、轨道巷绞车的安装
首先根据巷道坡度长度及设备运输的要求确定绞车的安装位置,然后按机电质量标准化要求进行安装。
安装前先人工用麻绳将所需安装绞车拉运到指定位置,待各部绞车拉到安装地点后,按规定进行起吊、调整方向后,使绞车电机充分进入煤帮电机窝内,并且保证绞车外边缘与轨道边缘间距大于0.7m。
绞车稳到位后,由维修队负责打地锚并支设两压两戗老汉木,使用拉杆进行固定,最后接通电源。
三、转载机的安装
1、施工顺序:
皮带机尾→转载机机头→固定槽子→桥体→破碎机→机尾→电机减速器→机电部分
2、安装工艺:
1)转载机
①机头
设备各部件经检查无误后开始安装,首先要安装皮带机尾,皮带机尾位置布置于距工作面30m处,离工作面帮留有不小于0.7m的人行道。
在已安装好的皮带机尾爬道上,采用群锚杆为起吊的方式安装机头架子,用吊链把机头架子吊到安装高度,调整机头架子位置,安装在皮带机尾爬道上,并且要用钢丝绳把机头架子固定在机尾爬道上,防止在安装其它设备时前后移动,挤伤人员。
②固定槽子
固定槽子用吊链吊到一定高度后,安装人员站在机头槽子两侧,调整固定槽子,使固定槽子与机头对接,并穿上对口螺丝加以紧固。
槽子采用四人以上合抬的方式安装,当把槽子抬到安装高度后,慢慢调整,使槽子接口与上一节对接,并安上哑铃销子,在槽子下方打好木垛。
木垛采用道木成“井”字形堆放,一定要铺平垛好,确保安全后,采用四人合抬的方式安装挡煤板,安装挡煤板之前,先在槽子两侧穿上挡煤板螺丝,穿上挡煤板螺丝后,把挡煤板平放在槽子上,然后两人在上,两人在下,慢慢把挡煤板立起来,调整挡煤板,使挡煤板安装在挡煤板螺丝上,并穿上对口螺丝,拧上螺帽,加以紧固。
③桥体
安装桥体前,要先检查木垛的支护情况,确认安全后,才可以进行桥体的安装。
桥体采用吊链或多人合抬的方式进行对接。
当桥体达到安装高度后,安装人员调整桥体,使桥体与前面的槽子对接,穿上哑铃销子,进行支垫。
确认安全后,才可以安装挡煤板。
挡煤板采用四人合抬的方式进行安装。
对上挡煤板后,穿上对口螺丝,拧上螺帽,加以紧固。
④破碎机
破碎机采用两台吊链同时起吊的方式进行安装。
当把破碎机吊到安装高度后,对破碎机进行支护。
把吊链挂在桥体上方,使吊链对破碎机有向前上方拉提的一个角度,调整破碎机,使破碎机与桥体对接,穿上哑铃销子,对上桥体最后一节的挡煤板,穿上对口螺丝,拧上螺帽,加以紧固。
⑤机尾
安装机尾前,先在破碎机下槽子中穿上钢丝绳,以备穿大链用。
机尾采用吊链起吊的方式安装,当高度达到安装要求后,进行支垫,慢慢调整机尾,穿上哑铃销子,对好机尾挡煤板,并穿上对口螺丝,拧上对口螺帽,加以紧固。
⑥穿大链、上刮板
待转载机主体安装完毕,确认无问题后,开始铺大链。
先把大链用联接环进行联接,并打好涨紧销子。
装上刮板,拧上螺帽,加以紧固。
把大链和底槽下的钢丝绳进行联接,用绞车把大链经机尾下槽拉出至机头,与上链进行对接,多余的大链去掉,用联接环进行联接,并打好涨紧销子。
⑦电机减速器
电机减速器采用两台吊链起吊的方式安装,一台吊链吊电机,另一台吊链吊减速器。
两台吊链同时起吊,在起吊过程中,要边起吊边进行支垫,以防止电机减速器掉落伤人。
当电机减速器吊到安装高度后,使减速器的齿套套在机头滚筒轴上,然后上、下调整高度,使滚筒轴充分进入齿套内,穿上联接螺丝,并用扳手或套管紧固。
四、工作面刮板输送机的安装
1、施工工艺
中间普通槽→输送机机头(电机和减速器)→机尾(电机和减速器)
2、施工方法
1)中部槽
机头和过渡槽的位置确定后,开始铺设中部槽,按顺序使用JM--14回柱绞车对接中部槽,在槽子底部穿底链的地方穿一根8#铁丝,对一节穿一节,按要求每铺十节中部槽后,必须铺一节带有开天窗的中部槽。
待中部槽全部铺完后,按规定上好联接槽子的扣环及固定销子。
然后用槽子底部的8#铁丝将机头回柱绞车绳顺着槽子底部拉到机尾,用锚链将钩头和两根大链联接好,然后按要求每十环上一刮板,并上好“E”型螺栓,拧紧螺栓帽,联接环不能出现平环,两个联接环要错开,不能出现在同一刮板中间,要一边上刮板一边用绞车拉,直至将底链拉开,然后按上述方法再把上链按同样要求也拉开。
2)机头
机头各部件经轨道巷运至工作面按顺序依次卸车后,开始安装,首先在巷道内根据转载机机尾安装位置,确定刮板输送机机头位置(即机头边缘和搭接在转载机机尾0.2m处)。
在中部槽第一节向机头的支架安装完毕后,可以直接利用支架作起吊棚把机头的底梁用吊链吊到安装位置上,再采用吊链起吊的方式安装机头,用吊链把机头吊起后,慢慢调整机头位置,把机头安装在机头底梁上,并拧紧联接螺丝将其固定,防止在安装其它设备时前后移动,挤伤人员。
机头电机减速器采用两台吊链起吊的方式安装,一台吊链吊电机,另一台吊链吊减速器。
两台吊链同时起吊,在起吊过程中,要边起吊边进行支垫,以防止电机减速器掉落伤人。
当电机减速器吊到安装高度后,使减速器的齿套套在机头滚筒轴上,然后上、下调整高度,使滚筒轴充分进入齿套内,穿上联接螺丝,并用扳手或套管紧固。
最后再把机头的上、下刮板链绕过机头链轮,用联接环进行联接。
3)机尾的安装
工作面采煤机安装完毕后,才可以直接利用支架作起吊棚,用5吨吊链将机尾与机尾过渡槽对接,然后把机尾的底梁用吊链吊到安装位置上,再采用吊链起吊的方式安装机尾,用吊链把机尾吊起后,慢慢调整机尾位置,把机尾安装在机头底梁上,并拧紧联接螺丝将其固定,防止在安装其它设备时前后移动,挤伤人员。
机尾电机减速器采用两台吊链起吊的方式安装,一台吊链吊电机,另一台吊链吊减速器。
两台吊链同时起吊,在起吊过程中,要边起吊边进行支垫,以防止电机减速器掉落伤人。
当电
机减速器吊到安装高度后,使减速器的齿套套在机尾滚筒轴上,然后上、下调整高度,使滚筒轴充分进入齿套内,穿上联接螺丝,并用扳手或套管紧固。
4)挡煤板的安装
中间槽的挡煤板可以人工抬运(也可以利用支架作起吊棚,用3吨吊链起吊)安装挡煤板、电缆槽、上齿条、上销子。
最后用扳手和套管以及大锤,将所有的螺栓拧紧,销子打紧。
5)电动机的安装
待刮板输送机的各部件安装完以后,由人工将电缆在所需的巷道内拉开,由机电工将电缆与刮板输送机的电动机部件和开关联接好,经检查无误后,将电缆放入到输送机的电缆槽内。
①电机安装:
将电机固定底座打扫干净,在底座上垫一层防震物,如橡胶皮、薄铁片、硬质木板,把电机用人工抬上或用刀链吊放在底座上,对准、找平、校正后用螺栓将电机底座牢固联接起来,联接螺栓要求具有足够强度,并配合弹簧垫圈或背帽。
在拧紧螺母时,应按对角线次序逐渐拧紧,最后要求每个螺母要拧得一样紧。
②电机接线:
异步电动机三相电源线从接线孔引入,接至接线盒中的接线端子上。
在电网额定电压既定的条件下,根据电动机铭牌标明的额定电压与接法的关系,决定电动机接线柱的连接方法,如铭牌标出380VD形连接时,应按图(b)方法连接;例如,铭牌标出380VY形连接时,应按图(c)方法连接。
如果电动机出现反转,可把任意两相导线的线头对换接线柱位置即会顺转。
四、液压支架的安装
1、安架位置
根据机头位置确定安架位置,然后依次由机头向机尾顺序安装ZZ2500-1.5/2.5型液压支架。
2、安架方法
1)卸架
由工作面机头JM—14回柱绞车和机尾JD-11.4进行对拉,将支架拉到卸架点,双方司机停车,待车辆停稳后,经检查无异常情况时,由作业人员拆除支架的固定装置,运到指定地点堆放整齐,对卸架点进行支垫,然后所有作业人员全部撤到离卸架点10m以外的安全位置,并将卸架绳一头固定在平板车上,另一端挂在位置合适的溜子档煤板上,机头绞车司机启动绞车,将支架拉下平板车,卸架工作结束。
2)安架
安架前,首先由液压工检查好支架的液压管路及各部件的完好情况,确认无异常后,接通液压管路,开泵,操作阀片手把,使支架升高到距工作面顶板200~300mm时停下,将机头回柱绞车钩头绕支架后柱用锚链挂在支架推移千斤上,待所有作业人员全部躲到离安架点15m以外的安全位置后,指挥机头回柱绞车司机开车,将支架拉到位,调向,摆正,最后将支架升紧,保证接顶严实。
五、采煤机的安装
1、安装顺序
机身→前(后)摇臂→前(后)滚筒
2、安装方法
采煤机的安装是在工作面刮板输送机(除机尾未安装外)安装好的情况下进行的,安装时,首先将采煤机各部件运至机尾,用锚链将液压支架前探梁大包住,并挂上滑轮(20吨),使用工作面刮板输送机机尾回柱绞车钩头通过滑轮挂在采煤机的部件上,依次将采煤机的前滚筒、前摇臂分别拉到工作面的安装位置上以便进行安装。
在工作面刮板输送机上支垫好道木等,将机尾回柱绞车钢丝绳穿过滑轮,用锚链将钩头挂在采机机身上的起吊专用销上,把采机机身拉到工作面安装位置。
使用工作面机尾回柱绞车钩头,通过滑轮挂在采煤机机身上的起吊专用销上,将采机起吊到一定高度后停车,在机身下方支垫好道木、柱帽等,然后将钩头挂在采机机身的另一端的起吊专用销上,继续起吊,将采机机身翻转过来。
然后利用两台5吨吊链挂在机身一端的起吊专用销上,两台吊链同时起吊将机身拉起,将机尾回柱绞车钩头穿过滑轮,挂在采机机身另一端的起吊专用销上,利用回柱绞车进行起吊,将机身及底托架吊到安装高度后,安装在工作面输送机上。
用5吨吊链将前摇臂吊到安装高度后,慢慢调整摇臂位置,把摇臂安装在采机机身上,并穿上联接螺丝,加以紧固,再用同样的方法将后摇臂安装在采机机身上。
最后用5吨吊链将前滚筒吊到安装高度后,慢慢用吊链调整滚筒位置,并用千斤顶调整摇臂高度,将滚筒安装在摇臂上,并拧上螺丝,加以紧固;再用同样的方法将后滚筒安装在后摇臂上。
3、采煤机电源、水源的安装
采煤机的各部件在安装完毕后,由人工将采煤机所需的电缆和高压水管在需安装的巷道内拉开,由机电工将电缆与采煤机的机电部件与开关连接好,以及高压水管和采煤机的喷雾装置连接好,上好“U”型卡子固定好,经检查确认安全后,最后使用电缆钩子将电缆及水管在单轨吊上吊挂整齐,工作面的电缆、水管固定部分入槽,活动部分入履带,并且固定好。
六、胶带输送机的安装
1、安装顺序
皮带机头→皮带机尾→中间部分
2、安装过程
1)机头的安装
①主动滚筒安装
设备各部件经检查无误后开始安装,机头、机尾的中心线必须保证成一直线,要在煤体帮留有不小于0.8m的人行道。
确定后开始平整巷道,铺好机头底盘,将安装机头位置上方的原有棚梁加强支护作为起吊棚用吊链起吊左护板,平放在靠左煤帮的地方,再用吊链将主动滚子竖吊至左护板上方,调整主动滚子位置,使主动滚子安装在左护板上,然后用同样的方法安装好另一个主动滚子。
再用吊链将右护板安装在两个主动滚子上,用板手或套管紧固联接螺丝,最后采用人工合抬的方式安装下方盘,穿上固定螺丝,加以紧固,确认无问题后,用吊链把机头拉起放至安装位置。
②卸载滚筒安装
上方盘采用人工合抬的方式进行安装,把上方盘抬到安装高度后,调整上方盘位置,穿上固定螺丝,加以紧固,安装好以后,再人工对超前架子,及卸载滚子,把卸载滚子抬至安装高度后,调整其位置,使其进入固定瓦座,并紧好固定螺丝。
③齿轮安装
采用人工合抬的方式安装大齿轮、齿轮罩子,首先把销子安装在主动滚子轴上,然后把齿轮抬至安装高度后,调整其位置,使齿轮充分安装在主动滚子轴上,并用螺丝固定。
④传动装置安装
采用两台吊链起吊的方式安装,一台吊链吊电机,另一台吊链吊减速器。
两台吊链同时起吊,在起吊过程中,要边起吊边进行支垫,以防止电机减速器掉落伤人。
当电机减速器吊到安装高度后,使减速器的齿套套在主动滚子轴上,上、下调整高度,使主动滚子轴充分进入齿套内,穿上联接螺丝,并用扳手或套管紧固。
⑤储带装置安装
安装储存架子时,采用四人合抬的方法将储存架子抬起,与左、右护板对正后,调整储存高度,一人穿螺丝,一人用扳手或套管将联接螺丝全部紧固,按照同样的方法把储存安装完,再采用吊链起吊安装导向滚子,把导向滚子安装至固定瓦座,并用螺丝紧固;然后采用吊链起吊的方式将跑车安装在跑车轨道上,然后安装涨紧绞车,涨紧绞车采用吊链起吊的方法安装,把涨紧绞车吊至安装位置后,调整其位置,穿上螺丝,并加以紧固,按顺序把涨紧绞车钢丝绳穿好,并把钢丝绳固定好。
最后装上元宝架子,并紧好联接螺丝,装上托滚。
2)机尾爬道
重型爬道按6组安装,确定机尾位置后,开始人工组装机尾爬道,先把槽钢按滑靴之间的宽度平行排开,然后人工把机尾架子抬到槽钢上,调整其位置,并紧固联接螺丝,然后进行下一组的安装,再把滑靴采用人工合抬的方式安装到槽钢上,调整其位置,并紧固联接螺丝,接下来安装滑靴之间的联接轨道,把联接轨道抬至安装高度后,调整其位置,穿上联接螺丝,加以紧固,依次对完爬道,上元宝架子,紧固螺丝,安装缓冲托滚。
3)中间部分
H架子、皮带管子、上托滚、下托滚采用人工排放在所需安装的巷道内,按间距排开,靠帮放稳,然后用JD-11.4KW绞车将皮带在巷道内拉开。
首先按规定稳好绞车后,用锚链捆住皮带,每次拉一根,依次把皮带头尾相接排开。
皮带拉开后,先从机头对接,先把H架子按3m的间距排开,两个架子用皮带管子连接,并打好涨销子,然后安底托滚,装上底托滚后,采用多人合力翻下皮带,然后装上托滚,翻上皮带,按此方法一直安到机尾爬道处。
皮带管架铺设必须做到平直,遇低洼处要上加高腿子,并使其腿子放在实底上。
4)电气设备的安装
首先把开关放到合适的位置后,采用人工抬扛的方式把电缆和信号线拉开,电缆和信号线的铺设,要严格按照《安装区管线吊挂规程》要求进行铺设。
接通开关后,派专人进行检查,发现问题及时处理,确认安全后,由机电工对机头进行试运转,运转过程中派专人对运转设备进行认真观察,发现问题及时停机处理。
5)机头穿皮带顺序
机头卸载滚子(上面)→后面的主动滚子(上面)→两个主动滚子之间(往上)→另一个主动滚子上面(往下)→跑车靠机头的导向滚子(从下往上)→机头靠下的导向滚子(从下往上)→跑车靠机尾的导向滚子(从下往上)→机头靠上的导向滚子(从下往上)→底皮带联接
6)紧皮带,调试皮带
首先起动涨紧绞车,当涨紧绞车把储存内的皮带拉直以后,起动皮带机头,这时储存内的皮带就会松下来,这时立即停止机头,等涨紧绞车拉直皮带后,再起动皮带机头,如此,直到下皮带也开始转动为止。
皮带紧好后,派专人再进行一次仔细的检查,发现问题及时处理,确认安全后,由机电工对胶带输送机进行试运转。
运转过程中,派专人对运转设备进行认真观察,发现问题及时停机处理。
3、安装要求
安装时,机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线,要在工作面帮留有不小于0.7m的人行通道。
机头前后两端20m范围用石棉瓦进行支护,机头30m内按要求硬化,机头配备两台合格的灭火器和0.2m³的灭火砂箱,机头按规定设置消防洒水管。
带式输送机要使用阻燃胶带,在经常有人横越的地点必须设有人行过桥。
七、电气设备的安装
待转载机开关、破碎机开关、胶带输送机的开关固定好位置后,人工将所需电缆拉开,用电缆钩把电缆和信号线进行吊挂,由机电工按要求接通各电机和开关
第五章工作面电气设备安装、调试、试运行
一.工作面电气设备安装、调试、试运行
安装顺序:
电源→负载即:
移动变电站→低压馈电开关→真空电磁起动器。
先从西十采区变电所内的4*、5*、6*高压配电箱用UGSP-3×35-3×16/3+JB高压双屏蔽橡套电缆将电能引到51、52、53号移变的高压开关箱,再由移变的低压开关箱将电能引到54、55号自动馈电开关,再分别送到位于工作面配电点的各真空电磁启动器上。
(见附录三工作面供电系统图)。
1.移动变电站的安装、调试、试运行
根据工作面所需设备容量,选用一台KBSGZY-800KVA移变(6000/1140V)和一台KBSGZY-630KVA移变(6000/1140V),放置于距工作面60米处,向工作面供电。
一台KBSGZY-630KVA移变(6000/660V),向皮带巷带式输送机、转载机、破碎机及绞车系统供电。
见附录三:
(工作面供电系统图)
1)移动变电站的外观检查
(1)移动变电站与图纸规定的型号、规格是否相符。
(2)移动变电站器身不应有损伤,隔爆接合面无损伤。
(3)轮距与井下轨道的轨距相符合。
(4)移动变电站高低压侧装置的绝缘电阻测定是否合格。
(5)GKDZ-200高压开关安装检查
①安装前应检查隔爆面、手柄、连接器不应有损坏,紧固件不应有松脱,开关按钮应灵活可靠,电连接和接插件应接触良好;
②检查短路、过载整定值及绝缘电阻是否合格;
③检查正常后可将该开关安装在移动变电站的高压侧;
④下井安装就位后,按要求进行接地;
⑤本开关与BXD-8001000/1140.660低压保护箱配合使用时,开关内的接线不作任何变化,与其他型号的馈电开关使用时,需将接收板的端子1(T12)和端子8(X21)短接,将高1、高2绝缘包好悬空。
(6)BXD-8001000/1140.660低压保护箱安装检查
①安装前应在地面仔细检查低压保护箱各部位及隔爆面是否完好,如有损坏及时修理或更换;
②检查所有螺丝连接处和各插接件是否松动,若有松动或接触不良,应插接牢固、拧紧;
③检查过载和短路整定值是否与使用条件相符;
④温1、温2端用于温度报警,需要接温度报警时,接到移变的温1、温2端;
⑤接动力线:
将本保护箱的三条电源线u、v、w对应接于移动变电站二次侧的u、v、w,并将电源线与变压器连接牢固,接线腔有二路接线端子,供接负荷动力线;
⑥地面试运行正常后,方可运到井下,安装就位后,按要求接好主接地和辅助接地,检查漏电保护正常后,方可投入运行。
2)移动变电站安装
(1)移动变电站经在地面检查并确认无异常后,即可下井就位安装。
在斜井中运送时,注意运送速度不能太快,并且钢丝绳与移动变电站连接要牢固,以防抽脱,尤其在变坡点的地方注意避免掉道;移动变电站掉道时采用千斤顶边支持边起吊,慢慢移动上道。
特别是在巷道中注意来往的车辆,弯道和拐弯时尽力注意或小心被碰到巷壁上。
移动变电站在安装时,注意巷道顶底板,保持稳固,通风良好,避免淋头水。
移动变电站的两边和前边应留有一定检修和安装距离,变压器的高低压侧开关分别接上事先做好的电缆接头,并接好地线。
接线时,要用专用扳手进行,打开高压接线腔将从西十采区变电所内的4号高压配电箱引来的UGSP-3×35-3×16/3+JB高压双屏蔽橡套电缆,由高压喇叭口引入高压开关箱三相主芯线接至进线接线箱内的主接线柱上,监视线、屏蔽线接至移动变电站的终端元件上。
在西十采区变电所内的4号高压配电箱将高压双屏蔽橡套电缆电源侧的三相主芯线经负荷出线嘴接至出线箱的主接线柱上,屏蔽线和监视线接至辅助接线柱上。
低压头压接时要保证接线工艺符合规定要求。
(2)移动变电站一、二次侧高低压线连接时应注意以下几点:
①连接头一定要牢固可靠;
②接线螺栓引线瓷瓶接线板无损伤,无裂纹;
③接线符合要求,接线柱无脱扣;
④分接开关的位置正确。
(3)安装完毕后,对移动变电站低压馈电开关的主要部位进行检查。
①用手合隔离开关手把,有无异常现象,停止按钮是否灵活,开关能否可靠地吸合及断开;
②出线电缆连接是否牢固和符合要求,辅助接地极安装与局部接地极的距离大于5m,接地可靠;
③凡接线装置上未使用的孔应当用压盘、钢质压板和橡胶垫圈进行可靠的密封;
④馈电开关的各处螺栓和弹垫是否齐全牢固,隔爆接合面的间隙是否符合规定;
⑤对插件板、继电器、接线端子仔细查一遍,需符合使用条件。
3)KSGZY系列移变的操作程序和试运行
(1)移动变电站高压送电。
(2)将馈电开关的隔离开关手把转换至合闸位置,馈电开关状态信号灯黄灯亮、仪表指示灯亮。
检漏状态信号灯亮、仪表照明灯亮、检漏单元投入工作。
(3)按复位按钮,检漏单元状态信号灯转换至绿灯亮(黄灯灭),此时真空馈电开关负载线路已由检漏单元检测正常,允许合闸。
(4)按动合闸按钮,真空馈电开关合闸,合闸灯亮,分闸灯灭。
(5)真空馈电开关合闸后出现如下指示:
电压表有电压显示;带负载时,电流表有电流指示;检漏继电器状态指示灯;检测绝缘电阻的kΩ表有绝缘阻值指示。
(6)调节补偿电容时,按住补偿调节按钮并旋动,观察MH表指示调节到最小值为止,此时对网络电容电流的补偿效果为佳,松开补偿按钮及调节按钮,补偿调节完毕。
(7)若需检验检漏继电器的动作性能,只需按下试验按钮,真空馈电开关迅速断开,真空馈电开关分闸指示灯亮,闭锁指示灯亮。
(8)真空馈电开关在合闸状态,按一下真空馈电开关上的停止按钮,馈电开关迅速跳闸,开
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