包墙过热器焊接工艺措施分析.docx
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包墙过热器焊接工艺措施分析
西北电力建设第一工程公司作业指导书
蒲二工程
编号
蒲城电厂二期包墙过热器焊接工艺措施
总工
施管
质检
安监
专责
技术员
编制单位:
西北电建一公司蒲城分公司
2001年03月29日
编
制
依
据
项目涉及的施工图纸、规范、标准、制造厂文件、施工组织设计的有关部分和其他有关文件
1.锅炉厂安装施工图纸22-G8337-2-022-G8337-3-022-G8337-3-022-G8337-5-0
2.《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)
3.《电力建设安全工作规程》
4蒲城电厂二期焊接工艺一览表
5锅炉厂设计修改通知单44-G8300-0
作
业
项
目
概
况
项目简介(设备或系统的参数、布置情况、特点、外型尺寸、作业范围)及工程量
1前包墙管排焊口(G8337-2-0)
规格材质焊口数
Φ42×1015CrMo125个
Φ42.4×513CrMo44125个
2中隔墙管排焊口(G8337-3-0)
规格材质焊口数
Φ51×715CrMoG250个
Φ42.4×513CrMo44125个
3后包墙管排焊口(G8337-4-0)
材质:
13CrMo44
规格:
Φ42.4×5焊口:
250个
4左、右包包管排焊口(G8337-5-0)
材质:
13CrMo44
规格:
Φ42.4×5焊口:
2×120个
5左、右、后包墙联箱拼接
材质:
25MnG
规格:
Φ219×36焊口:
12个
作
业
必
备
条
件
施工人员配备;工具、机具、仪器、仪表配备;设备、材料、力能供应;施工场地、环境要求;上道工序确认及其他要求
参加焊接工作的焊工必须要有相适应的考试合格证,经过焊前练习合格后方可进行焊接工作。
若有连续工作经历的焊工,可免做焊前练习。
焊接场所要有较好的防风设施。
施工工序方框图(应注明中间交接作业)
作业工序及技术要求
1施工准备
1.1焊前练习
焊工施焊前必须经过焊前练习,经有关人员确认合格后,方可参加焊接工作。
焊前练习所用的材料.规格应同工程一致,若无同样母材,可用别的材料代替,但焊接材料不得改变。
若有连续参加小口径或大口径高压焊口的经历,可不参加焊前练习。
1.2坡口清理
焊前必须对坡口及坡口两侧管子的内、外壁10-15mm范围内使用机械方法进行清理,使露出金属光泽,并不得残留油、漆、锈等污物。
坡口打磨时,不得破坏坡口的几何形状及尺寸,经过焊工确认合格后方可对口。
2技术交底
凡参加焊接施工人员必须经过技术人员进行焊接施工技术交底,否则,不得参加焊接工作。
3焊接
包墙所有小口均为组合焊口,前包墙及中隔墙下集箱焊口为组合焊口,其余大口均为安装焊口。
3.1焊接方法
对于Ǿ42×5的焊口采用氩弧焊封底,氩弧焊盖面。
其余焊口采用氩弧焊封底,手工电弧焊盖面。
3.2焊接电源
采用奥太逆变电焊机。
使用氩弧焊时采用正接法,使用手工电弧焊时用反接法。
3.3对口
对口前必须将管口内杂物清理干净。
对口间隙要符合焊工本人的要求,不得强行对口。
对口时采用的加固在没焊完口之前不得拆除。
对口方法采用对口卡对口。
对口时,不得有超标的错口.折口现象存在,错口折口应控制在规范允许的范围之内。
3.4焊接材料
13CrMo44(Ǿ42×5)氩弧焊丝:
TIG-R30规格:
Ø2.5mm
15CrMo:
氩弧焊丝:
TIG-R30规格:
Ø2.5mm电焊条:
R307Ø2.5mm
25MnG:
氩弧焊丝:
TIG-J50规格:
Ø2.5mm
电焊条:
J507规格:
Ø2.5mmØ3.2mmØ4.0mm
作业工序及技术要求
3.5点口
点口必须在坡口根部点口。
点口时,要与正式焊口同等对待。
点口要对称的点焊2—4点,每点不得少于15mm。
对于φ42×10以及大口点焊时必须进行预热,预热温度见3.7焊前预热。
3.6焊接电流
氩弧焊丝:
60-80A
ф2.5焊条:
60-90Aφ3.2:
焊条90-160Aφ4.0焊条:
160-210A
3.7焊前预热
对于15CrMo材质.管径φ42×10焊前要进行预热。
预热温度150-250°C,预热的方法用氧乙炔火焰进行。
大口预热温度150-250°C,预热的方法用履带加热器进行。
预热由热处理专业人员进行。
氩弧焊打底时,可按下限温度降低50°C。
3.8焊接
焊接前必须对所点焊缝进行检查,确认无缺陷后立即进行施焊。
对于全氩的焊口,施焊的顺序为氩弧焊封底.氩弧焊盖面。
对于打底盖面的焊口,施焊的顺序为氩弧焊封底ф2.5焊条、ф3.2焊条、ф4.0焊条进行盖面。
施焊时,每层的焊接厚度氩弧焊不小于3mm,其电焊盖面层的厚度不大于所用焊条直径加2mm。
焊接时,不得将一侧焊满再焊另一侧,必须二人对称的焊接。
二人对称焊接时,要相互等待,相互提示,特别是焊接接头二人要密切配合。
焊接当中若发现问题要及时利用机械方法进行缺陷清理,确认无缺陷后继续焊接。
当日所点焊口必须当日完成,若被迫中断焊接,必须采取有效的措施(如防潮.缓冷等)后方可离开工作岗位。
重新焊接时,对于要求预热的焊口要重新预热,并检查焊接接头有无缺陷,确认无缺陷后继续焊接。
施焊中,要特别注意接头和收弧的质量,收弧时,要将弧坑填满,多层多道焊的接头必须错开,注意表面成型。
焊接当中,要注意层间温度,最低不得低于预热温度下限并不得高于400°C。
4清理
焊口完成后应进行焊缝清理,并进行焊工自检。
自检合格后,在焊口附近明显得位置打上焊工本人的钢印,钢印打在每道焊口的两旁。
大口在焊口附近焊钢印牌,钢印打在一侧。
作业工序及技术要求
5注意事项
5.1焊接时若发现有折口现象不得对焊接接头进行加热较正。
5.2焊缝表面的成型要美观,不得有咬边、焊瘤、焊缝不饱满的现象。
5.3严禁在焊缝以外的工件表面上引弧或收弧。
5.4焊接项目完成后应及时填写焊工自检单。
5.5焊接后的检验要及时进行。
5.6不合格焊口要及时返修。
5.7焊条的领用按规定执行,用不完的焊接材料要及时返交焊条库。
5.8φ42×10的焊口焊完后及时包扎缓冷。
5.9大口焊完后及时交热处理。
对口时采用的加固待热处理完后方可拆除。
安全措施
安全注意事项:
1进入施工现场必须正确佩带安全帽,并坚持参加每天有针对性安全讲话。
2每日工作应将周围环境及脚手架平台.栏杆进行检查。
3每日工作要切实做好防止触电事故的发生。
4工作时暂时不用的工具放在工具袋内,工具袋放在牢固可靠的地方
5做好文明施工的工作,焊条、焊条头不得到处乱放乱丢,每日必须回收。
6要爱护一切安全设施。
7焊接用的电焊线不得有裸露的地方。
8电焊线头不得伤损管子。
审批意见
工
地
施
管
科
质
检
站
安
全
科
总
工
程
师
备
注
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- 关 键 词:
- 过热器 焊接 工艺 措施 分析