设备组对焊接专项施工方案.docx
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设备组对焊接专项施工方案
设备组对焊接
专项施工方案
1编制说明
2编制依据
3设备概况
4设备组对前的准备工作
5组对与焊接
6安全技术措施
7劳动力配置
8机具、材料计划
9检验、测量器具配备表
1
R101
氧化反应器
φ5700×3700
15Mo3
220
主体分
三段
含七台
附件
2
T101
尾气洗涤塔:
塔体
φ4300×1700
SS316L
51.64
分两段
烟筒
φ1800/2200×4300
C.S
14.36
3
E108A/B/C/D
切换冷凝器
φ8600×3280×5650
C.S
4×52t
分上下
两段
3.2对于氧化反应器的组焊工作,详见《氧化反应器组组装方案》。
本方案重点介绍T101和E108A/B/C/D的现场组焊工作,根据现场的实际情况及吊装机具的能力,以上设备均采用分段正装,立式组对的方法。
4设备组对前的准备工作
4.1清理现场
施工现场应清除一切有碍工作的障碍物,保持整洁。
4.2基础准备
4.2.1T101基础:
塔体基础业经验收,清理、放线、铲麻面和放垫铁等工作。
在塔体吊装就位前,基础混凝土强度必须达到设计强度的80%以上。
5
组对和焊接
图4-1钢架基础临时斜拉示意图
5.1设备复验:
设备到货后,应对设备进行复验,检查其规格尺寸,应符合表
5-1的要求。
若有不合格处,则应及时报告业主和监理单位,并进行调整、处理。
设备尺寸复验要求
表5-1
序号
检测项目
允许偏差(mm)
备注
1
错边量b
≤10%S,且≯3
2
外圆周长
±11
3
棱角度E
10%S+2,且≯5
用弦长等于400mm的样板检查
4
筒体不直度
≤35
5.3
搭设组对平台
5.3.1T101:
在塔体和烟筒的对口处预先搭设钢脚手架平台,此平台应为内外两侧均有,如图5-2所示。
5.3.2E108A/B/C/D:
考虑到设备系长方体组对焊缝,因此应事先搭设沿四台设备周边布置满堂脚手架,铺设组对平台以供组对焊接使用。
如图5-3所示。
5.4组对
5.4.1T101:
5.4.1.1定位板、连接板的焊接
按图5-5所示在塔体内侧0°、90°、180°、270°四个位置上焊好组对定位板,在塔体和烟筒外侧对称焊好八块连接板,如图5-5所示,定位板、连接板焊接同正式焊。
图5-5定位、连接示意图
5.4.1.2下段塔体安装
塔基础检查验收合格后,铲出基础麻面,采用卧浆法卧置平垫铁,并找正找平。
将下段塔体吊装至基础上,找好方位,利用经纬仪在两垂直面内测量塔体倾斜度。
倾斜度可利用斜垫铁调整使其小于10mm。
塔段找正合格后,拧紧地脚螺栓,复检塔下段倾斜度。
合格后即可进行塔体空中组对。
如图5-6。
经纬仪经纬仪
图5-6下段塔体找正示意图
5.4.1.3上段塔体安装
利用150t吊车将上段塔体吊放至下段塔体上,调整好方位。
移动吊调整塔体铅垂不直度,使塔体总体铅垂度小于30mm。
见图5-7。
经纬仪经纬仪
图5-7
图5-7上段塔体找正示意图
5.4.1.4
塔体总体不直度、错边量、间隙要求等技术指标达到后可进行点焊工作,点焊由4名焊工按图5-8所示顺序同时对称进行。
点焊长度50-80mm。
点焊完后,检查塔体组对尺寸偏差是否超差,合格后进行正式焊接。
底层焊道焊完后,吊车方可松钩。
图5-8T101点焊位置示意图
5.4.1.5T101组对示意如图5-9所示。
错边量的调整可利用图5-10所示的卡具进行调整,使其小于2.6mm。
角焊缝
筋板=3mm
对接环焊缝
加强板2=10mmH=80mm
1800mm
T101
图5-9组对示意图
图5-11切换冷凝器组对定位板布置示意图
5.4.2.2下段安装:
利用80t吊车将E108A下段吊至钢架基础上,并找正找平,固定,合格后方可组对上段。
其余三台设备的下段均以其为准进行找正。
5.4.2.3上段安装:
利用150t吊车将E108A上段吊放至下段上,初步找正、找平。
在组对间隙适合处临时对称焊4-8点。
5.4.2.4利用如图5-10所示的卡具调整对口错边量,使其小于1/4δmm。
5.4.2.5找正、找平设备的中心线、标高和水平度,各项技术指标符合要求后可
序号
设备位号
焊接方法
焊接材料
材质
备注
1
T101
手工电弧焊
E-0-18-12Mo2-16φ3.2mm
00Cr17Ni14Mo2
焊条使用前
烘烤
2
E108A/B/C/D
手工氩弧焊打
Ho8Mn2SiAφ2.5mm
C.S+C.S
底电焊盖面
E4303φ3.2mm
5.5.3
焊缝焊接
5.5.3.1
T101焊缝焊接时宜采用双人对称、分段倒退焊,以减少焊接变形。
如
图5-13所示。
E108A/B/C/D横焊缝焊接宜采用四人对称,逆向倒退焊,如图5-14
所示。
5.5.3.2T101焊接时正面施焊,反面使用碳弧气刨清根。
正面施焊完毕后方可令吊车松钩。
5.5.3.3为避免风力影响焊接质量,正式施焊时应在操作平台周围围用棚布搭设起防风棚。
5.5.3.3焊接定位焊缝时,应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺,并应由合格焊工施焊。
5.5.3.4定位焊缝的长度、厚度和间距,应能保证焊缝的正式焊接过程中不致开裂。
5.5.3.5在焊接根部焊道前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时应处理后方
可施焊。
5.5.3.6与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号。
拆除工卡具时不应损伤母材,拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。
5.5.3.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并应防止电弧擦伤母材。
5.5.3.8焊缝施焊完毕后,应经无损探伤检查,T101还应经酸洗钝化合格后方可焊接加强环和筋板,对于这两处的角焊缝,共焊肉高度K不应小于10mm。
5.5.3.9T101施焊时,为防止焊接飞溅损伤母材,应在焊口附近50mm范围内涂以石灰粉,并于焊接工作结束后,对焊口及其两侧100mm范围内进行酸洗纯化处理。
5.5.3焊接检验
5.5.3.1焊缝外观应过渡均匀,成型美观,无气孔、飞溅、咬肉过深等缺陷存在。
5.5.3.2环焊缝应按设计文件要求进行无损探伤,执行标准按GB3323-87执行。
5.5.3.3对无损探伤不合格处应坚决进行返修,并对该焊工所焊的同类焊缝进行双倍复验,直到合格。
5.6
组焊工作结束后,检测各项技术指标,应符合表5-3的要求:
设备组对各项技术指标要求
表5-3
序号
项目名称允许偏差(mm)备注
1
错边量b≤1.2
2
棱角度E2.6用弦长400mm的样板检查
3
垂直度H/1000,且≯30
4
直线度≤30
5
不圆度≤9
6
管口方位±5℃
5.7全部工作结束后,按设计文件和图纸要求对设备进行压力试验。
6安全技术措施
6.1进入现场必须戴安全帽,高空作业必须佩带安全带。
6.2组对操作平台四周应加设防护栏杆和安全网,以确保施工作业时的人身安全,风力大于四级时不得进行吊装和组焊作业。
6.3设备未固定前吊车不得松钩。
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