沥青面层的施工技术方案.docx
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沥青面层的施工技术方案
沥青面层的施工技术方案
1、主要施工方法
沥青路面采用沥青混凝土自动拌和站拌和,摊铺机摊铺的方法施工,摊铺时一台摊铺机半幅整体作业,车行道全幅路面分两次摊铺成型。
(1)、下封层施工
在基层完工并经验收合格后,可以进行封层施工。
①在洒布乳化沥青前,必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净,对粘在表面的土块,应用水清洗干净,此项工作必须达到监理工程师满意为止。
②按设计规定喷洒乳化沥青透层后,宜立即喷洒均匀集料。
③乳化沥青的施工,尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜,可减少清扫、养生的工作量,缩短工期,但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。
④在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水,使基层保持湿润,以便乳液能渗入、吸附在基层上,并严禁车辆通行。
⑤有雾或下雨时不得施工,且洒布时的气温不得低于10℃。
⑥沥青加热设备应有足够的容量,用一个加热的盘管系循环,应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计,以便能随时测定沥青材料的温度。
⑦在沥青洒布工作前,要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。
喷洒前和喷洒后,应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗,保持喷油嘴干净,管道畅通。
⑧乳化沥青在常温下洒布,一次洒布均匀,洒布后不流淌,漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。
局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。
洒布时不得污染结构物、侧缘石和其它附属建筑物的表面,如有溅污,必须清除和整修,必须在乳液破乳之前(洒布后2小时内)完成,撒料后应及时扫匀,达到全面覆盖一层,厚度一致,集料不重叠,也不漏出乳化沥青。
局部有缺料时,要人工适当找补,局部集料过多时,及时将多余的集料清扫掉。
⑨碾压时间应在乳化沥青突破,充分渗透,水份蒸发后碾压。
施工完毕,禁止车辆通行。
(2)、沥青混凝土路面
在验收合格已施工封层沥青的基层上,可以进行沥青混凝土面层的施工。
沥青混凝土路面施工程序
封层准备与检查→标高测量、施工放样→机械准备→拌和→运输→摊铺→初压→复压→终压→放行交通
①施工前准备工作
a.沥青拌和站的建设:
沥青拌和站采用先进设备,最大产量大于240t/h,能自动计量,称量准确(骨料±3kg,沥青±0.1kg),温度控制好(±1℃),除尘效果好。
b.材料料场的确定。
根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求,对选择料场的材料进行试验,确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。
c.材料的备料。
根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量,及各结构层的施工进度计划安排,组织备料。
d.进场材料的堆放。
料场的底部采用20cm的C15混凝土铺筑,砌24红砖墙分隔不同规格的集料,以保证集料的质量:
玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力;为了减少集料的含水量,应在料场设置2%的坡度,并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟,以保证雨水或地表水排出料场外。
e、沥青混凝土混合料配合比的设计。
根据优化设计的(改性)沥青混合料类型级配曲线,选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料,根据矿料颗粒组成,用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例,用马歇尔试验或动稳定度等方法确定出最佳沥青用量。
并在试验段开工前28天报监理工程师。
②试验段的施工
根据技术规范,沥青混凝土路面施工前,提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件,并提交试验路段开工申请,在监理工程师批准的地点铺筑试验路段,以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配,获得沥青混凝土生产施工的技术指针。
③沥青混合料的拌和
a.拌和应将集料包括矿粉充分烘干,每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。
b.石料的加热温度、混合料的出厂温度,运到施工现场的温度均高于JTJ032-94的要求。
2、施工技术措施
(1)沥青下封层施工
①准备工作
a、沥青材料
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