煤矿建设项目安全设施建设及竣工情况分析方案.docx
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煤矿建设项目安全设施建设及竣工情况分析方案
咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改工程
安全设施及安全避险“六大系统”建设
竣
工
情
况
报
告
恩施州咸丰县喇叭槽煤矿有限责任公司
二〇一二年十二月
目录
一、矿井简况
二、工程建设简况
三、各生产系统安全设施竣工及联合试运转情况
四、存在的主要问题及下步打算
五、附表:
1、安全设施、设备实际竣工情况与安全专篇要求对照表
2、安全避险“六大系统”投资完成情况统计表
3、安全避险“六大系统”设施、设备清单
咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改工程
安全设施及安全避险“六大系统”建设竣工情况报告
一、矿井简况
<一)煤矿由来、持证情况、安全管理机构与体系运行情况
1、矿井由来
咸丰县喇叭槽煤矿原设计规模为3万吨/年。
2008年企业根据湖北省煤炭产业政策,申报了6万吨/年技术改造工程,2009年3月恩施州经委以<恩施州经煤[2009]20号)文件批准工程立项,立项后企业委托湖北盛源矿山设计有限公司编制了《咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年扩能技改初步设计》和《安全设施设计》,并于2009年7月和12月分别经湖北煤监局和恩施州经委审查通过。
2018年1月恩施州经委以<恩施州经煤[2018]4号)文件批准工程开工建设。
经过近3年时间的施工建设,共完成工程建设总投资1886.27万元,其中安全设施和安全上避险“六大系统”共投入291.07万元,各生产系统已基本建设完工,2018年10月经州经信委批准进入联合试运转。
2、矿井持证情况
企业持证情况见下表
企业主要证件持证情况一览表
证照名称
证 号
有效期限
备注
采矿许可证
C420000************3250
2018.12至2018.12
安全生产许可证
<鄂)MK安许证字
[2006]0555号
2006.12至2009.12
技改矿、验收后换证
煤炭生产许可证
204228260363
2008.1至2018.1
验收后换证
工商营业执照
422800000005679
通过年检
矿长资格证
MK422885420
2018.5至2018.5
矿长安全资格证
11042020500837
2018.12至2018.12
注:
其它副矿长矿长资格证和安全资格证均已获得。
煤矿特种作业人员统计表
岗位
安全检查员
瓦斯检查员
放炮员
绞车工
电钳工
在岗人数
4
3
3
3
3
持证人数
4
3
3
3
3
3、企业安全管理机构与体系运行情况
为了加强煤矿安全生产的领导和组织保障,健全安全管理机构,使全矿安全工作进一步规范化、制度化、具体化,经公司研究决定成立了咸丰县喇叭槽煤矿安全生产工作领导小组,由一把手负总责,配备了专职安全管理干部,制定和完善了各项安全生产管理制度,通过近几年来的运行,收到了较好的效果。
<二)矿井开采技术条件
1、井田边界
根据湖北省第二地质大队提供矿区范围储量分布和井下巷道实测图及采矿权批准范围,矿区范围由以下4个拐点坐标圈定:
编号
X
Y
1
3281383.00
36585277.00
2
3282050.00
36586268.00
3
3281380.00
36586790.00
4
3280695.00
36585729.00
2、地质条件
井田构造发育中等,岩溶发育程度向深部逐渐减弱,地表不良工程地质现象少见,矿底板较稳固,顶板稳固性较差,矿床开发的工程地质条件属中等。
3、矿井涌水量
经原生产井实际观测和提供水文地质资料显示,矿井正常涌水量为5m3/h,最大涌水量10m3/h。
水文地质为一简单类型的矿井。
4、煤层特征
开采煤系为二叠系上统龙潭组,开采煤层为一层,主采煤层厚度为0.76M,煤层倾角为24度。
5、矿井瓦斯
2018年经湖北省煤矿瓦斯等级鉴定中心确认,瓦斯绝对涌出量为0.28m3/min,瓦斯相对涌出量为2.58m3/t,确认瓦斯等级为低瓦斯矿井。
6、煤尘爆炸指数、煤自燃倾向性等级
2006年3月矿井将所开采的煤层取样送煤炭科学研究总院重庆分院进行鉴定,送检的煤样无煤尘爆炸性;煤自燃倾向性等级鉴定为Ⅲ类,属不易自燃煤层。
7、可采储量及服务年限
设计可采储量为36.7万吨,设计矿井年工作日为330天,每天24h作业,根据煤层赋存和开采技术条件及储量,矿井设计生产能力定为6万吨/年。
计算得矿井服务年限为4.5年。
<三)采煤方法、通风方式、运输方式
1、采煤方法:
全矿井划分为三个采区,I采区走向长740m,II采区走向长490m,III采区走向长1000m。
根据煤层赋存状态和采煤方法,设计采煤工作面采用煤电钻打眼,装药放炮落煤方法,人工攉煤,配搪瓷溜槽运输,工作面配备MSZ-1.2A煤电钻4台。
JH-5回柱绞车1台,煤电钻综合保护器2台。
运输顺槽配SGWD-11型的刮板运输机运输。
工作面采用单体液压支柱配铰接顶梁支护,顶板管理采用全部陷落法。
2、矿井通风方式
矿井采用中央边界式通风,由主平硐进风,回风斜井回风。
I采区首采区新鲜风流经主平硐进入→+872车场→轨道下山→I采区东翼+760区段运输平巷→运输顺槽→工作面乏风经+800区段回风平巷→回风上山→回风斜井→地面。
3、矿井提升方式
主平峒运输大巷采用5T电瓶车牵引运输,主斜井采用单钩串车混合提升,绞车型号为JTPB–1.6×1.2型矿用提升绞车,电动机功率132kw。
<四)矿井主要危险危害因素
水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿五大致灾因素,严重威胁着煤矿的安全生产。
根据重大危险源辨识,矿井主要危险源有以下几个方面:
1、矿井瓦斯
瓦斯灾害是煤矿井开采过程中普遍存在的一大灾害因素,如果预防和处理不当,管理措施不到位,检测设施设备没有装配齐全或作业人员违章操作,将会造成重大的安全生产事故,给煤矿的安全生产造成严重的威胁。
瓦斯危害发生的主要场所,主要在采煤工作面,掘进工作面,废弃巷道及其它通风不良的地方易导致瓦斯积聚。
根据煤炭行业部门历年组织的瓦斯等级鉴定,本矿虽属低瓦斯矿井,但由于随着井田的延伸,如通风不良仍容易引起瓦斯事故,一旦发生瓦斯事故将会产生严重后果。
2、冒顶、片帮事故
冒顶和片帮灾害是矿山企业常见的灾害之一,往往是由于支护不及时、支护质量不符合要求或支护结构不合理及背板质量不高而导致的。
如果预防不当,操作不当,将会造成大的生产安全事故。
顶板事故容易发生的场所通常在采煤工作面、掘进工作面、维修工作面及其它支护不到位、失修巷道中。
3、粉尘
粉尘根据其成分不同可以造成2种危险与有害因素:
职业病及煤尘爆炸。
这两种危害因素都会危及人身健康和生命安全。
由于煤尘爆炸的特殊性,如果没有煤尘云<空气中煤尘的浓度未超过40g/m3),往往不会发生爆炸。
一般是瓦斯爆炸后,产生煤尘云而引起煤尘爆炸。
2006年3月煤矿采样经煤炭科学研究总院重庆分院鉴定,送检的煤样无爆炸危险性,但为了安全起见,也应采取有效的防治措施,预防煤层爆炸事故发生。
4、矿井水灾
据设计资料载明,喇叭槽煤矿矿井正常涌水量为5m3/h,最大涌水量为10m3/h。
水源主要为地下水、岩溶积水、地表水、大气降水,老窑积水<老采空区),均易引起水灾事故。
矿井水灾发生的场所主要有:
采煤工作面、掘进工作面及因排水故障导致整过下山采区和其它受水威胁的场所。
5、矿井火灾
2006年3月,矿井将所开采的煤层取样送到煤炭科学研究总院重庆分院鉴定,鉴定结果为:
煤自然倾向性等级Ⅲ类、属不易自燃煤层,因此,矿井火灾类型主要为外因火灾<如机械摩擦火源、撞击火花、明火、电气火源、爆破引起火源等)。
发生火灾的主要场所有:
采煤工作面、机电硐室、木支护巷道和其它有可燃物的场所。
6、井下爆破
爆破作业是煤矿掘进、采煤过程中的重要工序,爆破需要使用大量的炸药,从地面炸药库向井下运输的途中,在装药和爆破的过程中,以及未爆炸完全的炸药装卸、运输矸石的过程中都有发生爆炸的可能性。
其产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物均有较大的损害,易发生爆破事故的场所主要有:
采煤工作面、掘进工作面及其它需要爆破的地方。
7、矿井中毒窒息
在矿井下,由于爆破后产生的炮烟,火灾产生的毒气、毒烟 中毒窒息的场所主要在爆破作业面;炮烟流经的巷道;炮烟积聚的采空区、硐室及通风不良的巷道。 8、矿井电气事故 在井下变电所和其它有电气设备的场所,铺设电缆的巷道由于设备长时间超负荷运行会产生大量热量,电气设施内外部绝缘损坏、保护监测装置失效都会造成火灾、爆炸,同时存在直接接触电击导致身体麻木、死亡。 9、矿井运输事故 井下运输主要包括斜井提升运输、大巷机车运输、人力推车等运输形式。 由于井下巷道断面狭窄,又常受矿压作用而变形,巷道迂回曲折、分支多。 明视距离受到限制,各种物料运输繁重,车流运输密度大,运输和提升防跑车装置不齐全,链环、插销失去安全可可靠性,钢丝绳锈蚀、断丝,空班漏检等都有可能发生事故,造成跑车致人受伤、死亡。 二、工程建设简况 <一)建设基础核准、安全设施设计、初步设计编制及审批情况 2008年企业根据湖北省煤炭产业政策,申报了6万吨/年技术改造工程,2009年3月恩施州经委以<恩施州经煤[2009]20号)文件批准工程立项。 立项后企业委托湖北盛源矿山设计有限公司编制了《咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年扩能技改初步设计》和《安全设施设计》。 2009年7月湖北煤监局以<鄂煤监察[2009]128号)文件下达了咸丰县喇叭槽煤矿安全设施设计审查意见的批复,同年12月恩施州经委对《初步设计》进行了审查,并以<恩施州经煤审[2009]45号)文下达了设计批复,2018年1月恩施州经委以<恩施州经煤[2018]4号)文件批准工程开工建设。 <二)建设过程中的施工组织情况 2018年1月恩施州经委以<恩施州经煤[2018]4号)文件批准咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改扩能工程开工建设。 为了使技改工程顺利实施,经公司研究决定成立咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改工程建设指挥部,指挥部下设安全领导小组、基本建设小组、财务核算小组、安全验收小组,具体负责6万吨/年技改工程建设工作。 在施工过程中,编制了施工设计,严格按照评审通过的《初步设计》和《安全专篇》组织施工,坚持按照“三同时”的原则,以确保工程质量。 加大技改投入,落实工程专项资金,保证技改工程顺利实施。 加强现场管理,聘请有专业技术的施工队伍参加工程建设,加快井巷工程和地面工业广场建设进度,使本公司6万吨/年技改工程顺利完工。 <三)主要工程建设情况 咸丰县喇叭槽煤矿6万吨/年技改工程在建设期间严格按照《安全专篇》的安全设施设计和“三同时”的原则组织施工,确保了工程质量,同时加大技改安全设施投入,到目前为止,完成各类掘进巷道2220M,土建工程5200㎡,安装机电设备230台套。 共完成技改总投资1886.27万元,其中安全设备设施及安全避险“六大系统”共投入288.27万元。 <四)主要系统建设情况概述 1、矿井采掘系统 矿井开拓方式为平硐开拓,利用原有的主平硐、回风平硐进行改造,使矿井达到60kt/a生产能力。 主平硐标高为+868.44m,为全岩煤层顶板内布置,全长600m。 风井平硐标高为+945m,为煤层底板全岩布置全长660m,并与之贯通形成开拓系统。 采用轨道下山延深至+720水平,将现有的资源范围划分为一个水平,即+720水平,上下山开拓,+720水平以上划分为两个采区,+720水平以下划分为一个采区。 最终实现两级提升,二级排水的开拓布局。 根据开拓方式和本矿煤层赋存条件,全矿井共划分为三个采区,I采区走向长740m,II采区走向长490m,III采区走向长1000m。 开采顺序为先近后远的原则确定+720水平,I采区东翼+760区段为首采区段,再依次开采I采区720区段,回采工作面双翼布置单翼开采,II采区工作面单翼布置,由上至下顺序回采。 采煤方法为走向长壁,采煤工作面采用煤电钻打眼,装药放炮落煤方法,人工攉煤,配搪瓷溜槽运输,工作面配备MSZ-1.2A煤电钻4台,煤电钻综合保护器2台。 运输顺槽配SGWD-11型的刮板运输机运输。 每60m掘一溜煤眼。 采煤工作面采用单体液压支柱进行支护,支护间距一般为1.0m,对于顶板破碎的地段采用密集支护或砌矸石垛。 最大控顶距5m,最小控顶距3m,放顶步距2.0m。 矿井投产时采掘比为1: 2。 2、矿井通风系统 矿井通风方式为中央边界式,通风方法为机械抽出,配备了FBCZ№—12型防爆轴流式抽风机2台,一台工作,一台备用。 井下主要通风设施设置有: 正向风门、反向风门、调节风门、风窗、密闭、风桥等。 根据用风量的分配和通风系统要求分别设置于不同地点,以满足通风安全的需要。 通风线路: I采区首采区新鲜风流经主平硐进入→轨道下山→区段运输平巷→采煤工作面→乏风从区段回风平巷→回风上山→+880回风平巷→回风斜井→地面风井排出。 井下机电峒室、绞车房等均为独立通风,采用联络巷沟通进回风。 掘进工作面采用局部通风机通风,配备YBT5.5KW局部通风机,风筒采用φ400mm或φ500mm矿用抗静电阻燃风筒将新鲜风流送入掘进工作面。 3、矿井提升、运输系统 一采区主斜井采用单钩串车提升方式,配备JTBP-1.6×1.2型矿用提升绞车一台,电动机功率为132kw,配备了φ24.5mm钢丝绳等其他合格的连接装置。 最大提升速度为2m/s,提升能力136Kt/a。 井下运输根据矿井煤层赋存条件,为减轻运输压力和达产要求,I、II采区区段运输平巷采用人力推车运输,+872主平峒运输大巷采用5T防爆型蓄电池机车牵引运输,采区下山采取矿用提升绞车运输。 4、矿井排水系统 根据矿井水文地质的检测分析,本矿井水文地质条件属简单类型。 矿井正常涌水量为5m3/h,最大涌水量为10m3/h。 一级轨道下山+720m井底车场边建设有永久水仓,水仓容积40m3。 选用DYF-25×8型水泵,额定流量为6.3m3/h,扬程225m,配套防爆电动机YB160M2-2,电动机功率为15kw。 工作和备用水泵能在20小时内排出矿井24小时的最大涌水量,水泵房已配置水泵三台,其中一台工作,一台备用,一台检修。 已安装Φ50mm无缝钢管二趟为排水管路,一趟工作,一趟备用。 由水泵房抽至主平峒,经排水沟排出。 5、矿井供电系统 经计算,全矿装机容量436.9kw,工作容量309.6kw,其中: 地面装机容量165.8kw,工作容量101.3kw,井下装机容量271.1kw,工作容量208.3kw。 矿井采用双回路供电,第一回路引自咸丰县尖山乡变电站10kv供电线路,由LGJ-35-10kv架空线路5km至矿井变电所。 第二回路引自咸丰县朝阳电站,经5km的LGJ-35-10kv架空线路至矿井变电所。 地面供电由二台S11-M125/10型变压器供给,风机房供电采用两回LGJ-35架空线送至风井,再由橡胶护套电缆接至配电房,电缆型号My0.38/0.66-3×16+1×10。 利用QBZ-120 井下供电根据《煤矿安全规程》和《煤矿井下供配电设计规范》 井下中央变电所配备了高压防爆开关 低压侧配备七台馈电开关 井下二回路主电缆选用MYJV22-8.7/10-3×25型煤矿用聚乙烯绝缘电力电缆,井下供配电采用三相三线制中性点绝缘系统,电气设备和电缆接线盒采用接地保护,并与主接地极连接。 漏电保护装置选用两台JJB380/660检漏继电器进行保护。 6、矿井通讯系统 地面矿井办公室装配了中国电信有线电话进行对外联络。 已在矿井调度监控中心安装了AL2000D数字程控调度主机一套作为通讯平台,通讯平台外线为8门,内线为64门,现已安装KTH101安全型自动电话12台,用于矿井内部和井上下调度联系。 7、矿井瓦斯监控系统 根据《煤矿安全规程》第158条“所有矿井必须装备矿井安全监控系统,矿井安全监控系统的安装、使用和维护必须符合本规程和相关规定的要求”之规定,矿井安装了一套KJ325型安全监控系统。 该系统可全面监控矿井上下各类环境状况,并在井下相关地点安设有低浓度瓦斯传感器10台,风速传感器4台,差压传感器2台,风门开停传感器2台,设备开停传感器6台,馈电状态传感器4台。 8、矿井防尘、防灭火系统 根据《煤矿安全规程》规定,矿井必须建立完善的井下消防管路系统和防尘供水系统,使之达到安全可靠、使用方便。 在矿区的主井和风井分别建设有高位蓄水池,该水池供水压力均在1个压力以上,安装了Φ50mm无缝钢管二趟为供水管路以确保矿井用水需要。 在各区段车场、运输巷和回风平巷<每隔100M)、机电硐室附近设消防栓,在机电硐室增设了干粉灭火器;在采区进、回风巷内设置消防水幕。 掘进工作面防尘采用冲洗岩邦、湿式凿岩、装岩洒水放炮喷雾、通风排尘等综合措施,使岩、煤尘浓度降低到2mg/m3以下。 9、矿井防突系统 本矿井经多年对井下采掘工作面实测,瓦斯浓度为0.02-0.03左右,2018年本矿经瓦斯等级鉴定: 矿井绝对瓦斯涌出量为0.14m3/min;矿井相对瓦斯涌出量为4.58m3/t,确认为低瓦斯矿井。 但随着矿井的开采深度不断增加,防治煤与瓦斯突出工作越来越重要,矿井将根据《防治煤与瓦斯突出规定》制定和完善煤矿防突措施。 10、安全避险“六大系统” 根据国家安全生产监管总局、国家煤矿安全监察局《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》<安监总煤装[2018]146号)和《湖北省煤矿井下安全避险“六大系统”管理办法》,我公司把安全避险“六大系统”建设列为技改工程的重要组成部分,今年11月委托湖北盛源矿山设计有限公司进行了安全避险“六大系统”专项设计。 并通过了湖北煤监局的设计审查,对照《专项设计》在矿井安装了矿井监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通讯联络和紧急避险系统等技术装备。 完成安全避险“六大系统”建设投资147万元,安全避险“六大系统”简要概述如下: <1)、矿井监测监控系统 根据设计矿井选用了一套KJ325型安全监测监控系统,该设备<安标证号为MFC080006)。 将实现对矿井的甲烷、风速等环境参数和采掘工作面各生产环节,机电设备的工作状态以及风门开闭情况的监测,能完全满足全矿范围内生产及安全监测监控的需要。 矿井同时安装了一套KBA10型视频监控系统,利用视频监控系统直接对井下重点部位的情况进行实时监控,监视和记录地面、井下工作现场的安全生产情况。 及时发现隐患、防患于未然,能为事后分析事故提供第一手资料,为安全生产提供可靠保证。 <2)、井下人员定位系统
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