峡沟采面规程.docx
- 文档编号:11731498
- 上传时间:2023-06-02
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:24.79KB
峡沟采面规程.docx
《峡沟采面规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《峡沟采面规程.docx(17页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
峡沟采面规程
第一章 概 况
一、工作面位置
该采煤工作面位于+650m区段,该面运输巷标高+652~+657m,回风巷标高+730~+735m。
二、煤层
本工作面开采梁山煤层,通过地质资料及巷道掘进证实,该工作面范围内,梁山煤层总厚一般0.10~1.80m,可采厚度0.4~1.0m,平均厚度0.52m,煤层结构相对简单,一般均有较稳定的一至二层铝土质页岩或炭质页岩夹矸。
三、煤层顶底板岩性
煤层顶板为含以燧石结核灰岩和少量炭质页岩,底板为含黄铁矿铝土质页岩。
四、地质构造及岩溶
1.区域以单斜构造为主,次为揉皱变形及节理构造。
岩层产状为275。
~305。
、∠28。
~∠35。
,产状相对稳定。
S1~3地层揉皱变形较强烈,X型节理发育,P2c+P2d、D+C地层无揉皱变形现象,节理发育中等,岩溶发育。
五、水文地质
含煤地层顶、底板为碳酸盐含水层,与地表径流水体有一定联系,因此该矿床水文地质条件为简单-中等的碳酸盐岩溶裂隙水为主的弱充水矿床。
矿区内地下水主要为C、P1y、P2c+P2d裂隙溶洞水,次为裂隙水。
六、影响回采的其它因素
该矿井为低瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量为0.37m3/min,梁山煤层具有爆炸性,着火点较高,不易自燃。
无地温危害,也无冲击地压危害。
第二章 采煤方法
一、巷道布置
工作面采用伪倾斜倾向长壁布置,回风巷、开切眼、溜煤眼均沿煤层掘进,巷高不低于0.6m、宽1.2米,打两排木支柱,柱距1.0米、排距0.8米,柱径Ø不小于14cm.
二、采煤工艺
1.工艺流程
打眼→装药→爆破→临时支柱→攉煤→移溜→补正规柱→回柱。
2.采高和循环进度
(1)采高 工作面跟顶回采,正常回采期间采高控制在0.6~1.8m平均0.9米。
如局部变薄,可跟顶破底回采,采高最低不低于0.6米。
(2)循环进度:
0.9米。
3.落煤
(1)采用打眼放炮落煤
(2)炮眼布置方式及爆破方法
①炮眼布置方式:
单排眼布置。
②爆破方法:
串联联炮、毫秒微差、正向爆破。
③炮眼布置图及爆破说明书(见附图)
4.装运煤
工作面放炮后,由人工将放落的煤装入溜槽,由溜槽溜至溜煤眼内后装车外运。
5.工作面支护及采空区处理
(1)工作面支护
①支护形式 工作面采用木支柱配木掌子进行支护,木支柱直径不小于14cm,支柱长度根据采高变化及时调整,掌子规格为长×宽×高:
40×10×8cm。
②支护质量要求
a、支柱打成一直线,排距90cm、柱距90cm,偏差不超过土10cm,新暴露的顶板要及时支护。
b、支柱支设应垂直顶底板,迎山有劲,迎山角3~5。
,工作面支柱必须全承载。
c、支柱钻底量大于10cm时要用掌子穿鞋。
d、煤层变化时,必须及时更换适应采高的支柱,防止支柱超高或压死。
e、不得使用折损的坑木;损坏的掌子和失效的支柱,必须及时更换。
f、工作面掌子应挂设平直,掌子垂直指向煤壁。
g、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱,基本支柱未架设好不准回撤临时支柱。
(2)采空区处理
工作面采空区处理采用全部垮落法处理
6.采面正规循环生产能力
W=L×S×h×r×c
式中W-工作面正规循环生产力,t;
L-工作面平均长度,取57m;
S-工作面循环进度,取0.9m;
h-工作面煤层厚度,取0.52m;
r-煤的密度,取1.4t/m3;
c-采出率,取97%
w=57×0.9×0.52×1.4×0.97=36.2(吨)
三、设备配置
名称
型号
单位
数量
名称
型号
单位
数量
电煤钻
ZM15D
台
2
安全钎子
1.5m
根
1
电煤钻综保
台
1
安全钎子
2.0m
根
1
开关
QC-83
台
1
麻花钎子
1.3m
根
2
溜槽
1.0m
块
80
开刀
把
5
掏扒
把
8
发爆器
MFd-50
台
1
炮棍
根
2
第三章 顶板管理
一、控顶方法
1.采用木支柱配合木掌子支护顶板,正常生产期间采用“三、五排”管理。
2.材料规格
工作面支柱排距0.9米、柱距0.9米,木材直径不小于14cm。
二、回柱放顶方法
(一)回柱方式
采用人工的方法回柱
(二)回柱技术要求
1.回柱顺序由下向上,从采空区向煤壁逐棚回收,严禁提前摘梁盗柱或进入采空区作业。
2.回柱与打眼平行作业最小安全距离不得小于15m;回柱与移溜平行作业最小安全距离不小于20m;回柱与装药爆破不得平行作业。
3.实行全承载支护,回出的支柱及时放在材料道,码放整齐,确保人行道畅通。
4.安全注意事项
(1)回柱人员必须站在顶板完整、支护完好的地点进行操作。
(2)回柱过程中要时刻注意顶板及支护状况,发现异常立即停止作业,及时维护。
人力不可抗拒时,应立即撤人,待顶板稳定后维护好再回柱。
第四章 生产系统
一、运输系统
1、工作面煤炭经溜槽溜至溜煤眼,装入翻斗矿车,经人力运输至地面煤仓。
2、材料的运输
地面→+650m区段运输巷→+650~+730m行人眼→采面
二、通风与监控系统
1、风量确定
(1)按瓦斯绝对涌出量计算
Q=100kq=100×1.5×0.37=55.5(m3/min)
(2)按同时工作最多人教计算
Q=4N=4×17=68(m3/min)
(3)按一次放炮炸药量计算
Q=25A=25×5.4=135(m3/min)
(4)按工作面温度计算
Q=60VS=60×0.8×3.06=146.88(m3/min)
(5)初次选定Q=146.88m3/min
(6)按风速验算 Q=146.88m3/min>15s1
=15×2.25=33.75m3/min
Q=146.88m3/min<240s2=240×3.87=928.8m3/min
通过以上计算,确定Q取146.88m3/min
2、综合防尘
(1)运输、回风巷内确保隔爆水袋齐全完好。
(2)装填炮泥使用水炮泥。
(3)工作面作业人员戴好防尘口罩,搞好个体防护。
3.通风安全监控系统
工作面安设一台甲烷传感器,工作面回风眼安设一台甲烷传感器。
三、排水系统
1、排水路线
工作面→溜煤眼→+650m区段梁山煤层运输巷→地面
2、排水方法
(1)由于是上山开采,水通过自流至地面排水沟。
(2)运输、回风巷低洼处少量积小可安设潜水泵排放。
四、供电系统(略)
五、通迅系统
1、系统线路
地面调度室→+650m区段梁山煤层运输巷→工作面入口处
2、通讯电话应悬挂在工作面入口处,电话及线路保持完好,不得随意拆移电话,通讯电话与电缆不准安在同一侧,井下工作人员不得随意按电话紧呼按钮。
第五章 劳动组织和主要技术经济指标
一、劳动组织
1、循环方式
一日完成2个循环,循环进度0.9米,坚持正规循环作业,正规循环率85%。
2、作业形式
“三、八”制作业,早、中班出煤,夜班回柱、维修。
3.循环作业图表
4.组织方式
分段作业。
5.劳动组织表
工种
出勤人数
早班
中班
夜班
小计
打眼、放炮工
3
3
6
刨煤、砌矸工
8
8
16
支柱、移溜工
6
6
12
回柱工
8
8
维修工
3
3
班长(兼)
1
1
1
合计
17
17
11
45
二、主要技术经济指标
序号
名称
单位
指标
1
煤厚
m
0.52
2
容重
t/m³
1.4
3
走向长
m
240
4
倾斜长
m
160
5
采高
m
0.9
6
倾角
度
29
7
煤种
肥煤
8
日循环数
个
2
9
循环产量
t
36.2
10
平均日产
t
66.6
11
回采工效
t/工
1.61
12
采面在籍人数
人
63
13
炸药万吨耗
kg/万吨
4500
14
雷管万吨耗
发/万吨
19900
15
月产量
吨/月
1998
第六章 煤质管理
提高煤质的措施:
1.搞好工作面的工程质量,杜绝冒顶事故的发生。
2.回柱时打齐密集、挂好大笆,严防煤炭进入采空区。
3.严禁打顶、或打在夹矸中。
4.刨煤人员必须将煤炭中的矸石拣出充填采空区。
第七章 安全技术措施
一、施工前的规定
施工前,由队长负责组织学习本作业规程,学习后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业,不合格的人员必须补考,补考合格方可下井作业。
二、顶板管理
(一)支护
1、开工前班长必须全面认真检查煤壁、支架顶板等情况,确认安全后方准作业。
2、严格执行敲帮问顶制度,进入煤壁工作时,必须经常进行敲帮问顶,且有一人监视顶板与煤壁,严禁空顶作业,严防冒、掉顶伤人。
3、架设支柱要注意顶板和临近支柱情况,发现异常立即进行处理。
4、坚持“先支后回”,禁止“先回后支”,严禁在控顶区内摘梁盗柱。
5、支柱柱顶与顶梁接触,严禁点线、点面接触。
6、煤壁采直刷齐,不留伞檐、夹矸,及时挂梁过顶,严防冒、掉顶伤人。
7、损坏的柱、掌子,要及时更换,严禁使用坏损的柱、掌子。
(二)放顶线管理
1、正常情况下,采空区侧回柱前支柱间应加打一切顶密集。
2、工作面支柱必须保持全承载。
3、悬顶处理,当采空区悬顶面积达到10m3时,采取强制放顶措施。
(三)冒顶处理
1、工作面冒顶时,首先检查冒顶情况,冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等。
2、加强冒顶两头的顶板管理,加密支柱,防止进一步扩大。
3、安排各经验的老工人处理冒顶。
处理冒顶时,坚持敲帮问顶制度,找掉活矸危岩,支护好顶板,并设专人观察顶板及周围安全情况,严禁空顶作业,清理好道路。
4、如上方顶板已稳定,矸石已掉空,可采用直接使棚装木垛的方法处理,木垛要接顶,最上一排要用木材背严,防止掉矸伤人,顶板来压掉渣时人员不得进入冒顶区。
5、加强管理人员现场跟班制度,现场解决实际问题,严把安全关和工程质量关。
三、防治水
该采面水文地质条件较简单,在回风眼、开切眼、溜煤眼掘进中,未发现顶板有滴、淋水现象,相邻的采空区基本无积水。
1、如工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象,应及时与技术部门联系。
2、如工作面出现透水预兆(挂红、挂汗,空气变冷,产生雾气,煤壁变潮,底板鼓起等)应及时汇报井口调度室,并停止作业,如情况紧急,应立即发出警报,并通知可能受水灾威胁的人员,沿避灾路线撤退。
四、爆破管理
(一)打眼
1、打眼工必须经过专业培训,专职打眼。
2、电钻联、启、闭必须灵活,零部件齐全,电缆及综合保护必须完好,否则,不准操作。
3、选择合格的电钻、钻头,并安设牢固。
4、作业前应脱掉手套,扎紧袖口,认真观察顶板及围岩情况,发现隐患,应及时处理。
5、禁止在旧眼、残眼内或在煤(岩)裂缝中打眼,禁止用打眼方法加深炮眼残底,打眼过程中禁止用手或戴手套 扶托钻杆。
6、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼,对凹凸不平的煤壁要根据情况减小或加大眼深,保证放炮后煤帮平直。
7、打眼时应时刻注意煤壁及支护情况,点眼前应敲帮问顶找掉伞檐和松动的煤矸。
8、电钻点眼要断续启动,打眼时要托稳电钻,均匀用力推进并往返拉动钻杆,拉出眼内煤岩粉。
9、挪动电钻时,应轻拿轻放,远距离挪动应将电缆插销摘开。
10、顶板破碎时,禁止打顶眼,正常情况下,视顶板具体情况确实,严禁破坏顶板。
11、炮眼布置要错开支柱,禁止正对支柱,防止蹦倒支柱。
12、有下列情况之一者,不准打眼或立即停止打眼,在向调度室和队领导汇报并妥善处理后,方可继续打眼:
(1)工作面风巷中瓦斯浓度达到1%时;
(2)发现煤壁有透水预兆时;
(3)打眼中突遇压力水从钻孔中流出时应立即停钻,并不准抽动钻杆;
(4)工作面有局部顶板来压,片帮严重时;
(5)控顶距离或空顶距离超过作业规程规定时;
(6)支护不齐全,不牢固或歪倒支护未扶正。
13、打眼结束后,切断电源,将电钻、钻杆、电缆撤至工作面下出口20m外的安全地点,并将电缆圈成∞形圈。
(二)装药
1、放炮员必须持证上岗,装药放炮必须由专职放炮员进行。
2、引药必须单独的放在药包里,并由放炮员从人行道带进工作面装药地点。
3、装药前,必须认真检查,违反《煤矿安全规程》第331条不准装药放炮。
4、装药时,按《煤矿安全规程》第327条执行。
5、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制定的炮泥封实,炮眼的深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》第329条规定。
(三)放炮
1、严格按照微差爆破技术要求的管段秩序操作,严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制。
2、放炮前,班组长必须亲自布置专人担任警戒,放炮安全距离不小于100米。
3、放炮前,认真检查放炮器、母线、瓦检仪、警戒牌等,不齐备和达不到完好标准的不准放炮。
4、放炮前,必须认真检查放炮地点顶板、煤壁、支架等情况,不具备条件,严禁放炮。
5、放炮前,班组长清点人数,必须亲自下达放炮命令,若第二次放炮,程序跟第一次一样。
6、放炮地点20米内风流中瓦斯浓度超过1%时,必须采取措施,处理好后方可联线放炮。
7、放炮时,放炮员接到放炮命令后,吹三遍口哨并喊“放炮啦”,至少等5秒后,方可起爆。
8、禁止使用两台放炮器同时起爆,严禁放糊炮和用明火、明电或其它动力起爆。
9、放炮及联线须沿风流方向,放炮员联线和拉线要走人行道,并携带好放炮器的手把或钥匙,不得转交他人。
10、拒爆时,先等15分钟后,再沿线路检查,如因联线造成的,重新联线放炮,仍拒爆者,作一记号,按瞎炮处理。
11、处理瞎炮、残炮的方法:
由原打眼工距原眼300mm处打一平行于原眼的眼,装药放炮,并注意查找原未爆的电雷管,禁止使用镐刨残爆瞎炮,禁止用打眼的方法加深残炮眼,处理瞎炮时,应由班组长和放炮员负责,其他人员应撤离到30m以外。
12、可分组装药,但一组装药必须一次起爆。
13、放炮后,等吹散炮烟完毕,放炮员和班组长、瓦检员必须巡视放炮地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况,发现问题立即处理,经确认无危险后方可撤回警戒,人员进入工作面作业。
14、装药的炮眼,必须当班放完,若遇特殊情况无法当班放完,放炮员必须在现场向下班放炮员交清情况。
(四)放炮采煤注意事项
1、放炮后及时支护维护顶板。
2、严格执行敲帮问顶制度,进入煤壁作业时,必须经常进行敲帮问顶,严禁空顶作业,以防掉顶伤人。
3、回柱与打眼平行作业时,间距不小于15米。
4、采煤与回柱平行作业时,间距不小于15米。
5、回柱与装药放炮不得平行作业。
6、放炮时,各种管线、电缆等应撤至安全地点或掩盖好。
(五)爆破材料的管理
1、放炮员凭计划单领取炸药、雷管,核对数量后分别装入药包和容器内,雷管必须由放炮员携带,炸药在放炮员的监护下由熟悉《煤矿安全规程》的规定人员送到施工地点,放炮员清点后,将药和雷管分放在药箱内。
2、炸药箱必须放在风巷内顶板完整、支护完好、避开电器设备和警戒线以外的安全地点,并加锁。
3、炸药和雷管必须由放炮员分别存放在专用的药箱内,严禁乱扔乱放。
4、放炮后,剩余的炸药和雷管必须当班交回药库。
五、一通三防
(一)瓦斯防治
1、严格执行瓦斯检查制度,每班检查不少于2次,严禁空班漏检。
2、严格执行“一炮三检”制度,发现问题及时处理。
3、防止瓦斯积聚,严禁超限作业。
4、加强通风管理,爱护通风设施,保证足够风量。
5、管理好风门,两道点风门不得同时打开,有损坏的风门及时向调度室汇报。
(二)综合防尘
1、完善防尘系统和防尘设施,出煤系统各转载点设齐洒水喷雾装置并保持完好。
2、定期清理煤尘,防止煤尘堆积、飞扬。
3、采用湿式打眼,严格执行水炮泥使用制度。
4、机械保护齐全,做好个人防护。
(三)防灭火
1、入井人员严禁携带烟火和点火物品,严禁穿化纤衣服入井。
2、加强机电设备维护与管理,杜绝失爆、不带电检修搬迁电器设备,防止引起火花,产生火灾。
3、加强通风管理,杜绝瓦斯积聚和煤尘超限。
4、严格按照要求,加强放炮和火工产品管理。
5、工作面做到采后及时封闭。
6、如果发现井下着火,首先要切断电源,采取一切可能的方法,并且迅速与调度室和矿值班领导联系,如火势太大,无法扑灭,要迅速带上自救器,有组织地沿避灾路线撤退,并通知任何一个可能受火灾威胁的人员。
(四)通风安全监控
1、采面和回风巷按规定安设甲烷传感器。
2、机电部门负责监控装置接通电源和连接线,并负责调试和维护工作。
3、当瓦斯超限监测装置报警或断电时,现场人员有责任向调度室汇报,并通知瓦检员加强人工监测,因此而断电的地点严禁强行送电和自动复电。
六、运输管理
1、采用人力推车,1次只准推1辆矿车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距不小于30米。
2、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道,发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及按近道岔、弯道、巷道口、风门时,推车人必须及时发出警号或安全喊话,严禁放飞车。
3、装卸材料时要稳,防止碰伤人员。
4、严格执行工作面行人、溜煤眼内溜煤不行人、行人不溜煤制度。
七、机电管理
1、电工要熟悉掌握电气设备使用性能一般维修技术,严格执行《煤矿安全规程》中有关电气部分的规定。
2、严格停送电制度,坚持停电挂牌,或专人看管,谁停电谁送电。
3、电气保护灵敏可靠,不准随意撤出不用。
4、定期检查设备的防爆性能、绝缘保护性能,对不符合要求的设备、配件及时更换。
5、设备的整定值必须符合要求,不得擅自更改。
6、移动电气设备时,必须停电,严禁带电作业。
第八章 灾害预防及避灾路线
一、灾害应急措施
1、当工作面发生顶板、瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水灾等灾害时,现场人员应立即将灾害时间、地点、灾害程度及受灾害威胁的人员等向矿调度室及队领导汇报清楚,以便及时调动矿山救护人员救援和撤离受灾害威胁的人员。
2、当工作面发生灾变时,现场人员应尽可能就地取材,控制灾害,将灾害控制在最小范围内。
3、当工作面发生灾变时,现场人员应沉着、冷静、不慌忙,有序抗灾或撤离灾区。
4、当无法撤离灾区时,应及时采用现场物料构筑临时避难场所,发出有规律的救援信号,等待救援。
5、当发生水灾时,人员应沿最短路线向高处撤离灾区。
6、进行避灾时,沿途应做一定的标志,以便救援人员及时营救。
7、当发生灾变时,应尽量保持体力和节约使用矿灯等。
二、避灾
1、入井人员必须经过安全知识培训,熟悉避灾路线及避灾方法,知道应急措施且能自救互救。
2、当有害气体超限或发生火灾瓦斯、煤尘爆炸、顶板事故时,应立即佩戴自救器沿下列路线撤离:
工作面→+650~+730m行人眼→+650m区段梁山煤层运输巷→地面
3、若发生水灾事故时从以下路线撤离:
工作面→+650~+730m行人眼→+730m区段梁山煤层回风巷→地面
广元市朝天区峡沟煤矿
+650m区段梁山煤层采煤工作面
作
业
规
程
编 制:
梁 能
编制时间:
2007年2月
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 峡沟采面 规程