普瑞花园人工挖孔桩施工安全专项方案.docx
- 文档编号:11720763
- 上传时间:2023-06-02
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:135.07KB
普瑞花园人工挖孔桩施工安全专项方案.docx
《普瑞花园人工挖孔桩施工安全专项方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《普瑞花园人工挖孔桩施工安全专项方案.docx(31页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
普瑞花园人工挖孔桩施工安全专项方案
重庆普瑞花园人工挖孔桩施工
安全专项方案
重庆佳宇建设集团
2013年7月31日
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工部署
第四章主要施工方法
第五章钢筋笼制安及桩砼浇筑
第六章基础桩检测
第七章质量保证措施
第八章劳动力人员组织措施
第九章安全保证措施
第十章施工进度保证措施
第一章编制依据
1.1普瑞花园1#—15#楼建筑、结构施工图。
1.2地质勘察报告及现场踏勘情况。
1.3主要规范、规程依据
1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
2建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88
3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001
4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
5建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
6建筑基坑支护技术规程JGJ120-99
7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
8建筑桩基技术规范JGJ94-2008
9工程测量规范GB50026-2007
10)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
(11)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
(12)企业质量、职业健康安全、环境管理体系文件
第二章工程概况
2.1建设规模
普瑞花园工程由中煤科工集团重庆设计研究院设计,位于重庆茶园新区
长生组团J分区J2-1/01地块。
项目总用地面积76740㎡建筑,建筑总面积:
203500.47㎡,建筑面积其中地上153289.6㎡,地下50210.87㎡,最大建筑高度(地上/地下):
54.0m/8.0m,建筑层数18F/-2F,建筑抗震设防烈度为6度,使用年限50年。
2.2建筑设计
平面设计范围包括1~14#楼二类高层住宅、15#楼幼儿园多层公共建筑,1~5#楼吊1层商业服务网点及社区服务用房二类高层公共建筑裙房、6#楼吊1层综合市场二类高层公共建筑裙房、地下车库及配套设施。
总建筑面积203500.47㎡,共有1350户,每户按3.2人,共有居住人数4320人。
平面布置充分考虑住宅单元的采光、通风、景观视线、动静分区,空间合理利用等方面因素,让建筑呈现出灵活多变,有序的丰富形象,
立面设计:
采用新古典风格设计表现形式,以满足不同方向视觉均较丰富、完整,同城市环境具有良好的视觉协调关系,也能反映出一个城市的文化底蕴,同时具有良好的城市空中轮廓线。
底部华丽尊贵,中段简洁实用,顶部构架退台处理。
立面色彩采用米黄和深灰色色调。
2.3结构设计
2.3.1建筑结构抗震等级及结构选型:
1#~14#高层住宅为框架剪力墙结构,抗震等级四级;幼儿园采用框架结构,框架抗震等级为三级,地下车库及小商业均采用框架结构,框架抗震等级为四级。
2.3.2地基基础设计等级:
地下车库基础设计等级为甲级;1#~14#楼(高层住宅)、幼儿园及小商业基础设计等级为乙级;其余基础设计等级均为丙级。
2.3.3建筑设防类别:
幼儿园为乙类建筑(重点设防),按7度抗震设防烈度要求采取抗震措施,地震作用计算仍按6度确定;其余均为丙类建筑,地震设防烈度为6度。
2.3.4建筑结构的安全等级:
安全等级二级,结构重要性系数1.0。
2.3.5地下室防水等级为二级,设计抗渗等级为P6。
2.3.4建筑耐火等级:
地下车库耐火等级为一级,其余耐火等级均为二级。
2.3.5地基基础:
1#-14#楼工程全部采用人工挖孔桩,基础持力层为中风化泥岩,剪力墙、框架柱采用人工挖孔桩基础(桩身长约为20米),筒体采用桩筏基础,其天然单轴抗压强度标准值为7.46MPa。
桩总共约800根,其中ZH0,ZH1,ZH2,ZH3,ZH4,ZH5,ZH6。
桩径主要有:
1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1800。
2.4场地地质条件
2.4.1气象水文
本工程所在地属亚热带季风气候区,温暖湿润,四季分明,年均气温17.5~18.5℃,极端气温,最低-1.8℃(1989年1月22日),最高42.0℃(2006年7月13日)。
多年平均降雨量1141.8mm,多年平均最大日降雨量173.50mm(1978年5月21日)。
降雨主要集中于5~9月,且常有雷阵暴雨。
春冬多雾,雾日最长达148天。
年平均相对湿度80%,绝对湿度17.6mb。
常年风速较小,以偏西北风见多,最大风速为28.4m/s(摘自重庆气象站)。
场地及附近周边有河流等地表水体存在。
本项目建设场地标高高于洪水位。
2.4.2地形地貌:
建筑场地位于重庆市南岸区长生镇同景国际的东侧附近,项目位于城市主干道纵四路的东侧处,建筑场地内目前交通极为便利。
场地东侧边坡附近有跳墩河,河面常年水位为195.10m,五十年一遇的洪水位为199.00m。
本场地的整平高程约为220.00m,河水对建筑物无影响。
建筑场地南、北两侧为规划市政道路,西侧为现有的四纵路,为场地的主要交通道路,东侧为渣场的填土高边坡。
场地内地表为素填土夹石层。
整个场地北侧最高,在红线范围内,场地由于大量的开山弃土堆填土夹石,平基后现状为较平整,东侧红线外侧低,地形层斜坡状,为渣场的填土夹石高边坡,平均坡高约20m,坡脚东侧为跳蹬河。
2.4.3水文地质条件:
拟建场地地层结构由人工填土、粉质粘土、下伏泥岩组成。
人工填土松散~稍密,属透(含)水层;泥岩、粉质粘土为粘土岩属相对隔水层;砂岩岩体较完整,裂隙较发育,属相对含水层。
根据地下水含水层性质可分为第四系孔隙水和基岩裂隙水两种。
场地由于中部地势相对较高,大气降水后多形成地表径流向南侧低洼处排泄,贮水条件较差。
根据报告场内地下水贫乏,但雨季在地势低洼的填土层较厚处有形成局部上层滞水条件。
该处地下水对钢筋混凝土中的钢筋微腐蚀性,对混凝土微腐蚀性,对钢结构微腐蚀性,场地水文地质条件简单。
场地土对钢筋混凝土中的钢筋微腐蚀性,对混凝土微腐蚀性,对钢结构微腐蚀性。
第三章施工部署
3.1施工工期安排
本工程基础工期:
1-15#楼为120天、边坡治理为90天、车库为75天。
3.2施工前准备工作
3.2.1技术准备
根据设计图纸要求,准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。
认真熟悉图纸和相关标准图集,做好图纸会审和设计交底的记录,将问题解决在工程施工前。
编制主要分项工程详细的施工方案及特殊工种作业指导书,组织进行质量策划。
作好各种原材料检验、试验。
请市勘测院放线办的人对场内角点进行复测,并请甲方、监理进行复核。
3.2.2现场准备
根据业主给定的永久性坐标和高程控制点,按照建筑总平面要求进行施工平面控制网测量。
设置场地内控制测量标桩。
按照施工平面图要求,搭设办公室、加工场、库房等临时设施,敷设用水、用电管线。
根据现场条件修建道路、出入大门,按照本企业标识要求,挂设“六牌一图”作好宣传标牌。
3.2.3材料准备
熟悉图纸、编制基础施工图预算,根据预算提出材料需用计划。
根据材料需用计划,组织各种材料的采购、预订及进场。
材料进场后应进行试验、检验,经检验合格后方可使用。
3.2.4机具准备
项目部根据现场需要提出详细的机械设备使用计划见后附表。
根据使用计划,组织购置、调配、租赁所需机具,运输进场及安装调试。
3.2.5劳动力准备
选用与本单位合作多年,施工操作经验丰富的施工队伍,按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场见后附表。
工人进入现场,首先进行“入场三级教育”,进行分工种的操作培训。
上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。
特殊工种经培训考核后持证上岗。
3.3施工组织
3.3.1劳动人员组织
本工程人工挖孔桩采取分段流水开挖施工方法进行作业。
劳动力计划详下表:
工种
木
工
钢筋工
砼
工
架子工
石
工
砖
工
普
工
机械工
塔吊工
电焊工
试验工
电
工
测量工
合计
投入劳动力情况
60
60
20
10
480
10
70
2
18
12
3
6
4
755
3.3.2机械设备组织
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
额定功率(KW)
用途
1
自升式塔吊
QTZ50
台
15
9×35
材料吊运
2
搅拌机
VJ350
台
15
8×5
砂浆搅拌
3
钢筋切断机
QJ40-1
台
15
3×5.5
钢筋加工
4
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
15
3×3
钢筋加工
5
砼输送泵
HTZ50
台
3
砼施工
6
电焊机
BX3-50-2
台
15
5×38.6
钢材焊接
7
污水泵
ф50
台
80
60×7.5
抽水
8
柴油发电机
250×1
台
2
250
停电备用
9
插入式振动器
HZ-50
台
15
20×1.1
砼振捣
10
计算机系统
套
32
项目管理
11
自卸汽车
5T
台
8
材料运输
12
空压机
台
80
60×18
石方开挖
13
风镐
把
240
石方开挖
14
手提式钻机
台
60
15
鼓风机
18m3/min
台
240
80×0.3
换气送氧
3.4现场平面布置
本工程施工现场总平面图的使用严格执行统一管理标准,由项目经理负责集中调配,施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容,结合具体的施工阶段实施动态管理。
现场内所有材料必须分类集中堆放,并挂设标志牌。
按总平面布置图作好现场临设及机械设备布置安装。
根据甲方指定的电源、水源接口接通场内施工用水、用电,并在建筑物周边设排水沟,排水沟尾端设集水坑、沉砂井。
第四章主要施工方法
4.1施工工艺及施工流程
施工工艺:
场地平整→测量放线→开挖第一节桩孔土方→测量控制→构筑第一节护壁→安装垂直提升架、通风、照明设施及防雨篷→作井口防护圈→开挖第二节桩孔土方(每挖1m检查一次圆心)→构筑第二节护壁(支模、扎筋、浇砼)→前两工序循环至设计标高→岩石强度试验→清理浮土、排除积水、检查尺寸和持力层、基底验收→砼垫层封底→吊放钢筋笼就位→浇桩芯
施工流程:
4.2施工段划分
4.2.1挖孔桩施工段划分
由于东侧为建筑垃圾堆填了高度约20m的高填土高边坡,根据报告场地东侧红线附近的坡面较陡自稳性差,且场地东侧红线的北端和南段岩土界面较陡,东侧局部有沿岩土界面滑移的可能性。
施工段划分:
1#-7#、10#楼为第一施工段,共468根桩,8、9、11-15#为第二施工段共369根桩。
由于8-9#、11-15#楼桩在东侧、南侧治理边坡附近,东侧、南侧边坡局部有岩土滑移的可能,边坡治理完成抗滑桩、挡板和锚索施工后,才能进行8、9、11-15#楼桩的开挖,致其两个施工段不能同时作业。
先由1#-7#、10#楼桩和东侧、南侧的锚杆挡墙边坡治理同步进行施工,边坡治理完后,再进行8、9、11-15#楼的桩施工。
每个桩孔安排2人,同时施工3根桩交换,第一桩挖至1m深,浇筑护壁砼后进行养护,又开挖第二桩,循序渐进,120天完成桩基成孔浇灌砼。
4.2.2若桩孔开挖时发现流砂,淤泥,当无法用人工挖桩后根据情况采用,反循环钻孔灌注桩或采用钢套茼等成孔措施,根据开挖后的情况另定方案。
4.2.3抽排水处理
场地表面采用在低洼处修建排水沟将雨水引至沉砂井内集中排放;每个挖孔桩均搭设防雨棚,如遇大雨、连续下雨,采用挖孔桩井内抽水的方式,将挖孔桩分若干组,每组选12个挖得较深的孔井作为该组挖孔桩的集水井。
用潜水泵将各桩的水抽至集水井后再集中抽出。
为了减少地面及地下水对护壁的侧压力,在松软土层等透水层护壁埋φ48×3.5的钢管泄水孔,每节护壁设3个,均匀分布在护壁上,并在浇灌砼前予以堵塞。
4.3测量放线
4.3.1轴线控制网的测设
桩基轴线的桩基础施工和整个上部结构施工中的参照,必须予以高度重
视。
以放线办提交的坐标控制点,引测固定,建立控制网点,并固定牢,妥
善保存。
由专职测量员将桩位确定(用木桩定位)后砌筑井圈,井圈采用页岩烧结实心砖,M5水泥砂浆砌筑,面抹水泥砂浆,根据轴线尺寸弹出十字轴线。
(井圈180高)。
依据设计图纸的桩位进行测量放线,使用全站仪测定桩位。
在桩位点打
300mm深的木桩,桩上标定桩位中心,并采用“十字栓桩法”作好标记,并加以保护。
测量结果经自检、复检合格后,报请监理复核,复核无误并签字认可后,
方可施工。
挖孔前应再次测定桩位。
如下图:
井圈轴线控制图
基桩轴线的控制点和水准点设在不受施工影响的地方。
开工前,经复核后妥善保护,施工中多次复测。
第一节护壁成孔后,在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板作桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
4.3.2测量人员的配备
本项目组建专门的测量组,负责整个工程的控制测量、主轴线测量、标高传递、沉降变形测量等测量放线工作。
测量组组长由具有丰富实践经验的测量人员担任,全权负责测量组的日常管理和人员调配工作,全面负责测量工作质量,工作进度、技术方案编制与实施。
配置测量放线工4人。
4.3.3测量设备的配置
序号
设备
名称
规格
型号
数量
检测日期
技术
状况
拟用何处
备注
1
全站仪
TC1610
2
合格
测放桩位
2
水准仪
DZS3-1
5
合格
标高抄测
3
电子经纬仪
DJD2
5
合格
定位测量
4
铝合金塔尺
5m
9
合格
标高抄测
5
钢尺
5m
20
合格
量距
6
钢尺
50m
3
合格
量距
7
钢尺
30m
5
合格
量距
4.4桩基挖孔施工顺序
1、测放桩位时,以放线办提交的坐标控制点,引测固定,建立控制网点,
并固定牢固,妥善保存。
2、施工前清除桩位杂物,平整场地。
挖孔桩成孔采用人工开挖,每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径,以保证挖孔桩垂直度。
3、挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。
采用钢管扣件搭设防雨棚,上铺彩条布防雨。
同时利用防雨棚的中间横杆,采用0.5t卷扬机作为吊运出渣的垂直运输工具。
4、挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。
挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。
挖土次序为先中间后周边,土层部分按设计直径加两倍护壁厚度控制开挖截面,弃土装入吊桶内。
少量地下渗透水随泥土一起吊出。
弃碴堆放应距孔边2m外。
挖石方采用地质钻机钻孔取芯,中心部位风镐破碎,有效加快施工速度。
5、井圈砌筑:
用M5水泥砂浆砌筑页岩标砖240宽,井圈内径的确定根据地勘资料结合现场实际,土石层较厚采用比桩直径大350mm。
井圈顶面用C20细石砼抹30厚面层,并收光,以便在上面标注轴线位置。
井圈顶标高为高出现有自然地面0.2米。
6、成孔开挖以2人一个小组(石方凿打增加人员)配合,每小组一天安排3根桩进行流水作业。
7、考虑到挖孔桩施工至一定深度时可能有地下水涌出,故在挖桩前对一组桩中的某一桩先挖掘,并在整个施工作业中这根桩都较这一组桩中的其它桩挖掘得深一些,用这根桩来作少量地下水的集水井,再将井内的集水用Ф70污水泵抽出,排至集水井内沉淀后排入现场沉砂井后统一排到排水管网内。
8、当桩孔深度超过8米或有异味时采用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,桩孔下作业时禁止吸烟,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
用橡皮电缆12V以下安全灯照明。
9、土的处理:
挖出的土先满足挖填平衡,预留待回填的土方暂时堆在离
桩孔2m以外,待地梁完成后分散回填。
10、检查分土方开挖、支模后、砼护壁浇筑前,必须每段检查桩位中心线、垂直度及直径,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。
挖孔桩挖孔示意图
4.5混凝土护壁施工
人工挖孔桩护壁采用组合式钢模拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U型卡连接,混凝土用吊桶运输人工浇筑,上部留100mm高作浇筑口,混凝土强度达到1.2MPa即可拆模。
桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线坠检查中心线,用水平尺找圆周。
采用开挖一段即浇一段砼护壁的方式,每段深度为1m,护壁上下两段搭接50mm,护壁的施工应在挖至支模深度后,及时支模并浇砼。
施工中应视情况采用有效措施对护壁做临时支撑,确保施工安全。
护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成,模板间用U型卡连接,上下各设一道环形支撑,模板用3mm厚钢板加工制成,模板上口直径按设计桩径,下口直径增大150mm,并利用园台形护壁模板上覆模盖组成护壁进料模具。
每节护壁均应在当日连续施工完毕,护壁模板的拆除宜在24h后进行。
4.6终孔检查
挖孔至设计高程嵌岩深度后,进行取岩芯检测,当抗压强度达到设计要求后,桩成孔自行检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、扩孔尺寸、孔底沉渣、桩底持力层及嵌岩深度等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。
成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。
做好施工记录,办理隐蔽验收(一桩一表)。
桩设计持力层岩芯取样(符合设计和规范要求)并经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工,扩大头施工好后施工单位应进行自检评定,报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
4.7土质成份开挖后根据具体情况现场三方确定。
4.8桩成孔过程中主要措施
序号
分项名称
主要措施
1
井口围护
砖砌井圈,高于自然地面300以上,钢管护栏1.2米高。
2
井内防护
在作业人员上方设置半圆防护板,吊料时作业人员站在防护板下。
3
照明
12V低压电,橡皮电缆。
4
送风
采用鼓凡机配送风管送新鲜空气,孔深8m开始。
在30米深度以下,根据实际情况,必要时采取送医用氧气到孔下,以保证井下作业人员的空气含氧量。
5
排水
地表水在基坑周边砖砌排水沟统一排水,孔内裂隙水采用φ50(50m扬程)潜水泵抽至地面积水坑或排水沟统一排除。
6
井上、下联系
采用铃绳,提升土石、关闸用单铃声控制,异常情况用急铃声控制。
井下有人作业时井上必须有专人警戒和配合。
7
人员上下
一般采取爬梯上下,但无论采取什么方式上下,均必须配备安全绳以防万一。
8
土的提升
桩深15米以内时可采用人工吊桶,超过15米时必须采用电动葫芦加钢丝绳提升。
9
孤石处理
遇孤石时严禁私自处理,必须报现场管理人员实地查看后,制定临时支护措施并实施,再采用人工和风镐逐步破除孤石,严禁采用爆破方式破除孤石。
提土桶装2/3,加盖,严禁冒装。
10
堆积石块架空情况处理
报现场管理人员实地查看后,制定加固措施(如用砼填实)加固后再开始施工。
11
流砂处理
将护壁高度改为30-50cm一节,必要时采用钢护筒或其它成孔措施。
12
异味气体
下孔前采用活鸽试验,如遇异味气体,采取送风、戴防毒面具、送氧等措施。
13
相临桩净距小于2米时的处理
成孔采取不等高错开跳挖的方式施工,砼浇筑采取同时浇筑的方式(保证相临桩孔内砼高差不超过1米)。
14
护壁施工
采取加早强剂、延迟拆模时间(砼浇筑24小时、下节桩孔土石方及钢筋绑扎完成后拆模)措施;当桩深超过15米时,结合现场实际情况和以往施工经验,请设计单位重新设计护壁厚度和配筋。
15
遇异常情况处理
首先撤离作业人员,派专业技术人员现场踏勘制定解决方案排除险情后再继续施工。
必要时启动挖孔桩施工应急预案。
16
钢筋笼安装
采取分段制作,现场焊接拼装。
17
交叉作业
浇筑桩芯砼时,浇筑作业面10米范围暂停挖孔作业。
18
作业时间
大雨、大雾、大风、下雪天气及夜间严禁进行桩成孔作业。
一般情况下连续作业不超过4小时。
4.9桩孔内送风时间计算
1、直径1500和1600㎜桩送风时间计算
孔内空气体积:
V=∏R2×H=3.14×0.82×40=80.384m3
(说明:
取最大桩径1600㎜,最大深度40m进行计算)
本工程采用的鼓风机送风量:
0.025m3/秒
桩内送风时间:
S=80.384m3÷0.025m3/秒=3215.36/60=53.5分钟
为了保证作业人员在挖孔桩内的安全,在进入桩内作业前必须送风1小时。
2、直径1300mm及以下的桩送风时间计算
孔内空气体积:
V=∏R2×H=3.14×0.652×20=26.533m3
(说明:
取最大桩径1300mm,最大深度20m进行计算)
本工程采用的鼓风机送风量:
0.025m3/秒
桩内送风时间:
S=26.533m3÷0.025m3/秒=1061.32/60=17.689分钟
为保证作业人员在挖孔桩内的安全,在进入桩内作业前必须送风20分钟。
(其它桩径参照执行)。
4.10人工挖孔桩质量检测
人工挖孔灌注桩施工允许偏差
序号
检测项目
规范允许偏差
本公司控制指标
检测方法
1
桩径偏差
±50mm
-20-+50mm
十字圆车尺检测
2
桩位偏差
50mm
30mm
经纬仪、钢尺
3
成孔垂直度
0.5%
0.5%
吊线锤,逐根检查
钢筋笼质量标准
序号
检测项目
规范允许偏差
本公司控制指标
检测方法
1
主筋间距
±10mm
±10mm
钢卷尺测量
2
箍筋间距
±20mm
±10mm
钢卷尺测量
3
笼直径
±10mm
±10mm
钢卷尺测量
4
整体长度
±100mm
±50mm
钢卷尺测量
第五章钢筋笼制安及桩砼浇筑
5.1钢筋笼制作
根据各桩成孔深度,下料制作绑扎钢筋笼。
钢筋骨架可整体制作或分节制作,每隔2.0m设置加劲箍一道。
每隔2m设一道三角形加强支撑,与主筋焊接牢固组成骨架。
主筋在现场对焊连接。
螺旋箍的加工成型可采取在弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接,在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型,每根螺旋箍四圈。
长度大的钢筋笼为便于吊装,分两节制作。
钢筋笼组装通常在桩基附近地面平卧进行,方法是在地面设二排轻轨,先将加强箍按间距排列在轻轨上,按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接,控制平整度。
上下节主筋接头应错开50%,螺旋箍筋每隔1-1.5箍与主筋按梅花形用电弧点焊固定。
在钢筋笼四侧主筋上每隔2m设置一个ф20耳环做定位垫块,保证钢筋笼的保护层厚度。
钢筋笼外形尺寸应严格控制,比孔小10-11cm。
5.2钢筋吊装
钢筋笼采用塔吊吊装就位,就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍,悬挂在孔口护壁上再卸钩,如为两节,再同方法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上,使主筋对准,采用双面搭接焊。
最后将整个钢筋笼抬起,抽出横担后,缓慢放入桩孔内就位。
就位时应对准桩孔,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。
一般钢筋笼离桩底均有一定距离,可采用4根ф22钢吊钩钩住笼顶加强箍,用槽钢横担悬挂在井壁上,脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。
5.3砼浇筑前验收
钢筋笼安放完毕后由施工班组先进行自检,然后由主工长检查,不合格立即整改,合格后报项目质检
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 花园 人工 挖孔桩 施工 安全 专项 方案