井泉商务技术交底主体.docx
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井泉商务技术交底主体.docx
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井泉商务技术交底主体
技术交底记录
编号
工程名称
蒙城广运现代物流业务配套用房
分项工程名称
模板(基础)
施工单位
鹿邑县三泰建筑工程有限公司
交底日期
2013.11.30
交底内容
一、材料要求
1、木材
(1)木材材质不宜低于Ⅲ等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
(2)侧模板厚度20~30mm。
(3)木档用料尺寸见表MB-1。
木档用料尺寸表MB-1
基础高度
木档最大间距(侧板厚25mm)(mm)
木档断面(mm)
木档钉法
300
500
50×50
400
500
50×50
500
500
50×75
平摆
600
400~500
50×75
平摆
700
400×500
50×75
平摆
2、施工操作要点
(1)独立基础模板安装:
在基坑底垫层上弹出基础中线。
把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板,在侧板内表面弹出中线,再将各阶的4块侧块组拼成方框,并校正尺寸及角部方正。
安装时,先把下阶模板放在基坑底,两者中线互相对准,用水平尺校正其标高;在模板周围钉上木桩,用平撑与斜撑与撑顶牢;然后把上台阶模板放在下阶模板上,两者中线互相对准,并用斜撑与平撑加以钉牢。
(2)基础柱:
柱采用木模板,支撑可采用Φ48的钢管或木杆。
柱先立好相邻四周模板,并用钢管支撑好,钢管支撑间距不得大于500。
底部要用钢管斜撑进行加固。
根部浇筑砼前要用砂浆填浆,防止因漏浆造成蜂窝麻面,影响砼的施工质量。
(3)基础梁:
先将梁的轴线及边线标出,再架设立杆,立杆间距<1200mm,支好梁底模,支梁模时,先将主次梁、梁柱接头处模板安装好,再将其余梁底侧模支好,模板起拱一般按跨度的2‰起拱。
所有模板严格按照设计要求的尺寸进行施工,支撑牢固,必须具有足够的稳定性和承载力。
另支模前应将砼接槎部位的垃圾与浮石浮浆必须清理干净,方可封模。
二、施工注意事项
1、支模前按设计图弹出柱子边线,抹好墩台,并校正钢筋位置,钢筋上部应采用在效的固定措施,保证钢筋位置的正确。
2、柱箍规格及间距应经过计算选用,柱子四角用拉杆和支撑固定。
三、模板拆除的施工方法及要求:
模板拆除时,必须经技术人员认可,对基础柱侧模,一般为36小时以后拆除,但应以不破坏其表面及边角为原则,对梁模要求强度达到75%以上方可拆除,悬挑梁必须在强度达到100%以后拆除。
模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理、修理,以备待用。
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
编号
工程名称
蒙城广运现代物流业务配套用房
分项工程名称
模板(主体)
施工单位
鹿邑县三泰建筑工程有限公司
交底日期
2013.11.30
交底内容
1、部分构件应翻样考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸,留出装饰厚度。
2、支模前,应由现场施工技术人员对所给轴控制线,及水平控制线复核无误后。
方可进行支模。
3、模板安装的根部及顶部应设标高标记。
并设限位措施,确保标高尺寸的准确。
4、支模前应拉水平通线,并设竖向垂直控制线,必须确保横平竖直位置正确。
5、梁侧模必须与梁底模紧贴,支撑要牢靠,保证上下口直线。
6、控制模板的含水率,拼缝要严密,混凝土浇筑前模板应浇水润湿,并清理施工时所留下的垃圾。
7、在考虑施工荷载及结构自重时,板面应适当起拱,支撑系统应确保有足够的刚性和稳定性。
模板支撑系统应自成一体,严禁与脚手架连接。
8、支撑的底部应铺设垫板,支撑应稳固,水平应设中部及底部两道横拉,多层楼盖上、下层支撑系统应安装在同一垂直线上。
9、封构造柱模板时,底部及马牙槎处余灰及垃圾必须清理干净。
模板与砼接触面也应清理干净,并涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接触的墙面。
10、支模结束后,应自检合格后,方可进行模板验收及下道工序的施工。
浇筑砼时必须由专人负责值班看模,发生模板失稳,胀模及漏浆应立即处理。
砼浇筑停止或结束后值班人员方可离去。
另:
所有施工中存在的以上未述及问题,希望班组在施工中与施工负责人员协调解决。
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
编号
工程名称
蒙城广运现代物流业务配套用房
分项工程名称
钢筋(基础)
施工单位
鹿邑县三泰建筑工程有限公司
交底日期
2013.11.30
交底内容
一、施工准备:
1、作业条件
1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作,弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。
2、材质要求
1)钢筋:
级别、规格符合设计要求。
质量符合现行规范要求。
2)20~22号火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块。
3、主要机具
1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
二、钢筋工程工艺流程
基础钢筋工艺流程:
放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收
三、操作工艺
(一)钢筋工程
1、绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开5O%,同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病:
由于底板钢筋施工要求较复杂,此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋:
根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋
1)在放平的梁下层水平主钢筋上,用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头,即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2)地梁在槽上预先绑扎好后,根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋
1)铺设上层铁马凳:
马凳用剩余短料焊制成,马凳短向放置,间距1.2~1.5m。
2)绑扎上层网片下铁:
先在马凳上绑架立筋,在架立筋上划好的钢筋位置线,按图纸要求,顺序放置上层网的下铁,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片上铁:
根据在上层下铁上划好的钢筋位置线,顺序放置上层钢筋,钢筋接头尽量采用焊接或机械连接,要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋:
根据放好的柱和墙体位置线,将暗柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定,要求接头均错开50%,根据设计要求执行,设计无要求时,甩出底板面的长度≥45d,暗柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
5)垫保护层:
垫块底板下保护层为35mm,梁柱主筋保护层为25mm,外墙迎水面为35mm,外墙内侧及内墙均为15mm。
保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。
6)成品保护:
绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙模上,并注意保护防水。
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
编号
工程名称
蒙城广运现代物流业务配套用房
分项工程名称
钢筋(主体)
施工单位
鹿邑县三泰建筑工程有限公司
交底日期
2013.11.30
交底内容
一、施工准备
(一)作业条件
1、钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试,并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。
绑扎前先按1:
6整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
7、按要求搭好脚手架。
(二)材质要求
1、钢筋原材:
应有供应商资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定见证取样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2、成型钢筋:
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。
3、铁丝:
采用20~22号镀锌铁丝。
铁丝切断长度要满足使用要求。
4、垫块:
用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
(三)工器具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、工艺流程
1、柱子钢筋绑扎:
套柱箍筋→搭接绑扎竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋
2、剪力墙钢筋绑扎:
立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
3、梁钢筋绑扎:
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋钢筋→按箍筋间距绑扎
4、板钢筋绑扎:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
5、楼梯钢筋绑扎:
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
三、操作工艺
(一)柱钢筋绑扎
1、套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋,在搭接长度内绑扣不少于3个,绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成450,中间钢筋的弯钩应与模板成900。
2、搭接绑扎竖向受力筋:
柱子主筋立起之后,接头的搭接长度应符合设计要求,如设计无要求时,应按表1采用。
技术
负责人
交底人
接受人
技术交底记录
编号
工程名称
蒙城广运现代物流业务配套用房
分项工程名称
钢筋(主体)
施工单位
鹿邑县三泰建筑工程有限公司
交底日期
2013.11.30
交底内容
项次钢筋类型混凝土强度等级
C20C25C30
1I级钢筋35d30d25d
2II级钢筋(月牙型)45d40d35d
3III级钢筋(月牙型)55d50d45d
注:
a当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d≥25mm时,其搭接长度应按表中数值增加5d.
b当螺纹钢筋直径≤25mm时,其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
c任何情况下搭接长度均不小于300mm。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍域段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率:
受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
当采用焊接接头时,从任一焊接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500ram的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:
受拉区不宜超过50%;受压区不限制。
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求错开50%接头位置,上下层接头间距大于35d。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6,不在箍筋加密区。
4、画箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎
(1)按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如图1。
(2)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
(3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
(4)有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135度,平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径),如箍筋采用90度搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于5d。
(5)柱上下两端箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工规范小于等于lOOmm且不大于5d的要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋。
(6)柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
同时,可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
(7)墙体拉接筋或埋件,根据墙体所用材料,按有关图集留置。
(8)柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae,具体参见03G329—1(民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙)中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚人梁和板内。
(三)梁钢筋绑扎
1、工艺流程:
画主次梁箍筋间距→梁次梁箍筋→梁底层纵筋及弯起筋→梁底层纵筋并与箍筋固定→梁上层纵向架立筋→筋间距绑扎→梁上层纵向钢筋→筋间距绑扎。
2、在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。
3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
编号
工程名称
蒙城广运现代物流业务配套用房
分项工程名称
钢筋(主体)
施工单位
鹿邑县三泰建筑工程有限公司
交底日期
2013.11.30
交底内容
在主梁上部纵向钢筋之上,为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置,可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。
4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求,一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
5、箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错布置,箍筋弯钩采用1350,平直部分长度为lOd,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。
6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处,由于梁筋穿在柱筋内侧,导致梁筋保护层加大,应采用渐变箍筋,渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
7、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计规范要求。
8、梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时,宜采用焊接接头或机械连接接头,小于22mm时,可采用绑扎接头,搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时
在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于50%。
(四)板钢筋绑扎
1、工艺流程:
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
2、清理模板上面的杂物,用墨斗在模板上弹好主筋,分布筋间距线。
3、按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4、在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
5、如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳,位置同垫块。
(五)楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程:
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
4、底板筋绑完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
(六)成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
编号
工程名称
蒙城广运现代物流业务配套用房
分项工程名称
钢筋(主体)
施工单位
鹿邑县三泰建筑工程有限公司
交底日期
2013.11.30
交底内容
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
(七)应注意的质量问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
3、梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。
4、箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。
5、梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置准确。
6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩倒。
7、绑板的盖铁钢筋应拉通线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准,观感不好。
8、绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
9、在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避免搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
编号
工程名称
蒙城广运现代物流业务配套用房
分项工程名称
砼工程
施工单位
鹿邑县三泰建筑工程有限公司
交底日期
2013.11.30
交底内容
一、混凝土供应方式
采用商品砼
二、对原材料的要求
1、水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5
2、粗骨料应采用5~25mm、连续级配碎(卵)石,针片状颗粒含量≤10%,石含泥量重量比分别小于3%,细骨料采用中砂,泥块含量(重量比)小于1%
3、防水砼中掺入UEA混凝土膨胀剂,掺量应根据试配确定。
4、本工程地下结构与水土接触构件的混凝土应符合以下技术要求:
1)、水灰比不得大于0.55;
2)、氯离子含量不得大于0.2%;
三、施工准备
3.1技术准备
商品混凝土进场时提供各种原材料水泥、砂、石、外加剂、混凝土碱含量等的检测报告
3.1.2试验设备一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
混凝土振动台
0.5m2
台
1
3
试模
100*100*100
组
20
4
试模
150*150*150
组
10
5
坍落度筒
套
2
注:
铁抹子、铲刀、小油筒、油漆刷、脱模剂根据需要配备
3.2机具准备
序号
名称
型号
数量
性能
1
拖式混凝土泵
HBT80
1台
有效输送高度≥120m
2
汽车泵
1台
4
泵管
D125
200m
5
弯头
90°
10个
6
弯头
135°
10个
7
平板振动器
H21X2
3台
8
插入式振捣棒
2X-50
10台
Φ50
9
插入式振捣棒
2X-30
5台
Φ30
3.3材料准备
采用预拌混凝土,项目部应对混凝土厂家进行优选,确保现场使用需要。
四、主要施工方法及措施
技术负责人
交底人
接受人
技术交底记录
编号
工程名称
蒙城广运现代物流业务配套用房
分项工程名称
砼工程
施工单位
鹿邑县三泰建筑工程有限公司
交底日期
2013.11.30
交底内容
4.1流水段划分
1#2#楼和金融服务中心划为一个施工段,7#8#楼和运力调度中心划为一个施工段,3#4#楼和信息中心划为一个施工段,5#6#楼和商务中心划为一个施工段。
4.2混凝土的运输及泵送
4.2.1混凝土的运输
为了保证砼浇筑质量,形成连续浇筑,不出现“冷缝”,这就要求商品砼供应必须连续均衡,做到不压车、不等车。
值班班长应加强调度联络工作,控制好发车间隔时间,力求缩短浇筑间歇时间。
4.2.2混凝土输送方式的选择
1)泵送混凝土:
本工程主要采用泵送混凝土,地下室部分采用汽车泵与地泵相结合的施工方法,在汽车泵的覆盖半径内的部分采用汽车泵输送混凝土;汽车泵覆盖不到的区域利用地泵进行输送。
2)泵送与塔式起重机联合使用:
墙柱、梁板混凝土强度等级不同时,量少的部分用塔吊进行浇筑,量大的部分用砼泵进行浇筑。
4.2.3混凝土泵送
1)泵送砼坍落度选用
部位
±0.000以下
0~30米
30米以上
底板
墙、柱
梁、板
墙、柱
梁、板
墙、柱
梁、板
坍落度(mm)
160~180
180~200
180~200
160~170
180~190
180~190
190~200
2)混凝土泵启动后,先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。
经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土内除粗集料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。
润滑用的水泥砂浆分散布料,不得集中浇筑在同一处。
3)开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
待各方面情况都正常后再转入正常泵送。
混凝土泵现场设专人卸料,并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土到场时间、浇筑时间、浇完时间(即三个时刻)。
检测坍落度并作好记录,按项目部试验交底方法取样留置试块。
制作试块取料时在某车混凝土卸料量的1/4至3/4之间取样制作试块。
4)泵送砼要连续进行;遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度,混凝土供应不及时时,可降低泵送速度以保持连续泵送,但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续时间(2小时)。
短时间停泵再运转时注意观察压力表,逐渐地过度到正常泵送。
长时间停泵每隔4-5分钟开泵一次,使泵正、反转两个冲程,同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止混凝土离析。
5)泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口20cm,否则不但吸入效率低,而且易吸入空气形成堵塞。
水箱和活塞清洗室中经常保持充满水以备急需。
6)当混凝土泵管堵塞时,用木槌敲击输送管,查明堵塞部位,将堵塞处混凝土拌合物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。
如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。
7)泵送结束前计算尚需用的混凝土数量,并及时告知搅拌站。
泵送过程中废弃的和多余的混
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