回采作业规程.docx
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回采作业规程
黔西县太来乡长江煤矿
回采作业规程
回采地点:
编制:
刘超雄
审核:
罗汉荣
矿长:
滕静
二00七年月
目录
第一节编制依据
一、《煤矿安全规程》(2004)
二、技术资料
第二节井田地质特征
一、煤系地层
二、构造
三、矿井水文地质
第三节开采技术条件
一、煤层
二、煤质
三、顶底板
四、瓦斯、煤尘及煤层自燃倾向
第四节采煤方法及回采工艺
一、采煤方法
二、回采工艺
第五节顶板管理方法
一、顶板支护
二、回柱放顶
第六节回采工作面通风
一、开切眼采用局扇通风
二、工作面采用矿井全风压独立通风
第七节劳动组织
第八节安全措施
一、安全管理措施
二、安全技术措施
附图:
1.采掘工程平面图
2.回采工作面开切眼断面图
3.回采工作面采煤方法平面图
4.回采工作面通风系统图
5.回采工作面避灾路线图
第一节编制依据
一、《煤矿安全规程》(2004)
第一章十五条规定,“采煤工作面回采前必须编制作业规程”。
本作业规程依据《煤矿安全规程》有关规定编制。
二、技术资料来源
本作业规程的技术资料来源于六枝工矿(集团)勘察设计科研所二00三年八月编制的《贵州省黔西县太来乡长江煤矿开采设计方案》和井巷揭露的煤层赋存资料。
第二节井田地质特征
一、煤系地层
上二迭龙潭组(P21):
灰、灰白色粉砂岩、细砂岩及灰褐色菱铁质灰岩为主,夹炭质泥炭,铝土质泥岩,含煤12—14层,底部为铝层土质泥岩,含星散状黄铁矿,本组厚度为163.8m,呈条带状分布于矿井北部。
与下部茅口组(P1M)呈不整合接触。
上二迭长兴组(P2C):
灰色、深灰色灰岩,下部为中厚至厚层状灰岩,上部为厚至巨厚层状灰岩,含燧石结核。
本层总厚55.0m。
长兴组以上为下三迭系的沙堡湾组(T1S)厚13.1m,玉龙山组(T1Y)厚度345.9m;九级滩组(T1S)厚度50m左右;茅草铺组(T1m)厚度﹥100m。
总厚度﹥500m主要分布于矿区中、南、西三部。
第四系(Q):
黄色粘土质堆积物、冲积物,厚度﹤10m,主要分布于地势低洼地带。
二、构造
矿井位于耳海穹窿构造西翼,区内地层倾向1400至2700,倾角40---100,浅部倾角较大,深部倾角较小。
区内构造以褶皱为主,断层次之。
1、褶皱
耳海背斜构造,为该矿区主构造,背斜轴由北东向南西穿过整个矿区,地层在南部倾向南东南500左右,西部倾向步变化为北西900左右,次级褶皱较为发育,对矿井生产及采掘布置有一定影响。
2、断层
到目前为止区内发现一条较大正断层(F1),位于矿井东部边界,倾向900左右,倾角650,落差30---80m,由于断层地处矿井边界,估计对矿井开采尚无大的影响。
该断层向深部发展如何?
由于条件所限,本说明只作推测,有待今后进一步进行调查工作。
三、矿井水文地质特征
矿区内无河流、山塘,主要含水层为玉龙山溶含水层(T1Y),长兴岩溶含水层(P2C);隔水层为沙堡湾泥岩(T1S)、龙潭组煤层,各含水层之间无水力联系。
地下水主要靠大气降水补给,矿井水文地质构造简单。
另外需要注意的乌渡河流通过矿区东部,水源丰富,在采掘过程中需要注意乌渡河流通过断层裂隙对井下造成威胁。
在矿井浅部进行采掘工作时需要注意老窑积水。
执行“有疑必探,先探后掘”的原则
第三节开采技术条件
一、煤层
井田内可开采煤层有4#、8#和9#三个煤层,4#和8#煤层被生产巷道揭露,9#煤层尚未揭露,现分述如下:
(1)4号煤层(俗称“大高煤”):
煤层厚度4.0m,平均2.75m,上距长兴灰岩67.7m,下距8#煤层25.0m,煤层结构简单,块状易碎,为该矿井主采煤层。
(2)8#煤层(俗称“大二股煤”):
煤层厚度2.0m,下距9#煤层距离15.0m,煤层结构简单,块状较软易碎。
(3)9#煤层(俗称“小二股煤”):
煤层厚度1.4m,结构简单,厚度稳定,质较软,下距13#煤层30.2m。
(4)13#煤层(俗称“五花煤“):
煤层厚度2.8m,结构复杂,含多层夹矸,且含硫较高,因而列入暂不能利用煤层。
煤层倾角40----100,浅部倾角较大,深部较缓。
煤层情况见表3—1---1
二、煤质:
详见“可采煤层煤质情况表”
三、顶、底板情况
(1)4#煤层:
顶板为泥岩和菱铁质灰岩、粉砂岩,底板为菱铁质灰岩、泥岩;顶底板性质较为稳定。
表3---1---1可采煤层主要特征表
序号煤层编号灰份挥发份硫份发热量Qhda牌号
Ad(%)daf(%)s(%)(MJ/kg)
1412.867.430.5530.11无烟煤
2820.458.462.2925.59无烟煤
3911.787.110.7529.45无烟煤
(2)8#煤层:
顶板为菱铁质灰岩夹灰白色泥岩;底板为灰白色泥岩夹菱铁质灰岩。
顶底板性质较稳定。
(3)9#煤层:
顶板为灰白色泥岩夹褐色薄层状菱铁质灰岩,底板为灰褐色薄层状,菱铁质灰岩夹灰白色泥岩。
顶底板性质较稳定。
四、瓦斯、煤尘和煤的自燃倾向性
1.本矿瓦斯鉴定工作已委托贵州工业大学采矿工程科技咨询服务公司于二00五年九月份鉴定,根据鉴定结果属高瓦斯矿井,矿井必须按高瓦斯矿井的要求进行管理。
建立可靠完善的通风系统和瓦斯监控系统。
加强通风管理,杜绝瓦斯积聚,避免发生瓦斯事故。
2.煤尘与自燃:
二00五年十二月经国家煤炭科学研究院重庆分院化验,煤层无自燃倾向。
第四节采煤方法及回采工艺
一、采煤方法
(一)巷道布置:
该回采工作面下巷是8#煤运输平巷,上巷是二平巷(总回风巷),左边是断层带,右边是8#煤回风上山。
这些巷道都已掘好,形成了通风系统和运输系统,工作面具备了回采条件。
(二)回采工作面要素:
走向长110m,倾斜长60m,采高2.0m,工作面回采煤量0.9万吨。
按日产量150吨、月产量0.45万吨计算,该工作面可采期为2个月左右。
(三)采煤方法:
工作面煤层倾角2----160左右,煤层厚度2m,属缓倾斜----近水平煤层;煤层顶、底板岩性较稳定,为保护地表山体,该工作面采煤方法采用“刀柱式”采煤方法,分为采开切眼和回采两步进行,即:
1、采开切眼:
从里向外每隔15m施工一开切眼上山,开切上山每施工10m与老开切眼上山联洛贯通,施工一条回采一条,临近新上山做为回收通道。
2、回采:
待开切眼都与二平巷采通后,沿倾斜由上而下回扒,回采断面最大控顶距9m,回采后,两条上山间的保安煤柱不准小于6m。
二.回采工艺
回采工作面实行爆破落煤,使用SGB---280/11型刮板机运煤,回采工艺如下:
1、打眼:
用煤电钻打眼,炮眼长度为1.2m,炮眼距离视煤层情况而定;
2、装药:
使用安全等级不低于三级的煤矿许用安全炸药和毫秒电雷管;每眼装药2---3节,用水炮泥和粘土炮泥填满;采用正向起爆。
3、放炮:
由专职放炮员在8#煤运输平巷使用放炮器放炮。
必须严格执行“一炮三检”制。
放炮母线长度不小于100m。
4、支柱:
放炮后,待工作面炮烟被吹散后,瓦检员和支柱工先到工作面检查瓦斯和顶底板情况,放落松岩(煤)及时支柱。
5、运输:
电机车串车运输。
1.移装刮板机
2.回收支柱
第五节顶板管理方法
一、顶板支护。
采用木支护和煤柱支护。
(一)木支柱支护
正常情况下采用木支柱支护。
木柱直径13---15cm;柱距1.0m;支柱到工作面距离不得超过1.2m。
底板松软时木柱穿鞋。
木柱迎山角为3---50。
顶板压力大时可以适当缩短柱距。
(二)煤柱支柱
当顶板压力很大,木柱支护不能确保安全时,可加大保安煤柱支护顶板。
正常情况下煤柱长和宽各为5*6m,顶板破碎处煤柱间距加大至9m。
二.回收支护
1、先回收煤柱,视顶板压力情况,能回收就回收,否则不回收;能部分回收,就部分回收。
2、回收支柱
1)、用回柱绞车回收木柱,严禁锤打斧砍;
2)、回收支柱顶板压力大时,必须留设信号顶子,顶板破碎处不予回收;
3)回柱放顶前,必须作好放顶的安全工作并进行全面检查,清理好退路,回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板;
4)必须执行“自下而上、由里向外”的回柱顺序;
5)回收木柱时,回柱绞车安装在上巷回风道距工作面10m处的地方;
6)回柱绞车回柱时,所有人员必须到回柱绞车后面的安全地点躲避,待指定的观察人员认为顶板安全时,方可用长柄铁钩钩出拉倒的木柱。
严禁进入冒顶区内拾检木柱。
第六节回采工作面通风
一、开切眼采用局扇通风
开切眼是以掘代采的单巷上山,坡度在60左右,工作面极易积聚瓦斯。
为了把瓦斯降到《煤矿安全规程》规定之下,采用局部通风机(即局扇)通风,必须遵守下列规定:
(一)局扇必须由指定人员负责管理。
保证正常运转;不准随便停、开局扇;
(二)采用压入式通风,局扇和启动开关必须安装在进风巷道中,距回风口不得小于15m;
(三)使用5.5kw局扇供风;直径400mm抗静电、阻燃风筒送风;不准使用一台局扇同时向二个迎头供风;风筒到迎头的距离不得超过5m;风筒要吊挂平直,逢环必挂;接头严密,漏风眼要及时缝补。
放炮前要把风筒掩护好,防止打坏风筒;
(四)迎头不得停风;停风时必须撤出所有人员,切断电源;恢复通风前,必须检查瓦斯;只有在局扇及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局扇;
(五)局扇应采用三专(专用变压器、专用开关、专用线路)供电;也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电;要实施风--电闭锁和瓦斯--电闭锁。
(二)工作面采用矿井全风压独立通风
回采工作面通风系统。
详见回采工作面通风系统图。
第七节劳动组织
劳动组织详见下表
序号
工种
合计
班次
备注
早班
中班
晚班
合计
33
11
11
11
1
打眼放炮
6
2
2
2
2
支柱
6
2
2
2
兼回柱
3
出煤
6
2
2
2
4
瓦检
3
1
1
1
5
机电
3
1
1
1
6
推车
6
2
2
2
7
安全队长
3
1
1
1
兼回柱
第八节安全措施
一、安全管理措施
1.认真贯彻执行落实《中华人民共和国安全生产法》和《煤矿安全规程》,坚持“安全第一、预防为主”的方针,树立牢固的安全生产思想。
2.建立健全并落实打眼、放炮、支柱、运煤、推车、瓦检、安全、机电等工种岗位责任制。
瓦检、安全、放炮、机电等特种作业人员须经专门培训合格,取得特种作业操作资格证书方可上岗;
3.工作面回采前,必须组织有关人员认真学习,贯彻执行作业程;
4.坚持班前会议制度。
每班上班前要开班前会议,由安全队长交待本班工作面情况、生产任务、安全注意事项及消除事故隐患的安全措施;
5.认真执行交接班制度,坚持现场交接班;
6.切实加强爆炸材料管理:
1)必须建立炸药、雷管领退制度和雷管编号制度;
2)炸药、雷管必须分别装在木质炸药箱和雷管箱内,并加锁,由放炮员亲自运送到迎头;放炮时必须将其放到警戒线以外的安全地点。
二﹒安全技术措施
(一)一通三防措施
1)工作面无风、微风,瓦斯积聚和超限时,严禁作业;
2)严格执行瓦斯检查制度;不准空班漏检;工作面的瓦斯检查次数每班不少于3次;要认真填写瓦斯检查报表,并送矿长、总工程师审阅;
3)严格执行《安全规程》关于瓦斯浓度的规定:
a.矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超0.75%时,必须立即查明原因,进行处理;
采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理;
b.采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1﹒0%时,必须停止用电钻打眼;爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破;
c.采掘工作面及其他作业地点风流中,电动机或其他开关安设地点附近10m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理;
d.采掘工作面及基巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达2.0%时,附近20m以内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;
e.对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时,方可通电开动;
(4)采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出从员,查明原因,制定措施,进行处理;
1)工作面放炮时要严格执行“一炮三检”制;
2)配齐瓦斯监控系统及探头,配齐专业管理人员;
3、加强防爆设备管理,解决失爆问题,清除电火花;
(二)预防冒顶、片帮措施
1、严格执行敲帮问顶制度;开工前和放炮后班组长必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入工作面;
2、回采工作面必须按作业规程规定及时支护,严禁空顶作业,所有支柱必须架设牢固,严禁在浮煤上打支柱。
严禁使用折损的支柱。
工作面必须留有10根以上的备用坑木;
3、回采工作面不得留有伞檐,不得留顶煤。
发现伞檐或顶煤时,必须及时放落;
4、从下向上采开切眼时,要经常检查迎头煤墙,及时放落松煤;必要时可靠近迎头背帮,以防止钻眼时的片帮事故;
5、开切眼向上前进时,要及时挂定挡煤板,防止溜煤时煤块打伤行人;
6、按作业规程规定,及时回柱放顶;
(三)爆破措施
1、爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破作业必须执行“一炮三检”;
2、采用毫秒爆破,正向起爆,一组装药必须一次起爆;
3、装药前,首先清除炮眼内的煤粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入。
炮眼内的药卷必须彼此接触;
4、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部份应用粘土炮泥封实。
炮眼深度1.5m,封泥长度不得少于0.5m。
5、爆破前,迎头人员必须全部撤到4#煤运输平巷安全处。
同时,由班长亲自布置专人在警戒线担任警戒工作。
6、爆破母线必须符合标准。
爆破母线和连结线,电雷管脚线和连结线、脚线和脚线之间接头必须相互扭紧悬挂。
爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
7、必须使用发爆器爆破。
发爆器的把手钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
8、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行,爆破母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
9、处理拒爆(瞎炮),必须遵守下列规定:
(1)由于连接不良造成拒爆,可重新连线起爆;
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼相平行的新炮眼,重新装药起爆;
(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆炸的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作;
1、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破;
2、爆破前,应将电煤钻及电缆放在炸不着的安全地点;
(四)刮板运输机管理
1、刮板机上严禁乘人,拉煤启动时必须发出开车信号;
2、刮板机检修时,必须把开关打在闭锁位,不得使用按扭控制;
3、调试刮板机时,严禁任何人员在刮板机附近停留,以防断链或中部槽、机尾突起伤人;
4、刮板机铺设必须平直,刮板机头离卸载水平面之距离不得小于0.4m。
(五)运输方面
1、电机车司机必须经培训持证上岗;
2、串车一次最多拉放8个矿车;
3、必须严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度,严禁人员蹬车;
4、平巷人力推车时,一次只准推一辆矿车;
5、推车放车时,严禁放飞车,使用权好压杠;
6、矿车掉道时必先发出警号,停止推车后,才能进行处理。
(六)机电方面
1.井下使用的电气设备防爆性能要达到100%;
2.电缆吊挂整齐,设备硐室清洁、整齐;
3.电缆接头严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头;
4.加强日常维护,巡回检查和定期检修;
5.严禁非专职电工进行停送电操作;
6.各种电气设备应有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫圈,有密封圈和挡板、有接地装置;
7.不得带电检修、搬迁电气设备;
8.严禁使用铝芯电缆;
9.各种电气设备、电缆及开关按容量使用,严禁超负荷运转;
10﹒风机、绞车、配电点等处至少配备两台灭火器和沙箱。
附通风系统图如下:
附避灾路线图如下:
采掘工程平面图:
回采工作面开切眼断面图:
回采工作面采煤方法平面图:
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