1304运输巷掘进208336m段消突评价报告.docx
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1304运输巷掘进208336m段消突评价报告
桐梓县鑫鑫矿业有限公司
1103运输巷(913-1033m)掘进工作面
消突评价及抽采达标评判报告
矿长:
蒙香平
总工:
胡万辉
编制:
防突科
编制日期:
2019年4月10日
会审表
名称
1103运输巷(913-1033)m掘进工作面消突评价及抽采达标评判报告
会审时间
会审地点
主持人
会审单位及人员签字
会审单位及人员
签字
会审单位及人员
签字
机电副总
调度室
通防副总
机电科
防突副矿长
地测科
生产副矿长
生产技术科
机电副矿长
通防科
安全副矿长
安全科
总工
生产副总
矿长
地测副总
会审意见
目 录
三、抽采达标评价、评审组织机构................................3
四、预抽煤层瓦斯消突效果评判..................................4
1103运输巷(913-1033m)段消突评价及抽采达标评判报告
一、编制依据:
1、《一采区专项防突设计》
2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《鑫鑫煤矿瓦斯抽采设计》
4、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》
5、《煤矿瓦斯抽放规范》(AQ1027-2006)
6、《煤矿安全规程》
二、基本情况
(一)概述
1、概况:
目前布置的1103运输巷工作面布置在+1010m标高的K1煤层中,设计长1000m,由于1103运输巷的K1煤层在鉴定范围外的按煤层有突出危险性进行管理,故选择在K1煤层布置的1103运输巷中施工顺层钻孔进行预抽煤层瓦斯。
1103运输巷对应地表位置位于沙湾-大坪子一带,多为山坡、丛林,无河流、水库、池塘等水体,无工业建筑及文物保护。
1103运输巷的北面为1303运输巷未掘进部分,南面为未开拓部门,西边为1104运输巷(原1304底抽巷)东面为未开拓部分。
对应地表为山坡丛林地带,无工业设施和建筑。
1103运输巷的掘进对地表无影响。
K1煤层距K3煤层层间距平均为15m,选择K1煤层为K3煤层的保护层开采。
根据中煤科工集团重庆研究院2011年10月提交的《煤炭自燃倾向性鉴定报告》鉴定结果,鑫鑫煤矿K3、K1煤层煤炭自燃倾向性等级均为Ⅲ类,即不易自燃煤层。
根据中煤科工集团重庆研究院2011年9月提交的《煤尘爆炸性鉴定检验报告》:
鉴定结果,鑫鑫煤矿K3、K1煤层均有煤尘爆炸性,故本次设计鑫鑫煤矿按煤尘具有爆炸性设计。
根据2016年5月中煤科工集团重庆研究院有限公司提供的《桐梓县松坎镇鑫鑫煤矿K1煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》(修订版二),鉴定结论为K1煤层在+990m标高以上的鉴定范围内无突出危险,未鉴定范围按突出煤层进行管理。
2、此次评价起点为1103运输巷900m至1020m,走向长120m,平均斜长34m,煤层厚平均1.2m,比重1.4t/m3。
在1103运输巷迎头布置本层抽放钻孔,控制范围煤量0.6854万吨;面积4080m2。
评价单元参与计算煤炭储量
按公式计算:
G=LIM
式中:
—评价单元煤层面积,m2;
I—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均厚度,m;
M—评价单元煤的密度,t/m3。
G=4080×1.2×1.4=6854t
3、评价区域抽放方式为本层条带抽放,抽放半径为1.5m,专用瓦斯封孔液。
起抽时间2019年4月1日。
4、评价区域井上下位置:
1103运输巷掘进工作面,标高+1036m水平,埋深:
280m。
(二)评价区域煤层、瓦斯、地质构造概况
1、煤层瓦斯赋存情况
矿井可采煤层两层,即k1、k3煤层;K3煤层平均厚度2m。
2011年12月经河南理工大学(煤矿安全技术研究中心)鉴定,K3煤层属煤与瓦斯突出煤层,该区域为原生煤体,对应下分层(k1煤层)未开采。
2014年8月中煤科工集团重庆研究院有限公司测定k3煤层原始瓦斯含量7.23-12m³/t,煤层坚固性系数为0.13,本次瓦斯含量按12m³/t进行计算。
2、地质构造
(1)该区域煤(岩)层走向方位角215°,煤层倾角平均13°。
根据穿层钻孔资料分析,工作面区段无断层等地质构造,局部小型褶曲,但对工作面推采无影响。
(2)评价区域内煤层发育正常,工作面掘进时要做好超前预测,做好地质编录。
(三)通风状况
矿井采用分区抽出式通风,已安设FBCDZ-8-19(B)型防爆对旋轴流式风机两台,一台运行,一台备用。
配套电机功率2×110KW,电压380V,风量范围31~98m³/s,风压范围300~2750Pa。
1103运输巷掘进工作面选择局部通风机通风,风机型号FBD№7.1型,风机功率2×30kw,电机型号YBF2-200L1-2,风量200~620m3/min,风压900~5800pa。
选用抗静电阻燃反压边风筒,风筒直径800mm。
工作面风量在260m3/min左右。
(四)矿井瓦斯抽采基础条件
1、矿井抽采系统于2011年12月按行业标准建设完善,防突机构人员配置能够满足防突需要,相关制度建立齐全,抽放泵24小时运转正常,不间断的对矿井瓦斯进行抽采,符合要求。
2、矿区风井地面安装2BEC-420型水环式真空泵4台(2台工作、2台备用),两台高负压,两台低负压,泵最大抽气量为120m3/min,泵最低吸绝压160KPa,配套电机YBZ-315m-4,电机功率为132KW,380V,抽采相关设施配套齐全。
3、矿井瓦斯抽采方案已于2012年3月编制。
该工作面编制了穿层条带抽采设计,现场严格按照设计布置了瓦斯抽采钻孔。
4、矿井井下每个抽采区域均安装了流量、负压、瓦斯浓度、温度等计量装置,在地面瓦斯抽采泵安装了连续计量装置。
计量器具按规定进行了校证和维护,计量测量人员均持证上岗并定期进行业务培训,能够满足瓦斯抽采监测、检测需求。
5、抽采管路:
高低负压主管均为315mm,1103运输巷支管采用直径为160mm双抗聚氯乙烯抽放管;放水设施均设置齐全,抽采工程人员配置能满足矿井瓦斯抽采管理所需。
三、成立抽采达标评价、评审组织机构
鑫鑫煤矿成立了评价组和评审组对1103运输巷掘进工作面进行抽采达标和消突评价。
1、评价组成员:
组 长:
胡万辉(总工程师)
成 员:
王友权(生产矿长)、柴登受(生产副矿长)、李伦营(掘进队队长)、王少许(通风科长)、刘贤奎(通防副总)。
2、评审组
组长:
蒙香平(矿长)
成员:
徐文波(安全矿长)、(副总工程师)、陈亰韶(安全科长)。
3、项目分工
评价组:
防突队负责收集整理工作面瓦斯参数资料,通风科负责完善通风系统及防突设施;掘进队负责措施落实及贯彻,执行好安全防护措施,局部防突措施的实施,落实掘进工作面的布置;防突组负责资料的收集、整理及报告的编制;防突钻机队负责区域防突措施的实施。
评审组:
负责审查评价报告,提出并落实评价报告中未完善的措施及资料,交组长审核后定稿;安全矿长及安检科负责监督各项措施的实施;矿长及总工程师负责报告的审核工作。
四、预抽煤层瓦斯消突效果评判
(一)抽采钻孔有效控制范围界定
1、评价该段走向长120m,倾斜长34m,抽放钻孔控制面积4080m2。
2、钻孔布置情况:
1103运输巷掘进工作面本次评价段控制范围内的抽放钻孔从2019年3月30日开始布置钻孔至2019年4月4日,共计施工钻孔19个,孔深21.6-120m,开孔间距及终孔间距0.2m;根据竣工资料显示,施工钻孔控制范围内无空白带。
(见1103运输巷本层钻孔竣工图)。
(二)抽采瓦斯效果评判指标
1、评判控制范围:
1103运输巷900-1020m(即:
从1103运输巷迎头900m至本次评判1020m止)段,1103运输巷本层条带钻孔控制1103运输巷掘进走向120m,倾向宽34m,控制范围内4080m2。
2、抽采方式
采用条带本层预抽K1煤层瓦斯方式。
单孔控制半径1.5m,终孔间距3m。
3、评判范围内穿层钻孔数
本段设计控制穿层钻孔19个,经单个钻孔按设计验收结果都达到设计要求。
4、抽放时间
1103运输巷900-1020m段,本评判段控制范围内的穿层钻孔施工从2019年3月30日至2019年4月4日施工抽放钻孔完成,施工完成本段抽放钻孔时间6天。
钻孔施工完成封孔并联网启抽时(2019年4月5日)至2019年4月12日止;连续均衡抽放时间为8天。
5、抽放瓦斯衰减情况
本次块段评判控制范围内单孔抽放并网起抽稳定2小后进行检测,经检测单孔起抽最高浓度为3.5%,现衰减到0.5%。
6、本次评价范围内控制瓦斯抽放量
本次评价范围内控制瓦斯钻孔19个,经检测现平均抽放浓度2.15%,在本次评价抽放时间2019年4月12日止,共抽放纯量10.5016万m3(井下1103运输巷抽采单孔检测统计)
7、风排量
因1103运输巷采取本层钻孔抽采瓦斯,无风排瓦斯量。
即风排瓦斯量为0m³。
8、瓦斯抽采率
(1)风排量:
风排量0m³。
(2)原煤瓦斯储量
原煤瓦斯储量=控制煤量×原煤瓦斯含量
=19721t×12m³/t
=23.665万m³
(3)抽放量:
10.5016万m³
瓦斯抽采率:
=(Q抽+Q排)/Q原%
式中:
─工作面瓦斯抽采率,%;
Q抽─工作面瓦斯抽放量,m3/min。
Q排─工作面施工期间风排瓦斯量m3。
Q原─评价区域瓦斯原始含量m3。
=(10.5016+0)/23.665%
=44.376%
9、残余瓦斯含量计算
Wcy=(W0×G-Q)/G
=(23.665-10.5016)/1.9721=6.674m3/t
式中:
—煤的残余瓦斯含量,m3/t;
—煤的原始瓦斯含量,m3/t;
—评价单元钻孔抽排瓦斯总量,m3;
—评价单元参与计算煤炭储量,t。
(三)区域措施效果检测结果
2019年4月7日聘请有资质单位(贵州天磊矿山技术服务有限公司)到我矿对1103运输巷迎头倾向控制范围34m、走向120m范围布置三个区域措施效果检验测试点,进行瓦斯残存含量直接测定,经实测残存瓦斯含量最大3.6867m³/t。
(见煤层瓦斯含量直接测定报告)。
检测残存瓦斯含量统计见下表
编号
残余瓦斯含量(m³/t)
检验测试孔间距(m)
TL-2019-014-01
3.6867
迎头前方
TL-2019-014-02
3.4888
距巷道上方终孔15m
TL-2019-014-03
3.3925
距巷道下方终孔15m
(四)、各项指标确定
经贵州天磊矿山技术服务有限公司到我矿对1103运输巷进行实地测定,煤层的残存瓦斯含量最大值3.6867m³/t,均<规定8m³/t,检测结果小于煤与瓦斯突出临界指标。
1103运输巷掘进工作面顺层预抽钻孔布置,根据竣工相关资料收集整理,确定抽采区域钻孔控制范围内无空白带。
经瓦斯抽采计算,工作面瓦斯抽采率44.376%,符合瓦斯抽采规定。
工作面瓦斯抽采及区域措施效果检验等各项指标均符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求,达到消除煤与瓦斯突出的效果,确定该评价块段区域无煤与瓦斯突出危险性。
但在掘进过程中,必须严格执行区域验证和局部“四位一体”防突措施。
五、瓦斯抽采达标评判及消突评价
(一)1103运输巷掘进工作面900m-1020m段区域措施效果检验,残余瓦斯含量临界指标8m³/t,残余瓦斯压力临界指标0.74Mpa:
经贵州天磊矿山技术服务有限公司到我矿对1103运输巷实地测定,煤层的残存瓦斯含量及瓦斯残存压力均小于《防治煤与瓦斯突出规定》的临界指标,检测结果符合规定。
(二)经井下现场采样实地直接测定残余瓦斯含量3.6867m3/t。
(三)可解吸瓦斯量:
根据贵州天磊矿山技术服务有限公司到我矿实地测定,可解析指标最大值为5.4886m3/t。
(四)经井下现场抽采检测计算残余瓦斯含量为6.674m3/t。
(五)瓦斯抽采率:
钻孔控制区域内瓦斯抽采率44.376%。
经穿层钻孔瓦斯抽采,检测各项指标符合规定,但在掘进过程中必须加强瓦斯管理,在掘进回风流瓦斯绝对涌出量大于3m3/min,则停止掘进,进行补充抽放工作,待各项指标降至规定范围,方可进行掘进作业。
(六)、消突评价
1、工作面掘进过程中瓦斯绝对涌出量不得大于3m3/min。
根据1304运输巷0-208m段掘进期间瓦斯浓度最大0.26%,工作面风量为250m3/min,经计算绝对瓦斯涌出量为0.65m3/min,符合规定。
2、1304运输巷0-208m段掘进期间回风巷风速0.54m/s,未超过规定风速不大于4m/s。
巷道巷断面6.51m2,风量250m3/min,瓦斯浓度最大0.26%,掘进期间瓦斯浓度小于1%,符合规定要求。
综上所述,该掘进工作面已消突。
六、结论
1304运输巷掘进工作面沿煤层走向208-334m,沿煤层倾向平均55.9m(巷道上下帮轮廓线外控制15m以上范围内)的瓦斯抽采及区域措施效果检验等各项指标均符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求,并达到消除煤与瓦斯突出的效果,抽采已达标,确定该评价块段区域内无煤与瓦斯突出危险性。
但在掘进过程中,必须严格执行局部“四位一体”防突措施。
附:
1、贵州天磊矿山技术服务有限公司测试报告。
2、1304底抽巷穿层钻孔设计及竣工和区域效果检验测点布置图。
3、瓦斯抽采量检测统计报表。
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