钢结构工程施工组织设计.docx
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钢结构工程施工组织设计
缅甸DAPEIN(Ⅰ)水电站厂房钢屋架工程
施
工
组
织
设
计
建设单位:
缅甸太平江电站广西局
编制人:
倪平
审核人:
倪国海
编制单位:
腾冲县恒诚建筑工程有限公司
编制日期:
二00九年八月八日
1、编制说明
2、工程概况
3、施工准备计划
4、施工总体部署
5、主要分部分项施工方法
6、主要技术措施
7、质量保证体系及措施
8、工期进度安排及保证措施
9、安全保证措施
10、文明施工保证措施
11、附图、附表
附:
电站厂房钢屋架主材说明
1、屋架主材:
63×63×6国标角钢(钢夹板厚10mm);
2、钢檩条:
100×50×2空腹钢管;
3、屋架水平撑(上弦、下弦):
80×40×1.5空腹钢管;
4、垂直撑:
①上下档:
50×50×5角钢(钢夹板厚6mm);
②斜撑:
40×40×4角钢(钢夹板厚6mm);
5、屋架联系梁:
80×40×1.5空腹钢管;
6、柱头钢板:
500×360×20;
7、拉条:
40×4扁铁。
缅甸DAPEIN(Ⅰ)水电站厂房钢屋架工程
施工组织设计
一、编制依据
本工程施工组织设计编制依据如下:
1、电站钢屋架厂房工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
(1)电站钢屋架厂房工程施工图纸;
(2)施工现场实地踏勘;
(3)国家有关建筑工程法规、规范与文件;
(4)建筑施工安全检查标准JGJ59—99;
(5)本公司ISO9002国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量;
2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准:
1、《建筑荷载规范》(GB50009-20012006版)
2、《钢结构设计》(GB50017-2003)
3、《建筑抗震设计规范》(GB50011-20012008版)
4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
5、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)
6、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)
-1-
7、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
8、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
9、《冷弯簿壁型钢结构技术规范》(GBJ50018-2002)
10、《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88)
11、《碳素结构钢》(GB/T700-1988)
12、《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)
二、工程概况
本工程为电站钢屋架厂房工程,为全钢结构框架,建筑总长
91.94米,
宽为23米,建筑面积:
2114.62平方米。
基础:
本工程为钢筋混凝土独立基础;
结构:
本工程为轻钢结构,
1、主厂房采用轻型屋面梯形钢屋架,屋面材料为压型钢板,有檩体系,
檩距为1.5m。
2、屋架说明详国标图集05G515《轻型屋面梯形钢屋架》第2-4页说明,
压型钢板板厚1mm,屋面屋脊构造,内天沟伸缩缝及泛水等详见《压型钢板
夹芯板屋面及墙体构造》01J925-1图集第26、26、30、41、44、45、23、
29页。
3、屋架支撑布置见图-02、05、03/05屋架安装节点,抗风柱与屋架连
接,内檐沟风05G515第51-53页。
4、钢屋架GWJ24-5A,图集05G515的GWJ24-5,具体尺寸详左图。
5、所有金属构件均须除锈,用红丹打底一道,刷粟色调和漆两道。
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6、钢屋架结构构件安全等级为二级,设计使用年限为50年,结构重
要性系数1.0。
7、屋面防雷做法详见电力专业有关图纸,施工时结合电力专业图纸进
行。
三、施工准备计划
1、施工技术准备:
积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准
备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材
料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组
织设计和技术交底,把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等,详
尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施。
做好现场定位桩的测设工作,完成工程的定位放线工作等。
2、物资的准备:
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,
确定加工、供应地点和供应方式,签订物资供货合同。
根据各种物资的需
要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案。
按照施工总平面图的要求,
组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管。
3、劳动力等组织准备:
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构,建立健全各项规章
管理制度,确定劳动组织的领导机构名额和人选,坚持合理分工与密切协
作相结合的原则,把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入
领导机构。
-3-
建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划,组织劳动力进场,同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度,必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作,密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
四、施工总体布署
为了合理地安排,组织好施工,根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。
即:
在施工电站钢屋架厂房工程基础的同时开始加工制作钢结构(钢柱、钢梁、钢檩条等)。
钢结构采取分批分段施工。
4.1任务安排:
钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。
4.2施工布署:
本工程施工包括施工准备(见施工准备工作计划)及
钢结构施工两个阶段。
4.2.1施工准备阶段:
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动
力和工机具准备,均在工程开工之前完成。
4.2.2钢结构施工阶段:
包括钢
结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、
涂刷油漆、安装彩钢板等,均组织好流水施工。
-4-
4.3施工顺序和进度计划:
本工程遵循“先地下、后地上;先结构、后装修”的原则安排施工。
4.3.1本工程施工顺序如下:
钢结构部分:
材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工—除锈
—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装
—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉
条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安
装—门窗安装—验收。
4.4本工程施工进度计划(见工程进度计划表)。
4.5施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图)。
4.6主要施工机械的选择:
主要施工机械设备根据实际使用需要配备。
五、主要分部分项工程施工方法
5.1钢结构加工制作:
5.1.1材料检验:
钢结构制作与安装需用的钢材,必须由供应部门提供合格证明及有关
技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规
范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验,提出准确可
靠的数据,确保工程质量。
配件、连接材料(焊条、焊丝和焊剂,高强度螺栓、普通螺栓及铆钉
等)和涂料均应具有质量合格证,并应符合设计要求和现行国家技术标准
的规定。
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5.1.2材料矫正:
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序,是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材,如变形超标,下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正,矫
正后钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时,应根据变形情况,确定锤击顺序。
5.1.3放样:
5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺
寸严格控制尺寸精度;
5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验;
5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点,连接
尺寸,作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
5.1.3.4放样样板制作:
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作,应考虑切
割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、
左右、反正的工作线和加工符号(如弯曲、铲、刨等),注明规格、数量
及编号,标记应细小清晰。
5.1.3.5放样应在放样平台上进行,平台必须平整稳固。
放样平台严禁
受外力冲击,以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交
叉基线和中心线,依次放出构件各节点的实样。
5.1.4号料:
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准
检查线;号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加
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工方法等,并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据
施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量,以及焊接收缩余量。
5.1.5切割:
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时,厚度在14mm
以下时缝宽为2mm;厚度在16~20mm以下时缝宽为2.5mm,气割后的钢板
和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结
构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
5.1.6加工:
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层,以保证构件连接接触严密、
平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工,
以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、
加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验
收规范》(GB50205-2001)的规定。
5.1.7制孔:
采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻
成小孔,待结构装配时,将孔扩钻至设计孔径,确保孔壁不受损伤达到孔
壁光滑。
为了确保群控制作的质量,应预先制成钻模,严格控制孔群的位
置,制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程
施工质量验收规范》(GB50205-2001)的规定。
5.1.8焊接:
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
5.1.9组装:
-7-
5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查
加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边
缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过
4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证
构件组装的精度。
5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位,以防止过大的外力强行组
对,避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
5.1.9.4组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量,防止焊接
产生应力、变形和裂纹等缺陷,所以本工程在组装焊接时,选择对称法的
施焊顺序,焊缝布置的位置采用两边对称,尽量减少焊缝和不等规格或异
种钢材相焊;采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度;采取反变形
的措施,即在焊前进行组装,先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进
行人为的适量变形,以达到焊后抵消变形的目地。
5.1.10矫正:
组合H型钢因焊接产生的变形,本工程采用机械和高温
加热矫正调直,进行热矫正时,加热温度不应超过9000C,加热矫正后应自
然冷却,在矫正过程中,不得损坏钢材材料组织。
5.1.11除锈、施涂
5.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。
除锈采用专用除锈设备,进行抛
射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬度也有不同程
度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料
必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。
-8-
经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,
除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。
5.1.11.2施涂:
本工程施涂的方法采用喷涂法。
喷涂顺序为:
先上后下、先难后易、
先左后右、先内后外,以保持涂层厚度均匀一致,不漏涂。
钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,
存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。
存放在厂房外,则应在当班漆完
底漆。
油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和
面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。
油漆在涂刷过程中应均匀,不
流坠。
(1)施工准备①根据设计图纸要求,选用油漆。
②准备除锈机械,涂刷工具。
③涂装前钢结构、构件已检查验收,并符合设计要求。
④防腐涂装作业在公司油漆厂区进行,油漆厂区具有防火和通风措施,
可防止发生火灾和人员中毒事故。
(2)工艺流程基面清理→涂装
(3)涂装施工
①基面清理:
a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将
需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
b.为保证涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。
该除锈方法是利
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用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的
铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。
这种方
法效率高,除锈彻底,比较先进的除锈工艺。
2涂装:
a.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。
c.待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注:
重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
(4)涂层检查与验收①表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘
土和其他杂物。
②涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱
皮,不起疙瘩。
③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测
厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
(5)成品保护①钢构件涂装后加以临时围护隔度,防止踏踩,损伤涂层。
②钢构件涂装后,在4小时之内遇有大风或下雨时,则加以覆盖,防
止粘染尘土和水气,影响涂层的附着力。
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3涂装后的构件需要运输时,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止
涂层损坏。
4涂装后的钢构件勿接触酸类液体,防止咬伤涂层。
5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。
5.1.12检验、编号等
在钢结构制作加工完后,应立即组织有关单位进行检验,验收合格后
方可进行编号装车发送。
在吊装和运输过程中,应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆
损坏。
5.5.13钢结构安装
根据本工程的结构形式,钢结构安装的工艺流程为:
测量(标高、轴线)就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----
柱最后固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊
装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。
(拼装就位临时固定)
5.1.13.1安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量,查验零部件的技术文件(合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件)。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
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钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
本工程吊装采用15t的吊车进行吊装,钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具(具体见施工机具一览表)均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案,并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实,无积水;堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
A、螺栓预埋安装
螺栓加工好经验收符合质量要求后,立即进行安装。
在安装时严格按图
纸的尺寸要求,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基
础前,应用定型卡盘将预埋螺栓按设计要求位置卡住,在加固螺栓时采用
钢板凿孔固定(钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致)。
所有的螺栓固定
好后用塑料薄膜保护好,并涂刷防滑油,防止生锈。
B、钢结构基础检查
钢结构安装前,经抄平放线,严格控制基础部位与支承面的纵横轴线
和标高,并进行验收,提出验收合格报告资料。
验收内容包括基础坐标和
标高、轴线以及螺栓尺寸,保证以上内容符合规范和图纸要求。
并清理作
业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
5.1.13.2钢结构吊装:
本工程采用15吨吊车进行安装,安装时应从一端开始吊装,在钢架安
装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好,并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点,向车间的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀
-12-
钢架外,所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧
紧。
钢架安装,应先立柱子,然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位,并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装,临时浪风采用拉条固定。
钢柱安装:
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装:
钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
墙面檩条安装:
檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装.檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。
安装校正
钢柱校正:
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱
-13-
脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇
注细石混凝土固定。
钢梁校正:
钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进
行,校正后立即进行固定。
5.1.13.3高强螺栓施工
施工工序
高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做
复试。
高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得
碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。
高强螺栓要防潮、防腐蚀。
安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,
使螺栓能自由投入。
若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效
或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当
天终拧完毕。
5.1.13.4钢结构刷漆
钢结构在工厂已刷底漆,钢结构安装合格后,首先对在现场焊接的焊
缝及周围采用手工进行除锈处理,除锈处理合格经认可,刷底漆。
钢结构
在刷面漆之前,应全面检查,对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修
补,同时在刷面漆之前,应用棉纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。
5.2彩钢板安装
-14-
5.2.1安装施工
5.2.1.1一般规定
金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的
规定。
当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文
件。
金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺
和施工组织设计。
金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验
收。
上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
5.2.2运输与存放
5.2.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑
牢固,防止金属面被磨损或划伤。
5.2.2.2运输金属面夹芯板一
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