大模板专项安全施工方案.docx
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大模板专项安全施工方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况3
3、施工安排4
4、施工准备4
5、主要施工方法及措施5
6.质量验收标准及保证措施12
7、安全、文明、环保施工13
8.全钢大模板计算书15
1、编制依据
序号
名 称
编 号
1
太平洋城A6#住宅楼施工图纸
2
太平洋城A6#住宅楼施工组织设计
3
规范规程
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
大模板多层住宅结构设计与施工规程
JGJ20-84
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ80-91
北京市建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
建筑安装工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
建设工程安全监理规程
DB11/382-2006
4
通知
关于加强模版工程安全的紧急通知
朝建发[2007]22号
2、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积(m2)
总建筑面积
地上面积
地下面积
104414.93
71758.34
32656.59
2
层数(层)
地上
19层
地下
3层
3
层高(m)
地上
主楼
1~18层:
3.00m;出屋面设备层:
3.00m
裙房
1层:
4.50m;2~3层;5.8m
地下
地下1层:
5.90m;地下2~3层:
3.80m
4
结构形式
主体结构形式
现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构
基础类型
平板式筏型基础
5
地下防水
混凝土自防水
底板、地下室外墙
柔性防水
SBS改性沥青防水卷材
6
结构
断面
尺寸
基础底板厚度(mm)
800;1200;1400;1600
外墙厚度(mm)
地下600、450;地上300
内墙厚度(mm)
地下300、250;地上300、250
楼板厚度(mm)
地下200,250,300;地上120~150
框架柱截面尺寸(mm)
1000×800、700×700、1500×1000、1000×1000、1700×1000、1200×1000、600×500、900×900、500×500等
7
楼梯结构形式
现浇板式楼梯
8
坡道结构形式
钢筋砼现浇板式坡道
3、施工安排
3.1施工部位及施工工期
序号
施工部位
完成时间
1
-3~-1层框架柱、内墙
2009.10.17~2010.02.02
2
1~19层框架柱、内墙
2010.02.21~2010.07.31
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工
项目经理
于春林
负责项目经理部全面安全生产、技术、质量工作
技术负责人
于建波
负责技术工作,负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控
模板工长
王思俊
对模板工程进行技术交底,对施工过程进行监控,负责模板工程验收
土建质检员
辛生益
对模板工程质量进行监控、检查、督促不合格项目的整改,对建材质量进行检查、监控
测量员
徐林弟
负责工程的全部放线工作,保护控制桩、水准点
安全员
刘景峰
负责安全工作
3.2.2劳务分包队人员组织及职责分工
队长
董金东
施工现场总负责
技术负责人
胥爱富
负责技术工作,负责交底执行情况
安全员
王景
负责安全工作
模板工长
卞正发
对模板加工、安装向工人交底,对模板加工、安装进行现场指导
土建质检员
曹恒高
对模板工程质量进行监控、检查,落实不合格项目的整改,负责模板工程自检
测量员
王卫
负责墙、柱、门窗洞口放线工作及顶板标高抄测工作
4、施工准备
4.1技术准备:
4.1.1项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求。
同时针对有关技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位标高、制定模板初步设计方案。
4.1.2测量准备工作:
根据定位控制桩放出底板轴线及各层顶板墙体轴线、边线、控制线;待各层竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋(洞口两侧、拐角)上标出标高控制点(建筑50线)。
4.2材料准备
钢质大模板计划表
规格
数量
单位
进场时间
模板
1212
㎡
2009.10.25
角模
100
㎡
2009.10.25
异型角模
294
㎡
2009.10.25
合计
1606
㎡
施工材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场时间
1
Ø48钢管
6m
根
100
2009.10.25
2
Ø48钢管
1.8m
根
200
2009.10.25
3
扣件
个
1000
2009.10.25
4
脚手板
5cm×4m
块
100
2009.10.25
5
钢绞线
10mm
m
300
2009.10.25
6
索扣
个
200
2009.10.25
6
U型卡口
个
300
2009.10.25
模板清理器材计划表
序号
名称
单位
数量
备注
进场时间
1
长把扁铁铲
把
2
L=1m、2m
2009.10.25
2
油灰刀
把
2
中号
2009.10.25
3
油刷
把
2
中号
2009.10.25
4
扫帚
把
2
扫除积水灰尘
2009.10.25
5
清洗桶
个
2
2009.10.25
5、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
基础、裙房流水段划分图
5.2大模板的进场与组装
5.2.1场地的安排
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地,卸车场地的准备。
场地应平整坚实、排水流畅,底层模板应垫离地面10cm。
模板卸车后重叠水平码放高度不超过10层,起吊时要避免碰撞;墙板位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,要将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢架,将模板竖向插在钢管架内,并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。
5.2.2配件的组装
5.2.2.1吊钩的安装
安装吊钩使用M16*70的螺栓,用套筒扳手安装、紧固螺栓,螺栓沿板高度方向自上而下安装,避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难;板宽凡4000mm(含4000mm)以上大模板均上4个吊钩。
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
5.2.2.2斜支撑的安装
斜支撑安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。
结合模板平面布置图,安装一套斜支撑,板宽在L>2m,安装2套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑(设安全防护)。
5.2.2.3平台支架的安装
平台支架的安装间距一般为1200mm左右。
设计两道腰护栏,护栏高度1200mm,使用马钢扣件与平台支架固定,挂密目安全网。
并应根据吊装次序,合理制作平台支架的踏脚板,踏脚板与平台支架间用铅丝固定。
5.2.2.4大模板的存放
1)、大模板存放场地路面必须平整坚实。
四周用脚手管搭设围护架,并设置明显标志。
2)、大模板存放时,应将调整螺栓旋至最低点,使大模板700倾向侧放。
大模板必须成面对面存放,且底部支垫10*10cm方木。
3)、大模板的阴阳角模,搭设专门设计的存放架,将角模立着插入架体中。
架体必须用地锚与地面锚固,保证架体的稳定。
4)、当大模板放在施工楼层时,大模板存放处要清理干净无灰块。
大模板的倾角要保证700左右。
并且将两块模板背对背用绳锁连接。
5.3墙体大模板安装结点图
电梯井承重平台是大模板施工中安装校正及拆除等作业的操作平台,电梯井承重平台做法详见专项方案。
角模有阴角模、阳角模及异形角模、阴角模与大模板之间留有2mm的间隙,并且阴角模比大模板高出150mm,设有防撬管以利于角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。
边框之间采用专用连接或螺栓进行连接且设置两道直角背有效保证了阳角棱角顺直光滑。
5.4大模板临时固定措施
模板起吊时,要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆,起吊前,必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂。
地面操作人员,在模板起吊时,必须离开模板4m以外。
施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
模板吊装前,必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前,应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象,及时清理。
大模板设置安装模板钢绞线索扣,未安装索扣的模板一律禁止使用,固定索扣图样详见图、索扣安装位置见图,索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施,严禁作为运输、吊装使用,应经常对索扣进行检查,防止断丝、螺丝松动。
5.5剪力墙大模板
1)细部控制
1.1)大模拼缝处企口凹槽内用胶条填实。
1.2)根据结构施工要求,顶板混凝土与墙体混凝土施工缝处,采用硬接缝的施工方式。
为了使接缝部位不出现错茬,施工中在墙体上水平弹好线,用切割机把高出墙体的砼切掉,然后利用外墙最上面的一排穿墙螺栓眼位,加固顶板砼的侧模,具体做法如下:
1.3)大模板面层在使用过程中要保证及时清理抛光,刷油质脱模剂,保证混凝土拆模后颜色一致。
1.4)保证混凝土墙面平整度的措施
在保证模板加工质量的前提下,要保证支模的施工质量。
相邻两块模板间除螺栓连接外,还使用模板连接器调整、校平。
阴角模使用阴角连接器拉结于大模板,能防止阴角模向墙内倾斜,影响混凝土墙面的整体观感;结构阳角处单独设计大阳角模,能保证结构棱角分明、线条顺直,为防止阳角胀模,产生“鼓肚”现象,在阳角外设直角龙骨进行加固,简称“直角背楞”。
1.5)防止内模整体移位的措施
为防止内模整体移位,合模前,需焊定位筋。
要求定位筋距模板根部30mm,其水平间距为15OOmm左右,长度=墙厚-2mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
2)施工工艺
内角模→内横墙模板→内纵墙模板
2.1)安装要点:
2.1.1)弹出模板就位安装线及控制线,墙轴线位移偏差控制在2mm范围内。
2.1.2)做好找平层,以保证混凝土墙高度一致,墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
2.1.3)安装模板的根部需垫抹砂浆找平,防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象,并派专人仔细补漏,杜绝漏浆。
2.1.4)先放阴角模,后支大模板。
按施工流水段要求,分开间进行,直至模板全部合拢就位。
2.1.5)安装穿墙螺栓,校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内。
每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内,穿墙螺栓的楔板必须大端朝上,不得呈现水平或倾斜状态,防止脱落;穿墙螺栓必须紧固牢靠,防止出现松动而造成胀模。
2.1.6)丁字墙如有600mm单元板时必须用L=1300mm小背楞加固。
2.1.7)阴角模的操作方法。
(1)阴角模与结构钢筋用模板钢丝绳固定索扣临时固定,防止倾倒。
(2)阴角模安装借助暗柱主筋,水平方向做多点定位;保证墙体厚度,防止阴角模因压接不牢,浇混凝土产生扭转,造成墙角扭曲、墙面不平。
(3)内墙大模板与角模采用企口连接方式,大模板板面与阴角模面交平,且留有2mm间隙,以方便拆模。
(4)阴角模与大模板的连接采用上下两道钩栓、压角固定。
2.1.8)阳角模的操作方法
大阳角角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接。
2.1.10)大模板安装与拆除临时固定:
大模板安装与拆除必须使用模板钢丝绳固定索扣临时固定。
5.6楼梯踏步模板
支模:
在模梯踏步钢筋绑扎完毕,楼梯底模支完后,用塔吊将楼梯踏步吊装到已绑扎好的钢筋上,转动四个地脚螺栓将楼梯校正可以浇筑混凝土。
楼梯踏步模的设计,根据结构的特点进行设计。
若地面做法同踏步一起浇筑(最下一步加高,最上一步减小的办法)。
支模时可通过地脚丝杠来调整垂直度。
一般为地面做法后做,最下步与最上步等高。
楼梯侧模及楼梯底模自行配模。
拆模:
待混凝土达到1.2MPa强度后,开始拆模,拆模时,转动四个地脚螺栓,楼梯模脱开。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝士墙体。
5.7模板拆除
拆除工序:
模板拆除时,应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
正常温度下,混凝土浇筑后8小时,可松动穿墙螺栓,一般10小时后,可吊走大模板,冬季施工时,剪力墙混凝土达到4Mpa以上时,才允许拆除模板。
阴角模拆除:
角模的两面都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍撬高出墙体的角模部分,进行脱模。
模板拆除后,对于结构的棱角部位,要及时进行保护,以防止损伤。
大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固;倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求,然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板,则要放在模板堆放区的钢管架内。
6.质量验收标准及保证措施
6.1大模板验收标准
6.1.2大钢模板检验标准
6.1.2.1模板的安装质量标准严格执行《混凝土结构工程施工质量验收标准》及《建筑结构长城杯工程质量评审标准》。
6.1.2.2模板及其支架、支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
6.1.2.3模板表面清理干净,不得漏刷脱模剂(通过观察检查)。
6.1.2.4允许偏差项目
模板安装允许偏差(mm)
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
柱、墙、梁
±3
尺量
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件、预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+5、-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5、-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
高、宽
+5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
6.2质量保证措施
6.2.1质量控制程序
模板施工完成后,先在班组内实行“三检制”,合格后班长检验,依次报工长,质检员检查。
并填写预检记录表格、检验批表格和报验单,对于模板支设过程中的要点真实记载,并向监理报验。
每个环节检查出质量问题,视性质、轻重等查处并及时改正。
6.2.2模板拼缝控制措施
墙体大模板拼接部位采用子母口接缝,接缝处粘贴海绵条,并将就近的螺栓拧紧牢固。
7、安全、文明、环保施工
7.1模板施工前,必须进行安全技术交底。
持证上岗。
7.2模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后,才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时,要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
7.3电梯井内及楼梯洞口要设置防护板,电梯井口及楼梯处要设置护身栏,电梯井内每层都要设立一道安全网。
7.4大模板存放应随时将自稳角调好,面对面放置,防止倾倒,大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架,堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
7.5模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
7.6大模板的配件必须齐全,不得随意改变或拆卸。
7.7模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆。
7.8拆除模板严禁操作人员站在正拆除的模板上,模板严禁乱入,保护好模板。
7.9五级以上大风不得吊装模板。
7.10所有模板及配件拆除完毕后,方可将模板吊走,起吊前必须复查。
7.11模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理,确信无问题后方可再次使用。
7.12挑架操作台每平方米内苛载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
7.13模板在装拆过程中,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时,操作人员必须系挂好安全带。
7.14在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时有起重工配合,拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,并挂“禁止通行”安全标志,已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完,是否有拌勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊、脱扣现象。
7.15浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠,扣件是否松动,浇筑砼时必须由模板支设班组,设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复,经常检查支设模板吊钩,斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。
7.16高空作业时,连接件必须设在箱盒或者工具袋中,严禁设在模板或脚手板上,扳手等小工具必须系挂在身上或置设于工具袋内不得掉落。
7.17模板上口必须安设牢固的施工平台,便于工人操作,绑筋和浇筑混凝土。
7.18墙模支撑必须搭设牢固。
7.19所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走。
7.20垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
7.21模板在施工中应随时进行清理和检修。
7.22大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置。
大模板下要垫通长100×100mm方木,保证大模板自稳角在700。
7.23用塔吊吊运模板时,必须由信号工指挥,严格遵守相关安全操作规程。
7.24夜间22:
00~6:
00之间现场停止模板加工和其它模板作业,现场模板加工垃圾及时清理,并存放进指定垃圾站,作到模板工程施工、加工现场活完场地清。
整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
8.全钢大模板计算书
8.1已知条件:
模板面板为6mm厚钢板,肋为[8#,水平间距为300mm,背楞为双根[10#,最大间距为1200mm,穿墙螺栓最大间距为1200mm,吊钩为φ20圆钢。
材质为A3钢。
8.2面板计算:
(1)、计算简图:
新浇筑砼侧大压力值取F=60KN/m2,面板按单向受力计算,按三跨连续计算,取10mm宽板带为计算单元,故q=0.6N/mm,计算简图如图所示:
(2)、强度计算:
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm
WX=bh2/6=10×62/6=60mm2
故面板最大内力值为:
σ=Mmax/(rxWx)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2满足要求。
(3)、挠度验算:
查表得挠度系数Kt=0.677
fmax=Ktql4/(100EI)
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4
故fmax=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm
8.3肋计算:
(1)、计算简图:
肋的支承点为槽钢背楞,近似按两跨连续梁计算,计算简图如右所示:
q=0.6×300=18N/mm
(2)、强度验算:
查表得弯矩系数Km=-0.125
故Mmax=Kmql2=0.125×18×12002=3.24×106N·mm
查表得[8#槽钢截面特征系数为:
W=25.4×103mm3,
I=101×104mm4
故肋最大内力值σmax=Mmax/w=3.24×106/(25.4×103)=128N/mm2<f=215N/mm2
满足要求.
(3)、挠度验算:
查表得挠度系数Kt=0.912
fmax=Ktql4/(100EI)
故fmax=0.912×18×12004/(100×2.06×105×101×104)=1.636mm
8.4背楞计算:
(1)、计算简图:
背楞的支承点为穿墙螺栓,按承受均布荷载
q=0.06×1200=72N/mm,
计算简图如右图所示:
(2)、强度验算:
a、背楞下端为悬臂结构,验算下端支座A处强度:
MA=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
2根[10#槽钢截面特征:
W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。
σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/mm2<f=215N/mm2
b、验算支座B处强度:
MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得:
MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm
σB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。
(3)、挠度验算:
如上图为一不等跨连续梁,BC=1200mm,跨度最大,故主要验算BC跨的挠度。
根据《建筑结构静力计算手册》,梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数×qL4/24EI,而系数与K1=4Mc/qL32及K2=4MB/qL32有关。
MC=qL12/2=72×2002/2=1.44×106N·mm
MB=由以上计算所得结果,即MB=1.43×107N·mm
故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×12002)=0.06
K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×12002)=0.55
根据K1、K2查表得系数为:
0.115
故fmax=0.115×qL4/24EI=0.115×72×12004/(24×2.06×105×396×104)=0.88mm
8.5穿墙螺栓计算:
穿墙螺栓水平间距1200mm,垂直间距:
以中间一个穿墙螺栓为例,距上端螺栓1200mm,距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力为:
N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=76500N
穿墙螺栓为带锥度螺栓,大头φ32、小头φ28,小头面积An=615.44mm2
σ=N/An=75600/615.44=122.84N/mm2<f=215N/mm2均满足要求。
8.6焊缝计算:
主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算:
q=0.06×300=18N/mm,按两跨连续计算,计算简图如右图所示:
V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N
焊缝长度lw=V×a/(0.7Hhffv)
焊缝间距a取300mm,肋高H=80mm,焊缝高度ht=4mm,fw=160N/mm2故最小焊缝长度:
lw=V×a/(0
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