八516030运输巷施工作业规程.docx
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八516030运输巷施工作业规程
井巷工程施工作业规程
工程名称:
16030补机巷
施工单位:
掘进一队
单位负责人:
编制:
日期:
16030运输巷作业规程会审签名及审批意见
会审意见
审批单位
签名
审批领导
签名
生产管理部
施工单位
技术管理部
机电副矿长
机电运输部
生产副矿长
安全质量部
安全副矿长
调度室
总工程师
目录
第一章 工程概况2
第二章地质情况概述3
第三章 巷道支护说明书5
第一节巷道压力情况及支护选型5
第二节巷道支护及各种管线设备吊挂布置图5
第三节巷道特征及每米巷道支护材料消耗量8
第四章施工方法及工作组织9
第一节施工方法9
第二节爆破说明书10
第三节劳动组织图表12
第四节作业循环图表12
第五节主要技术经济指标13
第五章掘进辅助生产系统13
第一节通风系统13
第二节供电系统及其它系统15
第六章质量及文明生产标准及要求16
第七章安全技术措施17
第八章 避灾路线……………………………………………30
第九章各种安全管理制度30
第十章 就地排放瓦斯措施32
第一章 工程概况
序号
项目
内容说明
1
巷道布置
巷道平面布置见附图
2
工期要求
预计2013年02月25日开工,2013年05月15日竣工
3
巷道用途
回采巷道,作为八5-16030采面运输及进风使用
4
服务年限
15个月
5
工程量(m)
主体工程:
250m
6
工程结构特点
该机巷已施工530米,机巷开口施工时按原已掘巷道方向施工向前顺延,α方=64゜00′00″;开口后沿八5煤层顶板施工。
支护形式为1.8米长、直径18mm的螺纹钢锚杆配合锚网支护。
7
附近开采情况及影响
该巷道布置在八5煤层实体煤柱中。
在施工过程中应坚持“有疑必探,先探后掘”的原则,长探短掘,防止盲目与小煤窑贯通。
巷道标高:
开口 +103.7m
终点标高:
终点 +105.3m
附:
巷道布置平面示意图
序号
项目
内容说明
1
地质柱状图
见附图
2
顶底板岩性特征
顶板
顶板为八5煤层顶板。
底板
深灰色砂质泥岩
巷道所处层位
沿八5煤层顶板施工
3
煤层赋存条件
采区煤层瓦斯情况
根据通风部门每年提供的我矿瓦斯涌出情况,八5煤层瓦斯涌出量较低,相对涌出量较低:
1.35m3/min,绝对涌出量0.4m3/min。
低瓦斯
突出危险性
无
煤尘爆炸指数
无检测
自燃发火期
自燃煤层但无自燃史。
地质构造
地质构造简单,预计巷道在施工中不会遇到大的地质构造。
水文地质
施工中预计可能遇到小煤窑的老巷及采空区。
揭露断层时断层裂隙有可能将小煤窑积水导入,因此施工时应注意小煤窑的动向及水文地质情况,坚持按“有疑必探,先探后掘”的原则组织施工。
第二章 地质情况概述
图二:
煤岩综合地质柱状图
地层年代
层厚(m)
岩层柱状(1:
200)
岩石名称
岩状描述
纪
组
最小-最大
平 均
下二叠纪
山西组
约15m
细砂岩
灰及灰白色,下部岩性坚硬,具有白云母片及炭质条带
>2.1m
粉砂岩
较坚硬
>1.5m
八5煤层
块及粉未状
10m
砂质泥岩
深灰色,含菱铁矿结核及植物化石。
第三章 巷道支护说明书
第一节 巷道压力情况及支护选型
一、巷道压力情况
该巷道沿八5煤层顶板施工,预计巷道所受动压、静压显现不太明显。
二、支护形式
永久支护:
根据设计采用锚杆、锚网支护。
三、支护规格
梯形巷道,采用直径18mm、长1800mm锚杆配合长×宽=2000mm×1000mm锚网支护
第二节 巷道支护及各种管线设备吊挂布置图
一、支护断面图(1:
50)
第三节 巷道特征及每米巷道支护材料消耗量
巷道特征
巷道开口标高(m)
+103.7m
巷道终点标高(m)
+105.3m
巷道所处岩层层位及岩性
八5煤层沿顶板施工,煤层较硬。
掘进断面(m2)
7.8m2
净断面(m2)
7.6m2
每米巷道消耗量
名称
规格
单位
数量
锚杆
直径18mm×长1800mm
根
8
锚网
1000×20000mm
块
2
托盘
150×150mm
根
8
锚固剂
25×330mm
根
24
第四章
施工方法及工作组织
第一节施工方法
施工顺序
在开工前将风机、水管等安装好,铺好电缆,接好电源,各种安全设施准备齐全,经矿有关部门验收合格后,即可直接按地测部门所给定的中心进行施工。
开工后顺延机巷外段的巷道中心向前施工。
施工方法
炮掘,人工装煤矸,刮板运输机运输
正规循环作业
运输方式
出碴
工作面的碴→30型刮板运输机→16030皮带巷(皮带)→八5西翼皮带下山一部皮带→160水平皮带运输巷皮带→主井煤仓→地面
运料
地面供应材料由供应站装车通过风井→八5片盘车场→运料斜巷巷→八5皮带运输下山→八5西翼皮带巷→八5-16003采面运输巷→工作面
施工工序
交接班安全检查→打眼→装药联线(安检、洒水)→放炮(安检、洒水)→通风→敲帮问顶(出煤)→支护→进入下一循环。
工作制度
采用三八工作制,逆倒班,每月10、20号倒班。
第二节
爆破说明书
一、爆破条件
采区瓦斯等级
低瓦斯
掘进断面(m2)
7.7
煤普氏系数
f<1.5
钻眼机具
127V湿式煤电钻
炸药种类
矿用硝酸铵炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
二、爆破图表
炮眼名称
炮眼深度(m)
炮眼个数
炮眼角度
装药量(kg)
封泥长度(m)
起爆顺序
联线方式
水平
垂直
掏槽眼
1.3
3
80°
90°
0.45
封满
Ⅰ
串
帮 眼
0.65
8
90°
90°
0.15
封满
Ⅱ
串
底
眼
0.65
5
90°
80°
0.15
封满
Ⅲ
串
三、爆破指标
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
100
5
一循环炮眼长度
m
24.2
2
工作循环进度
m
1.8
6
一米炮眼长度
m
18.62
3
一循环实体煤量
m3
9.126
7
一米炸药消耗量
kg
6.9
4
掘进一米煤量
m3
7.02
8
一米雷管消耗量
发
25
附图四:
炮眼布置图(1:
50)
第三节
劳动组织图表
第四节作业循环图表
第五章掘进辅助生产系统
第一节通风系统
一、通风系统(附图——通风系统图)
1、通风系统
新鲜风流:
主斜井→八5进风巷→八5皮带运输巷→八5西翼皮带下山→八5-16030运输巷→风机(风筒)→工作面
乏风风流:
工作面→八5-16030运输巷→联络巷→16030机巷→16030采面→16030风巷→回风下山→风井
二、安全监测系统
在工作面迎头安装瓦斯探头,探头安装在巷道无风筒侧,距风筒口后2米处,距帮不小于200mm,距顶不大于300mm处。
报警值:
瓦斯浓度≥0.7%
断电值:
瓦斯浓度≥0.8%
断电范围:
20101机巷内所有非本安型电气设备
三、局部通风设计
(一)风机选型计算
序号
项目
计算
1
按掘进巷道的绝对瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q瓦×K=100×0.5×2.0=100
式中:
Q掘—掘进工作面需要的风量,m3/min;
q瓦—瓦斯平均绝对涌出量;K—一般取1.5—2.0
2
按同时放炮的最大炸药用量计算
Q掘=(7.35—25)×A=7.37×3.225=23.77
式中:
Q掘同上;
系数一一次全断面爆破取小值,分次爆破取大值;
A—一次的最大炸药用量(Kg)
.3
按工作面最多人数计算
Q=4N=4×30=120
式中:
Q—掘进工作面需要的风量,m3/min
N—掘进工作面同时工作的最多人数。
4
按风速验算
V×S掘<Q掘<240×S掘
(1.5×7.7=10.55)<100<(240×7.7=1188) 符合风速规定
式中:
S掘—巷道掘进断面;V—巷道允许最底风速(m/min)。
5
风机选型
根据以上风量计算,选用FBD-5.6/11KW×2型风机,配直径500mm风筒供风。
序号
项目
内容
(二)
局部通风方式
局扇压入式通风
(三)
局扇安设位置
16030运输巷三联巷以外距回风侧大于15m的进风流内(详见附图)。
(四)
风筒及供风距离
风筒用直径500mm的阻燃风筒,反压边联接,要求逢环必挂,吊挂平直,杜绝脱节现象。
供风距离最长520m。
(五)
附图
局部通风系统及通风监测仪表布置示意图
第二节供电系统及其它系统
一、供电系统图
见供电系统示意图
二、其它系统
(一)运输系统
1.运料:
坑木场(供应站)装车→风井→八5片盘车场→运料斜巷→皮带运输巷→西翼皮带下山→16030运输巷→料场→工作面
2.出煤渣:
工作面的煤渣→30型刮板运输机→16030运输巷皮带→西翼皮带下山(皮带)→160水平皮带运输巷皮带→主井煤仓→地面
(二)供水系统
工作面用水由地面沉淀池→副井→井底车场→区段运料巷→运料斜巷→六2轨道运输巷→风井中段→风井吧5片盘车场→皮带运输巷→西翼皮带下山→16030运输巷→工作面
(三)排水系统
巷道内的积水→排水管→16030运输巷→西翼皮带下山→皮带运输巷→风井八5片盘车场→风井中段→主风井二联巷水仓→风井上段→地面
(四)通讯系统:
由通风监测小分队在巷道开口处安装一部电话,直接与井上调度室联系。
第六章质量及文明生产标准及要求
一、支护
1.中心:
由地测部门给定偏中心。
2.上净宽:
2800mm,下净宽3400mm,中心到任何一帮误差0—+80mm。
3.巷道净高:
道面上2200mm,误差0—+80mm。
4.锚杆间排距=800×900mm。
5.每根锚杆使用锚固剂3卷。
6.锚杆外露<50mm。
7.锚网压茬100mm。
二、管线吊挂
1.风筒:
要求逢环必挂,悬挂平直,距底板高度1.8米,要求环环吊挂,不得下垂,不得有明显漏风现象,杜绝脱节现象。
2.电缆:
要求悬挂整齐,距底板高度2.0米,不落地,下垂匀称平滑。
3.水管:
沿巷道右帮,到底板距离1000mm,要求光滑成线,接头不漏水,不滴水,拐弯处设弯头,每50m设一个三通阀门。
三、文明生产:
1.作业场所实行综合防尘。
2.局部通风合理,风筒布置符合要求规定,风筒出口距迎头≯5m。
3.巷道内无杂物,无淤泥,无积水,材料、工具码放整齐。
4.作业场所有施工牌板,内容齐全,四图一书不缺。
5.上、下山安全设施齐全有效,有挡车器,变坡处有地滚。
6.机电设备完好、保护齐全,定期检查、维修,杜绝失爆。
7.不空顶作业,架棚有撑木、拉杆,迎头10m支架使用防倒器。
8.巷道内各项管理牌板图文清晰,内容齐全,吊挂整齐。
9.定期划分文明区,并指定到班组,及时按要求清理。
第七章安全技术措施
包括:
掘进施工,顶板及工程质量管理,巷道维修,一通三防及系列化管理,机电防爆及运输管理,主要施工设备操作管理,打眼,装药,放炮措施,防治水,防灭火,防自然发火,综合防尘,煤质管理等。
一、掘进施工
1.巷道开口位置及中心腰线由地测部门根据设计要求给定。
2.每次放炮,必须派人放警戒,以防闲杂人员在放炮时通过放炮地点造成放炮伤人事故。
警戒人员由当班班组长亲自指派。
3.严格按爆破图表及说明书施工。
4.施工中严禁空顶作业,严防冒顶事故发生。
5.施工中如果有岩石需要做矸石硐或有水需要做水泵窝以及做皮带尾窝时,要按照生产管理部给定位置按以下要求施工:
a)放炮时严禁放大炮,每次放炮总装药量不得大于4个药卷。
b)放炮前,要保护好开口处附近的风筒、电缆、水管机电设备等设施。
电缆、机电设备要用东西盖好,防止放炮崩坏。
6.在放炮打眼过程中若遇到煤体突然松软、片帮、来压、夹钻、钻孔出水等异常情况,应立即停止钻进,切断电源,但不得拔出钻杆,并向调度室汇报。
同时通知受水害威胁的施工人员全部撤出巷道,撤到16030机巷内等待命令。
7.在施工过程中,若遇老空时,应立即停止掘进,并向调度室、队值班干部及有关部门进行汇报,待查明情况后再向前继续施工。
8.所有施工人员都必须熟练掌握自救器的使用,并熟悉工作地点的各种避灾路线。
二、顶板及工程质量管理
1.支护必须按作业规程中支护说明书及质量标准要求施工。
2.每次响炮后,先用长柄工具敲帮问顶,找净浮矸危岩,然后进入下一道工序。
3.放炮后及时打锚杆控制顶板,然后进入下一道工序,人员始终是在完好的支护下面工作。
4.顶板破碎处或压力大的地段要缩炮眼深度,并采用锚喷支护。
5.过断层、破碎带时,应做到一次成巷,尽可能缩短围岩暴露时间,减小顶板出露后的挠曲高度,提高顶板的稳定性。
6.掘进工作面临近断层、破碎带时要做到:
要放小炮施工,采用分次打眼、分次装药、分次放炮的方法,避免对顶部震动破坏。
每次放炮不超过四个炮眼,每个炮眼的装药量不超过半卷;
7.巷道临近断层等构造时,要加强对瓦斯的检查及断层水的探放工作。
坚持有疑必探,先探后掘的原则。
8.严格质量验收,对不合格锚杆必须返修,上一道工序不合格不得进入下一道工序。
三.巷道维修
1.巷道在施工过程中,对于原先已施工的巷道所出现的棚梁腿弯、扭、掉爪、背板折断、棚腿里出外进、棚子倾斜等不合格的棚子要及时进行维修,棚子不维修好,掌子头不得进行施工。
2.维修棚子时,应先加固维修点前后的支架,帮顶刹牢背实,支架之间应打牢撑木,必要时在巷道两侧架设托棚,并将维修点前后清理干净,保持后路畅通,维修时要保护好维修点附近的风筒管线电缆。
3.独头巷道维修,只准由外向里进行维修,严禁多处作业,且维修点以里不许有人。
维修点以里的电气设备不得带电。
4.如巷道侧压较大,棚腿被挤出,只需将棚腿后蹬,操作时先在需蹬腿的棚梁下有直径不小于160mm的圆木打上顶柱,顶柱打在靠近需要蹬腿的一侧,顶柱必须打牢打紧,而后才能进行松帮挖柱窝后蹬。
5.架设新棚时,先挖柱窝立好两帮棚腿,用人扶好,两人抬梁架上,棚腿合口,用背板和木楔将梁的两端背实,梁中间的背板均匀排列用木楔背实。
6.巷道空帮较宽时,可用大块矸石或粗杂刹帮,空顶较高时(高度0.8m),要先检查有害气体浓度,不超限时,方可进行正常刹顶。
用板皮、粗杂刹成“井”字型接帮接顶,其上部用背板和竹笆护盖严密。
7.如果抬棚梁变形较大,应先在每根插梁下架设牢固的托棚或顶柱(顶柱采用直径不小于160mm圆木,并打牢打紧),然后更换抬棚梁,并且只准逐根进行。
如果更换抬棚腿,则在抬棚梁和插梁下打好牢固的顶柱,然后再更换抬棚腿。
只准单侧单根进行。
8.用撞楔法维修巷道,应先将其后的棚子加固,打好木撑或架设沿巷道的托棚,撞楔要砍尖,其长度视煤岩硬度、块度大小而定,先撞两帮,后撞中间,棚距应适当缩小,够一架距离即架一架,逐架向前推进,撞楔撞入后的多余部分应截去。
9.架设或拆除支架时,在一架未完工之前,不得终止工作,撤换支架的工作应连续进行,如果不能连续进行时,每次工作结束前必须接顶封帮,确保工作地点的安全。
四.一通三防及系列化管理
1.加强通风管理,设专人看管风机,并现场交接班。
坚持停工不停风的原则,任何人不得无措施停电停风。
2.意外停风,必须及时查明原因,只有经瓦斯检查员检查,瓦斯浓度小于7%时方可送风送电。
3.如果掌子头或回风流中瓦斯浓度居高不下,或在很短时间内风流中瓦斯浓度有明显增加,必须减慢进度或停止施工,待瓦斯浓度降低后,再进行正常的施工,以免造成瓦斯超限。
4.工作地点附近20m及回风流中的瓦斯浓度超过0.7%时,必须停止煤电钻打眼及装药连线,超过0.8%时,必须立即停电撤人。
5.电机及开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度超过0.8%时,必须停止运转,切断电源,并向矿调度室汇报,制订措施,进行处理。
6.工作面回风流中瓦斯浓度达到0.78%时,停止作业,制定措施进行处理;达到0.8%时,停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
只有回风流中瓦斯浓度在0.7%以下时,才允许送电工作。
7.如果局扇意外停风,瓦斯浓度达到1%-2%时,要汇报调度室,停电撤人,采取就地瓦斯排放措施进行就地排放。
8.班组长,放炮员及工长必须随身佩带便携,加强对全巷瓦斯的监查。
严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。
9.坚持使用风电、瓦斯电闭锁。
风筒出口距迎头均不得超过5m,瓦斯探头吊挂在风筒出风口后2m处的巷道无风筒侧,距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。
放炮时瓦斯探头移至安全地点,放炮后及时前移至规定位置。
10.一旦矿井停风,当班工长要立即组织停电撤人,人员撤到皮带运输巷内,待恢复正常通风后方准进入工作地点。
11.所有施工人员要爱护通风、防尘设施及各种管理牌板,过风门后做到随手关门,严禁两道风门同时敞开。
12.机电设备杜绝失爆,设备实行挂牌管理。
13.加强风筒管理,接头严实合缝,无挤压,无破口,拐弯设弯头。
14.坚持定期冲尘,湿式打眼,炮前炮后洒水,各转载点安装喷雾,设立总水量不少于1200L的隔爆水袋棚区,且隔爆水袋距迎头不超过200m,不小于60m。
15.设立专职防尘员,每星期对全巷道洒水灭尘不少于一次。
16.搞好个体防护,下井必须佩带自救器及防尘口罩。
局扇安装消音器。
17.所有的电机必须有保护装置,煤电钻使用综保及接地极,任何人不得甩保护。
五.机电防爆及运输管理
1.设专职防爆电工,负责全巷所有机电设备的防爆管理,机电设备杜绝失爆。
2.电气设备检修时,必须明确专人停送电,严禁他人停送电。
检修时,先切断电源,开关闭锁,并挂上“停电检修”牌。
打开电气设备时,必须验电、对地放电。
3.所有电气设备必须做到“三无(无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头)”,“四有(有过流和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置)”,“两齐(电缆悬挂整齐,设备峒室清洁整齐)”,“三全(防护装置全,绝缘用具全,图纸资料全)”,“三坚持(坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻,照明和信号综合保护装置,坚持使用瓦斯电和风电闭锁)”
4.严禁带电检修和搬运电气设备。
5.所有电器设备不用时,必须把开关手把打到零位。
6.机械设备操作运行中,司机不得离开工作岗位,所有司机必须持证上岗,无证不得进行操作。
六.主要施工设备操作管理
(一)刮板运输机操作管理
1.司机必须经过培训,持证上岗,无证不准开车。
2.开刮板运输机时应点起动,10-15s后,没有异常现象时再开车,刮板运输机飘链时,严禁用脚踩运行中的刮板链。
3.人员经常横过的刮板运输机处必须搭过桥,铺刮板运输机时,必须至少留0.7m的人行道,机头,机尾搭接时,高度不小于0.3m,前后交错不小于0.5m,不拉回煤。
4.接班后,首先检查试运行各部件情况,发现问题立即通知机电工处理。
5.不得超负荷运转,启动后发现问题要立即停车处理。
6.及时清理机头、机尾处的浮煤,开车时,要喷雾灭尘。
7.机头机尾必须打牢固的点柱,防止拉翻伤人。
8.溜子出现故障时,必须及时向跟班干部汇报,不得盲目私自处理。
(二)皮带机操作管理
1.皮带司机必须经过培训,持证上岗,无证不得开车。
2.启动皮带机时必须进行试运行,没有异常现象时再进行正常开车。
3.人员经常横过的地放要搭设过桥。
4.延长皮带时,必须先将耙斗机移到位,将延长皮带所需的皮带架子、皮带、联接扛等准备好。
在延长皮带时,皮带必须铺直,皮带不能出现跑偏现象。
5.接班后,首先检查试运行皮带,发现问题及时处理。
在皮带运行中发现问题,要立即停车处理。
6.及时清理机头、机尾处的浮煤,开车时要进行喷雾灭尘。
7.接班后,应检查皮带接头是否完好,轴承螺钉有无缺少,液力联轴器的油量是否充足,是否漏油,是否松动,清扫刮板是否紧密接触胶带,而刮板的铁板夹不应接触胶带,带上有无障碍物。
有无坏托辊和皮带跑偏现象,发现问题,及时处理。
8.皮带机头应配备两台合格的灭火器,0.2m3的砂。
9.皮带运转中,要注意有无跑偏现象;皮带跑偏的调整:
在托辊上,跑后不跑前;在滚筒上,跑松不跑紧,滚筒上沾有煤泥,跑高不跑低;空载跑偏要等胶带满载后再调;如胶带的方向不定,忽左忽右,是带松的缘故,应调整松紧度。
10.皮带打滑时,一是调整松紧度,二是当皮带滚筒上有水时,必须暂时停车,然后在滚筒上和下胶带之间撒上煤粉将水吸干,处理完毕后,一定要把滚筒胶带整理干净。
11.当开车信号发出10s后,先稍稍开动,发现没有异常现象时,再正式开车,正常运转,必须等煤卸完后,才能停车。
发现紧急情况时,必须立即停车,司机离开机头时,必须停车。
严禁开车时睡觉。
12.及时清理机头,机尾的浮碴,积煤。
13.皮带必须安装防跑偏、防打滑和堆煤保护及烟雾报警装置,做到减速机及时注油及保养。
七.打眼装药放炮管理
1.打眼工须经过培训,熟练掌握打眼技术按爆破说明书要求打眼。
打眼前要认真检查工作面的工程质量和安全状况及煤电钻是否漏电,螺丝有无松动,发现问题及时处理。
打眼时要握紧电钻手柄,均匀用力,严禁用肩扛,脚蹬,要及时处理掉伞沿煤和松动的煤岩块。
打眼完毕,电缆盘放在安全的地方。
2.装配引药须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和放炮地点附近进行,严禁坐在药管箱上装配引药,要防止雷管受震动,冲击,拆断脚线和损坏脚线绝缘层,从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时,应先将成束的电雷管脚线顺好握住前端脚线,将电雷管抽出,抽出的单个电雷管必须将其脚线未端扭结,引药必须是放炮员一人制作。
运送火药雷管人员应穿棉布或抗静电衣服,严禁穿化纤衣服。
火药,雷管必须分装分运并加锁。
放炮器钥匙必须由放炮员随身携带。
3.采用正向装药,串联放炮。
装药时,用木棍轻推药卷,严禁用力猛捣,装药后脚线要悬空,按爆破说明书中的要求封填炮泥,并且每个炮眼要装填一个水泡泥,水泡泥装在炸药外面,严禁用煤块或其它可燃性材料作炮眼封泥,严禁放明炮糊炮。
有两个自由面时,煤层中最小抵抗线不得小于0.5m;岩层中最小抵抗线不小于0.3m。
浅眼爆破大岩石块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
4.小于0.6m的卧底刷帮挑顶以及巷道内拉底等需要采取浅眼爆破时,必须符合下列要求:
每眼装药量不超过150g;炮眼必须封满炮泥,放炮前必须在放炮地点附近洒水降尘并检查瓦斯浓度,达到1%时不准放炮;检查并加固放
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