污水处理厂施工组织设计.docx
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污水处理厂施工组织设计
施工组织设计
一、工程概况
本工程为栾城县污水处理厂办公楼,地上三层砖混结构,其位置位于栾城县。
总建筑面积1808.8 平方米,其建筑高度达15.3米。
室内外高差0.9米。
1、结构设计
基础施工时,基底必须进行处理,地基的承载力应达到120Kpa。
场地填方时,清除杂填土,并用素土分层回填,而后在进行地基处理。
本工程基础为砖砌基础,采用Mu10砼实心砖,M10水泥砂浆砌筑,垫层为300厚3:
7灰土垫层,C25混凝土地圈梁;基底标高-2.4米,无地下水影响。
构造柱、圈梁、现浇梁、板、楼梯均采用C25混凝土。
钢筋I、II级。
±0.00以上墙体采用MU10P型多孔粘土砖,一层为M10混合砂浆,二、三层为M7.5混合砂浆。
2、建筑设计
外墙面装修有两种,一种为贴面砖,另一种为水泥砂浆刷涂料墙面。
厕所、水箱间天棚水泥砂浆打底刷防水涂料、上述以外的天棚混合砂浆打底刷普通涂料,厕所、食堂、盥洗、洗浴间内墙面贴面砖。
上述以外的内墙面混合砂浆打底喷内墙涂料。
一层大厅为磨光花岗石地面,厕所、食堂、盥洗、洗浴间楼地面为防滑地砖地面,办公室,会议室、走道、楼梯间地面为普通地砖地面。
预制水磨石窗台板。
窗材料为塑钢中空玻璃窗,门为木门。
屋面工程:
结构层以上1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡2%,110厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温,20mm厚1:
3水泥砂浆找平层;4厚高聚物改性沥青涂料防水层。
给水管采用PP-R管,排水管为UPVC管,采暖工程采用辐射对流TFD2散热器、焊接钢管。
电气工程为普通照明采用PVC管。
二、计划开、竣工日期及施工进度计划
1、计划开、竣工日期。
根据业主要求总工期为205天,从2005-12-2开工至2006-6-25完工。
根据我公司的实力,并对该工程详细分析,我公司完全能保证在合同工期内完成,并力求提前完工。
2、施工进度计划。
施工进度表见附图。
三、施工准备
1、完成承包合同的签约之后,组织有关人员熟悉合同内容,学习合同文件。
2、完成现场的临时道路的规划。
3 、联系施工用电,立杆架线引进现场。
为了防止有时停电造成停工,工地准备一台75KW的发电机以备用。
4 、准备施工用水,以满足施工和生活用水之用。
5 、技术准备:
1 )成立项目经理部,完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制,加强技术力量;
2 )熟悉图纸,领会设计人设计意图;
3 )进行图纸会审,并整理打印发放有关人员;
4 )编制作业指导书及重要部位技术交底;
5 )编制施工预算和材料用量计划;
6 )办理甲、乙双方水准点和坐标控制点正式移交手续。
6 、现场准备:
1 )按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿
舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施;
2 )完成场区内的道路硬化,设置施工机械停放场、水泥、砂
子堆放区,钢筋加工厂,砼搅拌站,模板停放场等临设,配置必
要的管理干部和操作人员。
7、设备准备:
1)安装砼、砂浆搅拌机;
2)钢筋加工设备进场就位;
3)小型工具等进场;
4)准备塔式吊车进场;
5)电子计量设备;
6)实验室设备的安装。
8、材料准备
1)组织主要材料的货源,安排首批材料进场;
2)木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。
9 、其它事项:
1) 质量控制过程中需要做的试验,应在监理工程师在场的情
况由承包人在现场试验室进行。
监理工程师另有规定者除外。
2) 筹集劳动力,进行进场三级安全教育,进行分工种的操作
控制培训,办理有关保险等各方面的手续;
3)制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、
财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服
务等一系列的管理制度。
四、各分部分项工程施工方案
(一)、基础工程:
1) 施工顺序:
平整场地→定位放线→机械挖土→人工清槽→钎探→地基处理(报业主及监理工程师申请)→验槽→放线→3:
7灰土垫层→弹线→砌筑砖槽→砼圈梁浇筑→防潮层→基础隐验→回填土
2)基槽开挖
招集测量人员完成工程的定位放线工作。
经监理验收合格后,进行开
挖。
采用机械挖土,挖土过程中紧密配合,抄平测量,到设计基底标高时同监理工程师查看地基土质情况。
夜间施工时,应合理安排,根据需要设照明设施,在危险地段应设置明显标志,基槽的开挖应连续进行,尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3)地基钎探
挖完基槽后应进行人工钎探,将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,一人站在操作凳子上,用大锤打钢钎的顶端;锤举高度一般为50~70cm,将钎垂直打入土层中。
每打30cm记录一次锤击数。
打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后,即可进行灌砂。
灌砂时,每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
同时将不同强度(锤击数的大小)的土,在记录表上用色笔或符号分开,在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置,以便监理工程师验槽时分析处理。
灌砂后应用砖块将点盖好,并用粉笔标上点号。
4)基底处理:
如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和设计院汇报,并报业主,待拿出处理方案后再继续施工。
5)基础垫层:
3:
7灰土垫层,基础垫层灰土必须过标准斗,严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致,至少翻拌两次,拌合好的灰土颜色应一致。
灰土施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是:
用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时应晾干或洒水 润湿。
基坑(槽)底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
夯打(压)的遍数一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。
灰土回填每层夯(压)后,应根据规范规定进行环刀取样,测出灰土的质量密度,达到设计要求时,才能进行上一层灰土的铺摊。
6)砖槽的施工
① 砌筑砖槽前,必须用钢尺校核放线尺寸,允许偏差不超过规范。
②在圈梁上砌砖基础到+0.2米。
采用的均是Mu10砼实心砖,M10水泥砂浆砌筑。
③Mu10砼实心砖应做抗压实验,合格后方可准用。
M10水泥砂浆配合比采用现场材料由实验室出的配比单进行施工。
④基础墙体砌筑,严格控制饱满度,墙体拉结筋。
而后请监理工程师、业主、设计单位共同验收基础工程,做好分部工程验收记录。
7)回填土
槽边与房心均为素土回填,填土颗粒最大粒径不超过5mm,素土虚铺
厚度不超过250mm,夯实时一夯压半夯。
跳步槎宽100mm为宜,夯实厚度不超过一步(即200mm),每步土按规范取样测试干容重,其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。
填土时,一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。
夯填时,每步不少于3遍打夯。
严禁采用水夯。
(二)、主体施工
施工顺序:
绑构造柱筋→支柱模→浇柱砼→绑梁钢筋→支梁模、顶板模→绑扎钢筋(水暖电预留孔洞、预埋铁件)→浇一层顶板砼→养护→弹线→立皮数杆→重复上述工序至直三层完→多孔粘土砖墙砌筑。
1)砌筑工程
(1)挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
(2)砌砖:
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直,不游丁走缝,当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距,在丁砖立楞位置弹两道垂直立线,可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
墙体采用Mu10多孔粘土砖。
(3)砌体中的预埋件应作防腐处理。
预埋木砖的木纹应与钉子垂直。
(4) 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。
(5) 砌筑完每一楼层后,应校核砌体的轴线和标高,在允许偏差范围内,其偏差可在墙面上校正。
(6) 严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比,尽量使用饮用水。
砂浆易采用中砂,并应过筛,砌墙砂浆稠度为7-10厘米。
(7)砂浆应采用机械拌合,拌合时间自投料完算起,不得少于1.5分钟。
砂浆拌成后使用时,均应盛入贮灰罐内。
如出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合。
(8) 砂浆标号应以标准养护,龄期28天的试块抗压试验结果为准。
(9) 每一楼层或250m3砌体,至少制作一组试块。
如砂浆标号或配合比变更时,应制作试块。
(10)留槎:
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋ф6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
2) 模板工程:
本工程采用钢模板及钢支架。
(1) 模板的接缝不应滴浆。
如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。
(2) 模板应涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
(3) 对锈蚀的钢模板禁用。
竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
(4) 现浇砼梁、板时,当跨度大于或等于4米时,模板应起拱,起拱高度见设计图纸。
(5)模板的拆除:
当砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,可拆除侧模,但底模应达设计强度的75%后才可拆除。
(6) 底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外,也要能承受上层结构的一切重量。
3) 钢筋工程:
(1) 钢筋材料按国家现行规范进行双向控制,一是必须有出厂合格证,二是现场抽样作物理试验。
(2) 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
(3) 钢筋原则上不代换,但需要时,应先通知监理工程师。
代换时应符合规定。
(4) 钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(5) 钢筋应平直无局部弯折,冷拉率I级不宜大于4%,II、III级不宜大于1%。
(6) 钢筋的弯曲应符合设计规定。
钢筋的焊接:
钢筋直径大于22宜采用焊接。
(7) 对有抗震要求的受力钢筋的接头,优先采用焊接。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
(8) 钢筋的绑扎:
① 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;
② 板、墙的钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋,必须全部扎牢;
③ 梁、柱的箍筋沿受力筋方向,弯钩应错开;
④ 在柱中竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角,对矩形柱应为45度,对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直;受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II、III级钢筋可不做弯钩;
⑤ 直径不大于12mm受压I级钢筋末端,及轴心变压的任意钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不小于钢筋直径的35倍;钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢;
⑥ 在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm,受压钢筋的搭接长度不应小于200mm;两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算;
⑦ 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。
⑧ 钢筋冷拉可在负温下进行,温度不宜低于-20度,冬天钢筋的焊接宜在室内进行,当必须在室外焊接时,其最低气温不宜低于-20度,且应有防雪挡风措施。
焊后的接头严禁立即碰到冰雪。
⑨ 钢筋绑扎完毕,先由班组自检,再由项目工程师、质检员核验,无误后报监理工程师进行验筋。
签署隐蔽验收记录,然后浇砼。
⑩ 钢筋绑扎同时,水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。
工程师验筋时,水电专业进行复核。
4)砼工程:
(1)砼搅拌采用现场搅拌,采用一台400L砼搅拌机。
(2)砼水平运输以手推车为主,垂直运输采用吊车运输。
高空水平运输,在浇砼底模上设马登脚手板跑道,用手推车运输。
(3)砼的配合比应严格控制。
水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。
水泥采用普通硅酸盐水泥,尽量不用超过三个月的。
如超过三个月必须进行检验,且要合格后使用。
石子粒径在浇板时不得超过板厚的1/2,即25mm。
一般为24mm。
浇梁时不超过50mm,一般用40mm,骨粒不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
砂子采用中砂,且必须过筛。
(4)拌制砼采用干净水,当采用其它来源水时,水质必须符合国家现行标准。
(5) 砼在拌制时,每盘原料必须用电子计量设备称量,各种原料允许偏差为:
水泥为±2%,粗、细骨料±3%,水、外加剂±2%。
衡量器应定期校验,保持准确。
骨料的含水量应经常测定,雨天施工应增加测定次数。
(6)砼浇拌的时间在坍落度>30mm时,应不少于90秒。
砼运至浇筑地点,应符合浇筑时规定的坍落度,当有离折现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。
从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。
对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼,其延续时间应按试验确定。
(7)砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净,对模板缝隙和孔洞应堵严,对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
(8)在浇筑竖向结构砼前,应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆,浇筑中不得发生离析现象,当浇筑高度超过3米时,应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。
砼浇筑层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
(9)在浇筑柱和连成整体的梁和板时,应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5个小时,再继续浇筑。
(10)砼内养护,应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。
砼的浇水养护时间不少于7天。
浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
养护用水应与拌制用水相同。
可以采用塑料布覆盖养护,其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。
(三)、门窗工程:
本工程窗材料采用塑钢中空玻璃窗,门为木门。
1)、结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。
首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理。
2)、根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。
3).室内外门框应根据图纸位置的标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。
4)、木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
5)、塑钢中空玻璃窗装入洞口应横平竖直,外框与洞口应弹性连接牢固。
安装密封条时应留有伸缩余量,一般比门的装配边长20-30mm,在转角处应斜面断开,并用胶粘剂粘贴牢固,以免产生缩缝。
6) 门窗的安装:
A、 门框及厚度大于50mm的门扇,应采用双榫连接.
B、 制作胶合板门时,边框和横楞必须在同一平面上,面层与边框及模楞应加压胶结。
应在横楞和上下冒头各钻两个以上的透气孔,以防受潮脱胶和起膨;
C、 表面应净光或砂磨,并不得有刨痕、毛刺和锤印,割角、拼缝应严实平整,不允许出现脱胶;
(四)、楼地面工程
1)砼垫层:
地面基土应按规范要求分层夯实,混凝土垫层厚度不应小于60mm。
为了控制垫层的平整度,首层地面可在填土中打入小木桩(30mm×30mm×200mm),拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m)。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm,找平墩(用细石混凝土),墩上平为垫层的上标高。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),然后从一端开始铺设,由室内向外退着操作。
用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保混凝土密实。
混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度,高的铲掉,凹处补平。
用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面,应按设计要求的坡度做。
已浇筑完的混凝土垫层,应在12h左右覆盖和浇水,一般养护不得少于7d。
2)找平层:
在施工前,应将下一层表面清理干净。
3)在预制砼板上铺设找平层前,板缝填嵌时,应符合要求,板缝底宽度不应小于20mm。
板缝内清理干净,保持湿润坍落度控制在10mm,高度小于板面10~20mm,表面不宜压光 。
当板缝宽度大于40mm时,板缝内应加筋浇筑。
4) 在卫生间等有防水要求的楼面,在铺找平层前,应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理,并应在管四周留出深8至10mm的沟槽,采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。
5)在水泥砂浆找平层上铺涂聚氨脂防水涂料隔离层时,找平层表面应洁净、干燥,其含水率不应大于9%,并应涂刷基层处理剂。
在穿过楼板面管道四周处,防水材料向上铺涂,并应超过套管的上口;在靠近墙面处,防水材料应向上铺涂,并应高出面层150mm,铺设完后应作蓄水检验,蓄水深度宜为20至30mm,24小时内无渗漏为合格,并应做记录。
6)面层的铺设:
面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。
A、面层的铺设:
面层下的结合层采用1:
4体积比水泥砂浆,砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间。
B、铺陶瓷地砖面层:
宜整间一次镶铺连续操作,如果房间大一次不能铺完,须将接槎切齐,余灰清理干净。
具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺陶瓷锦砖(背面应洁净),从里向外沿控制线进行,铺时先翻起一边的纸,露出锦砖以便对正控制线,对好后立即将陶瓷锦砖铺贴上(纸面朝上);紧跟着用手将纸面铺平,用拍板拍实(人站在木板上),使水泥浆渗入到锦砖的缝内,直至纸面上显露出砖缝水印时为止。
继续铺贴时不得踩在已铺好的锦砖上,应退着操作。
陶瓷锦砖地面擦缝24h后,应铺上锯末常温养护(或用塑料薄膜覆盖),其养护时间不得少于7d,且不准上人。
C、铺砌花岗石地面:
板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。
根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。
在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。
D、 踢脚板宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。
根据设计图规定墙基体有抹灰时,踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。
墙基体不抹灰时,踢脚板只抹面层砂浆。
D、 厕浴间应在找平层时找好坡度流向,面层铺设后,不应出现倒泛水和地漏渗漏;
(五)、屋面工程:
本工程屋面防水采用的是4厚高聚物改性沥青涂料防水,110厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温,1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡2%。
①110厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温:
现浇混凝土结构层表面,应将杂物、灰尘清理干净。
铺110厚聚苯乙烯塑料泡沫板保温层,板块应铺平垫稳。
再根据设计的排水坡度(2%)要求铺设1:
8水泥膨胀珍珠岩找坡层。
②伸出屋面的管道、设备或预埋件等,应在防水层施工前安设完毕。
屋面防水完工后,应避免在其上凿孔打洞。
③抹找平层水泥砂浆前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓。
所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。
找平屋表面应压实平整,排水坡度符合设计要求,水泥砂浆抹平收水后应二次压光,充分养护,不得有酥松、起砂、起皮等现象。
④屋面防水层施工时,基层必须干净、干燥。
附加层和屋面排水比较集中部位进行处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
铺贴天沟、横沟卷材时,宜顺天沟、檐沟方向,减少搭接。
(六)、装饰工程:
外墙面装修有两种,一种为贴面砖,另一种为水泥砂浆刷涂料墙面。
厕所、水箱间天棚水泥砂浆打底刷防水涂料、上述以外的天棚混合砂浆打底刷普通涂料,厕所、食堂、盥洗、洗浴间内墙面贴面砖。
上述以外的内墙面混合砂浆打底喷内墙涂料。
①抹灰前,应先检查基体表面的平整度,并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。
② 室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不应低于2M,每侧宽度不应小于50MM。
③ 外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均小于10MM,并整齐一致。
④ 各种砂浆的抹灰层,在凝结前,应防止快干,水冲,撞击和振动,凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。
1)室内抹灰刷(喷)涂料
(1)、抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润。
(2)、根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平,水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm,操作时先抹上灰饼再抹丰灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰的要求,以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼用1:
0.5﹕3水泥石灰砂浆抹成5cm见方形状。
(3)抹灰作业全部完成,墙面基本干燥后,及可进行涂料的涂刷。
将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。
同时将基层缺棱掉角处,用1﹕3水泥砂浆修补好;表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1,水泥5,水1调合成的腻子填补齐平,并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子,待腻子干后,用砂纸磨平。
刷完腻子后开始刷涂料施涂顺序是先刷顶板后刷墙面,刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净,再用布将墙面粉尘擦净。
刷涂:
涂刷方向、距离应一致,接槎应在分格缝处。
如所用涂料干燥较快时,应缩短刷距。
刷涂一般不少于两道,应在前一道涂料表干后再刷下一道。
两道涂料的间隔时间一般为2~4h。
喷涂:
要求喷枪运行时,喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪与墙面有规则地平行移动,运行速度应保持一致。
涂层的接槎应留在分格缝外。
门窗以及不喷涂料的部位,应认真遮挡。
喷涂操作一般应连续进行,一次成活。
2)卫生间贴砖:
贴砖前首先检查并堵砌好脚手眼,检查墙面的凸凹情况,抹灰前墙面必须清
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