通用技术交底.docx
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通用技术交底.docx
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通用技术交底
技术交底记录
年月日
工程名称
xxxx
单位工程名称
xxxx
分项工程名称
土方开挖
交底内容:
一、施工准备
1、土方开挖前,应根据施工方案的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸,必须经过检验合格,并办完预检手续。
3、夜间施工时,应有足够的照明设施,在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。
二、操作工艺
1、工艺流程:
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
2、采用人工开挖基槽,一般应从两端或顶端开始,将土堆放离基槽的两侧。
3、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势。
4、开挖基槽,不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖土。
5、槽底修理铲平后,进行质量检查验收。
6、开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
三、质量标准
1、基槽、场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
2、允许偏差项目
1表面标高:
+0,-50;②长度、宽度:
-0
2边坡偏陡:
不允许。
3表面标高:
+0,-50;②长度、宽度:
-0
4边坡偏陡:
不允许。
四、成品保护
1、土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物,道路、管线等发生下沉和变形。
2、施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。
五、应注意的质量问题
1、基底超挖。
2、基底未保护。
3、施工顺序不合理。
4、开挖尺寸不足,边坡过陡。
技术负责人
交底人
接底人
技术交底记录
年月日
工程名称
xxxx
单位工程名称
xxxx
分项工程名称
基础垫层施工
交底内容:
一、施工准备
1、水泥要有出厂报告及复试报告
2、砂、石含泥量要符合要求
3、基础轴线尺寸,基底标高和地质情况均经过检查,并应办完隐检手续。
二、操作工艺
1、工艺流程:
槽底或模板内清理→砼拌制→砼浇筑→砼振捣→砼养护。
2、清理:
在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。
3、混凝土拌制:
后台认真按砼的配比投料,每盘投料顺序为石子→水泥→砂子→水。
4、砼的浇筑:
砼的浇筑应分层连续进行,用插入式振捣器应快插慢拔,插点均匀排列,做到振捣密实,砼不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理,硗筑时,应经常观察模板、支架、管道和预留孔,预埋件有无走动情况,当发现有变形、位移时,应立即停止浇筑,并及时处理好,再继续浇筑。
砼振捣密实后,表面应用木抹子搓平。
砼浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,养护期一般不少于7昼夜。
三、质量标准:
1、砼的配合比,原材料计算、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合规范的规定。
2、砼应振捣密实,无孔洞,无缝隙无夹渣层。
3、允许偏差项目:
1标高:
±10
2表面平整度:
8
3基础轴线位移:
15
4基础截面尺寸:
+15,-10
三、成品保护:
1、在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。
应注意的质量问题
2、砼不密实,有蜂窝麻面。
3、表面不平,标高不准。
4、缝隙夹渣。
5、不规则裂缝。
技术负责人
交底人
接底人
技术交底记录
年月日
工程名称
xxxx
单位工程名称
xxxx
分项工程名称
砌筑工程(基础、主体)
交底内容
一、施工准备
1、砖:
砖的品种,强度等级须符合设计要求,应规格一致,有出厂证明,试验单。
2、基槽:
砼或灰土地基均已完成,并办完隐检手续。
3、已放好基础轴线及边线;立好皮数杆,并办完预检手续。
4、根据皮数杆最下面一层砖的底标高,拉线检查基础垫层表面标高,如第一层砖的水平灰缝大于20mm时,应先用细石砼找平。
1、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润。
砂浆配比已配好,现场准备好砂浆试模。
二、操作工艺
1、拌制砂浆→确定组砌方法→排砖摞底→砌筑→抹防潮层。
2、拌制砂浆投料顺序为砂→水泥→掺合料→水,搅拌时间不少于1.5min.
3、砂浆应随拌随用,不允许使用过夜砂浆。
4、组砌方法应正确,一般采用满丁满条,采用“三一”砌砖法,严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
5、排砖撂底:
基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定。
6、大放脚的转角处,应按规定放七分头,其量为砖半厚墙放三块,二砖墙放四块。
7、砌筑:
砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直、防止砌成“螺丝”墙,变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽,后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理,抹防潮层。
三、质量标准
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求,砂浆品种符合设计要求。
2、砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3、外墙的转角处严禁留直槎。
4、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
5、允许偏差项目:
1轴线位置偏移:
10
2基础顶面标高:
±15
四、成品保护
1、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。
2、基础墙回填土,两侧应同时进行。
3、回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。
五、应注意的质量问题
1、砂浆配比不准;
2、基础墙移位;
3、墙面不平;
4、水平灰缝不平;
5、皮数杆不平;
6、埋入砌体中的拉结筋位置不准;
7、留槎不符合要求;
8、砌体临时间断处的高度差过大。
技术负责人
交底人
接底人
技术交底记录
年月日
工程名称
xxxx
单位工程名称
xxxx
分项工程名称
钢筋工程
交底内容
一、施工准备
1、钢筋出厂合格证,复试报告结果均符合设计和规范要求。
2、按施工平面图规定的位置清理,平整好钢筋堆放场地。
3、核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致,如有问题及时解决。
4、清理好垫层,弹好墙、柱、楼梯、构造柱等边线。
二、操作工艺
1、按弹或画好的钢筋线,摆放钢筋。
2、绑扎钢筋时,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,中间部分的相交点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。
3、底板上下层钢筋有接头时,应按规范要求错开,接头搭接长度Ⅰ级为40d,Ⅱ级为45d。
4、构造柱筋插入基础底部,锚固长度40d,为确保构造柱位置准确,用电焊把GZ主筋与基础主筋焊牢。
5、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。
三、质量标准
1、钢筋表面必须清洁。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
3、绑扎钢筋缺扣,松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
4、允许偏项目:
①网眼尺寸:
±20;②骨架的宽度,高度:
±5;
3箍筋、构造柱间距:
±20;
4④受力钢筋:
间距±10,排距:
±5;
受力筋保护层:
±10。
四、成品保护
1、成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐。
2、底板上下层钢筋绑好后,支撑马凳要绑牢固,防止其他工种操作时蹬踩变形。
五、应注意的质量问题
1、构造柱钢筋位移;
2、露筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块;
3、搭接长度不够;
4、钢筋接头位置错误。
技术负责人
交底人
接底人
技术交底记录
年月日
工程名称
xxxx
单位工程名称
xxxx
分项工程名称
混凝土工程
交底内容
一、施工准备:
1、材料准备好,1-3石子,中砂,普硅32.5级水泥。
2、浇筑砼前,要先检查钢筋工程,符合设计要求,并办完隐预检手续。
3、浇筑砼的架子及陡道已支搭完毕并经检查合格。
4、磅称经检查衡量准确灵活,振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。
四、操作工艺
1、浇筑前应将模板内的垃圾,泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
2、砼为C30,根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅称标量,在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
3、装料顺序:
一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子,砼搅拌时间不少于90秒。
4、砼自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点,在运输过程中,要防止砼离析,水泥浆流失,坍落度变化以及产生初凝等现象,砼自搅拌机出来后到浇筑完毕的时间不得大于90分钟。
5、砼自东向西连续浇筑,如必须间歇,时间应量缩短,一般超过2小时,按施工缝处理。
6、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀,排列逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),振捣上一层时应插入下层5cm。
表面用木抹子搓平,为毛光。
7、砼浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。
五、质量标准
砼的配合比,原材料计量,搅拌养护均符合施工规范规定。
1、砼应振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2、允许偏差项目:
①轴线位移:
15mm;②标高:
±10mm;
5截面尺寸:
+15,-10;④表面平整度:
8mm.
六、成品保护:
1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩踏钢筋。
2、已浇筑好的砼,要加以保护,必须砼强度达到1.2Mpa以后,方准在面上操作。
七、应注意的质量问题:
蜂窝露筋、麻面,孔洞、缝隙夹层。
技术负责人
交底人
接底人
技术交底记录
年月日
工程名称
xxxx
单位工程名称
xxxx
分项工程名称
模板工程
交底内容:
一、施工准备
(一)作业条件
1、模板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装:
(1)拼装场地夯实平整,可设拼装操作平台。
(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将木胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。
(3)木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
5、拄子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
(二)材料要求
1、木胶板模板:
尺寸(1220×2440mm、915×1830mm)、厚度(18mm)。
2、方木:
50×100mm、100×100mm方木,要求规格统一,尺寸规矩。
3、对拉螺栓:
采用φ14以上的Ⅰ级钢筋,双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,沾油备用。
4、隔离剂:
严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
(三)施工机具
1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系:
柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架等。
二、质量要求
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。
模板安装工程
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般项目
1
模板安装的一般要求
第4.2.3条
2
用作模板的地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心线位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
5
模板安装允许偏差
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm
截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm
模板拆除工程
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度
第4.3.1条
2
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
一般项目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
三、工艺流程
(一)安装柱、剪力墙模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子、剪力墙片模→安装柱、剪力墙箍→校正柱子、剪力墙方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
(二)安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
(三)安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
四、操作工艺
(一)安装柱、剪力墙模板
1、模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍,校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横荫个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
7、将柱模内清理干净,封闭清理日,检查合格后办预检。
(二)安装梁模板
1、弹出梁的轴线及水平线,并复核。
2、安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平整夯实,无论是首层土壤地面或楼板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木,间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后,用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋,经验收合格后,清除杂物,安装梁侧模板,将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
7、安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
(三)安装楼板模板
1、支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
2、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。
7、将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
(四)模板拆除
1、模板拆除的一般要点:
(1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
(2)底模及冬季施工模板的拆除,必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。
作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
(3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
(4)拆除模板的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
(5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是,支模就考虑拆模的方便与安全,拆模时人员熟知,依照拆摸关键点位,对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除:
(1)工艺流程:
拆除拉扦或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护
(2)柱模板拆除时,要从上口向外侧轻击和轻撬,使摸板松动,要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除:
(1)工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
(2)拆除工艺施工要点:
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶托螺杆后,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹木胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶托螺杆在下调相当高度,以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下凋,拆除粱底模支柱时,亦从跨中向两端作业。
五、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其他模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
六、应注意的质量问题
1、柱模板:
(1)涨模、断面尺寸不准防治的方法:
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
(2m以下柱箍间距0.5m)
(2)柱身扭向防治的方法,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
(3)轴线位移,一排柱不在同一直线上。
防治的方法:
成排的柱子,支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一个方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
2、梁、板模板:
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模,防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定(梁底钢管支柱间距0.9m;板底钢管支柱间距1.2m。
步距1.5m),使模板的支撑系统有足够的强度和刚度,作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,0.2m处设扫地杆,上下层模板支柱要对齐,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
3、保证砼结构的质量:
1、要求
(1)接缝严密,不漏浆。
(2)保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。
(3)保证在施工过程中,不变形、不破坏、不倒塌。
技术负责人
交底人
接底人
技术交底记录
年月日
工程名称
xxxx
单位工程名称
xxxx
分项工程名称
脚手架工程
1.施工准备
1.1本脚手架采用扣件式钢管脚手架,钢管规格为φ48×3.0,扣件采用螺栓紧固的扣接件,分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件三种。
1.2脚手板采用木脚手板,垫木板采用δ=50mm板材。
1.3密目网采用1.5M×6.000M;铁丝网、安全网。
1.4要求架管必须无锈蚀、无弯曲,经检查合格方可使用。
1.5地基处理与底座安放:
地基处理与底座安放:
立杆下端铺设50mm厚木垫板,垫板长度为3.0m,在垫板上按脚手架的柱距,排距要求进行放线、定位并安放木垫板,垫板底不得悬空。
2.脚手架的搭设顺序
放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→脚手板→第二步大横杆→第二步小横杆→剪刀撑.....以此循环
3.脚手架构造要求
外双排脚手架搭设高度为10.5m,立杆横距为≤1.2m,纵距≤1.2m,步距1.8m。
满堂脚手架搭设时,立杆间距≤1.2m,横杆间距≤1.2m,步距≤1.5m。
3.1立杆构造要求
a.立杆接头必须采用对接扣件连接,立杆与大横杆必须用直角扣件连接,不隔步设置或遗漏。
立杆上的对接扣件必须交错布置,两个相邻立杆的接头不应设在同一步内,且在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
b.脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮100mm的立柱上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。
3.2纵向水平杆构造要求
纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧,纵向水平杆接长采用对接扣件连接,其要求如下:
a.对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,并应避免接头设在纵向水平杆的跨内。
b.如果接头必须采用搭接时,搭接长度不应小于1m,并应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离
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