气压传动与控制题目.docx
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气压传动与控制题目.docx
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气压传动与控制题目
一、气动钻床传动系统设计(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
专用立式气动钻床。
它利用气压来实现送给运动和送料动作,它共有三个气缸,即送料缸A.夹紧缸B和钻削缸C。
A缸行程600mm,推紧力200N;B缸行程90mm,夹紧力300N;C缸行程180mm,推力280N;每个缸往复动作次数为10次/分。
该气动钻床要求的动作顺序为:
完成该气控系统的设计。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
二、气控半自动落料机床气动系统设计(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
全属棒料的落料过程为:
先将棒料放在有滚轮的导轨上,然后进行机械手抓紧、送料,夹紧.进刀.退刀等动作。
(1)要求每分钟落料8个工件(8.57秒/工件)。
对各气缸的要求如上。
名称
抓料缸
送料缸
夹紧缸
进刀缸
输出力(N)
40
30
140
140
行程(mm)
30
70
30
90
(2)工作环境为室内加工无特殊要求。
(3)要求切割时进刀运动平稳。
(4)其他要求:
系统工作可靠.造价低、易于操作。
完成该气控系统的设计。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
三、气动钻床传动系统设计(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
专用立式气动钻床。
它利用气压来实现送给运动和送料动作,它共有三个气缸,即送料缸A.夹紧缸B和钻削缸C。
A缸行程500mm,推紧力150N;B缸行程60mm,夹紧力150N;C缸行程240mm,推力290N;每个缸往复动作次数为10次/分。
该气动钻床要求的动作顺序为:
完成该气控系统的设计。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
四、冲印位置气动系统设计(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
(1)技术参数:
从料仓中取出80mm
60mm
60mm立方体铝制工件—件,送至冲印位置进行冲印,然后推至下一道工序的传送带上。
所需冲印力为900N.生产率为每班8h冲印6000件。
工作行程:
送料缸0.6m;冲印缸0.08m;推料缸0.4m
动作时间:
根据生产率要求,每一个工作间期约为5.8s,对每个气缸的动作时间无特殊要求
气缸输出力:
送料缸夹紧力:
600N;冲印缸冲印力:
900N;推料缸推力:
小于150N
(2)设计要求
用于在矩形工件上冲印商标,其工作过程为:
工件靠重力由垂直料仓进入送料位置。
送料缸A伸出,把工件推至挡板处并夹紧.冲印缸B伸出对工件进行冲印,冲印结束送料缸A和冲印缸B退回,推料缸C伸出,把冲印好的工件推到下道工序传送带上,最后推料缸C退回。
完成该气控系统的设计。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
五、气动钻床传动系统(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
专用立式气动钻床。
它利用气压来实现送给运动和送料动作,它共有三个气缸,即送料缸A.夹紧缸B和钻削缸C。
A缸行程600mm,推紧力170N;B缸行程70mm,夹紧力300N;C缸行程150mm,推力260N;每个缸往复动作次数为9次/分。
该气动钻床要求的动作顺序为:
完成该气控系统的设计。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
六、机械手气动系统(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
用于某专用设备上的气动机械手它由四个气缸组成,可在三个坐标内运动。
A为夹紧缸,其活塞退回时夹紧工件,沾塞杆伸出时松开工件.B缸为长臂伸缩缸,可实现伸出和缩回动作。
C缸为立柱升降缸,D缸为立柱回转缸,该气缸有两个活塞,分别装在带齿条的活塞杆两头,齿条的往复运动带动立柱上的齿轮旋转,从而实现立柱及长臂的回转.
技术参数:
A缸行程50mm,夹紧力170N;B缸行程360mm,推力150N;C缸行程400mm,推力250N;D缸行程350mm,推力120N;每个缸往复动作次数为8次/分。
设计要求:
该气动机械手的控制要求是:
手动启动后.能从第一个动作开始自动延续到最后一个动作,其要求的动作程序为:
完成该气控系统的设计。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
七、双缸系统的动作程序(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
技术参数:
两气缸运行单向行程一次时间均为t
9s,缸行程S均为380mm,气缸活塞平均速度等于0.3m/s,行程末端不许有冲击。
动作时,两气缸打开时所克服的阻力分别为:
FzA
2.30
;和FzB
3.40
设计要求:
从系统出动作程序可知,此系统为多往复系统,其设计方法与多缸单往复系统相同。
其要求的动作程序为:
完成该气控系统的设计。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
八、气动压曲块机设计(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
技术参数:
名称
模框移动缸A
压实缸B
压板起落缸C
输出力(N)
1500
2400
800
行程(mm)
200
160
120
设计要求:
(1)工艺要求:
设备起动后,模框左移,顶板下行,装料后,模框退回,压板落下,顶板上移压实,压板抬起,曲块顶出。
(2)工作要求 具有自动与手动两种操作方式;运动平稳。
(3)工作环境 室内加工。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
九、气动压弯成型机的设计(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
气动压弯成型机原理见图:
设计要求:
气缸A将原料压紧,双作用气缸B立即伸出将铝板压成直角型,然后气缸C将板料压弯成型。
三个气缸的输出力要求600N,行程150mm,弯曲材料为3mm厚铝板.
给出设计计算过程,绘出X——D线图进行消障分析,列写工作程序图,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
十、槽型气动弯板机的设计(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
槽型气动弯板机的原理见图:
设计要求:
气缸1将原料压紧,双作用气缸2,3同步运动立即伸出将铝板压成双直角型,然后气缸4,5将板料压成槽型。
五个气缸的输出力要求500N,行程100mm,弯曲材料为2mm厚铝板.
给出设计计算过程,绘出X——D线图进行消障分析,列写工作程序图,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
完成该气控系统的设计。
十一、(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
打标机气动回路,原理见图:
从料仓中取出80mm
60mm
50mm立方体铝制工件—件,送至冲印位置进行冲印,然后推至下一道工序的传送带上。
所需冲印力为800N.生产率为每班8h冲印5000件。
工作行程:
送料缸0.3m;冲印缸0.06m;推料缸0.4m
动作时间:
根据生产率要求,每一个工作间期约为5.8s,对每个气缸的动作时间无特殊要求
气缸输出力:
送料缸夹紧力:
700N;冲印缸冲印力:
1000N;推料缸推力:
小于100N
其它要求:
(1)可实现连续自动循环。
(2)可实现每个动作的手动操作。
(3)可实现紧急停车,此时必须使所有气缸立即停上。
复动时,先使所以气缸回到各自的起始位置,然后重新的起动,才能开始新的自动循环。
(4)联锁要求:
推料缸退回后.送料缸才能送料;
送料缸和冲印缸退回后,推料缸才能推料;
当料仓内无工件时,各缸应停止在各自的起始位置
(5)环境条件
在室内工作。
无特殊环境要求;
系统工作可靠,造价低,易于操作。
完成该气控系统的设计。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
十二、(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
设计某厂鼓风炉钟罩式加料装置气动系统(需画出信号动作状态图,逻辑原理图,回路原理图以及回路元件的具体设计过程)。
加料机构如图所示,图中,
、
分别为鼓风炉上、下部两个料钟(顶料钟、底料钟)
、
分别为顶、底料钟的配重,料钟平时处于关闭状态。
图中A与B分别为操纵顶、底两个料钟开、闭的气缸。
(1)工作要求:
具有自动与手动加料两种方式。
自动加料:
加料时,吊车把物料运来,顶钟
开启卸料于两钟之间;然后延时发讯,使顶钟关闭;底钟打开,卸料到炉内,再延时(卸完料)闭底钟,循环结束。
(2)运动要求:
料钟开或闭一次的时间
,缸行程s为600mm。
所以气缸活塞杆平均速度
,要求行程末端平缓些;
(3)动力要求:
顶部料钟的操作力(打开料钟的气缸推力)为
;底部料钟开启作用力为
;
(4)工作环境:
环境温度30~40度,灰尘较多。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
十三、(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
设计将金属棒料切成一定长度的半自动落料机床的气控系统。
将棒料放在有滚轮的导轨上进行机械手抓紧、送料、夹紧、进刀、退刀等动作。
用抓料、送料、夹紧、进刀四个气缸,其中抓料缸用单作用缸,其余用双作用缸。
(1)要求每分钟落料七个工件(周期T=8.55s)对各气缸的要求如表1(效率
)
表1
抓料缸
送料缸
夹紧缸
进刀缸
A
B
C
D
输出推力
400(包括弹簧反力)
400
1600
1600
行程(m)
0.05
0.09
0.03
0.06
单程作用时间(s)
(2)工作环境室内加工;
(3)要求进刀缸运动平稳;
(4)其他要求:
能自动也能手动操作。
完成下列工作程序:
完成该气控系统的设计。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
十四、多缸单往复行程程序设计(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
根据攻丝机的动作要求:
送料缸活塞杆伸出送料,送料到位停止后,攻螺纹缸活塞杆伸出攻螺纹,攻螺纹到位后停止并反向退回,攻螺纹退回到原位停止后,送料缸退回到原位停止。
设计参数:
送料缸A的行程800mm,推进力400N;攻螺纹缸的行程为30mm,推进力3000N。
技术要求:
(1)每个缸往复动作次数为8次/分。
(2)工作环境室内加工;
(3)要求进刀缸运动平稳;
(4)其他要求:
能自动也能手动操作
完成该攻丝机动作的气控回路设计。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
十五、气动程序系统设计(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
有一生产工艺过程要求是:
夹紧—车端面—车端面退回—钻孔—钻孔退---松卡。
设计要求:
卡紧缸缸A的行程800mm,卡紧力1400N;车刀缸B的行程10mm,切削力2000N;钻削缸的行程为30mm,推进力3000N。
技术要求:
(1)每个缸往复动作次数为10次/分。
(2)工作环境室内加工;
(3)要求进刀缸运动平稳;
(4)其他要求:
能自动也能手动操作
完成该攻丝机动作的气控回路设计。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
十六、气动半自动落料机床控制系统设计(项目要求:
学习气动控制系统的设计计算方法,掌握正确选用和使用气动元件;掌握气动回路安装及系统调试方法;查阅相关文献,综述该设计系统的发展及现状;掌握气动元器件的结构原理及功能,正确选用气动元器件;设计并建造简易的气动气动控制系统。
)
题目:
落料机是将金属棒材料按要求切成一定长度的加工机床。
工作时首先由人工将金属棒材放在带有滚轮的导轨上,在由机械手抓料,送料,夹紧,松料,送料退回,进刀,退刀,松夹等完成一次工作循环。
技术要求:
抓料缸A的行程100mm,抓紧力500N;卡紧缸缸B的行程800mm,卡紧力1400N;送料缸C的行程800mm,推进力800N;要求每分钟落料10个工件。
工作要求:
机床连续作业,要求进刀平稳,系统工作效率高,工作可靠,造价低廉,易手操作。
完成该控制系统的设计。
给出设计计算过程,完成设计,包括列写工作程序图,画出X-D图进行故障分析,绘制气控逻辑原理图,画出气动控制回路图,执行元件的选择,控制元件的选择,气动辅件的选择,确定管道直径验算压力损失,空气压缩机的选择等相关内容。
并搭建纯气控回路、继电控制回路,要求具有自动和手动控制功能。
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- 气压 传动 控制 题目