装饰工程施工方案.docx
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装饰工程施工方案.docx
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装饰工程施工方案
装饰工程施工方案
1、实施样板引路制度
样板供业主及其建筑师审批。
样板所用物料及施工方法需要经批准后方可展开大面积装饰装修施工,所有装饰装修工作将依照样板进行控制,若达不到样板标准,将拆除重做。
样板将进行严密保护,定时清洁,并在完工前重新翻样。
本工程不做工艺样板墙,但需到其他在建工程已做的工艺样板墙学习并参照执行。
2、抹灰工程
1、工艺流程
2、施工流程
抹灰工程一般采取先上面后下面,先地面后墙面的顺序进行。
室内抹灰最好从上往下进行以便于成品保护,一般采取先完成地面初抹,再开始天棚和墙面抹灰的施工。
本工程天棚为清水天棚,不抹灰。
3、基层处理
将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密,并用水泥浆嵌补平整密实,同时将水电暗管安装后的孔槽分层填实补平,砼基体表面洗刷或凿毛,砖墙面先勾缝和修补缺棱掉角部位,不同基层材料相接处铺设金属网,搭缝宽度从缝边起每边不得小于10cm。
4、墙面抹灰施工
检查墙平整度和垂直度,从房间的四角起吊垂直线进行打巴,每隔1.2~1.5m打一个把子,巴子砂浆配合比和糙灰相同,巴子砂浆凝固后进行出柱,柱两侧应割整齐,巴、柱的上表面和找平层相平,随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。
护角高度在2m以上,每侧宽度取50mm。
护角为三遍成活,即两遍糙灰,一遍罩面灰。
待底层糙灰凝固后抹中层糙层,采用分层填抹,用长刮尺赶平,阴阳角处用阴、阳角尺通直,然后用木抹子槎平表面,做到表面毛、墙面平、棱角直。
做完墙面糙灰以后,再做踢脚线的糙灰,墙面和踢脚糙灰做完后,进行局部修整,经检查合格后再做罩面灰及罩面。
5、内墙及天棚施工
1、棚刮腻子
内墙及天棚刮腻子操作程序如下:
施工前,必须将基层表面的灰尘、隔离剂、油污清理干净,各种孔洞、缝隙填补完成。
腻子配料时比例要准确,搅拌要均匀。
腻子随配随用。
施工时分两遍成活。
腻子施工时基层要干燥,潮湿天气不宜进行腻子痕施工。
腻子施工时要做好对周围产品的保护措施。
要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致,阴阳角方正、顺直,无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷,各项目偏差在允许范围内。
2、内墙及天棚乳胶漆施工
Ø基层处理:
施工基层应清洁干燥,无油污、灰尘,平整结实无疏松现象。
Ø基层修补:
基层有大面积不平凹凸之处以及裂缝、空壳等,用水泥砂浆或石膏腻子修补找平。
Ø满挂腻子:
修补找平层完全凝固干透后,满挂腻子2遍,并打磨平整。
Ø涂刷底漆:
用和面漆相匹配的乳液底漆涂刷1-2遍。
对底层进行封闭,同时局部在用腻子修补、磨平。
Ø涂刷面漆:
面漆一般涂2-3遍,每遍间隔时间不少于2小时,全部完成后,至少保养24小时。
3、流程
4、方法
基层处理好后,拉通线、吊垂线、确定抹灰厚度。
然后按水平距离1.2~1.5m先贴上面的灰饼,再做下面的灰饼,灰饼大小为4cm见方。
用水泥砂浆粘贴饰面砖时,分别按中级抹灰标准查验收墙面平整度、垂直度和角度方正。
排砖前先画出皮数杆,弹出水平基准线,排砖顺序一般顺序从阳角或门窗边开始,一个房间镶贴相同尺寸的饰面砖。
将选配好的饰面砖经清洗干净后,放入清水中浸泡2~3h小时取出,等表面凉干后备用。
镶贴砖时先贴大面,后贴零星部分,由下向上逐排镶贴,镶贴前先浇水润湿墙面。
贴砖后及时将缝中多余的灰浆刮理干净,用麻布擦净表面。
再根据表面污染情况,用清水加10%的稀盐酸分别用棉纱擦洗。
5、楼地面工程施工
1、水泥砂浆楼地面
1、工艺程序
2、基层处理
基层的尘土、砂浆及油渍和杂物应清除干净,并用清水刷洗,光滑的基层应凿毛,楼地面的孔洞及管道周围的孔隙应用水泥砂浆填补严实并适当养护。
在抹灰前一天,应对地面喷水润湿,做到表面润湿无明水。
3、铺水泥砂浆
在铺水泥砂浆前,先在基层上均匀涂刷一遍水灰比为0.4~0.5的水泥浆,并随刷随铺水泥砂浆,水泥砂浆采用预拌砂浆。
铺筑时,先应使用铁铲和平板铺开,并用硬木枋依巴子赶开,再用铁滚筒纵横来回碾压,直至表面泛浆为止,在初凝前再用平铁板抹平。
4.、抹压
第一遍抹压在水泥砂浆初凝后使用铁板进行,使表面密实、平整、不露石子、砂眼和抹纹,抹压后用2m靠尺检查平整度,并修整出符合要求为止。
在水泥砂浆接近终凝时,用平铁板作第二遍抹压收光,做到表面平整、密实、光滑、无抹痕,第二遍抹压必须在水泥石子浆终凝前做完。
5、养护
压抹完毕,夏季在24h后,用浇水或锯末养护,养护时间不宜少于7d,在养护期内不得上人或使用。
2、玻化地砖楼地面施工
1、工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺帖→养护→勾缝
2、施工方法与技术措施
Ø铺贴地面玻化砖首先必须基层清扫干净,并浇水湿润不得有积水,以保证垫层与基层结合良好。
基层表面涂刷纯水泥浆应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
Ø根据设计要求采购优良产品,对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库,更不用于施工现场,物资验收时,仓管员、质量员、材料员一同验收,对于数量质量、资料等作详细记录。
对于该工程采购的物资,质量要完全达到设计要求,并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
Ø所有玻化砖在正式铺贴前,要全面检查其表面的色差问题,要认真挑选,单独分类堆放,真正做到色泽一致。
Ø按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证,保证砖铺贴后表面平整度,缝格平直度等满足规范要求。
Ø用30mm厚1:
3的干硬性水泥砂浆作为找平层,5mm厚1:
1水泥砂浆做结合层进行铺贴。
结合层要全面、周到,水灰比要严格控制好,并且水灰比不能过大,不得有流淌现象。
Ø在铺贴之前,将块砖背面浮灰杂物清除干净。
铺贴时,要让玻化砖的一边先下放,然后慢慢放下另外三边,以防有气泡产生。
玻化砖放下后,及时用小橡皮锤敲击,让其能全面与找平层结合在一起,同时,边敲击边观察,用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系,然后用1㎜的卡子塞在砖的缝隙中,使贴好的玻化砖缝隙均匀,表面平整度、垂直度,接缝高低差符合设计要求及施工规范规定。
Ø做好养护、保护工作,玻化砖铺贴完成后24小时严禁上人。
铺贴完成12小时后在玻化砖上面洒水养护2d,在其养护期过后及时按设计要求进行勾缝处理,刷水湿润,用白水泥砂浆进行勾缝,勾缝应密实,平整、光滑。
然后用布巾将地面擦拭干净,再继续养护2d,全面达到国家规范规定的优良评定标准。
3、质量标准
Ø保证项目
a.玻化砖所用板块的品种,质量必须符合设计要求。
b.玻化砖与基层的结合必须牢固,无空鼓。
检查方法:
用小锤轻击和观察。
Ø基本项目
板块玻化砖面层的表面质量应符合以下规定:
合格:
色泽均匀,板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。
优良:
表面洁净,图案清晰,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷,缝隙宽度保持1.5mm。
检查方法:
观察
4、施工注意事项:
Ø避免施工质量通病
a.玻化砖面层与基层空鼓:
主要由于基层清理不干净,没有足够的水分湿润,找平层干硬性水泥砂浆过薄,结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
b.铺贴边缘出现大小头:
由于放线时尺寸不方正,铺贴时没有掌握板缝,以及材料尺寸控制不够严格。
c.相邻两块玻化砖高低不平:
铺贴时操作不当,铺贴后过早上人踩踏等,一般铺贴后两天内禁止上人踩踏。
Ø主要安全技术措施
a.装卸时,要轻拿轻放,防止挤手或砸脚。
b.使用手提电动计时,要经过试运转合格,并装漏点掉闸开头及可靠接地装置。
5.玻化砖地面质量通病及防治措施
质量通病
原因分析
预防措施
板块空鼓
1、基层处理不干净,结合不牢;
2、结合层砂浆太稀;
3、基层干燥,水泥砂浆刷不均匀,或已干;
4、结合层砂浆未压实;
5、水泥砂浆中水泥掺量太少;
6、玻化砖铺后,养护期没结束就上人;
1、基层应彻底处理干净,并用水冲洗干净,然后晾至没有积水为止;
2、采用干硬性砂浆,砂浆应搅拌均匀拌熟,决不能用稀砂浆;
3、铺砂浆前先润湿基层,水泥砂浆刷匀后随即就铺结合层;
4、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛;
5、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求;
6、采用有效的成品保护措施
接缝高低差较大
1、玻化砖的厚度不均匀,角度偏差大;
2、操作时检查不严,未严格按拉线对准;
3、养护期内上人、存放或移动重物;
1、挑砖时要认真仔细,剔出不合格者,加以注明,使施工人员时注意控制;
2、采用试铺方法,浇浆时稍厚一些,板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止;
3、养护期内,禁止上人及存放或移动重物;
板块有色差
1、材料进场时验收不严;
2、施工前没进行预铺或预铺不仔细;
1、加强材料进场验收;
2、施工前必须先仔细进行预铺,有色差的板块坚决不用;
3、石材楼地面
1、施工工艺
2、基层处理:
将地面的浮浆,松散的砼块等杂物去除,并将有明显凸起的地面部分剔除后,清扫干净。
将地漏管洞口处都好,管线预埋就位。
3、弹线:
用墨斗弹出地面“+”字中心线,“+”线要求纵横平行。
在墙面上弹出地面水平标高线,便于检查和控制施工。
4、选材预排:
选用符合设计和质量要求的石材按图纸要求进行试排,如无明确要求,整块石材由门边向两侧或由中心向四边排,切割的石材排向不明显的阴角部位。
5、铺基准石:
根据图纸及标高线的要求,在地面、图案变化,尺寸变化处,铺贴基准石,作为施工时标准,间距不大于5m,便于拉线施工,基准石材须主管工长检查合格后方能进行大面积施工。
6、大面积施工:
Ø作业面应提前一天洒水,湿润阴干,无积水。
Ø基层上刷素水泥浆一遍,内掺适量的108胶,然后铺3~5cm1:
4的干硬性水泥砂浆,以手抓成团,落地散花为宜。
Ø将石材虚铺干硬性砂浆上,用锤振实,然后再掀开,有凹陷处用砂浆补齐。
Ø在干硬性砂浆上浇上水泥浆,内掺108胶水,石材背面涂刷防腐剂防止石材出现反碱现象,然后将石材铺在上面,用橡胶锤砸到标高位置,要求四角水平,接缝平直,石材缝宽一般不留或按设计要求,将挤出石缝的水泥浆用棉纱擦净,用灰刀将石缝划出。
5)石材切割:
有些石材按图纸要求需进行切割,将待切割的石材放在木方上,用卷尺量出切割位置,将切割处贴上胶带纸,在胶带纸上弹出切割线进行切割。
Ø对于当日不能完成的作业面,石材边口处将砂浆做斜坡处理,以免损伤石材边角。
Ø7)施工过程中,随时用2m靠尺检查平整度,对于有排水要求的房间,区域用水平尺控制坡度走向,需做到表面洒水无积水。
7、浇水养护:
石材铺设完成后,检查平整度,石材接缝高低差,缝隙平直情况。
调整分格后,浇水养护,48小时内禁止上人。
8、勾缝清理:
待强度达到后,进行勾缝处,用设计要求的砂浆勾缝,需饱满密实,而后清理干净。
9、打蜡:
打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行,原则上烫硬蜡,擦软蜡,蜡洒布均匀,不露底色色泽一致,表面干净。
9、成品保护:
石材施工完毕后,成品表面用硬纸壳或塑料布,彩条布保护起来。
并设置醒目标识牌“石材成品,注意保护”。
10、验收:
按施工规范标准进行验收。
项别
项目
允许偏差(mm)
检查方法
检查数量
允许偏差项目
表面平整
≤1
用2m靠尺和楔形塞尺检查
每项检查5处以上
接缝平直
≤2
拉5m通线检查,不足5m拉通线和尺量
接缝高低差
≤0.5
用直尺和塞尺
Ø石材规格尺寸,色泽均应符合设计要求
Ø石材不得有歪斜,翘曲,缺楞,掉角,裂缝,暗伤等缺陷。
Ø石材表面敲击不得有空鼓
Ø管线洞口,地漏处套割要吻合。
11、造成质量问题原因及处理措施
序号
问题
原因
处理措施
1
空鼓
基层清理不干净,不密实,地面未扫浆,浇浆不均匀,干硬性砂浆不密实,未达到强度过早上人
基层清理干净,地面扫浆,砂浆填充密实,表面浇浆均匀,设禁行牌,专人看护
2
表面不平整
过早上人走动,石材自身不平,有质量问题
设置禁行标识,专人看守,严格选材,随铺随查
3
套割误差大
机具不合格,施工人员技术等级低
调整机具,加强人员培训
4
色彩纹理差
石材材质问题
严格选材
6、外墙面砖
1、施工顺序
外墙面砖施工在屋面施工完后从上往下进行,操作顺序如下:
2、施工要点
Ø结构测定:
用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线,将垂直线弹在阴、阳角50㎜处,作为标准线。
根据标准线结合设计尺寸和实测偏差层厚度,并作出标志。
按标志在墙面上拉通线,每隔1.2~1.5m做出标准巴子,然后出柱,作为找平层糙灰的标准。
根据楼层标高确定水平控制线。
Ø基层处理:
将基层污物清除干净,有凸凹不平处,应先磨平或填平,然后用清水冲洗,钢丝刷洗刷干净。
Ø刮底糙灰:
a.砼基层:
将砼界面处理剂拌和成稀糊状用抹子刮在润湿干净的基层上,厚度约2mm。
接着用水泥砂浆刮糙,用力抹压形成毛面。
b.页岩多孔砖基层:
用混合砂浆刮糙厚度控制3~5mm。
Ø局部找平:
对局部凹进墙面,应分层找平,每层厚度不超过7mm,当填补厚度大于40mm时,应打钢筋桩绕铁丝形成网状,再刮糙找平。
Ø抹中层糙灰:
当底糙灰凝结后,即可用混合砂浆抹中层糙灰,抹灰前先洒水润湿。
Ø弹面砖控制线:
在中层灰上,根据排版图,弹出大角水平和垂直控制线,以控制面砖出墙尺寸及垂直度。
Ø贴面砖:
面砖用黏合剂粘贴。
粘贴时,从最上层工作面开始,每一工作面应自下而上粘贴,先阴角后墙面,贴面砖前,必须浇水润湿墙面,用配合调制好的黏合剂分别刮在基层和面砖上,厚度约2mm~3mm,按墙面控制线粘贴。
做到灰缝均匀,按缝平整,楞角整齐,贴完后用黏合剂进行勾缝理缝。
7、外墙涂料施工
1、施工准备
1、施工人员安排:
根据工地工程进度需要确定进公司施工作业人员,分别担任:
清扫、填补空隙、刮腻子、刮涂抗碱底漆、涂刷面漆、打杂工作、技术总监、施工技术员等。
对技术和质量进行全方位管理和现场指导。
2、工具及材料准备:
铲刀、刮刀、刷子、辊刷、美纹纸、砂纸、电线、插座、保护用遮盖纸等。
每个施工人员都配有专用施工用具,彻实施行工具分管制。
根据施工进度情况调配货源。
2、工艺及施工技术质量要求
1、基材
墙面平整无脱层、空鼓、面层无裂缝、无明显砂眼等缺陷。
如超出此范围,将采用腻子填补找平,再用砂纸打磨平整。
面层达到高级抹灰水平,平整洁净、颜色均匀、无裂纹、无明显接茬、无灰尘、油污、无外露钢筋、铁丝、木屑、棱角,灰线平直方正,清晰美观。
基层的碱性:
基层墙面pH值低于10。
基层的含水率:
基层含水率小于8%,新粉刷的砂浆面层要经过3个右才能施工。
表面污物:
表面尘土、油污等要用钢丝刷、合成洗涤剂等加以去除,或用粗砂布打磨干净,清匀打磨完毕后方可施工。
按照我公司对外墙涂料装饰工艺的要求采用施工工艺。
满刮腻子(粗刮)将较大的缺陷基本修复补平。
细刮腻子将基层精细刮平修复,检查腻子层是否平整牢固,线条是否平直。
2、封闭底漆
辊涂封闭底漆,封闭混凝土表面毛细孔,增强面漆的附着力和抗碱性。
3、面漆
在涂刷第一道面漆前,先检查封闭底漆是否辊涂均匀或是否有漏刷的地方,合格后方可进行下一步:
应先上后下,分段分步进行,刷槎最好甩在分格条或阴角处,涂刷时首尾相接,涂刷方向长短一致。
由于涂料干燥快,应勤蘸快刷,一般先刷窗套凸线,再刷大面,涂刷时涂层应厚薄一致,颜色均匀。
一般在第一道面漆施工完成4小时后才能涂刷第二道面漆,具体视当时的天气情况而定。
4、施工技术质量要求
施工时要求温度高于5℃,环境湿度低于85%,以保证成膜良好。
使用涂料时,必须将涂料搅匀,并不得任意加水。
接槎严格执行操作规程,留在施工缝或阴阳角处,不得任意停工甩槎。
阴雨天应停止施工。
确保后一遍涂料在前一遍涂料表干后进行。
3、质量验收
1、主控项目:
所有材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能;
外墙涂层做法应符合相应的技术规范和设计要求;
外墙涂料与墙体以之间必须黏结牢固,无脱层、空鼓及裂缝。
2、一般项目:
表面平整、洁净、接茬平整、线角须直、清晰、毛面纹路均匀一致。
4、实行岗位责任制,认真执行规范和施工操作规程,认真按设计要求和意图施工,互相交流,对成绩突出的予以表彰,对质量低劣者进行处罚。
8、踢脚施工
1、施工过程:
Ø施工前应根据设计图纸尺寸,核实结构实际偏差情况,决定石材铺贴厚度和排砖模数画出施工大样图。
Ø底打完后用砂浆在石材背后作灰饼,挂线方法与去、外墙抹水泥砂浆一样,阴阳角处要双面挂直,灰饼的粘贴层不小于10MM,间距不大于1.5M。
作为贴石材时的控制标志。
Ø贴石材时,应保持石材上口平直,贴完后,需将上口灰刮平,不平处用小木片或竹竿等垫平,垂直缝应以底子灰弹线为准,随时检查核对,用纯水泥砂浆黏结层(号水泥中掺20%白乳胶)。
铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。
Ø石材使用前,应先进行挑剔,凡外形歪斜,缺棱掉角、翘裂和颜色不匀者,均应挑出,用套板把同号规格分大、中、小进行分灰堆放,分别使用在不同部位,以避免由于石材尺寸上的偏差造成排砖缝不直和分格不匀情况。
2、质量要求
Ø镶贴饰面工程量的保证项目:
1)饰面板(砖)的品种、级别、规格、形状、几何尺寸、光洁度、颜色和图案应符合设计要求石材需坚实、色泽均匀一致,无裂纹、变质变色,无水线或污染,表面不翘曲,无砂眼面砖无缺釉、落砂、孔洞、掉角、裂纹等缺陷,表面方正平整,色泽一致。
检验方法:
验收记录观察检查,检验产品合格证及现场材料。
2)粘贴用料,干挂配件应符合设计要求,碳钢配件需做防锈处理。
检验方法:
观察检查。
3)基层需坚实、干净、尺寸正确,面层镶贴安装牢固 检验方法:
观察检查。
(2)镶贴饰面基本项目
1)饰面表面层平整、洁净、纹理清晰,色泽均匀一致,无歪斜翘曲,粘贴无空鼓。
检验方法:
观察、锤击测声检查。
2)饰面块材之间的缝隙均匀一致,填嵌密实、平直、颜色一致。
检验方法:
拉通线检查。
3)特殊部位砖、块压向正确、非整砖是使用部位适当,排列平直。
检验方法:
拉通线检查。
4)突出物应用整板套割,边缘吻合、整齐、平顺、突出厚度一致。
驭留孔洞尺寸位置正确、边缘齐整。
检验方法:
拉线检查。
5)流水坡向正确;纵、横成行在同一直线上。
检验方法:
观察检查
9、外墙保温施工
1、基层准备
保温施工前项目部将会同相关部门做好结构验收的确认。
外墙面应按质监站相关文件进行找平处理,垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。
进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。
1、将各大角的控制钢垂线安装完毕。
高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。
2、外墙面的阳台栏杆,雨漏管托架,外挂消防梯等安装完毕。
3、墙面的暗埋管线、线盒、预理件应提前安装完毕,并应考虑到保温层的厚度影响。
4、外窗的铺框安装完毕。
5、墙面脚手架孔,穿墙孔及墙面缺损处用按照合肥市相关导则和文件进行修整完毕。
6、混凝土梁/墙面的钢盘头和凸起物大于或等于10mm时就剔除。
7、主体结构的变形缝应提前做好处理。
8、墙面应清理干净,清洗油渍、清扫浮灰等。
2、技术设备
1、保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。
2、组织施工队进行技术交底和样板施工的学习,进行好安全教育。
3、首先认真熟悉建设单位与我公司签订的施工合同,了解合同中关于工程质量、施工进度和安全生产以及材料供应等方面的有关要求。
4、熟悉和审查施工图纸,明确外保温施工部位,特殊部位的处理。
5、组织各级施工人员、技术人员认真熟悉施工图纸,做好施工图的预审(自审),将施工图中的问题和疑点整理成文,请示业主、监理、予以解决
6、编制施工图预算,进行工料分析,制定施工组织设计和施工作业计划
7、准备施工用的有效文件、资料、施工图集、规范和技术标准等。
8、配备施工现场工程质量检测的器具和仪器
9、勘察施工现场,核对设计图与现场的实际情况是否相吻合
3、外墙外保温施工工艺做法。
1、玻化微珠无机保温浆料外墙外保温系统构成
玻化微珠无机保温浆料外墙外保温体系是由功能分明的:
1、界面层2、保温隔热层3、耐碱网布增强层4、抗裂防护层和饰面层组成,本系统有效地解决了保温隔热、抗裂、抗风压、抗震、耐火、憎水、耐候、透气、施工适应性等问题,是综合技术优势较多的外墙外保温作法。
其体系构造见图下:
2、保温砂浆外墙外保温系统材料的技术性能
无机膨胀玻化微珠保温系统,是界面剂、无机膨胀玻化微珠保温浆料、防水抗裂砂浆(内配网格布或钢丝网)或防水抗裂砂浆+热镀锌电焊网(用塑料锚栓与基层锚固)、涂料饰面(面砖饰面)组成,进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
1.无机膨胀玻化微珠保温浆料
无机玻化微珠保温浆料由水泥、添加剂、无机轻质膨胀玻化微珠骨料等经特殊工艺加工,在工厂按比例搅拌混合均匀形成单组分浆料。
无机保温浆料的性能指标
试验项目
标准指标(I型)
干密度,kg/立方米
≤300
抗压强度(28d),MPa
≥0.10
抗压强度(28d),MPa
≥0.20
导热系数(25°C)W/(m.K)
≤0.07
压减粘洁强度(KPa)
≥50
线性收缩率,%
≤0.30
燃烧性能级别
A级
2、耐碱网格布性能指标
以耐碱玻璃纤维织成的网格布为基布,表面涂覆高分子耐碱涂成制成的网格布
项目
单位
指标
外观
----
合格
长度、宽度
M
50~100、0.9~1.2
网孔中心距
普通型
MM
4*4
加强型
MM
6*6
单位面积质量
普通型
G/M2
≥160
加强型
G/M2
≥500
断裂强力(经、纬向)
普通型
N/50MM
≥1250
加强型
N/50MM
≥3000
断裂伸长率(经、纬向)
%
≤5
涂塑量
G/M2
≥20
3.热镀锌钢丝网性能指标
在面砖饰面护面层中的抗裂增强材料,一种热镀锌的电焊钢丝网
检验项目
单位
技术要求
工艺
热镀锌电焊网
网孔大小
MM
12.7*12.7
丝径
MM
0.90±0.04
镀锌层重量
G/M2
≥122
焊点抗拉力
N
〉65
4、抗裂砂浆的性能指标
保温层表面的薄抹灰面层砂浆,用以提高系统的强度和耐久性,由抗裂剂、助剂、水泥和石英砂组成的砂浆
试验项目
性能指标
可使用时间
可操作时间(h》
》2.0
在可操作时间内拉伸粘结强度mpa
≥0.7
抗裂砂浆
拉伸粘结强度(常温28d)mpa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度(常温28d,浸水7d)mpa
≥0.5
压折比
≤
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