鞍钢第二发电厂M701SF蒸汽燃气联合循环机组发电机运行规程doc.docx
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鞍钢第二发电厂M701SF蒸汽燃气联合循环机组发电机运行规程doc
鞍山钢铁集团公司企业标准
QJ/AG04020201(01)—2006
鞍钢第二发电厂M701S(F)机组
发电机运行规程
2006—04—28发布2006—05—01实施
鞍山钢铁集团公司发布
4#发电机运行规程
(试运行)
1.发电机部分4
1.1发电机的技术规范4
1.2发电机的运行方式4
1.3发电机的运行监视和维护4
1.4发电机的冷却系统7
1.5励磁系统12
1.6发电机的异常运行和事故处理25
2.变压器部分28
2.1变压器技术规范28
2.2基本要求30
2.3变压器的运行方式30
2.4变压器的运行维护31
2.5变压器的异常运行及事故处理33
2.6变压器继电保护的配置36
3.电动机部分37
3.1电动机的技术规范37
3.2电动机的运行方式38
3.3电动机的操作及检查41
3.4电动机的巡视检查与维护42
3.5电动机的事故处理42
4.配电装置部分44
4.1技术规范44
4.2基本要求45
4.3断路器46
4.4电力电缆47
4.5电压互感器和电流互感器48
5.直流系统部分49
5.1技术规范49
5.2运行方式50
5.3运行监视50
5.4蓄电池及充电装置50
5.5正常操作及维护检查52
1.发电机部分
1.1发电机技术规范
表:
1.1
型号
MB—H
定子单相电容(PF)
0.9
额定容量(KVA)
340000
相数
3
有功功率(Kw)
306100
额定频率(HZ)
50
定子电压(V)
16000
额定转速(r/min)
3000
定子电流(A)
12269
防护等级
IP54
转子电压(V)
410
绝缘等级
F(定子、转子)
转子电流(A)
2160
额定氢压(MPa)
0.35
氢冷水温度(℃)
35
标准编号
IEC—60034
系列号
04GV5W01
出厂日期
2005年5月
重量
生产厂家
日本三菱公司
1.2发电机的运行方式
1.2.1发电机的额定运行
1.2.1.1发电机应按制造厂家铭牌额定参数长期运行,不准有任何超参数运行,若因故短时间超参数运行时,应立即汇报调度并及时调整到额定参数值运行。
1.2.1.2发电机电压允许在16000±5%范围内运行,其额定视在功率和额定频率不变。
1.2.1.3发电机定子电压、定子电流监视和调整按下表规定执行:
表:
1.2
定子电压(%)
(V)
95
100
105
15200
16000
168000
定子电流(A)
12882
12269
11655
1.2.1.3当发电机额定电压下降到额定值的95%以下时,定子电流不得超过额定值的105%,最低运行电压不得低于90%,即14400V。
1.2.1.4发电机的转子、定子的绝缘属于F极绝缘,在不同的运行工况下,应监视各部的温度及温升。
表:
1.3
测温部件
测温方法
氢压(MPa)
氢温(℃)
温升(K)
温度(℃)
定子绕组
埋设探测器
0.35
45
60
105
转子绕组
电阻测量
0.35
45
75
120
铁芯
1.2.1.5发电机在额定频率的95~103%范围内运行可以带额定负荷,即47.5~51.5HZ范围内,发电机在额定电压情况下,频率的降低使转子电流增大,此时应加强监视各部温度不得超过额定值。
1.2.1.6发电机正常运行时的额定功率因数为0.90;
1.2.1.7功率因数超过0.90时定子电流不得超过额定值(12269A),定子绕组温度不得超过105℃;
1.2.1.8功率因数低于0.90时转子电流不得超过额定值(2160A),转子绕组温度不得超过120℃;
1.2.1.8功率因数正常运行在0.90~0.95范围内,其电流、温度一般不能超过参数;
1.2.2发电机氢冷气的运行
1.2.2.1发电机在正常情况下应保持在0.35MPa氢压下运行,允许氢压在0.33~0.385MPa范围内运行。
1.2.2.2发电机内的氢纯度为95%,(以表计为准,化验为辅)含氧量应低于2%,相对湿度应低于85%(参照1.2机标准)。
1.2.2.4发电机充氢容量为85m3,向发电机内补充的氢气其纯度应为99.75%。
日漏氢量不得低于12m3,超过时应查明原因,及时处理;
1.2.2.5发电机额定进风温度为45℃,为了防止发电机结露,进气温度不得低于25℃,冷却介质温度应保持在25~55℃范围内。
1.2.2.6发电机配置有二组冷却器,停用一组冷却器时,发电机允许带额定负荷的80%。
即244880Kw.
1.2.3发电机的绝缘电阻和振动允许值
1.2.2.1发电机转机前,应详细检查各部及周围环境清洁整齐,各部接线正确,收回全部工作票,拆除全部安全措施,恢复原有安全措施,发电机停机后,必须测定定子、转子绝缘电阻,并做好记录,转机前若没有进行设备检修,停机未超过10天,可以不测绝缘电阻。
1.2.2.2发电机定子绕组用1000V绝缘表测绝缘,测定时间为1min,其绝缘电阻值不小于50MΩ。
转子绕组用500V绝缘表测绝缘,测定时间为1min其绝缘电阻值不小于10MΩ。
1.2.2.3绝缘状况的判断标准:
a.100—10MΩ以上:
正常条件可以运行。
b.100—10MΩ:
有积灰,清扫后再测量,绝缘电阻达到标准后可以转机。
c.10-1MΩ:
绝缘电阻不好,应进行全面检查,查明原因,排除故障。
d.小于1MΩ:
应进行检修,并做全面检查,并要进行技术分析评价。
1.2.2.3发电机转子振动超过25/100mm(双振幅)时发电机跳闸。
超过12.5/100mm(双振幅)时发电机来报警信号。
1.2.2.4发电机在额定转速3000r/min下动平衡试验目标:
a.额定速度:
≤5/100mm
b.超速:
≤7.5/100mm
c.低于额定速度:
≤10/100mm
1.2.2.5发电机并列后,即可接待额定负荷的5%(即15000Kw),保持30min..
1.3发电机的运行监视和维护
1.3.1发电机检修后应有下列记录:
1.3.1.1高压试验记录;
1.3.1.2定子、转子、冷却器检修记录;
1.3.1.3氢系统检修及试验记录;
1.3.1.4保护装置、自动装置、励磁装置的检修记录;
1.3.2启机前应做信号试验、联动试验。
1.3.3发电机转机前的检查项目:
1.3.3.1收回有关工作票,拆除全部安全措施,恢复常设遮拦;
1.3.3.2发电机本体、励磁变各部引出线及有关设备清洁完整,现场无遗留物;
1.3.3.3转子电刷自由活动,弹簧压力一致,连接紧固无短路、接地现象;
1.3.3.4冷却系统、二氧化碳系统、氢系统各管路阀门开闭位置正确,氢气压力符合规定;
1.3.3.5消防设施完善,现场照明良好;
1.3.3.6各保护装置在投入状态;
1.3.4发电机的并网操作
1.3.4.1发电机并机前的准备工作:
a.请示值班调度同意;
b.收回全部工作票,按票拆除安全措施;
c.审查检修各专业作业记录,具备送电条件;
d.拉开发电机中性点PT一次刀闸;
e.测量发电机定子线圈绝缘电阻良好(1000V摇表测量1min,绝缘电阻不低于50MΩ);
f.测量发电机转子回路绝缘电阻良好(500V摇表测量1min绝缘电阻不低于10MΩ);
g.测量发电机励磁变绝缘电阻良好;
h.检查发电机各部接线良好;
i.投入发电机中性点一次刀闸
j.将发电机1PT推至工作位置;
k.投入发电机1PT二次空开;
l.将发电机2PT推至工作位置;
m.投入发电机2PT二次空开;
n.联系网控室:
发电机转机,投入4#主变高压侧401主刀闸、北Ⅰ刀闸(或402主刀闸北Ⅱ刀闸)
o.全面检查、汇报记录;
1.3.4.2发电机并列操作:
a.用电压恒定控制方式并列
1)得调度令:
发电机并列操作;
2)投入发电机各部控制电源(交流、直流);
3)投入发电机励磁系统电源(交流、直流);
4)检查发电机各部熔断器投入良好;
5)检查发电机监视屏、励磁柜、控制柜各参数正常;
6)检查发电机自诊断无故障信号;
7)检查发电机控制屏均良好;
8)复位启动,系统进行自诊断;
9)检查控制屏显示正常;
10)检查励磁系统控制通道在运行中(指示灯亮)
11)选择电压恒定控制方式(指示灯亮);
12)投入励磁变二次开关41E;
13)检查发电机自动升压正常(发电机额定电压16kV,4#主变高压侧额定电压220kV)
14)检查发电机电压、频率与系统电压、频率相同;
15)检查发电机无零序电压;
16)投入自动同期并列装置开关;
17)待4#主变高压侧401DL(或402DL)同期合闸后;
18)断开自动同期并列装置开关;
19)检查监视屏:
发电机出力在15000kW;
20)全面检查、汇报记录;
b.用磁场恒定控制方式并列
1)得调度令:
发电机并列操作;
2)投入发电机各部控制电源(交流、直流);
3)投入发电机励磁系统电源(交流、直流);
4)检查发电机各部熔断器投入良好;
5)检查发电机监视屏、励磁柜、控制柜各参数正常;
6)检查发电机自诊断无故障信号;
7)检查发电机控制屏均良好;
8)复位启动,系统进行自诊断;
9)检查控制屏显示正常;
10)检查励磁系统控制通道在运行中(指示灯亮)
11)选择磁场恒定控制方式(指示灯亮);
12)投入励磁变二次开关41E;
13)发电机手动升压至16000V(根据待并系统电压进行调整);
14)检查发电机电压、频率与系统电压频率相同;
15)检查发电机无零序电压;
16)投入自动同期并列装置开关;
17)待4#主变高压侧401DL(或402DL)同期合闸后;
18)断开自动同期并列装置开关;
19)检查监视屏:
发电机出力在15000kW;
20)全面检查、汇报记录;
1.3.5发电机的检查与维护
1.3.5.1发电机及其所属设备每班检查一次,发生故障后应立即进行现场检查;
1.3.5.2滑环和电刷的维护和检查:
a.检查电刷是否振动、有火花,刷辨是否过热、变色等;
b.检查电刷的磨损情况;
c.下列表中规定了滑环和电刷的检查周期和检查项目:
表:
1.4
检查周期
检查项目
每天检查
电火花的发生
每周的检查
1.观察电刷的磨损的情况
2.电刷的动作检查
3.电刷的振动检查
4.刷辨过热检查
5.电刷滑动表面检查
6.清理滑环表面
每月检查
空气纯净度检查清洗(乙稀树脂/空气过滤器)
每6个月或停机时检查
1.滑环表面条件
2.绝缘电阻的测量
3.清理滑环周围
4.电刷尺寸测量
d.每天检查:
电刷产生火花的原因是滑环过度振动和电刷振动造成。
由于振动使电刷压力不平衡,滑环表面有缺陷而产生过大电流以及电刷不正常的动作。
检查电刷是否有火花时用眼睛仔细观察,必要时应关灯检查。
当发现有火花时应设法消除,采用调整电刷压力或用吹风机吹扫炭粉;
e.每周检查:
1)电刷的磨损情况:
检查时将电刷抽出检查磨损程度是否到磨损线。
电刷的使用期限在剩余长度达到规定值(剩余长度为42mm)时,应及时进行更换;
2)电刷的动作情况:
电刷运行一定时间后,在电刷和刷坐之间有可能积聚了许多炭粉和其它积灰影响电刷的正常运行。
检查时发现有炭粉和积灰时要及时清扫,保持电刷在刷握中自由动作;
3)电刷振动的检查:
用手触模刷握弹簧顶部时手感振动异常时,拉出振动的电刷检查电刷的侧面有镜面一样的光泽,说明电刷与刷握之间有冲击。
产生此现象的原因是压力过紧和滑环表面有缺陷造成,应及时联系检修班组处理,调整电刷压力。
如果是电刷断裂或刷辨断应及时更换电刷;
4)刷辨过热或变色:
检查电刷之间的电流是否平衡,如果电流不平衡,通知检修班组检查处理,如果是电刷安装不当应及时调整;
5)电刷滑动表面检查:
抽出电刷检查电刷表面和滑环表面是否光滑,电刷表面有缺陷的应及时更换,滑环有缺陷的应通知检修班组;
f.在处理电刷表面或清扫滑环时,应按制造厂家的规定,使用棉纤维帆布擦拭和清扫;
1.3.5.3发电机本体及励磁系统的检查:
a.检查励磁回路是否有过热现象,灭磁开关运行是否正常;
b.检查功率柜是否有异常,信号显示正常;
c.通风机运行良好;
d.检查励磁变运行正常无过热、放电现象,温控器运行正常,温度在允许范围内;
e.检查各部件是否损坏,声音是否正常;
f.检查各部是否有漏气、漏水、漏油等现象;
1.3.5.4励磁装置的检查:
a.日检查内容:
检查是否有故障或异常报警,在发生故障或异常报警的情况下,按照“故障查询”说明表对照检查;
b.月检查内容:
每个月对AVR控制盘内部进行检查,检查是否有异常现象,观察红、绿灯显示是否正常。
根据“故障查询说明”表采取纠正措施;
c.定期检查内容:
在发电机停机期间的检查,并做相应的试验调整;
1.3.5发电机的解列与停机
a.得调度令:
发电机停机;
b.检查发电机有功指示接近于零;
c.调整发电机励磁电流减少接近于零;
d.待汽机主汽门关闭信号来,4#主变高压侧401DL(或402DL);
e.检查4#主变高压侧401DL(或402DL);
f.拉开励磁变二次开关41E;
g.检查励磁变二次开关41E在开位;
h.将励磁变二次开关拉至试验位置;
i.断开发电机控制电源(交流、直流);
j.断开发电机励磁电压(交流、直流);
k.检查发电机监控系统显示屏各参数显示为零;
l.将发电机1PT一次拉至试验位置;
m.将发电机2PT一次拉至试验位置;
n.拉开发电机1PT二次空开;
o.拉开发电机2PT二次空开;
p.联系网控室:
发电机已停机,拉开4#主变高压侧401、402主刀闸;
q.拉开发电机中性点刀闸;
r.测定发电机定子、转子绝缘电阻;
s.全面检查、汇报记录;
1.4冷却系统
1.4.1正常运行
1.4.1.1发电机为氢冷机组,氢气做为发电机的冷却介质,发电机密封系统检修作业后,应按日本厂家规定,用压缩空气做氢系统严密性试验;
1.4.1.2正常运行时氢纯度应保持在95%以上,发电机内氢气压力变化范围在0.33~0.385MPa之内;
1.4.1.3每月1日白班值班人员检查一次油水积聚器,发现放出的油水量过大,应及时汇报领导,并做好记录;
1.4.1.4氢干燥器应经常投入运行,在运行中发现氢干燥系统有异常,应立即汇报领导,严重时应及时汇报值班调度,经调度同意将干燥器停用,通知检修班组;
1.4.1.5在操作带有压力的氢系统阀门时,应均匀缓慢地打开阀门,并监视氢压表的变化,氢气缓慢地释放出,严禁剧烈地排送,以防产生摩擦精电,造成爆炸起火;
1.4.1.6发电机在氢置换时应在停机状态下进行,严禁在发电机启动过程中进行氢置换;
1.4.1.7发电机内氢气相对湿度超过85%时应报告值班长,提高入口氢温或进行排放;
1.4.2供氢装置的运行
1.4.2.1发电机氢压降低时,由氢气供应装置向发电机补氢,补氢时用压力调节阀门(102)进行;
1.4.2.2氢气供应装置共有12支氢瓶,2支运行,10支备用,每瓶充装7m3氢气,其氢瓶出口压力为15MPa,纯度为99.75%;
1.4.2.3供氢装置的氢压表测量范围为0~25MPa,其额定值为1.5MPa;
1.4.2.4供氢装置中装有氢气释放阀(安全阀),当发电机内的压力达到0.7MPa时释放阀动作将氢气排出减压;
1.4.3氢干燥器的运行
1.4.3.1氢干燥器采用活性氧化铝作为吸收潮气的材料,干燥器内充有12kg的活性氧化铝;
1.4.3.2干燥器与发电机的氢冷却系统连接,氢气由发电机的高氢区通过干燥器由低氢区进入发电机;
1.4.3.3正常运行时,氧化铝为蓝色,吸收水份或潮气饱和时呈灰白色。
巡视检查时发现氧化铝呈灰白色应对氧化铝进行活化;
1.4.3.4第一次投入运行的氧化铝在引入氢气时前2个月每周活化一次,以后每月一次;
1.4.3.5氧化铝活化的操作程序:
a.关闭隔离阀门201(01MKG01AA006)、201(01MKG01AA007);
b.将三通阀放置在活化的位置上,打开排放阀门205(01MKG01AA903);
c.按下风机的按钮开关,启动干燥器的风机(活化4h以上);
d.保持1h的冷却时间;
e.关闭排放阀门205(01MKG01AA903),将三通阀门放在运行位置上;
f.打开隔离阀门201(01MKG01AA006)、202(01MKG01AA007);
g.全面检查、做好记录;
1.4.4二氧化碳的供气装置
1.4.4.1二氧化碳的供气装置接收来至气瓶的二氧化碳气体;
1.4.4.2二氧化碳气瓶总计26支,在线17支,备用9支,每瓶充气30kg,气体纯度99.5%
1.4.4.3发电机在运行状态下二氧化碳供气装置的阀门301(01MKG11AA003)在关闭;
1.4.4.4发电机在氢置换时二氧化碳气体压力应控制在0.01~0.05MPa之间;
1.4.4.5发电机在氢置换过程中为防止误操作,二氧化碳供气装置装有压力释放阀,当气压达到0.5MPa时压力释放阀动作,将氢气排放减压;
1.4.5氢系统的监测装置
1.4.5.1氢系统的监测装置位置低于发电机的氢气/密封油系统中,利用发电机的内部通风系统的压差使气体通过监测装置气体从发电机的高氢区出来通过管线进入监测装置经测量后返回低氢区;
1.4.5.2气体经过监测装置的监测和测量,反映出发电机氢系统的运行状态,并将监测结果通过传感器反馈到集控室;
1.4.5.3发电机停机或齿轮转动时发电机的风机不能形成足够的氢气气流通过气体监测装置,在发电机氢置换期间应保持发电机的气体压力在0.01~0.02MPa范围内的条件下进行纯度测量,并将出口阀门419(01MKG01AA819)打开,使气体流经监测装置;
1.4.6油水积聚器
1.4.6.1发电机下部安装二个油水积聚器,一个安装在透平机侧,一个安装在滑环端部
1.4.6.2当由于氢冷器或冷凝器漏泄而产生的水进入油水积聚器,水量达到200毫升时,发报警信号,集控值班人员应及时排放;
1.4.6.3油水积聚器排污的操作:
a.集控室来报警信号;
b.关闭阀门(01MKG01AA803);
c.拧下排水帽;
d.打开排水阀门(01MKG01AA901);
e.有油水流出,直到流净;
f.将排水阀门(01MKG01AA901)关闭;
g.拧上排水帽
h.打开阀门(01MKG01AA803);
i.重复上述操作,直到信号返回;
1.4.7氢置换的操作
1.4.7.1用二氧化碳气体取代空气的操作:
a.确认发电机在停机状态;
b.检查气体监测装置在投入中,纯度监测装置置于AirinCO2方式,指示大约在100%AirinCO2方式;
c.关闭供氢阀门104(01MKG01AA003);
d.关闭阀门站阀门001(01MKG01AA005);
e.打开阀门站阀门003(01MKG01AA004);
f.打开排放阀门004(01MKQ01AA004);
g.逐渐打开二氧化碳供气装置阀门(01MKG11AA003);
h.观察二氧化碳气压表PI2确认二氧化碳供气装置压力在0.03~0.05MPa范围内;
i.确认二氧化碳气体充入发电机,检查PI3压力表压力在0.01~0.02MPa范围内;
j.关闭监测装置发电机入口阀门(01MKG01AA803);
k.关闭监测装置发电机出口阀门(01MKG01AA810);
l.关闭氢气采样气流显示入口阀门(01MKG01AA806);
m.打开二氧化碳采样气流显示入口阀门(01MKG01AA807);
n.打开排放阀门004(01MKQ01AA004);
o.关闭采样气体入口阀门(01MKG01AA818);
p.打开采样气体入口阀门(01MKG01AA817);
q.调节采样气流阀门(01MKG01AA805);
r.调节采样气流阀门(01MKG01AA811);
s.打开阀门站排放阀门004(01MKQ01AA004),检查发电机气体压力保持在0.01~0.02MPa;
t.确认采样气流量,调整采样气流量阀门01MKG01AA805)和(01MKG01AA811);
u.打开采样气体入口阀门(01MKG01AA818);
v.关闭采样气体入口阀门(01MKG01AA817);
w.确认纯度计显示值向0%降低后
x.关闭采样气体入口阀门(01MKG01AA818);
y.打开采样气体入口阀门(01MKG01AA817);
zz.继续充入二氧化碳;
aa.AirinCO2方式下当纯度计显示值低于25%时(最好小于10%)二氧化碳充入工作结束;
bb.关闭下列阀门:
1)阀门站排放阀门004(01MKQ01AA004);
2)气压/纯度监测装置排放阀门(01MKQ01AA104)(图纸为01MKG01AA819);
3)采样气体入口阀门(01MKG01AA817);
4)阀门站二氧化碳供气阀门(01MKG11AA004);
5)二氧化碳供气装置阀门(01MKG11AA003);
cc.检查压力在0.01~0.02MPa范围
注:
吹扫时间1小时,二氧化碳气体需要量为85m3
1.4.7.2用氢气取代二氧化碳气体的操作
a.检查氢气供应装置压力在0.05~0.1MPa范围;
b.打开阀门站的阀门001(01MKG01AA005);
c.关闭监测装置发电机入口阀门(01MKG01AA803);
d.关闭监测装置发电机出口阀门(01MKG01AA810);
e.关闭二氧化碳采样气流显示入口阀门(01MKG01AA806);
h.打开二氧化碳采样气流显示入口阀门(01MKG01AA807);
1)打开排放阀门(01MKQ01AA104)(图纸为01MKG01AA819);;
i.打开低采样气体入口阀门(01MKG01AA818);
j.关闭高采样气体入口阀门(01MKG01AA817)
k.调整采样气流阀门01MKG01AA805),调节二氧化碳气流大约1升/分;
l.调节采样气流阀门(01MKG01AA811),节流旁路气体流量大约40升/分;
m.打开阀门站的排放阀门001(01MKQ01AA005),调节发电机气体压力保持在0.01~0.02MPa范围;
n.检查采样气流量;
o.改变纯度计的显示方式为H2inCO2;
p.检查氢气充入发电机;
q.关闭低采样气体入口阀门(01MKG01AA818);
r.打开
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