塔吊附着方案.docx
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塔吊附着方案.docx
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塔吊附着方案
比弗利山庄项目1号和2号楼工程
塔吊起重机附着安装施工方案
文件编号:
版本/修订状态:
受控状态:
分发号:
编制人:
审核人:
批准人:
巴中市华兴建筑有限公司
二O一四年十二月十八日
施工组织设计(方案)审批表
编号:
序号:
工程名称
比弗利山庄1号和2号楼
工程编号
工程结构类型
工期
天
开工日期
计划竣工日期
编制人
李毅
编制日期
2014-12-18
审批人
审批日期
施工单位审批意见:
施工单位技术负责人(签字):
监理单位审批意见:
总监理工程师(签字):
建设单位审批意见:
项目技术负责人(签字):
塔式起重机附着安装施工方案
一、编制说明
本方案用于指导比弗利山庄1、2号楼工程塔吊QTZ40(5008)塔式起重机附着安装工作,以保证塔机附着安装工作安全、有序、高效的完成。
本方案因建设单位在开工时未提供施工图纸,导致塔机安装位置距建筑物主体9米的垂直距离,附着撑杆长度相应增长,根据塔吊相关规范,必须对塔机采取加固措施。
编制此方案主要依据(QTZ40(5008))自升式塔式起重机使用说明书、安装方案、《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号)《JG/T100塔式起重机操作使用规程》、《DB51/T588塔式起重机安装与拆卸规则》等法规标准编制。
方案主要内容包括对安装单位安装工作的具体要求,同时提出了对工程承建单位有关协作工作的基本要求,提请工程承建单位予以落实。
二、工程及塔吊概况
1、工程概况
建设单位:
巴中市中润实业有限公司
设计单位:
四川省盛泰建筑勘察设计有限公司
工程名称:
比弗利山庄1、2号楼工程
工程地址:
巴中市兴文经济开发区
建筑面积:
28300m2
建筑层数:
地上24层,地下2层。
建筑高度:
地下10.65m,总高为72.5m;
建筑层高:
标准层3.0m。
结构型式:
框架-剪力墙结构
2、塔机概况
本塔机附着安装概况:
本塔机型号为QTZ40(5008),臂长50m,起升高度120m,最大起重量4T。
塔机在约17米处(主体二层)开始安装第一道附着,塔机在约29米处(主体六层)开始安装第二道附着,之后每隔12米安装一道附着,分别在10F、14F、18F、22F共安装6道附着。
整机参数表
型号
QTZ40(5008)
制造单位
山东华厦
最大起重力矩
470KN.M
最大起重量
4T
最大幅度
50M
最大幅度起重量
0.81T
最高无附着独立高度
30M
最大附着高度
120M
三、附着设置指导书
1、基本要求(依据地方标准《DB51/T588塔式起重机安装与拆卸规则》)。
2、塔机安装的高度超过独立高度时,必须按照使用说明书的要求安装附着装置。
附着装置的安装位置必须符合使用说明书的规定。
塔身与建筑物附着点的距离及方位应尽可能满足使用说明书的规定。
3、当附着距离大于设计值时,验算附着杆的稳定性。
4、附着框架尽可能在靠近标准节有横隔的位置安装(横隔,即标准节横截面内包含4根横缀条和1根对角线方向缀条的局部构造)。
5、同一道附着装置的附着框及各附着杆处于同一水平面内。
附着撑杆与附着框附着连接件之间采用销轴铰接。
附着撑杆的长度可调节。
6、建筑物附着点处于钢筋砼以及附着连接与建筑物之间的连接强度大于使用说明书的规定的强度。
7、安装附着装置时,先在同一高度平面内安装附着框和附着连接件,待调整起重臂的方位和变幅小车在起重臂的位置,使用塔身处于最佳平衡状态后再安装附着杆。
8、附着装置安装后,最高附着点以下的塔机轴心线的垂直度不大于高度的2/1000
9、附着设置高度
按说明书规定,当使用高度超过35米,应进行附着。
10附着布置形式
(1)布置形式
根据塔机使用说明书所提供的附着方式,按正常方式布置时,使用附着框架(两个环梁组装和4根附着撑杆以及顶块装置组成附着架结构,附着架与建筑物水平附着。
通常,在建筑物的框梁上或剪力墙(柱)脚安装预埋件,附着撑杆与预埋件铰接。
布置形式如图所示。
2)布置要求
A、撑杆布置角度a:
a≤45°,要求尽可能保持范围:
30°~45°,此时撑杆受力较为理想。
B、撑杆长度:
L以安全、经济、便于安装为出发点,控制尺寸不宜过长。
连接方式采用焊接。
焊缝长度大于20cm,焊缝厚度大于12mm。
锚固装置应尽可能保持水平,必要时,附着杆系可向上或向下倾斜10°,以适应建筑结构需要。
C、通常在建筑物的梁(柱)上或剪力墙脚安装预埋件,预埋件在楼层浇筑前预埋。
D、建筑物附着点处牢固、可靠,钢筋砼强度满足承载能力要求(按正常方式布置的附着撑杆轴向作用力最大约300KN)。
E、建筑物附着点处钢筋砼达标后,再行通知安装单位进行附着安装工作。
F、塔机附着的安装需要工程承建单位提供安全的作业平台,承载能力不得小于2T,周边塔机围栏并挂立网防护。
(3)附着装置配置
依照《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部令第166号),附着装置应由原厂制造。
依照生产厂家所设计的附着装置技术规格,附着撑杆通常采用图所示两种截面形式,具体选型根据其长度按列表选用。
型号
规格(axbmm)
截面形式
主肢规格
缀板或腹杆规格
螺纹调节范围(mm)
适用范围(长度L)
A
120X120
Ⅰ型
槽钢12#
缀板100*100*6
4M以内
B
140X140
Ⅰ型
槽钢14#
缀板120*120*6
4~6M
C
250X250
Ⅱ型
角钢63*63*6
角钢40*40*4
6~8M
D
300X300
Ⅱ型
角钢63*63*6
角钢40*40*4
8~10M
E
300X300
Ⅱ型
角钢63*63*6
角钢40*40*4(加直腹杆)
10~13M
F
400X400
Ⅱ型
角钢63*63*6
角钢40*40*4(加直腹杆
13~16M
G
500X500
Ⅱ型
角钢70*70*6
角钢40*40*4(加直腹杆
16~22M
四、人员安排
组长:
李毅
副组长:
何超明
安全员:
谢鸿
组员:
赵仕义何学义
何向东岳彬
安装人员:
五、附着设置实施方案
现根据建筑物和现场实际情况(塔机从地下室底板开始安装),该工程总高度为72.5m,分别在2F、6F、10F、14F、18F、22F共安装6道附着。
六、附着立面示意图
见《塔机附着立面示意图》
七、附着装置配置
(1)附着撑杆根据布置长度按《附着撑杆选用规格表》选用。
现撑杆布置长度大于10m,计划选用E型撑杆安装。
(2)由于附着装置由生产厂家设计提供,按其适用范围与所置的附着撑杆与设计要求相符,因而无需进行稳定校核,满足附着要求。
八、安装工艺
(1)以下吊装工作由塔机自身起吊完成。
作业时配备2T(以下)葫芦2~3台。
(2)在塔身上装附墙框的位置加高临时性安装平台,作好安装准备。
(3)在塔身上装附着框架:
A、将一侧的附着框架吊至塔身的附着点处(应使附着框架水平吊起),先用铁丝将其固定在塔身上。
B、将另一侧附着框架吊起就位,然后将两外侧框架联接在一起。
C、附着框架在塔身轴向固定使用4根直径7.7的钢丝绳吊在塔身上,侧向固定靠每个框架自身的固定装置,在确定框架处于水平位置之后再进行固定。
若未处于水平位置,应作适当调整后理固定。
(4)吊装附着杆:
A、将附着杆在地面上装配到所需长度。
B、将附着杆吊至附着点处,对准附着框架的销轴孔,打入连接销轴,然后再调整至建筑物预埋支座处。
(5)调整塔身垂直度:
A、可起吊一重量适当的重物,移动起重小车至前后边矩处于平衡位置。
B、用经纬仪在横向和纵向两个方向检查塔身的垂直情况,并用撑杆调整垂直高,与建筑物附着端待塔机垂直度调节正确后连接。
C、将起重小车所吊重物卸下,使塔机进入正常状态。
D、对附着装置进行检查,确认牢固可靠,不得有任何状态。
(6)加节准备:
顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,进行顶升试,并调整套架与塔身的间隙,必须注意电缆长度略大于顶升高度。
按正常顶升工艺程度顶升加节,顶升时,必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态,并锁住回转,严禁回转及其他作业。
顶升中发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升。
(7)对塔机进行检查验收,合格后方可正常使用。
九、质量保证措施
1、安装作业前,按要求对塔机进行全面检查,对作业现场有关情况进行检查,对施工机具进行清理检查,发现问题立即解决。
只有达到条件才能安装作业。
2、附着框架与塔身之间的联接符合要求,固定牢固,不应松动,此外附墙框还用4根直径7.7的钢丝绳吊在塔身上。
3、在安装附着杆时,必须使塔机处于顶升时的平衡状态,使两臂位于与附着方向相垂直的位置,不得任意升高塔身;建筑物与附着杆之间的联接必须牢固,保证作业中塔身与建筑物不产生相对运动。
附着后,附着点以下的塔身轴线垂直度偏差不大于2/1000.
4、顶升前确保升、变同步、回转三大机构工作正常。
检查电缆是否足够自由上升和下降,检查顶升系统的机械装置、顶升横梁、标准节踏步等完成可靠。
5、顶升时须对液压系统进行试压,先将液压缸里的空气排除干净。
试压不少于2次,每次不小于20分钟。
6、塔身加节必须在白天、无雨雪、风边小于4级的情况下进行。
7、顶升横梁必须由专人监护,塔机严禁回转。
8、所有销安装完毕后,即刻穿入开口销。
9、塔机顶升加节完毕应调整力矩、起重量、起升限位,实行自检验收。
十、安全保证措施
1、坚决贯彻“安全第一,预防为主”的方针。
2、严格按照本方案实施作业,遇有特殊情况应向有关人员报告,
确定新方案后,严格按新方案执行,不得擅自蛮干。
3、参加作业人员必须经专业培训,并持有效证件上岗;进入安装现场必须戴好安全帽,高空作业人员必须系好安全带,穿防滑鞋,严禁酒后作业。
4、安装现场必须设安全警戒区和警戒线,挂警示标志,专人监护,严禁无关人员进入现场。
5、作业人员分工明确,责任落实,所有人员必须听从统一指挥,相互配合,确保安全生产。
6、高处作业人员严格遵守安全技术规范,禁止向下投掷工具、零件,工具及小部件应搁好,对扳手、锒头、橇棍等工具采取防坠落措施,防止落物伤人。
7、作业人员应认真检查调试安全装置,要求所有安全装置必须灵敏可靠,安全防护装置应齐全可靠。
必须安装并使用安全防护措施,如爬梯、平台、护栏等。
8、顶升中发现故障,必须立即停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升作业。
停止顶升时应将塔机连接成整体,顶升结束后,各部位的安全装置必须全部恢复。
9、在四级风或下雨时必须停止安装作业。
固定好未完工部分,防止发生事故。
10、为能安全地进行塔机附着顶升工作,需要土建施工单位大力支持配合。
塔机附着的安装需要土建施工单位搭设架子配合,做好安全防护措施。
安装过程中,与本塔机有交叉的其它塔机应停止使用,
以免出现再碰撞事故。
十一、施工机具组织
类别
名称
规格
数量
备注
起重运输设备
吊车
5T
1辆
拆装常用工具
葫芦
5T
2个
撬棍
1M
2根
活络搬手
350mm、450mm
各1把
死搬手
1套
二锤
12B、14B
各1把
卡环、吊环、吊索
齐全
调试仪器
电工常用工具
1套
安全防护用具
安全帽
1顶/人
安全带
1付/高空作业人
警戒线
1套
十二、塔吊附着计算书
塔机安装位置至附墙或建筑物距离超过使用说明规定时,需要增设附着杆,附着杆与附墙连接或者附着杆与建筑物连接的两支座间距改变时,必须进行附着计算。
主要包括附着支座计算、附着杆计算、锚固环计算。
一、支座力计算
塔机按照说明书与建筑物附着时,最上面一道附着装置的负荷最大,因此以此道附着杆的负荷作为设计或校核附着杆截面的依据。
附着式塔机的塔身可以简化为一个带悬臂的刚性支撑连续梁,其内力及支座反力计算如下:
风荷载标准值应按照以下公式计算:
ωk=ω0×μz×μs×βz= 0.450×1.170×1.450×0.700 =0.534 kN/m2;
其中ω0──基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用:
ω0 = 0.450 kN/m2;
μz──风压高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GBJ9)的规定采用:
μz = 1.450 ;
μs──风荷载体型系数:
μs = 1.170;
βz──高度Z处的风振系数,βz = 0.700;
风荷载的水平作用力:
q = Wk×B×Ks = 0.534×1.600×0.200 = 0.171 kN/m;
其中 Wk──风荷载水平压力,Wk= 0.534 kN/m2;
B──塔吊作用宽度,B= 1.600 m;
Ks──迎风面积折减系数,Ks= 0.200;
实际取风荷载的水平作用力 q = 0.171 kN/m;
塔吊的最大倾覆力矩:
M = 1718.000 kN·m;
弯矩图
变形图
剪力图
计算结果:
Nw = 110.5425kN ;
二、附着杆内力计算
计算单元的平衡方程:
ΣFx=0
T1cosα1+T2cosα2-T3cosα3=-Nwcosθ
ΣFy=0
T1sinα1+T2sinα2+T3sinα3=-Nwsinθ
ΣM0=0
T1[(b1+c/2)cosα1-(α1+c/2)sinα1]+T2[(b1+c/2)cosα2-(α1+c/2)sinα2]+T3[-(b1+c/2)cosα3+(α2-α1-c/2)sinα3]=Mw
其中:
α1=arctan[b1/a1] α2=arctan[b1/(a1+c)] α3=arctan[b1/(a2- a1-c)]
2.1 第一种工况的计算:
塔机满载工作,风向垂直于起重臂,考虑塔身在最上层截面的回转惯性力产生的扭矩和风荷载扭矩。
将上面的方程组求解,其中θ从 0 - 360 循环, 分别取正负两种情况,求得各附着最大的轴压力和轴拉力。
杆1的最大轴向压力为:
309.19 kN;
杆2的最大轴向压力为:
0.00 kN;
杆3的最大轴向压力为:
85.61 kN;
杆4的最大轴向压力为:
86.23 kN;
杆1的最大轴向拉力为:
0.00 kN;
杆2的最大轴向拉力为:
238.51 kN;
杆3的最大轴向拉力为:
145.52 kN;
杆4的最大轴向拉力为:
151.67 kN
2.2 第二种工况的计算:
塔机非工作状态,风向顺着着起重臂, 不考虑扭矩的影响。
将上面的方程组求解,其中θ= 45, 135, 225, 315,Mw = 0,分别求得各附着最大的轴压力和轴拉力。
杆1的最大轴向压力为:
90.33 kN;
杆2的最大轴向压力为:
26.04 kN;
杆3的最大轴向压力为:
112.45 kN;
杆4的最大轴向压力为:
117.22 kN;
杆1的最大轴向拉力为:
90.33 kN;
杆2的最大轴向拉力为:
26.04 kN;
杆3的最大轴向拉力为:
112.45 kN;
杆4的最大轴向拉力为:
115.83 kN。
三、附着杆强度验算
1.杆件轴心受拉强度验算
验算公式:
σ= N / An≤f
其中σ --为杆件的受拉应力;
N --为杆件的最大轴向拉力,取 N =238.507 kN;
An --为杆件的截面面积,本工程选取的是 2×16号槽钢;
查表可知 An =2×2515.00 =5030mm2。
经计算,杆件的最大受拉应力σ=238506.617/5030 =47.4N/mm2,最大拉应力不大于拉杆的允许拉应力 215N/mm2, 满足要求。
2.杆件轴心受压强度验算
验算公式:
σ= N / φAn≤f
其中σ --为杆件的受压应力;
N --为杆件的轴向压力,杆1:
取N =309.186kN; 杆2:
取N =26.036kN; 杆3:
取N =112.448kN;
An --为杆件的截面面积, 本工程选取的是2×16号槽钢; 查表可知 An = 5030.00 mm2。
λ --杆件长细比,杆1:
取λ=155,杆2:
取λ=170,杆3:
取λ=174
φ --为杆件的受压稳定系数,是根据λ查表计算得:
杆1:
取φ=0.291,杆2:
取φ=0.249,杆3:
取φ=0.239;
经计算,杆件的最大受压应力σ= 211.23 N/mm2,最大压应力大于拉杆的允许压应力 215N/mm2,满足要求。
四、附着支座连接的计算
附着支座与建筑物的连接多采用与预埋件在建筑物构件上的螺栓连接。
预埋螺栓的规格和施工要求如果说明书没有规定,应该按照下面要求确定:
1.预埋螺栓必须用Q235钢制作;
2.附着的建筑物构件混凝土强度等级不应低于C20;
3.预埋螺栓的直径大于24mm;
4.预埋螺栓的埋入长度和数量满足下面要求:
0.75nπdlf=N
其中:
n为预埋螺栓数量;
d为预埋螺栓直径;
l为预埋螺栓埋入长度;
f为预埋螺栓与混凝土粘接强度(C20为1.5N/mm2,C30为3.0N/mm2);
N为附着杆的轴向力。
5.预埋螺栓数量,单耳支座不少于4只,双耳支座不少于8只;预埋螺栓埋入长度不少于15d;螺栓埋入端应作弯钩并加横向锚固钢筋。
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