施工方案南水北调中线配套工程施工方案.docx
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施工方案南水北调中线配套工程施工方案
南水北调中线配套工程施工方案
第1章工程综合说明
1.1工程概况
XXX南水北调中线XXXX供水一期工程输水线路工程(第1标段)管道安装共分四个施工段。
第1施工段管道安装(桩号0+480~1+630),第2施工段管道安装(桩号1+730~3+215),第3施工段管道安装(桩号3+215~4+675),第4施工段管道安装(桩号4+675~6+030)。
1。
2工作内容
管道安装的工作内容包括:
围堰搭设排水、大口井降水排水、钢板桩基槽支护、基坑防护、管道基坑排水、施工临时道路修筑(不包括施工主干道施工)等临时工程施工;土方开挖、回填、管道安装(PCCPDE管DN2600,管连接采用双胶圈连接方式;钢管DN2600,钢管除注明采用法兰连接外均采用焊接连接,不包括PCCP管接口闭孔泡沫板和单组分聚氨酯材料费和钢管内防腐)、垫层(不包括材料费)、土工格栅铺设(不含材料费)、管基处理(如果基槽超挖,换填素土夯实)、外防腐、气阀及闸阀安装(不含材料费)、冲洗消毒、打压、气阀井管件安装(不包含主材)、闸阀井管件安装(不包含主材)等;原状地、路面恢复、施工协调、施工和生活用电、对附近建筑物和原有管线的保护等.
1.3施工条件
管道沿线紧临外环河和外环线,XX高速公路入口直接通至管线施工区,且场内道路交通四通八达。
对外交通及场内交通条件便利,施工用水用电条件较好。
但由于管线沿外环河布置,施工过程中地下水位较高,需要进行降水处理。
另外,在城市中间施工,沟槽开挖堆土困难,场地布置较受限制,应结合建设单位提供的施工场地进行合理布置,节约临时工程占地。
1。
4主要工程量
第2章施工总体规划
XXX南水北调中线XXXX供水一期工程输水线路工程(第1标段)管道安装共分四个施工段,从桩号0+480至6+030。
我们单位作为投标人,全面研究了招标文件,认真进行了现场勘察,认真分析了本工程的特点和招标方提供的施工条件,结合我公司的经营发展计划和施工技术水平,对本工程进行了整体规划。
本着经济可行的原则,编制各分项分部工程的施工方案,达到互惠互利。
编制指导思想:
全面满足招标单位对工期、质量、安全、环保等方面的要求。
根据工程特点,综合平衡施工强度,运用合理的施工手段,确保工程总体目标的顺利实现。
基本情况:
根据业主提供的招标文件、施工图内容和现场勘察等情况,了解到施工场地占线长,情况复杂,整个工程全部在排水、降水等工作中进行,沿线与其他工程施工干扰大,给施工带来了很大的难度。
根据以上各种情况,如果我公司中标,我们将本着对招标单位负责的精神,对工程做好如下部署工作。
1、施工组织:
公司安排一支强有力的项目经理部担任施工任务,选派有多年施工经验的项目经理,进行全面组织工程施工和一切生产经营活动,项目经理部的组成人员,由项目经理在公司内自由组革,使项目经理的责、权、利得到全面的落实。
2、施工准备:
进场后按照招标单位规划的施工场地,准备在一周内完成职工休息室、办公室、试验室、砼搅拌站、钢筋加工车间、木工加工车间等一切工作,围场作业,项目经理部全体人员吃住在工地,全面协调施工生产安排,使所有的施工活动井然有序。
本工程我公司一旦中标,将立即组织工地布局,并向项目监理提交一份工地布局详图以供审批,并在该图上清楚地标明构筑物、材料堆放场和现场道路的位置。
组织人员及机械设备进场,快速落实临时设施,确保尽早开工.组织有关专业人员依据设计提供的定位图,对水准点及管道中线作好复核工作,测量定位桩的保护工作.
3、施工安排:
施工安排本着分段流水施工,先易后难。
根据本工程任务多,工期紧的情况,计划各个施工段落同时进行施工,做好施工临时道路的搭设、施工排水及降水等工作,协调好同周边施工标段的关系。
本工程施工项目主要为PCCPDE管安装、钢管安装、管沟开挖、垫层铺筑、原土回填、井室土建及管件安装等部分。
管道的安装是本工程的重点,土方开挖与土方回填、管道试压与消毒冲洗对工程质量也起着关键作用。
本工程范围较广,工期相对较紧.若不科学合理地安排施工,工期难以保证,经反复研究,我们考虑主要工程总体施工做如下安排。
第一步管道基础施工:
本工程管线安装量较多,考虑紧凑的交叉流水作业施工,合理组织施工作业程序,处理好各工序的施工衔接,减少施工物资的一次性投入量,提高工作效率和效益,保证不影响进度。
第二步管道安装:
实行合理分段,平行流水,主体交叉施工作业,科学安排施工顺序,处理好各工种的施工衔接,各工种穿插作业,始终保持紧凑的交叉流水作业。
第三步为各阀门井的砌筑施工。
第四步为管道试压。
第五步土方回填与工程竣工验收.
根据施工进度安排,由公司统一调度,做好人员、料具、机械的配置。
第3章施工总布置及临建设施
3.1施工总平面布置原则
施工总平面布置由项目部总体布置,统一协调,项目部按公司企业标准统一搭建彩钢房,施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。
具体原则如下:
在满足建设单位要求的前提下,结合我公司标准,临时用地与项目部分开设置。
⑴、在满足施工要求的前提下,尽可能节约施工用地.
⑵、在满足施工需要和文明施工“双标化"的前提下,尽可能利用原有设施,减少临时设施的建设投资。
⑶、合理组织场内交通运输,最大限度地减少场内二次搬运,避免各工种、各单位之间的相互干扰。
⑷、满足安全生产、文明施工尺寸场地的要求,生活区和生产区分离布置,生活区占用独立的地块。
⑸、符合施工现场给水排水规范要求和城市环境卫生的要求.
⑹、符合施工现场安全用电规范的要求。
⑺、在场地布置时,避免土建、安装等的相互干扰,并且应满足建设单位的有关要求。
⑻、平面布置时充分考虑到室外工程的施工状况.
⑼、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。
⑽、按“双标化"要求布置现场,大门一侧布置工程概况牌及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。
3。
2施工交通
对外交通:
本标工程对外交通主要以公路为主,施工区内道路交通便利。
外来物资可通过公路运至施工区附近。
场内交通:
主要采用沿管线修筑的施工临时便道,施工便道路面宽6米,路面铺一层均质土压实.
3。
3施工供排水系统
(1)施工供水系统:
生产及生活用水采用水车到沿线水源拉水或者根据建设单位提供水源情况铺设水管接引至现场。
(2)施工排水系统:
计划在各个施工区修建排水沟,并设置污水沉淀池,沉淀池容积为20m³,将生产和生活污水集中排至污水沉淀池进行处理后,再进行外排.生活区周围挖好排水沟槽,污水排到污水沉淀池。
拌和站及主要生产区内挖好排水沟槽,将雨水及生产废水排至污水沉淀池。
3。
4施工供电系统
本段工程施工用电全部由建设单位提供的电源处接引线路至施工现场。
3。
5通讯系统
项目部安装1部传真式电话机(电话、传真两用)和1部程控交换机,施工队各安装1部程控电话对外联络,内部采用移动通讯进行联络,测量班配备大功率对讲机。
3.6预制厂、加工厂、材料库及拌合站等系统布置
根据本标段工程特点,为了便于管理,预制厂、加工厂、材料库及搅拌站在一起集中设置,负责小型构件预制加工,钢筋加工,钢材、水泥、小型设备等周转性材料储存,砼搅拌供应等。
3。
7生活、办公设施
施工临建,房屋采用彩钢板房结构,做到设施齐全,整洁美观。
固定职工住房标准按5m²/人,机动工住房标准按4m²/人,彩钢结构,水泥砂浆地面抹平。
配备有食堂、浴室、医务室、娱乐室等福利设施。
办公设施:
设置会议室、办公室等,建筑面积100m²,占地300m²。
管理人员、技术人员生活区,采用彩钢结构,计划进场管理技术人员约20人,人均建筑面积5m²,修建建筑面积100m²,占地面积200m²。
第4章设备、材料及劳动力供应计划
4.1人员进场计划
由于本工程时间紧,任务重,进行施工总动员,组织人员设备进场。
拟分三批进场:
由项目经理、部分职能部门人员组成首批人员进驻现场。
迅速展开现场踏勘与施工调查,会审图纸,进行现场交接桩、复测、引桩、护桩、临时设施建设等准备工作。
第二批急需人员及机械将在5天内进场,主要进行临建及便道施工,为顺利开工做好充分准备。
第三批主力施工队伍及施工机械将在7天内到达现场,其他人员根据工程进度安排,陆续组织上场,满足现场正常施工需要。
4.2材料供应计划
由于本工程结构复杂,施工精度要求高,我们决定加大施工机械及周转材料的投入,认真做好施工生产准备,以保证工程质量和工期。
根据施工图纸和施工进度计划,编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。
工程材料采购必须遵照公司质量体系程序文件规定,对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择,建立档案,进场时按相应的程序文件规定进行验收。
大件批量材料采购前,应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量,作出综合评价,以并择优选择.
有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。
为贯彻就近取材,合理节约代用产品,降低成本价格,积累信息资料。
厂家应已获准国家质量认证,信誉、产品相对较好,便于大家共同认可,便于就近取材,保证质量。
在收到具体施工图纸后,立即组织人手编制主要材料和预制品、半成品需要量计划,根据施工部署和施工总进度计划,作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。
供应文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定和质量要求,并经主管领导批准。
周转材料是否充足,能否满足施工的需要是能否顺利完成施工任务的关键,为此,我公司已就此工程在着手准备各项周转材料,确保工程的顺利完成。
4.3保证劳动力及时供应的措施
施工中人的因素是关键。
无论从管理层到劳务层,人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现.根据项目的情况,我们拟采取以下保证措施:
(1)为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合,岗前、岗中、岗后三位管理相结合的原则.
(2)做好宣传工作,使全体施工人员牢固树立起“百年大计,质量第一”的质量意识,确保工程质量创优目标的实现。
(3)选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子,实施和管理本工程。
(4)选派技术精良的专业施工班组,配备先进的施工机具和检测设备,进场施工.
(5)建立完善的质量负责制,使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任,使工作有的放矢。
(6)进场前,对工人进行各种必要的培训,关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗.
(7)对施工班组进行优化组合,竞争上岗,使工人保持高度的责任心和上进心.
(8)加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育.
(9)认真做好班前交底,让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。
(10)按劳动力定额组织生产,同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员,使工人岗位明确,职责明确,防止人浮于事、发生窝工等消极现象。
(11)推行经济承包责任制,使员工的劳动与效益挂钩。
(12)加强劳动纪律管理,施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地,立即组织同等级技工进场,进行人员补充。
(13)建立激励机制,奖罚分明,及时兑现,充分调动工人的积极性.
总之,通过科学的劳动力管理措施,将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。
第5章施工工艺流程及主体工程施工方法
5.1工艺流程
本标段将整个管道工程分为四个工作面。
工地配置土方组,管道安装组,混凝土组,阀门管件安装组,钢管制安组,机械修配组,负责完成整个工程的施工任务.各施工段之间,各作业组之间,在施工过程中互相穿插,互相配合,实行流水作业法,确保工程保质保量如期竣工。
施工工艺流程:
材料准备→测量放样→基坑开挖→边坡临时支护→基底人工修整→基础处理→管道基础→管节安装→防渗处理→检查井砌筑→回填土(分层夯实)
5.2施工降、排水方案
本标段施工排水采用明挖排水沟排水方案,沟槽降水采用大口井抽排降水的方法。
首先在沟槽底部开挖明沟,用于排除管线内的明水,明沟的深度不小于0。
5m。
地下水采用大口井进行抽排降水,大口井直径1m,深8m,位于管线两侧,间距10m,每个井安置1台水泵进行不间断抽水。
大口井深度应大于吸水龙头的高度,用竹(荆棘)筐围裹,并在井底铺设厚约30cm粗砂或碎石层,防止井底的泥砂被水泵抽走,防止龙头堵塞.设置抽水设备能力大于总渗水量的2.0倍抽水机,根据基坑深度、水量大小安装在适当的位置,在回填未达到规定要求时不停止排水。
始终保持沟槽底面干燥。
施工降排水示意图见下图。
开挖边线
大口井
间距10m
施工降排水示意图
5.3土方工程
5。
3.1测量放线
(1)根据设计方提供的控制点,水准点及资料数据,委托有测量资质的单位校核控制桩的准确度和精度.
(2)根据控制桩测设工程施工需要的控制网,布设水准点,并将资料报监理审批.
(3)复测施工现场,发现与设计图纸不相符之处,及时与现场监理和设计代表沟通,根据设计监理意见变更施工,并将复测资料报监理工程师。
(4)现场施工测量:
利用复测布设控制点,用经纬仪定出管道开挖中心线,根据开挖断面定出上下口开挖边线,及沿线附属构筑物几何外形开挖线,用白线明显标识。
开挖完毕,重新校核。
5.3.2沟槽开挖
(一)沟槽开挖准备
(1)挖槽前认真熟悉图纸,了解挖槽断面的土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。
(2)沟槽若与原地下管线相交或在地上建筑物、电杆、测量标志等附近挖槽时,采取相应加固措施。
如遇通讯、电力、给排水等管线时,及时会同有关单位协调解决.如发现地基土质松软或地层突然变化以及勘测中未发现的不利因素等情况时,及时报告业主、监理及设计单位,以便采取处理措施。
(3)当管道需穿越道路时,组织安排车辆行人绕行,设置明显标志,并缩小开挖断面,在不宜断绝交通或绕行时,应根据道路的交通量及最大通行荷载,架设施工临时便桥,并应积极采取施工措施,加快施工进度,尽早恢复交通。
(二)沟槽开挖方式
(1)根据测量放线定位,经监理工程师检验后开始沟槽开挖。
采用分层开挖的方法进行施工,用2m3液压反铲挖掘机与推土机配合的方法进行.
(2)施工便道通车后,再分层开挖至设计断面。
采用机械辅助人工按设计边坡开挖,基槽开挖到设计标高前预留15~20cm原状土,人工清理至沟底设计高程,保证管道铺设面平整,严禁超挖和扰动原状土,基槽开挖的土方堆放在堆土带,堆土不得过高,以免滑坡塌方。
如遇特殊地质条件,及时上报业主、监理工程师及现场设计代表,按处理意见和设计变更施工。
(三)沟槽开挖注意事项
(1)沟槽开挖应连续作业,不能长时间晾槽.冬季施工时,凡开挖不能及时下管的沟槽,要采取保温措施.
(2)开挖遇到淤泥、粉沙土等容易产生塌陷滑坡的地层时,事先采用钢板桩加以支撑.特别是稳固吊车、安装下管时更要注意机车安全和边坡的稳定。
(3)现场不具备堆土条件的,上报监理处,在监理工程师指定下余土外运。
5.3.3沟槽支护
沟槽开挖尤其是破路开挖时,根据坑壁的自稳情况适时采取支护措施,防止坑壁坍塌,拟采用钢板桩及横向支撑,在管道安装前将横撑上移,留出足够的空间用来安装管道。
5.3.4管道基础
沟槽开挖完成后,人工安装土工格栅、碎石垫层、粗砂垫层等,并进行夯实。
最后进行贴脚砂垫层施工。
施工设备和方法被监理工程师批准后,方可用于施工。
每层施工完毕经监理验收合格后方可进行下道工序的施工.
5.3.5沟槽回填
(1)管道安装完毕,经验收合格后,进行回填。
按设计要求机械配合人工进行土方回填。
回填前将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净,并及时排出沟槽内积水,排除积水时分段进行,以避免积水长距离通过基础和垫层,冲刷和浸泡基础,使地基失去稳定性。
工作坑采用碎石砂砾填充。
(2)管道回填分区域进行,使用原状土分层回填夯实,满足设计压实度。
注意管道腋下不得虚填。
回填时应将管道腋下部位填满压实,再分层回填其他部分,并随填随捣实。
井室周围回填压实时沿中心对称进行,不得漏夯。
所有管道回填后基本恢复开挖原状。
(3)为了压实度控制需要,土料回填前进行击实试验,以确定最大干容重和最优含水量,土料过湿或过干时进行晾晒或洒水处理,且回填土中不得含有碎砖石块或大于100mm的硬土块,不使用淤泥土回填,保证土料回填符合要求.
(4)因管线呈双排布置,回填时两条管线同时进行,保证土层均匀上升.管道两侧同时回填,两侧高差不大于30cm,回填时不损坏管道及砂浆保护层。
管道底部的三角部位,用木夯等特制工具捣实。
(5)管道上设置的混凝土构筑物,在其强度达到设计强度后,再开始回填。
(6)非同时进行的两个回填土段搭接处,将夯实层留成阶梯状;所有填土均按设计压实度分层取样检查,不合格者进行处理。
5。
4预应力钢套筒混凝土管安装
预应力钢套筒混凝土管吊装时必须使用专用吊钩,装卸时要做到轻装轻放,管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎,以防碰伤。
运输时管道要放置在弧形垫板上,并捆扎牢固,防止管子滚动和相互碰撞。
管子在料场集中存放,置放高度不大于三层。
按检测的承插口的工作面直径公差进行配管编号,将验收合格的混凝土管按配管编号顺序将混凝土管由管材存放地点用30t吊车吊装至平板拖车上运至施工现场,按配管编号顺序布置在管沟的一侧。
管道基槽开挖后,按设计要求铺设垫层,基槽验收合格后进行管道安装.在混凝土承插口无缺陷,胶圈、大头坑,垫层、排水等各项检验合格的情况下进行安装,无带水作业。
每根预应力混凝土管均在承口外壁左上、左下、右上、右下4个位置,依次用油漆标明E—F—G三个尺寸(其中:
E为由承口端面至外导坡根部长度;F为由承口端面至工作面根部的长度;G为承口深度)。
在承口外壁左上—右下、右上—左下两个方向上标出承口工作面直径误差的Δ值,Δ为实测工作面直径减去承口工作面标准直径的差值。
每根混凝土管均在插口端距止胶台前沿60mm处,沿管身画一条安装红线。
该红线间隔画出,每段长度大于50mm,两段间距小于400mm。
混凝土管安装以逆流方向施工(承口朝来水方向),用30t履带吊吊装混凝土管.先把第一根管稳好在设计高程和中心线的允许范围内,然后将胶圈套在第二根管的插口端部,不允许胶圈扭曲,用手拉葫芦将套好胶圈的管的插口拉入第一根管子的承口内,用扁铲及手锤均匀捣入橡胶圈,使橡胶圈受承插口挤压力均匀,安装位置合理且自身平顺,把红线拉进去,用手拉葫芦锁紧,再用第二台手拉葫芦将第三根管的插口拉入第二根管的承口内用第二台手拉葫芦锁紧,以后各用手拉葫芦交替安装。
在第三根管安装后,第一根管的回弹完毕后,及时量测本根管左上、左下、右上、右下四个方向的a、b、c值并做好记录,填写质检表交监理工程师验收。
(注:
左、右以面向送水下游方向计,左上、左下、右上、右下以与垂直方向夹角45º计。
)
管道安装施工时插口及胶圈擦拭干净,无泥水、土粒等杂物。
管体安装就位后立即检查胶圈工作状态及安装质量,发现胶圈不到位或扭曲等现象,立即校正,当胶圈状态及管底与管基接触良好时缓慢松开拉具。
管道安装就位后及时回填贴角垫层并进行夯实。
用经纬仪、水准仪严格控制管线的中心线、高程,在混凝土管安装后,在管顶用蓝线标出实际中心线的位置,用红线标出设计中心线的位置,两者允许偏差±30mm。
管口安装后,沿管周检查管口是否安装到位,橡胶圈是否均匀平顺,a、b、c值是否合格,不合格时立即返工.管口安装检查合格后,才允许回填.
5。
5钢管安装
本工程所用管材为钢板卷管,管径DN2600mm,全部由甲方提供并运输到现场.钢管安装前,对进入现场的钢管检查验收。
检查钢管是否有合格证,无合格证者不得进入施工现场。
对钢管几何尺寸、外防腐进行检查,几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。
返修合格后进入现场。
焊接人员具有焊工合格证.为保证不破坏防腐层钢管吊装时采用尼龙编制带吊装。
5。
5。
1管道连接
焊前逐根进行清扫,管内无泥土、石块等杂物。
并将焊口两侧的油污、锈蚀及杂物清理干净。
焊接材料:
本工程采用E4303焊条,根焊采用Φ3.2焊条,焊接电流90-120A;填充焊采用Φ4.0焊条,焊接电流110-140A;盖面焊采用Φ4。
0焊条,焊接电流100—130A。
焊条经烘干后使用,烘干温度75—150℃,烘干时间1-2小时,每次烘干数量以现场使用量为准,焊条放在焊条筒内,随用随取.
钢管部分采用先在槽边进行组焊,待混凝土管施工到钢管桩号时再进行下管组装的方法.钢管吊装时,采用尼龙编制带吊装,以免破坏外防腐层。
本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接,双面焊形式,坡口形式为“V”型坡口,管节焊接前先修口,端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求。
坡口使用机械进行加工.坡口加工前根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。
由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作,严格按照施工设计图纸规定的坡口形式加工,并检查坡口。
两端坡口如有机械加工形成的内卷边及搓茬等缺陷时,用锉刀或电动砂轮机清除、整平。
对口时外壁齐平,错口偏差不大于2mm,焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。
先在管外多层焊接,然后在管内清根进行管内焊接。
两管节对焊时,纵缝相错不小于300mm。
焊接时弧坑必须填满,焊接层数3~4层,焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查。
管道焊接采用流水作业,每层焊道由两名焊工同时起弧施焊,为了满足手工电弧焊工艺要求,焊接时采用防风棚施工。
焊接前,配备自制焊工操作架。
起弧时为防止电火花击伤母材,设有专用地线卡与管道连接。
层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。
外观检查合格后进行下层焊接。
焊接时在焊缝两端的管口加设300㎜宽度的耐火保护层,以防止焊接飞溅灼伤防腐层.
焊接操作时,随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。
焊缝完成并检验合格后,按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记,并做好施工记录.
槽底焊口时需挖窝子,窝子尺寸为长2。
0m,宽0.7m,管底以下深0.5m,进行沟下焊接作业时,做好作业点的安全防护,防止沟槽塌陷.
钢制插口安装前,由Φ12止胶钢筋后沿管身测量规定值,在管身上画安装红线,与之连接的预应力管承口深度宜大于190mm.钢制承插口安装时,加强用手锤及扁铲均匀捣入胶圈的工艺。
钢制承插口与混凝土管连接处,经监理工程师检验合格后,用水泥砂浆将接口间隙封堵并抹平。
除快速排气阀外,各种蝶阀、阴极保护等设施在钢管段施工时一并安装,各种阀井在钢管安装后及时砌筑,各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。
钢管安装完毕后,平面轴线位置偏差允许值为30mm,高程差允许值为±20mm。
每天收工前,对当天安装的管道进行清扫,并落实防止地下水倒灌入管内的措施;第二天开工前,清洁工作检查合格后再开工.
5。
5.2焊缝检验
(1)每条焊缝焊接完毕后均进行外观检查,其检查标准见下表:
项目
技术要求
外观
不得由熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊缝与母材应平稳过度。
宽度
应焊出坡口边缘2~3mm。
表面余高
2~4mm。
咬边
深度不大于0。
5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长度不应大于100mm.
错边
不大于2。
0mm。
未焊满
不允许。
(2)每道焊缝均作煤油渗透试验.试验时,在焊缝的一侧涂刷白垩粉浆,干燥后,在焊缝另一侧刷三遍煤油,30分钟后,若刷白垩粉侧不出现油斑则检验合格。
(3)X光检验,由具有相应资质的单位进行拍片及评片。
1)本工程钢管及管件的纵缝,凑合节最后焊接的一条环缝,岔管分岔处加强板的对接焊缝及角焊缝均为一类焊缝,X光评片标准为Ⅰ级焊缝率不得小于50%,其余不得低于Ⅱ级焊缝标准。
2)本工程环缝为二类焊缝,X光评片
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- 施工 方案 南水北调 中线 配套 工程施工