管道安装施工方案.docx
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管道安装施工方案
河北飞天石化集团有限公司
100Kt/a特种油加氢改质溶剂油项目
管道安装施工方案
编制:
审核:
安全:
批准:
中石化工建设有限公司
河北飞天石化工程项目部
2013-3-4
1、工程概况
2、施工依据
3、主要设备配管统计
4、施工准备
5、管道安装施工程序
6、施工主要机具设备及劳动力安排
7、工艺管道安装工程施工方法及关健技术要求
8、质量保证措施
9、安全保证措施
10、降低环境污染及噪声保证措施
1.工程概况
该方案针对是河北飞天石化集团有限公司100Kt/a特种油加氢改质溶剂油项目管道安装施工而编制。
由河北省石油化工设计院有限公司设计。
对施工周期短的工程尽量采取提前预制,作到均衡施工,减少现场安装的压力,管道预制深度以利于安装为原则,预制比例以满足施工进度为准。
在管道施工中推行管道预制与管道安装同步,管道探伤与焊接同步,仪表一次部件与管道安装同步,技术资料整理与工程进度同步,加强管道施工的过程控制,保证工程质量。
2.施工依据:
2.1河北省石油化工设计院有限公司提供的施工图:
2.2与本工程有关的工程施工验收规范;
2.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
2.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
2.2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
2.2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99
2.2.6国家现行的有关工程建设的其他规范
3.主要设备配管统计:
3.141区构2201/1框架所有配管
3.242区减压分馏塔、一侧线塔/二侧线塔/三侧线塔、6#与90#分馏塔配管
3.315区抽真空冷却油外送泵、90#溶剂油抽出泵、溶剂油进料泵配管。
1区加热炉部分配管。
3.462区粗分塔顶回流泵、脱轻塔顶回流泵配管、8台换热器及两台卧罐配管。
3.561区粗分塔配管、脱氢塔、稳定塔一侧线塔设备改管。
3.673区粗分塔顶回流泵、粗分塔底泵、脱轻塔底泵配管
3.7管桥空冷A5401配管。
4.施工准备
4.1编制材料使用计划及施工方案。
4.2施工班组熟悉了解施工图纸,施工方案及规范要求。
4.3施工用机具设备准备齐全,性能良好。
4.4施工材料以及施工方案向监理报验,并报验合格。
4.5施工班组了解施工现场环境的危险性,掌握安全施工措施及文明施工的各项要求、规定。
5.管道安装施工程序
6、施工主要机具设备及劳动力安排
6.1施工机械配备情况一览表
序号
名称/规格
数量
备注
序号
名称/规格
数量
备注
1
电焊机
22台
16
千斤顶10t
1台
2
高压泵
1台
17
磨光机150
5台
3
气泵
1台
18
磨光机100
11台
3
切割机
2台
19
内磨机
5台
4
台钻
1台
20
气割小车
2台
5
等离子切割机
1台
21
倒链5t
3个
7
电动试压泵
1台
22
倒链3t
15个
8
手动试压泵
1台
23
倒链2t
11个
9
焊条烘干机
1台
24
卡环10t
2个
10
管钳
1把
25
卡环3t
8个
11
2T滑轮
2个
26
条式水平仪150mm
2台
12
30米盘尺
2个
27
ST100条式水平仪
1台
14
脚手架
22套
28
游标卡尺0-150mm
1个
15
千斤顶50t
2台
29
磁性表座
1台
6.2劳动力安排
工种
管理人员
管工
电焊
起重
油工
力工
人数
8
13
13
1
5
40
7、工艺管道安装工程施工方法及关健技术要求
7.1原材料及管件的检验:
①管材及管道组成件出库后应根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》及SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及管道、管件标准有关规定进行检验,并核对其材质、规格、型号,质量应符合设计文件的规定,不合格者不得使用。
②管子的质量证明书应包括以下内容:
产品的标准号;钢的牌号;炉罐号、批号、交货状态、重量和件数;品种名称、规格及质量等级;产品标准中规定的各项检验结果;技术监督部门的印记。
③若到货管子的钢号、炉罐号与质量说明书不符或对特性数据有异议,应及时协商解决方法,异议解决前该批管子不得使用。
7.2阀门的检验:
阀门经强度、严密性试验合格后,可安装使用。
做好阀门试压记录。
7.3管道加工及技术要求:
①管道预制:
②管道预制宜按管道系统单线图施工,并按顺序标明各组成件的顺序号,现场组焊位置和调节裕量,且考虑运输和安装方便。
③管道预制过程的每一道工序,均应核对管子标记,并做好标记的移植。
④自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
⑤检验合格后的管道预制件应有标记,内部应清理干净,并应及时封闭管口,存放时应防止损伤和污染。
7.4管道安装及技术要求
①、工艺管道安装
a、检查管道平面布置图和流程图,走向是否相符,确定后方可施工。
检查设备管口及结构支撑物等是否与图纸相符。
b、管道切割,一般普通碳钢管采用氧乙炔火焰切割。
c、预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
d、管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
e、管道上的开孔应在管段安装前完成,当在已安装的管道上开孔时,管内因切割而产生的异物应清除干净。
f、与机泵连接的管线,施工时严格保证接口无应力连接,并做好检查记录,固定口应远离机器管口的地方,并由薄钢板或用堵板将管口堵住,以防杂物进入设备,相应的管道支架应及时安装并符合图纸要求
g、。
在管道吊装安装前,应再次将预制好的管段竖立、敲击、倾倒并检查,安装时从设备原封口起到安装完管口封闭,应检查并填写纪录。
当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
h、阀门应在试验合格后洁净条件下安装,安装时不应打开,对焊阀门焊接按设计文件要求开启(或关闭)阀门,阀门的流向及阀杆的安装方向必须与图纸及介质流向相符。
i、管道安装时,应及时固定和调整支、吊架,支吊架的位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触紧密。
导向支架或滑动面应洁净平整,不得有斜和卡涩现象。
安装位置准确。
j、各支吊架安装应完整不得漏焊,管架焊接应由合格焊工施焊,不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时,管子表面不得有咬边、烧穿等现象。
k、伴热管应与主管平行安装,并应自行排液,不得将伴热管直接点焊在主管上,可采用绑扎方式,对不允许与主管直接接触的伴热管,在伴热管与主管间应有隔离垫。
②管道安装的允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
坐标
架空及地沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及地沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±25
水平管道平直度
DN≤100
2L‰最大50
DN>100
3L‰最大80
7.5管道焊接工程
①施工准备
A、根据《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98要求做好各类材料的焊接工艺评定。
施工现场工号技术员根据焊接技术中心编制发放的通用焊接工艺卡编制适合现场的焊接施工工艺卡即焊接作业指导书。
B、从事本项目施工的焊工经培训考试取得劳动部门颁发的压力容器焊工考试合格证书。
焊工所取得的合格项目必须与现场实际操作项目一致方可上岗,且不得担任超出其合格项目的焊接工作。
焊工在施焊前应熟悉施工图纸及焊接作业指导书,并在施工时严格遵守施工图及焊接作业指导书要求。
C、施工所用焊机、烘干箱、恒温箱、保温筒等设备齐全且完好,以保证施工的顺利进行。
D、本项目材料品种较多,所用焊材应有材质合格证。
焊材应有专人负责,各种焊材应分别存放并做好标记,不得混放。
焊条在施工前应严格按使用说明书要求的烘干温度进行烘干,烘干后的焊条应装入温度保持在100~150℃的保温箱内,随用随取,并做好发放记录。
焊条烘干不得超过两次。
焊丝在使用前认真除去锈蚀及油污等杂物。
焊工凭工艺卡及焊材预约单领用焊材并确认正确无误方可使用。
E当出现下列任一情况时应采取有效措施方可进行焊接作业,否则应禁止施工:
a、雨雪天气;
b、手工电弧焊时,风速超过8m/s;氩弧焊时,风速超过2m/s
c、相对湿度大于90%
焊材选用:
管径>DN50采用手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面,管径≤DN50采用氩弧焊焊接。
A、管道材料为20#,焊接施工手工钨极氩弧焊焊丝选用H08Mn2Si,焊条选用J422。
焊接用氩气纯度不低于99.9%。
氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%.
碳钢20#的焊接施工方法
碳钢管直径小于60mm的焊缝采用氩弧焊焊接,直径大于60mm的焊缝采用氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面。
不锈钢管焊接时,管内充氩保护焊缝背面。
A、坡口加工采用氧乙炔切割,砂轮打磨除净表面氧化皮、熔渣及影响焊接接头质量的表面层,并将影响质量的凸凹处修磨平整。
B、组对前应认真清理坡口的内外表面,在坡口边缘内外20mm范围内不得有油漆、毛剌、裂纹、夹层等缺陷,并清理至露出金属光泽。
C、管子、管件组对时,内壁应平齐其错边量不应超过管壁厚的10%,且不得大于2mm。
不等厚对接焊件组对,错边量超标时,应对厚件表面进行削薄处理。
D、定位焊时,焊接工艺应与正式焊接工艺相同。
定位焊焊缝应均匀布置,定位焊的长度为10~15mm,高为2~4mm且不得超过壁厚的2/3。
为保证底层焊道成型良好,减少应力集中,定位焊应平缓过渡到母材上,且两端磨削成斜坡状。
正式焊接时,起焊点应在两定位焊缝之间。
E、定位焊和施焊过程中,不得随意在焊件表面引弧和试验电流,焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
F、焊接过程中应注意引弧质量,收弧应将弧坑填满,多层焊时层间接头应错开,管内不得有穿堂风。
G、每条焊缝应连续一次焊完,若因故中断焊接,应根据工艺要求采取措施防止产生裂纹,再次施焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求施焊。
H、焊口焊完后,对焊缝表面的飞溅等杂物进行清理,经自检合格后在焊缝附近打上焊工钢印代号或做其它标记。
7.6焊接检验及返修
A、焊缝的无损检测比例应符合验收规范标准及设计规定。
B、焊缝外观尺寸应符合设计图纸要求及工艺文件规定,焊缝高度不低于母材表面,焊缝与母材应平滑过渡,焊缝及热影响区表面无裂纹、夹弧坑及气孔等缺陷。
C、焊缝施焊完毕,先由焊工进行外观自检,并做好自检记录。
自检合格后由质检员进行专检,专检合格后进行无损探伤。
D、无损检测不合格的焊缝应进行返修,一次返修由工号技术员制定返修方案,二次返修由技术员提出方案责任工程师批准实施。
每次返修均需在质检人员监督下进行。
E、当二次返修仍有不合格时,由公司组织专业人员制定方案,经责任工程师确认报公司总工程师批准,在公司责任工程师及质检员监督下进行返修,返修情况记入产品质量说明书。
F、焊缝返修时,缺陷消除后仍按原工艺进行补焊,并进行无损探伤检查。
7.7管道试压:
①、试压前根据工艺流程及配管图,确定试压系统。
②、试压前对每项一个试验回路或单根管线,检查管线的起止点所有管
架的型式、数量是否符合设计要求,检查管线项目有无遗漏。
③、管道的焊缝无损探伤工作是否结束,是否符合要求,资料是否齐全。
④、待试管道上的仪表元件等已经拆下或用盲板隔离。
试压系统中的盲板应编号、挂牌、并设专人管理,以防漏拆、错装。
⑤、系统自查、互检合格后,报建设单位审查、共检合格已具备试压条件。
⑥、按系统接通上水点、排水点,安装试压泵,装设排气放空、倒淋及
压力表(不少于2块,最高点及最低点,表的精度≥1.5级,满刻度值为被测压力的1.5~2倍)。
⑦、试验介质及压力以设计图纸为准。
试验压力以最高点的压力表为准。
当设计无规定时,管道试验压力应为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4Mpa。
⑧、液压试验一般选用洁净水。
⑨、液压试验时,须排净系统内的空气,缓慢升压至试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
⑩、试压过程中若有泄漏,不得带压修理,缺陷清除后应重试。
管道系统试压合格后,应打开放空阀,缓慢降压,排净试验介质。
并及时拆除所用的临时盲板及支吊架、膨胀节限位设施,并填写管道试压记录。
7.8管道的吹扫与清洗:
①、管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹洗工作。
②、对不能参与吹洗的设备、管道、阀门及仪表应加以隔离、封闭或施
以保护措施。
③、管道的支、吊架应牢固,必要时予以加固。
④、吹扫时应设置禁区。
⑤、吹扫的顺序应先主管、支管、疏放管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的设备、管路系统,也不得随意排放。
⑥、水冲洗时,宜以最大流量冲洗,流速不得低于1.5m/s。
水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口的水色和透明度一致为合格,水冲洗后,应及时将水排净并用压缩空气吹干。
⑦、空气吹扫时,吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于20m/s,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
⑧、吹洗合格的管道系统,应及时复位。
8.质量保证措施
8.1建立完善的质量保证体系,以明确责任,质保体系见附表。
8.2开工前熟悉图纸、资料、充分掌握技术及质量标准,按要求编制技术可行、组织可靠、质量有保证的施工方案,班组作业前进行专业技术交底。
8.3人员配备与控制:
管理人员要符合精干高效的原则,施工人员要经过培训,并取得相应岗位资格后方可上岗,特殊工种持证上岗率达100%,对专业质量,达到应知,应会懂操作。
8.4施工机具控制:
施工机械在用前检查,维修,保证工况良好。
小型机具达到安全使用条件,不合格或过期者不得使用。
8.5工程用料控制:
本工程所用的主,辅材应有合格证,达到国家有关标准,严禁不合格材料用于本工程。
8.6施工环境控制:
施工现场要“工完料净,场地清”,达到文明施工“三清”“三好”要求。
8.7认真填写施工中的各种记录,做好施工资料的整理工作,做到资料与工程同步。
8.8施工中要充分发挥质保体系的作用,各质保人员应及时到岗,严格执行质保手册规定的控制点进行检查,并应加强横向联系,使质保体系顺利运行。
8.9施工中要加强计量管理,工程质量的好与坏,与计量的准确与否有着直接的关系,因此施工中使用的量具,压力表等要在检期内。
9、安全保证措施
安全保证体系
9.1风险评价
作业活动
作业步骤分解
危险源
特征
现行控制措施
暴露于风险中频繁程度
(E)
伤害的可能性
(L)
伤害的严重度
(C)
风险
水平
(D)
补充
措施
风险
等级
管
道
安
装
管道安装预制
管口焊接
焊渣打眼
戴防护眼镜
8
3
1
24
四级
管道无损检测
焊口照相
射线辐射伤人
通知相关
人员看护
8
3
3
72
三级
管道压力试验
管道强度试验
高压液体伤人
拉警戒线,
进行防护
8
3
1
24
四级
高空作业
高空
坠落
脚手架验收
8
3
3
72
三级
搭脚手架
高空
坠落
按规程操作
8
3
3
72
三级
安装吊装
机械伤害
伤人或设备
按吊车操作
规程实施
3
3
1
9
五级
9.2安全控制措施
9.2.1工程施工应逐级进行技术交底及安全教育,采取安全防范措施,严格按照规范SHJ3505规定施工,确保施工安全,安全措施未经落实不得施工。
9.2.2班前班中严禁喝酒,现场严禁吸烟;进入施工现场必须戴好安全帽并系好下颏带;施工区域加设警戒线,施工现场行走注意周围环境以及附近车辆、机械,防止伤人;机械工具应有专人管理专人操作,特殊工种必须持证上岗。
9.2.3施工具有《安全生产许可证》,安全技术人员需持证上岗。
9.2.4按规定穿戴防护用品,着装整齐统一。
9.2.5施工作业人员应严格遵守河北飞天石化厂内各项制度。
9.2.6高处作业必须系挂好安全带,搭设安全操作平台,安全带应高用低挂。
严禁高处乱扔物品;高空平台不得堆放物品,垂直交叉作业必须设置隔离带,并设专人监护。
焊工在高处作业时,其下方的周围,如有可燃物应予以清除,并专人监护。
9.2.7氧气瓶和乙炔瓶应距离明火10米以外,两瓶的安全距离必须在5米以上,且应有防晒设施。
9.2.8机械设备、电焊爬犁合理布置,摆放不得站用消防通道,施工区域物料摆放整齐,经常清理施工现场,文明施工。
9.2.9脚手架搭设必须符合JGJ90-91《高处作业安全技术规范》,作业前应按脚手架搭设验收表验收,验收合格方可使用。
对于高处无处可挂安全带的作业面必须搭有横杆以使操作人员系挂安全带。
9.2.10施工用电必须按三相五线制设置,作到一机一闸一漏电保护,线路必须绝缘良好,电源线路严禁在地面敷设。
敷设在地面过路处要加以保护;
9.2.11切割用的气体胶管和电缆应妥善固定,严禁把电缆、气体胶管、钢丝绳混绞在一起,过路处的线路要加以保护。
9.2.12施工现场动火应检查周围环境,将附近地井等用土和石棉布遮盖。
10、降低环境污染及噪声保证措施
10.1认真执行环境管理方针“遵守纪律、文明施工、节能降耗、预防污染、坚持科技创新、构建绿色工程”。
建立环境管理体系,制定环保责任计划,对参战职工进行环境管理培训,提高职工队伍的环境保护意识。
10.2施工中,重点工序要制定保护环境,降低噪音措施。
10.3施工机械的噪音必须符合国家有关规定,不合格者不得使用。
10.4在对施工安排时,噪音较大的施工项目要考虑建设单位日常作息时间,避开午休及夜间休息时间。
10.5施工现场设立临时垃圾收集站,将垃圾运到指定地点。
施工废弃物定点堆放处理。
施工污水达标排放。
10.6施工时注意减少灯光污染和噪音污染,同时加强安全监护,施工中要有专职检查员监护,作业人员不得疲劳上岗。
10.7施工完毕后,应保证场地干净整洁,做到“工完、料净、场地清”。
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