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吸收塔施工方案倒装
吸收塔施工方案(倒装)
台州二期新建工程2×1000MW脱硫 吸收塔安装施工技术方案
目录
一、工程概况...................................................................1二、编制依据...................................................................1三、劳动力配置.................................................................1四、施工机具的管理与配置.......................................................1五、作业前的准备工作和必需具备的条件...........................................3六、施工方法、施工工艺.........................................................3七、施工程序、技术措施.........................................................9八、作业进度计划..............................................................11九、施工技术记录..............................................................11十、质量检验测量试验和W、H、S点的设置........................................11十一、检验状态标识............................................................12十二、强制性条文..............................................................12十三、质量标准、保证措施......................................................13十四、作业危险源分析与控制措施................................................15十五、应急预案................................................................20十六、现场文明施工、安全与环境管理............................................27十七、组织机构与各岗位分工....................................................27附件一:
安全危害辩识、风险评估及控制措施表....................................29附件二:
安全危险分析表........................................................30
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台州二期新建工程2×1000MW脱硫 吸收塔安装施工技术方案
一、工程概况
本期工程为浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程2×1000MW超超临界燃煤机组配,采用湿式石灰石—石膏湿法脱硫,采用一炉一塔的布置方案,吸收塔坐落在钢筋混凝基础上,基
础上均布M48地脚螺栓32个,塔底板敷设在10#工字钢组成的基础底梁上,塔总高H=米,直径Φ=米,塔体主要有底板、壁板、锥顶、加强筋、入口烟道及防雨蓬、出口烟道、梯子平台、人孔门、冲洗门、接管短节等组成,塔内主要有2层屋脊式除雾器加1层管式除雾器、5层喷淋梁、1层托盘梁组成。
塔底板、内壁及梁构件进行玻璃鳞片防腐。
吸收塔主要材质:
吸收塔壳体和底板为碳钢Q235-B;塔壁外部加强筋材质为碳钢Q235-B;烟气入口材质为碳钢Q235-B;烟气出口材质碳钢Q235-B梯子、平台为Q235-A;内部件支撑结构材质为型钢Q235-B。
施工采用倒装法施工,起升重量约680吨,采用32点,(每点提升额定载荷35T).罐体起升过程中载荷组成为:
19层壁板、加固筋、锥顶。
二、编制依据
《浙江台州二期“上大压小”新建工程2×1000MW机组烟气脱硫工程技术规范》;《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分:
锅炉机组篇;杭州天地环保有限公司提供的《吸收塔设计图》
《工程建设标准强制性条文》;《电力建设安全工作规程》。
三、劳动力配置
序号12345678工种管理人员铆工焊工架子工起重工司机电工普工平均人数261041314高峰期人数281262326备注持有效证件持有效证件持有效证件持有效证件四、施工机具的管理与配置
施工机具管理
施工机具的存放采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。
贵重物品、易燃易爆和有毒物品应及时入库,专库专管,加设明显标志,并建立严格的领退料手续。
设置专人管理,实行“人机定岗”。
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台州二期新建工程2×1000MW脱硫 吸收塔安装施工技术方案
施工中所用到的工机具、仪表在使用前应全面清点,并经检验合格,试用良好方可使用。
所用工器具、仪表配备齐全,并能随时到位。
机械设备的保养应做到日常保养和定期保养。
对施工机械进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件,使机械保持良好工作状态,减少机械磨损,延长使用寿命,提高机械完好率,保证安全生产。
施工工机具的配置吸收塔施工机具计划表
序号1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.塔吊汽车吊汽车吊汽车电焊机砂轮机砂轮机烘箱保温箱焊条保温筒液压千斤顶液压操作台手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦手拉葫芦钢板卡钢板卡钢板卡钢板卡钢板卡滑轮滑轮等离子切割机磁力钻氩弧焊机多功能自安平激光标线仪名 称规 格单位台台台台台台台台台只只台个个个个付付付付付只只台台台个数量1111101015216161636422222441121QTZ10025T50T5TZX7-400φ150φ1000-500℃0-300℃5KG25t5t10t3t2t5T-LD5T-CD3T-LD3T-CD2T-LD5T2TWSM-400LS604吸收塔施工计量器具配备表
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台州二期新建工程2×1000MW脱硫 吸收塔安装施工技术方案
序号12345678911类别长度类长度类长度类长度类长度类长度类长度类压力类压力类电学类名称钢盘尺钢直尺水准仪钢卷尺经纬仪线锤游标卡尺氧气表乙炔表万用表规格型号100m1000mmDSC30020mDT120C200mm6060配备数量2314131101011备注 12电学类摇表注:
以上计量器具经检验合格,并在有效合格期内。
五、作业前的准备工作和必需具备的条件
土建基础交付安装并验收合格;随安装所需塔壁板等材料供货到现场;施工场地平整、夯实,施工道路畅通;施工场地照明充足;
施工电源、及有关施工辅材、顶升机具准备就绪;特殊工种作业人员必须持证上岗,相关证件报验批准。
学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规范、规程。
根据设计图纸和钢板来料尺寸,绘制施工排板图。
按照批准的施工方案对作业人员进行安全技术交底。
六、施工方法、施工工艺
底梁及底板安装
基础通过验收后,接着进行底梁的安装,安装时要调整好各底梁的平整度、标高。
底梁焊接完后,进行平整度、标高复测使其符合设计要求,固定后,移交进行二次罐浆。
二次灌浆验收合格后,方可进行底板的安装,底板安装前所有边缘板及中腹板的下表面用沥青漆进行防腐,防腐厚度为90Um。
底板铺设时,塔底中心板向两端逐块铺设中间一行中腹板,从中间一行板开始,向两侧依次铺设。
塔底板之间均采用对接焊,对接焊缝应保证与底梁工字钢焊接再填充焊透,表面应平整。
焊缝组对间隙应以保证与工字钢焊透为准,底板与底梁贴紧。
组对时任何一点的错边量均不得大于1mm。
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台州二期新建工程2×1000MW脱硫 吸收塔安装施工技术方案
按图纸铺设好底板,进行对口点焊固定,焊接时注意焊缝施焊顺序,并在底板上加压重物,以使底板紧贴地面,尽量减少焊接变形量。
焊接完成后进行焊缝的打磨,使其表面符合防腐内衬要求。
底板与基础砼表面应贴合密实,不得出现空隙,在底板梁方框内,底板平整度偏差≤3mm/m。
塔体安装
本工程吸收塔直径φ,总高度为米,本工程采取倒装方法安装。
吸收塔安装范围如下:
底梁安装;底板安装;壳体、外部加强筋安装;吸收塔内部支撑梁安装;锥顶安装;管口及人孔、检修门安装安装;进出口烟道安装;合金衬里安装;平台、扶梯及预焊件等安装。
吸收塔壳体为现场制作:
制作成弧形分段部件,壁板表面已按设计要求进行除锈处理和油漆处理;所有壁板焊接处均留有坡口;每一部件表面均有清晰、唯一的编号和对接标识。
塔体倒装部分的安装
本工程施工采用全倒装法,罐体起升机具采用多点液压顶升机,底板、顶板的铺设和壁板的围板均采用塔吊与汽车吊配合。
我方在其他工地累积了吸收塔倒装方案的丰富经验,吸收塔采用倒装方案能很好的防止在施工过程中的罐体变形,并且能有效控制施工进度,基本能控制在个五月之内移交防腐工程,于把大量的高空作业改为了低空和地面工作,所以在安全事故方面将减少很多的隐患。
A多点液压顶升机的设置
于本设备直径较大,罐体内壁直径为φ,高度为米,为保证设备顶升的平稳顶升,千斤顶的布置间距不易过大,以防止顶升过程中设备失稳。
基于上述等因素,设备采用32台35吨千斤顶沿塔内壁均布,其跨度为m沿圆周罐壁内侧均匀分布32个支撑点,每个支撑点下垫650*650δ=20mm的钢板,且钢板与底板四周满焊,顶升机外壳底部与支撑点钢板对中周边满焊,焊脚高度10mm。
液压提升倒装工艺原理:
a.
本工艺利用液压提升装置先提升倒装吸收塔体上段(含吸收塔锥顶),然后逐圈组焊罐体下段。
提
升装置采用自锁式液压千斤顶和专门设计的提升装置,通过液压控制系统,使液压千斤顶往复运动,提升装置中的提升杆在液压千斤顶进油时完成提升,在液压千斤顶回油时被卡块锁住不会下滑。
千斤顶的往复运动使提升杆不断上升,从而带动已倒装好的罐体上段上升,直到壁板对接位置的高度。
b.
对接组焊后,松开液压千斤顶的锁紧装置,落下提升杆及配套提升装置,再进行下一圈板的组合
提升倒装(见图1)。
组装塔顶底圈壁板图1液压提升倒装工艺原理示意图底板顶圈壁板第4页
台州二期新建工程2×1000MW脱硫 吸收塔安装施工技术方案
c.液位提升倒装工艺的提升装置
提升杆液压千斤顶立柱支撑杆提升装置 液位提升倒装工艺提升装置示意图
液压提升机构
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d.液压油箱、液压泵站、连接管道组成:
胀圈 千斤顶泵站油管 图2
液压油箱e.胀圈及支撑点
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图3胀圈及提升支撑点
胀圈是提升工序中一个重要的机构,胀圈园弧半径应与吸收塔内径一致,安装时紧贴在壁板内壁上。
每提升一圈都加设一个胀圈,本方案采用20#槽钢,背靠筒体连接。
同时,胀圈可起到加强薄壁的刚度,减少或者避免塔壁于吊装所出现的变形的作用。
胀圈连接处用千斤顶连接。
胀圈与筒体连接采用局部焊接形式。
第17~19层壁板、锥顶安装
在底板上沿直径φ的圆周上内侧对齐等间距各布置筒体限位板。
用塔吊或25t汽车吊配合,将第19圈单块壁板沿底板限位板围靠,每两块壁板对接后,临时点焊,在壁板外侧沿纵焊缝加防变形弧板,弧板与壁板之间单面焊接。
一圈壁板对口后,留最后一条纵焊缝不焊,其它纵焊缝焊接完毕后,计算纵焊缝收缩值,调整圆周的椭圆度、半径在规定的允许范围内,完成最后一条纵缝的焊接。
焊接完成后在第16圈壁板上口焊接临时限位挡板,按上述方法正装安装第17、19圈壁板,检验合格后进行内外脚手架搭设和锥顶安装,脚手架搭设应满足锥顶安装要求,锥顶高度米分2段组合安装,组合后应进行检查其弧度符合要求后方可进行焊接。
锥顶安装焊接完后拆除脚手架安装胀圈及顶升装置。
胀圈安装高度距底板25cm处,在每个支撑点对应位置沿胀圈设置卡板,卡板与壁板之间焊缝达到计算要求的数值。
顶升17~19圈壁板及第16层壁板安装
液压顶升器进行第17~19圈壁板预顶,与底板脱离后,检查各支撑点、底部焊缝的完好情况,在确认没有缺陷的情况下,将第17~19圈壁板顶升到底线超过第16圈壁板顶线后,停止液压泵的工作。
沿底板限位用塔吊或25t汽车吊配合,将单块壁板沿底板限位板围靠,每两块壁板对接后,临时点焊按17~19圈壁板组合方法进行第16圈壁板安装焊接。
其余各层壁板的安装
按照倒装的顺序,从第15层到第1层壁板的安装操作过程同上。
烟道进口位置处的壁板,必须在罐体倒装完成后方可切割,目的是保持各支撑点的载荷相等,使罐体在提升过程中保持不偏斜。
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出口烟道安装于出口烟道重量较重,防止在倒装过程中重心失衡,所以在罐体倒装完成以后再安装,采用塔吊或汽车吊对吸收塔烟气出口壁板进行安装,可采用分片装或整体组合吊装。
入口烟道安装
考虑到烟道入口很大,可能会导致罐体严重变形,甚至可能有倾斜的危险,采用相同尺寸的壁板临时焊接,起到支撑的作用。
在完成罐体倒装后,进行烟道入口的安装:
按照施工图纸对烟道入口进行下料切割。
分片安装或整体组合进行吊装安装,下部与罐体壁板之间加斜向支撑,固定完毕后方可拆除掉车吊钩。
烟道壳体对接完毕后,安装烟道附件。
施工人员进出罐体施工通道
施工人员进出罐体施工通道为烟道进出口和人孔,并里外安装临时爬梯。
a)外部平台、管道支架的安装
首先在吸收塔体上确定外部平台支撑件、管道支架的安装位置,并用记号笔标注出部件名称、标高、方位等,然后按顺序进行各构件的安装。
b)人孔、管座安装
人孔和管座在倒装完毕后安装。
当倒装完毕,把第一环与底板焊接结束后,使用多功能自安平激
光标线仪按图纸设计要求进行人孔、管口标高及角度定位,定位好后进行划线,然后开孔。
吸收塔内部装置的安装
塔体倒装部分组装完毕后,在塔体内部搭设脚手架,开始安装吸收塔托盘层、喷淋层和除雾层的
方管梁、托架、加强圈等塔内附件。
塔内装置用塔吊或50t吊车通过吸收塔的开孔处吊入塔内,然后安装人员在脚手架上用手拉葫芦
进行调整安装。
塔内装置的安装顺序自下向上逐层进行,脚手架搭设也自下向上随装置的安装进度逐层搭设。
塔体外部附件的安装
在塔体整体安装就位后,利用塔体外部脚手架和25t汽车吊逐层逐层安装塔外加强筋、人孔、管
口、梯子平台和搅拌器。
吸收塔重要的管座如循环管接口管座、喷淋层接口在焊接时必须用支撑固定,并采用对角施焊。
减少焊接变形量。
吸收塔的管座和塔内外的支撑小件根据施工进度进行安装,于吸收塔内表面须衬防腐材料(如玻
璃鳞片、橡胶等),安装时应着重注意它们的安装位置和尺寸,保证安装的准确性。
并要在移交衬防腐材料之前核准。
塔体烟道出、入口安装
用塔吊或汽车吊吊装并与筒体壳板对口;吊装前须标出烟道及罐体开口的中心位置线,便于找正
对口。
吸收塔的内表面打磨
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台州二期新建工程2×1000MW脱硫 吸收塔安装施工技术方案
吸收塔的内表面要进行防腐内衬,所以对吸收塔内表面焊缝必须进行打磨,打磨根据安装进程而
进行,焊缝打磨必须符合防腐衬里前焊缝处理要求。
特别要注意角焊缝处的打磨,除了用一般砂轮片打磨,还需用到金属的旋转钻头,形状有椭圆、圆柱、圆锥形。
七、施工程序、技术措施
施工程序图底板安装 正装第17~19圈壁板 锥顶安装 倒装16~1层壁板 塔内支撑梁安
装 人孔、管口安装 进出口烟道安装 平台、梯子及附件安装 筒体验收 充水试验 防腐 除雾器、喷淋管、托盘安装。
技术要求:
倒装法施工的相关技术要求:
◆相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2mm;壁板的垂直度允许偏差,不应大于2mm。
◆组装焊接后,壁板的内表面任意点半径的允许偏差为±5㎜◇单圈壁板组合铅垂允许偏差≤2㎜
◇壁板的纵焊缝和环焊缝,对口错边量时壁厚的10%,且最大不超过1㎜。
◇壁板组装时,应保证内表面齐平。
◇组装焊接后,罐壁的局部凹凸变形应平缓,不应有突然起伏,在长度范围内允许值为±3㎜。
◇每带壁板提升前,均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作。
◇为防止焊接变形,各带板焊接前应适当点焊加筋板,当内外焊缝焊接完毕后,再拆除。
吸收塔锥顶安装技术措施
吸收塔锥顶板安装
◇第一带锥顶壁板与筒体的组装,烟道出口部分用临时加强圈连接加固将第一带锥顶壁板形成一整体;◇锥顶第一带壁板组装完毕后用φ89钢管在其内部打十字撑进行加固,防止焊接等变形;◇锥顶第一带壁板组装的各项数据严格按设计图纸要求进行验收后方可进行第二带板的组装。
◇圆锥面应沿斜面用不同直径的弧形样板检查其不同断面的圆度,沿斜面检查的间隔不应大于1000mm。
样板与圆锥面的间隙不大于5mm。
吸收塔内件除雾器、喷淋管支撑梁安装技术措施除雾器、喷淋管支撑梁安装
◇梁安装完成后,支撑梁表面应水平,梁顶标高允许偏差<5mm;◇梁中心位置允许偏差应小于±3mm,梁水平允许偏差为1‰H且≤5㎜◇两梁间距误差在全长应小于±10mm。
◇安装时不能有下拱度,可预留5mm上拱度。
喷淋管安装
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◇于喷淋管重量较大,且安装高度较高,安装时若随塔体一道提升则会头重脚轻,危险性较大,所
以喷淋管应在塔体提升完毕后安装;
◇喷淋管两侧侧管及弯管须等塔体衬胶完毕后检修人孔门导入安装,用拉线法检查各侧管的高度差。
随即将导流板安装并紧固螺栓。
吸收塔内件支架梁及接管安装顺序
◇壁板安装结束后依次进行的是:
除雾器支撑梁的安装,喷淋层支撑梁的安装,托盘支撑梁的安装。
检修门、接管法兰安装
1所有的法兰与接管焊接后,管内壁的焊缝必须用砂轮机将焊缝打磨成圆弧,圆弧半径R≥3。
2法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。
安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直,垂直度允许偏差
1%D且≤2㎜。
3人孔、检修门安装偏差允许数据。
◇人孔、检修门的中心位置允许误差≤5mm。
◇人孔、检修门角度允许误差≤1°。
◇检修门开关灵活,滑道动作无卡涩现象。
搅拌器及其接口的安装
1.搅拌器接口的安装必须严格按照设计后图纸规定尺寸和角度安装,角度允许偏差为±°。
2.接口伸出长度必须符合设计要求,允许偏差±3mm。
梯子平台的安装
◇平台接口平整、无突起,连接牢固可靠。
◇所有平台和楼梯平台都提供有至少高于平台面150mm的踢脚板,踢脚板最小厚度是3mm。
水压试验、基础沉降观测技术措施
吸收塔安装完毕后,应进行充水试验。
充水到设计最高液位并保持48h后检查如下内容塔底板的严密性、壁的强度及严密性,基础的沉降。
基础沉降观测:
自充水试验开始到保持最高水位48小时期间,严密监测基础沉降和与之相连的管道的变化,如实
填写观测记录。
从基础交安开始,直到整套装置验收移交期间,要定期、按阶段对基础沉降进行观测和记录,并
作为竣工资料移交业主。
塔内设备安装作业流程
1两层除雾器安装 2拆除雾器安装脚手架 3上下喷淋层安装 4拆除喷淋层安
装脚手架 5托盘安装 6拆除塔内所有脚手架。
安装方法
除雾器组件安装:
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除雾器组件主要除雾器和冲洗水管组成,安装时首先将除雾器按照图纸构件编号塔边缘向中间铺设,铺设完应调整好每块之间的间隙,使之长度方向边缘应在除雾梁中心、间隔均匀一致并安装两板之间的卡板。
冲洗管安装:
冲洗管安装首先在塔外将除雾器冲洗管头与除雾器接管法兰连接安装,垫好垫片拧紧螺丝;然后在塔内分别安装好PPC支撑管卡板和支座,再分别单根组合,并与冲洗管头连成一条直线,冲洗管连接前应保证管内清洁无杂物,安装时要特别注意区分上下冲洗管的喷嘴口方向,上喷朝上,下喷朝下,且不得倾斜,每路管道之间管箍连接应拧紧并安上防转销丁,最后安装喷嘴。
喷淋管安装:
按照图纸布置分别将各层喷淋管分段穿入喷淋梁孔洞,末端放在半圆弧托板上,吊装运送前应对管内进行清洁检查,防止杂物存在管内,吊运该管道必须使用起重吊带,不得使用钢丝绳捆绑吊装。
上述工作完成后喷淋管供货厂家进行对口、粘接、喷嘴安装。
喷淋管在喷淋梁孔洞处应用胶板和PC板垫严实,管支座及末端处应捆绑牢固。
喷淋层安装完成后需在浆液打循环时检查是否有漏点,如有漏点应进行粘接修补。
合金托盘安装:
依据厂家提供的装配图,按照编号将托盘分块吊装到位,塔边向中心分别安装,吸收塔边缘托盘合金夹板加定距短管螺栓紧固,托盘梁上间隔焊有合金螺栓,用于两托盘底部间固定,每块托盘边缘应靠近合金螺栓,梁上固定托盘用鳞片防腐过的压板固定,注意压板上下应垫丁基橡胶垫片,托盘之间其他部位连接用合金螺栓连接,所有螺栓必须紧固到位防止松动
八、作业进度计划
吸收塔安装计划开工时间为20XX年05月20日,20XX年10月12日安装结束。
九、施工技术记录
吸收塔的沉降观测记录,根据现场设置的沉降观测点,沉降量充水试验后,基础总的均匀沉降应≯30mm,充水试验阶段的均匀沉降应≯20mm,总的不均匀沉降应≯10mm。
充水试验前所有附件及其它与塔体焊接的构件,应全部完工;所有与严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆;充水试验应采用淡水,水温不应低于5℃。
先将水充至1/2水位,保持一定时间,检查基础的沉降量、同时在十字坐标方向四个点测量塔体沉降均匀程度,塔体垂直度变化和塔壁的变形。
若塔体有小量的均匀沉降,垂直度、塔体形状与充水前无明显变化,则可继续充水到设计最高水位,若无明显沉降,保持48小时,若沉降量超过规定量,则需继续观察至15天,间隔数小时测量一次基础沉降和十字坐标方向四个方向塔体的沉降均匀形、垂直度变化,同时检查塔壁渗漏、变形情况并做
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