TZ11套管开窗侧钻定向井技术草案.docx
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TZ11套管开窗侧钻定向井技术草案
TZ11套管开窗侧钻定向井技术草案
大港定向井技术服务公司西部分公司
二○○四年二月二十八日
一.轨道设计
二.技术措施
TZ11套管开窗侧钻定向井技术措施
1.段铣
段铣钻具组合:
∮210段铣工具+∮159钻铤×9根+∮127钻杆
1)开窗井段为3438~3468米,使用段铣开窗方式;
2)掌握准确的原井眼套管各种数据:
包括段铣井段套管钢级、壁厚、接箍位置、套管磨损情况、固井质量等;
3)下钻通井,检查套管是否有变形,同时清洗套管,用214mm通径规通井段铣井段以下50m。
通径规长度不短于3m;
4)开窗点以上井段如果没有可靠数据,必须测电子陀螺,通过其测量的数据确定造斜点处的实际闭合位移和闭合方位,为井眼轨道的设计提供真实的依据;
5)调整泥浆:
下钻至通井位置后,调整好泥浆性能。
密度:
根据老井地层压力系数确定,保证作业过程
中不喷不漏。
粘度:
100~120s
初切:
3~8Pa终切:
7~15Pa;
6)泥浆性能必须符合要求,否则不能下入段铣工具,段铣过程中泥浆性能要稳定,否则起出工具调整泥浆,确保井下安全。
7)段铣工具入井前,对工具进行下井前的检查和调试,保证入井正常工作;
8)下钻一定要控制下放速度,防止出现意外遇阻损坏工具。
保持下钻速度均匀,下钻途中不得开泵;
9)下钻至预定位置后,充分循环泥浆,记录好循环正常后的泵压值;
10)寻找套管接箍,选择适当位置开窗(开窗位置要避开接箍,在段铣井段尽量减少磨结箍的个数)。
开窗位置最好在套管接箍以下2-3m。
(开窗参数:
转速:
60r/min排量:
28-30L/S)
11)开窗过程中泵压下降2-3Mpa,说明开窗成功。
12)开窗成功后,开始正常段铣。
正常段铣参数为:
钻压:
20-30KN,转速:
60r/min,排量:
28-30L/S。
13)段铣过程中,必须保证指重表灵敏,泥浆泵及固控设备必须运转正常;
14)正常段铣速度应控制在0.5m/h以内。
15)段铣时应操作平稳,加压均匀,刹把只能由正副司钻操作。
16)接单根前应充分循环泥浆,根据返出铁屑情况确定接单根时间,避免因停泵铁屑下沉而造成复杂。
16)接单根时应用I档,进入上窗口时注意指重表变化,防止出现因铁屑多或刀片不回位而突然遇卡。
17)段铣及切割过程中要随时观察转盘转速及扭矩的变化情况;出现不正常情况及时与定向井现场技术人员联系
18)保证钻井液能充分携带段铣工具切削下来的铁屑,并使用钻井液净化设备和磁铁清除钻井液中的铁屑;段铣结束后,应充分循环泥浆,保证钻井液内及井筒内的铁屑完全被清洗出来方能起钻。
19)起钻时,段铣工具进上窗口前必须用一档,并注意指重表变化,待工具安全进入上窗口后,方能用高速档起钻。
2.侧钻、定向及稳斜
1)水泥塞要保证打实,候凝48小时以上,检查水泥塞质量。
检查方法:
修水泥面,试钻钻压50~80千牛,钻时不高于5~8分/单根。
2)侧钻用直马达配合弯接头以无线随钻测斜仪监测井眼轨迹的变化情况,判断是否侧钻成功;
3)动力钻具井口试运转正常后方可下入井内;
4)严格按照推荐上扣扭矩紧扣;
5)控制起下钻速度在15柱/小时以下;
6)钻井参数服从马达参数,轻压,选择控制好侧钻钻时;
7)随时注意钻进时的返砂情况,根据返砂情况及时调整钻井参数,确认新井眼与老井眼偏离2米,新砂样达90%,可确定出新井眼,方可加压钻进;
8)定向和稳斜用1.25°导向直马达配合以无线随钻测斜仪钻进;
9)定向井人员严格按照导向马达的使用参数、性能和现场的具体情况控制钻井参数,尤其是旋转钻进时钻压要严格控制,不能超过导向马达的额定钻压;
10)钻井队必须严格执行定向井的技术措施,严禁为提高机械钻速擅自提高钻压;
11)旋转钻进开启转盘时要由慢而快,严禁直接开到钻进时需要的转盘转速,同时密切观察扭矩的变化,发现异常立即停转盘,转盘转速不得超过45转/分钟;
12)当泵压发生异常变化时,立即停止钻进,上提钻具,观察是否能够恢复,同时定向井人员会同钻井工程师分析原因,并提出解决方法;
13)加强短起下作业,保证井眼畅通。
14)起钻前,充分循环至振动筛上无砂子返出;
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