生产实习报告啤酒厂.docx
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生产实习报告啤酒厂
--------自动化系生产实习报告
实习地点:
金星集团啤酒有限公司
实习时间:
班级:
学号:
姓名:
一.实习目的
生产实习是理工科大学培养学生综合能力及素质,提高分析问题解决问题的能力,做到理论联系实际,使知识完整化的关键环节,是本科生教学计划的重要组成部分,通过生产实习,接触生产一线技术人员、管理人员和操作工人,对加强精神文明建设、培养学生的劳动热情、高尚情操与职业道德具有重工的实际意义。
实习也是学生获取生产实际知识、经营管理、企业改革、人际关系等综合能力的重要课程,是培养社会主义建设人才和事业接班人的必经环节。
本次实习的主要目的是:
要求学生通过实习,能将课堂所学的有关理论知识与工程实际紧密结合,加深对本专业的感性知识;通过实习使学生加深对专业领域的认识,使学生掌握本专业有关的生产工艺,生产设备、性能、配置及其工作原理,生产中各项经济技术指标的分析与计算,生产的组织与管理;实习的另一个不可忽视的作用,则是使学生通过生产实习,获得参加社会实践的机会,自觉地认识和了解社会,弥补国情认识和社会经历方面的不足。
二.实习过程
(一)公司简介
金星集团陕西蓝马啤酒有限公司企业简介
陕西蓝马啤酒有限公司,是咸阳市和秦都区2000年招商引资的重点项目,也是全国啤酒行业五强之一的河南金星啤酒集团投身西部大开发,充分发挥综合优势,实现“资本市场外延,产品市场拓展”战略,投资1.5亿元兴建的第四个跨区域分公司。
公司创建于2000年7月份,并于同年12月份正式投产。
占地8.6万平方米,建筑面积2.6万平方米,拥有日产麦汁400吨糖化设备,24只300立方米锥形发酵罐使得月发酵能力达13000吨,和国内最先进的24000瓶/时啤酒灌装生产线,年生产啤酒设计能力15万吨。
公司现有员工335人,各类专业技术人员90人,占员工总数的26.8%。
经营范围蓝马牌啤酒,经营方式生产和销售蓝马牌啤酒,企业性质属非公有制经济,行业门类系食品工业。
近年来,我公司全体员工在张幸生总经理的带领下,面对严峻的市场竞争环境,紧紧依托各级党政领导机关、社会各界和广大消费者创造的优化发展环境的良好氛围,坚持以人为本,实施名牌战略,秉承科技兴企理念,倡导绿色健康啤酒观点,创造全新产品,以质量求生存,创名牌促发展,靠信誉赢市场,发扬“勤勉奋发、雷厉风行、开拓进取、敢争第一”的企业精神,团结拼搏,迎难而上。
2003年,我们战胜了突如其来的“非典”和陕西多年不遇的洪涝灾害,突破了汉斯啤酒的重重包围,实现了产销两旺,销售收入1.2亿元,创利税1200万元,各项指标均创公司历史最高。
使公司保持着强劲的发展势头,创造了显著的经济效益和社会效益。
为部分大中专学生、农村富余劳动力和城镇下岗职工提供了就业机会。
同时,带动了农副产品深加工和包装彩印业、广告业、物流业及相关行业。
陕西蓝马啤酒有限公司的发展壮大,使咸阳市、秦都区招商引资的这一重点项目已见成效。
蓝马牌啤酒系列及饮料已形成独特鲜爽的优良品质,深受广大消费者青睐。
目前,拥有9.8°P蓝马啤酒(特供)、9.8°P蓝马啤酒(清爽型)、9.8°P蓝马干啤酒等20多个品种,主要销往陕西、甘肃、宁夏三省区,在一些地市,蓝马牌产品已占据了市场主导地位。
2004年初,蓝马啤酒系列产品顺利通过ISO9001国际质量体系认证。
2004年,蓝马啤酒进行了全新的品牌规划,凭借精美的包装、独特的口味、优秀的品质、浓郁的文化底蕴塑造出了个性鲜明的品牌形象,得到了经销商与消费者的认可,蓝马啤酒系列产品成为了消费者喜爱的饮品。
蓝马啤酒今年提出了“生活更轻松”这一宣传总导语,藉此传达一种健康、自然、写意的生活理念和方式。
作为国内目前人气很旺的影视歌模多栖明星—胡兵,现出任蓝马啤酒形象代言人,胡兵正逐步以“时尚、活力”的风格演绎蓝马啤酒所倡导的“生活更轻松”理念。
2004年蓝马啤酒的市场占有率越来越高,蓝马啤酒供不应求。
今年1~6月份共生产啤酒4.5吨,销售收入8500万元。
目前,我公司紧紧抓住与美国AB公司(百威啤酒)合作的机遇,凭借各级党政领导机关的厚爱和金星啤酒集团强大的资金优势、技术优势和人才优势,瞄准8万吨的产销目标,乘着今年的强劲势头和产销旺季,以销售为龙头,全员为销售服务,在大麦、小麦、大米等原辅材料不断涨价与水费、电费、运输费等能源交通费用全面涨价的艰难条件下,不断开拓新市场,开发新产品,决心把蓝马打造成中国啤酒的一大名牌、咸阳市的一张特殊名片,进一步做大做强,源源不断地把最优质的蓝马啤酒奉献给广大消费者,在三秦大地和中国西部奏响雄壮的蓝马之歌!
(二)实习过程安排
2009年7月1日我们实习小组与实习接收方金星集团陕西蓝马啤酒有限公司取得了联系,主要安排实习事宜,准备入厂学习:
经过公司领导孙经理的安排,我们在主要生产蓝马果啤的三车间实习,实习时间为每天的8:
00~~18:
00,为期30天。
实习过程开始后,车间主任五向刚让我们对安全生产规则进行了学习,随后我们小组成员与厂方制定了实习计划:
前两周跟班进行操作实习,后两周进行理论学习。
实习前两周进行操作学习:
主要协助工人师傅做好生产任务的完成,通过对生产流水化设备进行生产操作的学习,掌握啤酒的生产工艺过程,掌握好生产过程中每个环节的动作过程,为接下来的理论学习奠定基础。
为了啤酒生产过程中的每个设备都要进行操作学习,我们小组成员首先分散在不同的设备上进行操作学习,随后隔段时间轮流机制互换,这样我们都各自学习了每个设备的操作。
在这两周内,我们与工人师傅同吃同作,每天早上8点上班—每天下午6点下班,保质保量完成每天的生产任务。
期间谦虚向工人师傅们学习,请教他们一些自己对生产过程中的问题,在他们的指点下我们掌握了每个设备的基本操作。
而且在与他们相处的时间里,我主动出击、谦虚好学,在不断的聊天过程中与工人师傅建立了良好的师徒友谊,自己的表现也得到了他们的肯定。
实习后两周,通过前两周对生产工艺生产过程的掌握,我们开始对生产设备进行深入的理论学习:
主要是生产中每个设备的自动控制的原理,还有信号检测装置的学习,以及整个车间电气图纸学习,也参与了车间设备的检修工作,其间跟着车间主任五师傅学到了很多,五师傅在学校时主攻仪器仪表,但是在就自己对车间的一些设备的不懂的地方与之讨论时,感觉到他的博学多识,跟着他自己学到了很多非自动化方面的知识学到了很多书本以外的知识,还有好多的师傅在此就不细数了,在与他们的交流过程中学到了很多为人处事的经验,锻炼了自己的口才,为自己即将面临的毕业就业积累了经验。
这些就是我对自己的生产实习过程的一个概述,具体细节会在之后的实习心得中详述。
三.实习内容
(一)生产过程叙述
通过这一个月的生产实习我对自己所学的自动化专业有了更为具体,更为深刻的认识:
自动化是一个辅助性专业,每一种自动化设备都是建立在一些精确地生产工艺之上的,能够帮助企业提升生产的效率,产品的质量,减少原材料和能量的消耗,降低生产成本,而且可以改善劳动条件,保证生产安全,从而取得良好的经济效益和社会效益。
在这一段时间的实习过程中,我自己学到了东西:
首先,是自己通过观察仔细思考,认识到了自己已经学过的专业课知识的应用,如检测技术与装置,PLC,低压电器等等;其次自己也在实习过程中遇到了一些非自动化专业的知识,如机械方面的,食品发酵,电力输送等等,自己深知多积累知识的重要性,就主动向车间的师傅们讨教,在他们的指点下自己也有了在这些方面的认识,最后就是通过跟这些经验丰富的师傅们相处,从他们身上学到了很多做人做事的经验,也进一步认识了自己即将面对的社会这个新的环境,也进一步弥补了自己对国情认识和自己社会阅历方面的不足。
下面经详细论述自己在实习期间学到的有关工业生产的一些专业知识。
我们小组的实习单位是金星集团陕西蓝马啤酒有限公司,是一家专门从事啤酒类饮料生产的企业,产品主要有:
蓝马生啤、蓝马果啤、蓝马果乐、蓝马征服啤酒等等,其果啤类饮料在陕西省占有绝对的市场,该企业是一家效益较好的企业。
我们通过为期一个月的跟班实习,对它们企业的生产设备有了详细的认识。
实习主要对啤酒的发酵和啤酒的成品罐装两个生产工艺进行了学习。
啤酒的发酵主要在发酵车间进行,由于商业的保密性我们只进行了参观实习,随后自己就自己的理解然后参考资料将啤酒发酵的自动控制系统进行了阐述。
啤酒成品的灌装在我们实习的主要地点三车间进行生产,通过大部分实习时间的学习我们做了认真的操作实践和详细的设备工作理论的掌握。
(1)啤酒的发酵
啤酒的生产过程中的发酵过程是最为主要的环节,在发酵车间决定了整个厂产品的质量、口感等。
蓝马啤酒厂的发酵车间有制麦、糖化、发酵等,整个车间用到的是现场总线式控制系统,已实现多个过程的连续控制,同时对各个过程实施监控,整个发酵车间的生产流程如图。
在这里我们主要了解发酵过程:
啤酒的发酵过程是一个微生物代谢过程。
它通过多种酵母的多种酶解作用,将可发酵的糖类转化为酒精和CO2,以及其他一些影响质量和口味的代谢物。
在发酵期间,工艺上主要控制的变量是温度、糖度和时间。
糖度的控制是由控制发酵的温度来完成的,而在一定麦芽汁浓度、酵母数量和活性的条件下时间的控制也取决与发酵的温度。
因此控制好啤酒发酵过程的温度及其升降速率是解决啤酒质量和生产效率的关键。
啤酒发酵过程温度控制曲线如右图所示:
oa段为自然升温段,无需外部控制;ab段为主发酵段,典型温度为12℃;bc段为降温逐渐进入后酵,典型降温速度为0.3℃/h;cd段位后酵阶段,典型温度为5℃;de段为降温进入储酒阶段,典型降温速度为0.15℃/h;ef为储酒,典型温度控制点为0~-1℃
啤酒发酵生产工艺对自动控制系统的要求如下:
1)控制罐温在特定的阶段时与标准的工艺生产曲线相符。
2)控制罐内气体的有效排放,使罐内压力符合不同阶段的要求。
3)控制结果不应与工艺的要求相抵触,如局部过冷、破坏沉降条件等。
右上图为啤酒发酵过程带控制点工艺流程图。
在此车间采用计算机控制系统。
TR1~TR3为均衡测定发酵罐内上中下三点的铂电阻,PR1~PR2为灌顶气压及罐底压力测量的压力检测变送器,SV1为气动开关阀,执行控制器下达的气压排放命令。
TV1~TV3三台流量控制阀将根据TR1~TR3测定的罐内温度并依据一定的控制规律来控制环绕罐体的三段冷媒换热带内流过的冷媒的流量,以此达到控制罐温的目的。
发酵工艺过程对温控的偏差要求很高。
但由于采用外部冷媒间接换热方式来控制体积较大的发酵罐温度,极易引起超调和持续振荡,整个过程存在大滞后环节。
使用普通的PID控制,因此此车间采用了一些特殊的控制方法,如:
工艺曲线分解、温度超前拦截、连续交互式PID控制技术等,已获得较高的控制质量。
右图为发酵过程计算机温度控制系统的硬件原理图:
整个控制系统分为二级:
第一级是PC监控站,用于提供发操作界面,并向控制器下装控制组态软件,便于系统功能和控制参数的修订;第二级为控制器和I/O模块,每个控制器可以完成对每十个发酵大罐的全部测控任务,在这里只用到了四个一组的发酵罐用于不同口味品牌啤酒的发酵。
硬件具体设计如下:
1.以计算机为主站用到的是dell工控机,以PLC为控制器实现PID控制方式以实现对啤酒的发酵温度控制,其主要方法如下:
使用PID过程控制模块、使用PID功能指令、用自编的程序实现PID闭环控制。
2.上位机监控软件以实时的形式,向操作人员提供发酵的温度,实现了操作过程的可视化
3.温度显示为智能仪表。
如下图所示:
下图为此温度控制系统的原理框图。
图中的控制器即为PLC,它按PID控制规律来设计控制程序。
PID调节器的输出量变换成PWM脉宽调制量,用于控制PLC的输出继电器,从而控制啤酒发酵罐的冷媒开关阀。
温度测量元件采用线性度好且时间常数小的铂电阻来测量发酵罐温度,经温度变送器把温度转换成与其成比例的电压。
V/F转换器的作用是将温度转换器输出的电压转换成与其成比例的频率,该频率代表发酵罐内的实际温度。
用PLC内的高速计数器记录此频率,以便和温度的给定值相比较产生误差信号。
啤酒的发酵工艺过程共有十多天时间,最重要的环节是控制每个时间段发酵罐内不同的发酵温度,我们根据发酵温度-时间曲线,输入可编程序控制器,使系统自动根据不同时间段的温度给定值进行调节。
(2)啤酒的成品灌装
这个环节是我们小组在三车间实习时间最长的环节。
我们实习所在的是三车间,它的生产设备可以说是半自动化,在这里啤酒的生产以链道依次将将洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、美容机、缩包机进行连接,实现流水化作业,期间在一些环节上由于技术的缺陷,只能由熟练的工人师傅进行人工生产如洗瓶机出来后的瓶子的次品检测排除,杀菌机成品输出时的次品检测排除,还有就是各个机器设备的故障检修等等。
每一个生产设备都有特定的生产工艺,如洗瓶机的碱水浓度、温度,杀菌机中水的温度等等。
在这个车间的所有设备都是PLC控制系统,车间里实施分布式独立管理控制柜分为:
车间供电控制柜、洗瓶机控制柜、K1链道控制柜、K2链道控制柜、杀菌机控制柜、贴标机控制柜、缩包机控制柜。
所有的分布式PLC控制系统可以实现对与之对应的设备的控制,它们之间加上链道的传输得以实现系统间的互锁控制。
如洗瓶机出现故障,灌装机可以将它们之间链道上的空瓶进行装酒,但是随着供应空瓶的减少灌装机会出现报警信号随后空转,而假如洗瓶机以后的设备出现故障,洗瓶机会立即停止工作,出瓶链道空载停止工作,相应的控制面板上的指示灯会显示警告,因此互锁存在一定的时序关系。
经过仔细的理论学习,得知整个车间的PLC控制控制系统实物图如右图所示,plc控制系统原理图如下:
其中控制柜的总电源是由车间配电柜提供的380V交流电,线路经控制柜直接进入与之对应的设备。
PLC主要用到的是三菱公司的
主要是FX2N系列的,有80,128线的两种。
还在杀菌机上用到了一些带有特殊功能的PLC,即:
施耐德公司生产的可以扩展带有智能温控功能模块的PLC.
PLC为开关量控制的器件,它的输出信号直接由24v直流稳压电源驱动输送执行机构接触器或继电器从而实现一定的电气线路控制。
上图为执行机构继电器
上图为装置控制柜内控制回路电气保护断路器,380v到220v的变压器主要是给PLC供电,同样为控制柜内照明线路以及备用插板线路供电,还有就是24v的直流稳压电源。
每一个的控制柜给相应的主电气回路供电,经过变压后还负责给PLC控制回路供电,以及给那些检测装置,执行装置供电,生产过程中的每一个环节都配备一个控制柜,均为PLC控制系统,系统原理结构大致相同,只是每一个环节的生产工艺及控制要求不同,要做相应的电气线路配置,如检测装置不同,执行机构不同等等。
以下详述每台设备的控制要求及检测装置:
(1)清洗设备:
此设备是灌装车间的第一个环节,设备是由广东轻工机械二厂有限公司生产的XP-30洗瓶机,其外观如下图所示:
XP-30洗瓶机主要利用高温碱液杀菌,生产时首先要配置一定浓度的碱液,其过程中由锅炉车间输送过来的蒸汽进行加热,生产过程流程图见右图。
在这个设配中用到了PH值测量仪,主要用在机器内碱液浓度的检测,做到实时监控,以便保证酒瓶的杀菌质量。
在洗瓶环节中另外一个总要的技术指标是温度的控制这就用到了我们上学年自动检测技术实验中用到的智能温度仪表,和发酵车间用到的是同一种型号的。
还有一种检测设备就是出入瓶链道运行状态的检测一种手段是动力电机转动状态的检测,还有就是接触开关的使用,这两种方法在整个车间的流水化生产作业过程中是应用最广的,负责所有链道的运行状况监测,链接所有的设备做到实时生产过程的控制。
杀菌机是我在实习过程中最先接触的设备,在向师傅的学习中了解到这个设备是89年投产的,由此可见我国在PLC控制系统方面做的已经比较完善了,已经可以达到一些高要求的控制任务了。
(2)灌装设备:
灌装环节是在整个啤酒包装过程最为重要的一部分,这个环节主要用到了由三个设备啤酒压力罐装机、气体压缩机、气压压盖机组成的ZP60/12灌装压盖机。
其实物外形如下列图所示:
啤酒压力罐装机:
控制面板
气体压缩机气压压盖机
整套设备是由广东轻工机械二厂有限公司设计生产的主要能够使啤酒压力装瓶、压盖自动完成,在这个过程中压力控制是最为总要的环节,首先要根据所生产啤酒的口味压入一定比例的CO2,为了保证产品质量以及酒瓶的耐压力,所以要做到压力的控制,由于技术的不完善,以及技术指标的变动、还有就是环境温度气压的变化等等条件很难使气压控制做到精确及程序化,这套设备就在控制面板上安装了许多个传统的精确的机械式气压表(见控制面板实物外形图),以作为管道内气压的实时监测,这套设备专门有一个操作员观察气压的变动,根据生产状况及个人经验通过对气体管道阀门的手动控制做到实时的气压调节控制。
在这个环节上用到了电磁流量计,以及智能流量显示计数仪表。
表头如右上图所示,主要是方便生产任务的计量。
在灌装环节也用到了PLC控制系统主要是对啤酒压力罐装机、气压压盖机进行自动控制,监测设备主要是灌装机入口链道的工作情况,因为在上一环节洗瓶机输出的酒瓶经检验清洗合格经分瓶链道一次逐瓶进入灌装机,在这个用到了对射式传感器主要检测链道上是不是有酒瓶阻塞,以及用到了多个行程开关监测有无倒瓶烂瓶滞留在链道上,还有就是压盖机的瓶盖输送主要是由风机吹至瓶盖槽的,为了确保每个瓶盖压入时均为正面朝上,这儿就用了几个监测装置。
在这环节上的所有的检测信号均送到PLC,以及在控制面板上有警示灯,还有就是故障排除后运行按钮,以迅速恢复生产。
(3)杀菌装置:
在这个环节用到的是由广东轻工机械二厂有限公司生产的SBW-20杀菌机,其外形图如下图所示:
它主要用到的是高温水杀菌技术,杀菌机生产工艺流程图如下图所示。
由于发酵罐出来得酒是些生酒经过此道工序,生酒灭菌达到饮用标准,即由生酒变为熟酒,各项指标均可达到国家食品卫生标准,在这儿分为五道工序,整套设备共有十个水箱,每道工序两个水箱,由于生产工艺的标准不同故各个水箱温度控制也不同,也是主要应用PLC控制
由于商业技术保密性,具体温度控制指标在此就省略了,在这个系统中主要应用传感器检测水温温度,然后经过信号变送输送给具有温度智能控制功能的施耐德公司生产的PLC,总共要控制五道工序的温度,每道工序的温度控制允许误差在1℃以内,如果其中高温杀菌的温度低于标准时控制面板会警示,然后机箱内链道停止向外输送成品酒待排除故障后,即可自动恢复生产。
温度过低时plc就会发出一系列控制信号给电气阀门控制器,从而控制蒸汽流量。
还有就是要控制水箱内水位,液位检测主要是用的悬浮式液位控制仪,当水位过低时,plc就会发出控制信号,控制电磁阀来控制补水管道中的流量。
(4)贴标、喷码、美容环节
在这一套设备中有贴标机、喷码机、美容机三个设备,在自动控制技术上:
贴标机德隆DL18有屏贴标机主要是用到的分瓶检测,有无酒瓶检测,主要用到的是用到的对射式光电传感器进行检测。
其实物外形如下图:
喷码机是西门子公司出品的,控制面板如下图所示,主要用的是激光喷码,光纤传感器定位。
美容机则是最简单的电机带动喷有美容剂的砂纸对成品外观进行摩擦美容。
在这里就不做详细介绍了。
(5)热收缩薄膜包装环节:
上图就是XKBS45B全自动热收缩薄膜包装机的机械结构,其实物外形图如下:
它是由宝鸡新科机械制造有限公司设计制造的,技术参数如下:
主要用到的自动化控制技术有温度控制,电机自动控制,气压自动控制,用到的控制系统是plc控制系统,检测装置有对射式光纤传感器,热电偶,及气压检测变送器。
(6)传输装置:
这个环节是实现整个车间流水化作业的关键技术,主要分为K1,K2两个链道,
链道有成对的三相异步电动机(如由上图所示)提供动力源,电机的控制也主要是plc控制,在链道上用到的检测装置主要是接触开关、对射式光纤传感器。
设备是有象山爵溪丰基轻工机械厂设计制造的WYSP/2万瓶输瓶机,其外形如下图所示,其输送能力为2万瓶/小时。
(二)自动化仪器仪表简介
(1)温度检测设备
在我们实习的三车间温度检测设备主要洗瓶机碱水测温,杀菌剂杀菌液测温及热收缩薄膜包装机加热炉的测温,主要采用铂电阻实现,铂热电阻具有抗振动、稳定性好、准确度高、耐高压等优点。
在实际测量中,只要测得铂热电阻的阻值R,热电阻公式都是Rt=Ro(1+A*t+B*t*t);Rt=Ro[1+A*t+B*t*t+C(t-100)*t*t*t]的形式,t表示摄氏温度,Ro是零摄氏度时的电阻值,A、B、C都是规定的系数,对于Pt100,Ro就等于100。
Pt100温度传感器的主要技术参数如下:
测量范围:
-200℃~+850℃;允许偏差值△℃:
A级±(0.15+0.002│t│),B级±(0.30+0.005│t│);热响应时间<30s;最小置入深度:
热电阻的最小置入深度≥200mm;允通电流≤5mA。
为了提高温度测量的准确性,应使用1V电桥电源、A/D转换器的5V参考电源要稳定在1mV级;在价格允许的情况下,Pt100传感器、A/D转换器和运放的线性度要高。
同时,利用软件矫正其误差,可以使测得温度的精度在±0.2℃。
铂电阻的测量精度和稳定度取决于材料的纯度。
纯度经常用R100/R0来表示,R100表示100°C是铂电阻的电阻值,R0表示0°C时铂电阻的电阻值,比值越大,铂电阻纯度越高。
标准仪器的铂电阻R100/R0=1.3925.对于工业用铂电阻我国规定R100/R0=1.3910。
(2)压力检测设备
压力测量采用只能压力仪表实现,主要测量灌装机灌装啤酒的气体压力和热收缩薄膜包装机吸纸板的压力。
灌装机采用的是机械式真空压力表,它的作用是显示气体压力(即数据采集作用)为操作工人提供设备运行状态,以做好设备的工作状态调整。
下图即为应用到的压力表。
热收缩薄膜包装机吸纸板压力测量,主要用到的是费斯托公司制造的智能气动电磁控制单元,实物图外形如下:
主要作用是检测气体输送管道中的气压,以及接收控制器指令实现对气压联动设备的控制。
(3)电机控制设备
电机控制主要用的是变频器。
型号主要是三菱E500、E740
(4)流量监测设备
流量检测主要用在加热蒸汽的流量监测,用到的检测设备主要是由河南开封宏达自动化仪表有限公司制造的LUGB型涡街流量传感器。
(5)显示仪器
1)LED(发光二极管)
原理:
发光二极管(LED)是一种由磷化镓(GaP)等半导体材料制成的、能直接将电能转变成光能的发光显示器件。
当其内部有一定电流通过时,它就会发光。
发光二极管也与普通二极管一样由PN结构成,也具有单向导电性。
它广泛应用于各种电子电路、仪表等设备中、作电源指示或电平指示,在这里主要是用于报警信号提示。
2)LCD(液晶显示)
LCD显示原理:
将液晶置于两片导电玻璃之间,靠两个电极间电场的驱动,引起液晶分子扭曲向列的电场效应,以控制光源透射或遮蔽功能,在电源关开之间产生明暗而将影像显示出来,若加上彩色滤光片,则可显示彩色影像。
在两片玻璃基板上装有配向膜,所以液晶会沿着沟槽配向,由于玻璃基板配向膜沟槽偏离90度,所以液晶分子成为扭转型,当玻璃基板没有加入电场时,光线透过偏光板跟着液晶做90度扭转,通过下方偏光板,液晶面板显示白色(如图左所示);当玻璃基板加入电场时,液晶分子产生配列变化,光线通过液晶分子空隙维持原方向,被下方偏光板遮蔽,光线被吸收无法透出,液晶面板显示黑色液晶显示器便是根据此电压有无,使面板达到显示效果。
(6)执行机构
在这里自动控制系统中用到的执行机构主要有:
接触器,电磁阀,
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